CN105063379B

CN105063379B - 一种含钒磷铁提钒的方法

Info

Publication number: CN105063379B
Application number: CN201510452482.9A
Authority: CN
Inventors: 刘叶凤; 李延芬; 黄廷洪; 罗浩; 张忠文; 廖萌; 张强
Original assignee: Sichuan University of Science and Engineering
Current assignee: Sichuan University of Science and Engineering
Priority date: 2015-07-28
Filing date: 2015-07-28
Publication date: 2017-06-06
Anticipated expiration: 2035-07-28
Also published as: CN105063379A

Abstract

本发明公开一种含钒磷铁提钒的方法，先将含钒磷铁破碎进行球磨后，进行空白焙烧，将焙烧后的矿粉与NaX和KX混合均匀后制粒进行焙烧得到热料，热料采用湿球磨或干球磨的方式磨细并加水浸出，过滤得到浸出液，用除磷剂除去浸出液中的磷并过滤，再除去浸出液中的铬并过滤，然后向浸出液中加入铵盐沉钒并收集沉淀，最后对沉淀进行热解得到五氧化二钒。本发明将钒浸取率提高至90～99.5%，且处理后含钒磷铁中的元素可全部返回使用，易于资源化利用，提高了其它元素利用率；本发明工艺简单、生产成本低，具有良好的可推广性和经济效益。

Description

一种含钒磷铁提钒的方法

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种含钒磷铁提钒的方法。

背景技术

含钒磷铁是电炉法生产单质磷和磷肥时的副产物，含钒磷铁中成分大致为：铁50～55%、磷24～27%、钒5～9%、铬3～5%、镍1～1.5%、硅0.2～O.5%，含钒磷铁价格比较低廉。如若采用一般焙烧浸取方法从含钒磷铁中得到高含量的钒，可以提高经济效益，但因为磷、铬等元素在提钒的过程中常与钒夹杂，且难以用一般化学方式单独除去，且在含磷量太高的情况下，钒的浸出率仅为50～88%。因此，如何提高钒的浸取率，又避免磷及其它元素的影响，成为从含钒磷铁中提钒工艺亟待解决的难题。

CN200810143373.9公开了一种从含钒磷铁中提取五氧化二钒的方法，向磷铁矿中加15～35%的石灰进行球磨，再加入30～50%的纯碱(按原矿重量计)制粒，制粒料进回转窑氧化焙烧后，在清水溶液中搅拌浸出，含钒溶液用离子交换树脂吸附钒、洗脱、沉钒、热解，得到五氧化二钒产品。然而该方法部分工段很难工业化，且其它元素难以利用。

TW098128351、CN200910162334.8公开了一种含钒磷铁提钒的方法。该方法是以含钒磷铁为原料，与Na₂CO₃及CaX(如CaO)混合进行一次性焙烧，焙烧物用水浸取，浸取液中含钒，用除磷剂除去浸取液中磷后得到含钒精液，用含钒精液进行提钒可得到高纯度之五氧化二钒。该方法制程简单、不结窑、具有更低的磷钒比以减少在除磷过程中钒的损失、生产成本低、投资少，适用于不同成分的含钒磷铁提钒，钒的浸取率可达80～85％，但该方法中钒的浸取率仍较低，且其它元素很难利用。CN201410392161.X、CN201310539239.1欲通过高炉熔融提钒，但含钒磷铁中因含磷量过高，熔融液酸性太强，容易腐蚀高炉。

综上所述，现有含钒磷铁提钒的方法均存在一定的缺陷和不足。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的是提供一种含钒磷铁提钒的方法，该方法具有生产成本低、技资小、钒浸出率和回收率高、其它元素易于利用的特点。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种含钒磷铁提钒的方法，先将含钒磷铁破碎后进入球磨机磨细并进行空白焙烧，然后将焙烧后的矿粉与NaX及KX混合均匀制粒，对制粒料进行焙烧，焙烧产物加水进湿式球磨机湿球磨，球磨矿浆用机械搅拌浸出（或将焙烧产物破碎后进入球磨机干球磨磨细，然后加清水，机械搅拌浸出），浸出矿浆过滤，浸出液中含钒，用除磷剂除去浸出液中的磷，过滤，再除去滤液中的杂质铬，得到含钒精液，含钒精液经加铵盐沉钒、过滤、收集沉淀，所得沉淀经热解得到高纯度之五氧化二钒。

具体包括如下步骤：

1）将含钒磷铁破碎后进行球磨，对磨细后的球磨矿粉进行空白焙烧；其中，焙烧温度为500~800℃，焙烧时间为10~300 min；

2）将NaX、KX和步骤1）焙烧后的球磨矿粉混合均匀后制粒，在600~1000℃条件下焙烧10~720 min，得到热料；其中，NaX和KX混合物的总质量与含钒磷铁的质量比为0.1~20:1，NaX与KX的摩尔比为1:0.01~100；

3）将步骤2）焙烧后的热料湿球磨或者破碎后干球磨后，在搅拌的条件下于30~96℃水浸出0.5~3 h；其中，所述热料与水的质量比为1:0.1~10.0；

4）对步骤3）浸出后的浆液进行过滤，并用水洗滤渣，合并过滤液和第一次洗涤液为混合液待用；其中，用于洗涤的水与渣的质量比为0.1~4:1；

5）调节步骤4）所得混合液的pH至6~10，向混合液中加入除磷剂，静置0.5~1 h沉淀除磷；其中，除磷剂与含钒磷铁的质量比为1:0.1~10；

6）对步骤5）处理后的浆液进行过滤，并用水洗涤滤渣，合并过滤液和第一次洗涤液为除磷滤液待用；其中，用于洗涤的水与渣的质量比为0.05~3:1；

7）调节步骤6）除磷滤液的pH至9~12，静置0.5~3 h沉淀除铬；

8）步骤7）静置沉淀后对浆液进行过滤，并用水洗涤滤渣，合并过滤液和第一次洗涤液为含钒精液待用；其中，用于洗涤的水与渣的质量比为0.05~3:1；

9）向步骤8）含钒精液中加入铵盐沉钒1~4 h后，收集沉淀偏钒酸铵；其中，铵盐与含钒磷铁的质量比为1:0.02~20；

10）对步骤9）所得偏钒酸铵进行洗涤和干燥脱水后，在350~600℃下热解10~240min，得到五氧化二钒。

进一步，步骤1）所述球磨矿粉中70%的矿粉粒度在80~200目。采用这种粒度的矿粉，更利于进行空白焙烧，焙烧效果更好。

又进一步，步骤1）所述空白焙烧包括在静态空气气氛、动态空气气氛、动态氧气气氛或隔绝空气的条件下进行焙烧。

再进一步，步骤2）中所述NaX为Na₂CO₃、NaCl、Na₂SO₄、NaNO₃、Na₂O和NaOH中的一种或多种，KX为K₂CO₃、KCl、K₂SO₄、KNO₃、K₂O和KOH中的一种或多种。

作为优化，步骤2）中所述制粒得到的球粒直径为2~20 mm。这种直径的球粒避免了制粒粒径太大会烧不透，太小则烟尘过多的问题。

作为又一优化，步骤5）中所述除磷剂为CaCl₂、Ca(OH)₂、Ca(HCO₃)₂、MgCl₂、Mg(OH)₂和Mg(HCO₃)₂中的一种或多种。

作为进一步优化，步骤9）中所述铵盐为NH₄Cl、(NH₄)₂CO₃、NH₄HCO₃、NH₄NO₃和(NH₄)₂SO₄中的一种或多种。

相比现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、本发明克服了现有含钒磷铁提钒技术中钒浸出率低、利用率低、其它元素利用率低和设备腐蚀严重的缺陷，利用新的焙烧添加剂和提钒工艺，将原料含钒磷铁矿粉进行空白焙烧的基础上，采用NaX与KX作焙烧添加剂，可使磷铁矿中的钒充分氧化而生成溶于水的偏钒酸盐，还可避免因原料含铁高而容易烧结的问题，将钒浸取率提高至90～99.5%，大大提高了钒提取率。

2、采用本发明方法处理含钒磷铁后元素可全部返回使用；磷主要以磷酸钙形式分离，可作为磷肥的主要原料，部分磷在空白焙烧阶段以五氧化二磷或磷单质的形式进入烟道气中，可通过重力沉降分离加以利用；部分铬以氢氧化铬形式分离，可进一步处理得铬产品；钒浸取后所剩的矿渣含铁高，主要为铁合金，可做成磷铁出售，或通过磁选法冶炼成生铁或炼钢，也可进一步提取铬和镍；由此可见，本发明方法易于资源化利用，提高了其它元素利用率。

3、本发明方法工艺简单、不结窑、生产成本低、投资少，经处理后的工业水可全部返回使用，环境污染少；且适用于不同成分的含钒磷铁提钒，具有良好的可推广性。

4、本发明方法提取制得的五氧化二钒一般较贵，其转让效益将超过数百万甚至上千万元，具有优异的经济效益。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。本实施案例在以本发明技术为前提下进行实施，现给出详细的实施方式和具体的操作过程，来说明本发明具有创造性，但本发明的保护范围不限于以下的实施例。下述实施例中使用的化学药品如无特殊说明，即为普通市售产品。

实施例1 一种含钒磷铁提钒的方法，包括如下步骤：

1）球磨：将含钒磷铁破碎后进入球磨机磨细，使球磨后的球磨矿粉中70%的粒度在80 目；

2）空白焙烧：将步骤1）得到的球磨矿粉在静态空气气氛的条件下进行空白焙烧，空白焙烧温度为500 ℃，空白焙烧时间为300 min；焙烧采用隧道窑；

3）制粒、焙烧：向步骤2）焙烧后的球磨矿粉中加入NaX和KX混合物后制粒焙烧，焙烧的温度为600 ℃，焙烧的时间为720 min；所用NaX为Na₂CO₃，所用KX为KCl；NaX与KX的摩尔比为1:0.01，NaX和KX混合物的总质量为含钒磷铁重量的0.1倍；制粒的球粒直径为φ2 mm，避免了制粒粒径太大会烧不透，太小则烟尘过多的问题；焙烧采用隧道窑，焙烧过程中的热能采用重油；

4）湿球磨：步骤3）焙烧排出的热料直接溜入水槽，搅拌混合进入湿式球磨机浆化球磨(球磨过程实际也是浸出过程)，湿球磨后的热矿浆送入机械搅拌槽，在96℃浸出0.5h；其中热料与水的质量比为1:0.1；该步骤中趁热加水湿球磨既能充分利用热能，用热料将水温升到96 ℃，浸出过程不需外加热，又能节省浸出时间，球磨的同时又是浸出的过程。球磨和浸出的过程中可以向槽内鼓入部分焙烧烟气，利用烟气中的CO₂和热量，更有利于钒的浸出；

5）过滤：对步骤4）浸出后的浆液采用过滤机过滤使渣液分离，逆流洗涤渣2 次，洗涤水总质量为渣质量的1 倍，过滤液和第1次洗水合并为混合液待用，其余洗涤液返回使用。

6）除磷、过滤：向步骤5）合并后的混合液中加入稀盐酸、尿素，调节混合液的pH为6，并向混合液中加入除磷剂CaCl₂，静置0.5 h沉淀除磷；其中除磷剂与原料含钒磷铁的质量比为1:0.1。对上述除磷后的浆液采用过滤机过滤，逆流洗涤渣6次，洗涤水总质量为滤渣质量的3倍，过滤液和第1次洗水合并为除磷滤液待用，其余洗涤液返回使用；

7）除铬：用质量浓度为5%的氢氧化钠溶液调节步骤6）除磷后的除磷滤液pH值至9，静置0.5 h沉淀除铬，然后采用过滤机对沉淀后的浆液过滤，逆流洗涤渣3 次，洗涤水总质量为渣质量的3 倍，过滤液和第1次洗水合并为含钒精液待用，其余洗涤液返回使用；

8）沉钒：将步骤7）得到的含钒精液送沉钒池中，加入铵盐NH₄Cl沉钒1 小时，沉淀结晶，析出偏钒酸铵；其中铵盐与原料含钒磷铁的质量比1:0.02；

9）热解：将步骤8）所得的偏钒酸铵经洗涤、干燥脱水后，送到锻烧炉中，在350 ℃下热解，热解时间为240 min，得到纯度98.1%（纯度测试采用莫尔盐滴定法）的五氧化二钒产品。

实施例2 一种含钒磷铁提钒的方法：

一种含钒磷铁提钒的方法，球磨后的球磨矿粉中70%的粒度在100 目；其空白焙烧在动态空气气氛的条件下进行，空白焙烧温度为800 ℃，空白焙烧时间为10 min，焙烧采用回转窑；其加NaX与KX的摩尔比为1:15，所用NaX为NaCl和NaOH，NaCl与NaOH的摩尔比为1:100；所用KX为K₂CO₃和K₂SO₄，K₂CO₃与K₂SO₄的摩尔比为1:100；NaX和KX混合物的总质量为含钒磷铁重量的6倍；制粒的球粒直径为φ10 mm；加入NaX和KX混合物后焙烧的温度为800 ℃，焙烧的时间为120 min；焙烧采用回转窑，焙烧过程中的热能采用天然气；湿球磨的料：水=1:2.0，湿球磨后的热矿浆在50℃浸出2 h，过滤，逆流洗涤渣6 次，洗涤水总质量为渣质量的4 倍；除磷剂为Ca（HCO₃）₂和MgCl₂，Ca（HCO₃）₂与MgCl₂的摩尔比为1:100，除磷剂总质量与原料含钒磷铁的质量比为1:6，过滤，逆流洗涤渣1次，洗涤水总质量为滤渣质量的0.5倍，得到除磷滤液；除铬：用质量浓度为20%的氢氧化钠溶液调节步骤6）除磷后的除磷滤液pH值至12，静置3 h沉淀除铬，然后采用过滤机对沉淀后的浆液过滤，逆流洗涤渣1 次，洗涤水总质量为渣质量的0.5 倍，过滤液和第1次洗水合并为含钒精液待用；沉钒用铵盐为NH₄HCO₃和NH₄NO₃，NH₄HCO₃与NH₄NO₃的摩尔比为1:100，沉钒4 小时，铵盐总质量与原料含钒磷铁的质量比：1:4；在600 ℃下热解，热解时间为10 min，得到五氧化二钒；其余步骤与实施例1相同。

采用本实施例方法，得到纯度为98.2%（纯度测试采用莫尔盐滴定法）的五氧化二钒产品。

实施例3 一种含钒磷铁提钒的方法，包括如下步骤：

1）球磨：将含钒磷铁破碎后进入球磨机磨细，使球磨后的球磨矿粉中70%的粒度在200 目；

2）空白焙烧：将步骤1）得到的球磨矿粉在动态氧气气氛的条件下进行空白焙烧，空白焙烧温度为700 ℃，空白焙烧时间为240 min；焙烧采用沸腾炉，焙烧过程中的热能采用水然气；

3）制粒、焙烧：向步骤2）焙烧后的球磨矿粉中加入NaX和KX混合物后制粒焙烧，焙烧的温度为1000 ℃，焙烧的时间为10 min，得到热料；其加NaX和KX的摩尔比为1：100；所用NaX为Na₂SO₄、NaNO₃和Na₂O，Na₂SO₄、NaNO₃和Na₂O的摩尔比为1:0.01:100；所用KX为KNO₃、K₂O和KOH，KNO₃、K₂O和KOH的摩尔比为1:100:0.01；NaX和KX混合物的总质量为含钒磷铁重量的13倍；制粒的球粒直径为φ20 mm，避免了制粒粒径太大会烧不透，太小则烟尘过多的问题；焙烧采用沸腾炉，焙烧过程中的热能采用水煤气；

4）湿球磨：步骤3）焙烧排出的热料直接溜入水槽，搅拌混合进入湿式球磨机浆化球磨(球磨过程实际也是浸出过程)，湿球磨后的热矿浆送入机械搅拌槽，在76℃浸出1 h；其中热料与水的质量比为1:3.0；该步骤中趁热加水湿球磨既能充分利用热能，用热料将水温升到76 ℃，浸出过程不需外加热，又能节省浸出时间，球磨的同时又是浸出的过程。球磨和浸出的过程中可以向槽内鼓入部分焙烧烟气，利用烟气中的CO₂和热量，更有利于钒的浸出；

5）过滤：对步骤4）浸提后的浆液采用过滤机过滤使渣液分离，逆流洗涤渣4 次，洗涤水总质量为渣质量的2 倍，过滤液和第1次洗水合并为混合液待用，其余洗涤液返回使用。

6）除磷、过滤：向步骤5）合并后的混合液中加入稀盐酸、尿素，调节混合液的pH为10，并向混合液中加入除磷剂Ca(OH)₂和Mg（OH）₂，Ca(OH)₂与Mg（OH）₂的摩尔比为1:10，除磷剂总质量与原料含钒磷铁的质量比为1:10，静置0.5 h沉淀除磷。对上述除磷后的浆液采用过滤机过滤，逆流洗涤渣4次，洗涤水总质量为滤渣质量的2倍，过滤液和第1次洗水合并为除磷滤液待用，其余洗涤液返回使用；

7）除铬：用质量浓度为10%的氢氧化钠溶液调节步骤6）除磷后的除磷滤液pH值至10，静置1 h沉淀除铬，然后采用过滤机对沉淀后的浆液过滤，逆流洗涤渣2 次，洗涤水总质量为渣质量的1.5 倍，过滤液和第1次洗水合并为含钒精液待用，其余洗涤液返回使用；

8）沉钒：将步骤7）得到的含钒精液送沉钒池中，加入铵盐NH₄HCO₃、NH₄NO₃和（NH₄）₂SO₄沉钒2 小时，沉淀结晶，析出偏钒酸铵；其中，NH₄HCO₃、NH₄NO₃和（NH₄）₂SO₄的摩尔比为1:0.01:100，铵盐总质量与原料含钒磷铁的质量比为1:20；

9）热解：将步骤8）所得的偏钒酸铵经洗涤、干燥脱水后，送到锻烧炉中，在450 ℃下热解，热解时间为150 min，得到纯度99.1%（纯度测试采用莫尔盐滴定法）的五氧化二钒产品。

实施例4 一种含钒磷铁提钒的方法：

一种含钒磷铁提钒的方法，球磨后的球磨矿粉中70%的粒度在150 目；其空白焙烧是在隔绝空气的条件下进行，空白焙烧温度为550 ℃，空白焙烧时间为150 min，焙烧过程中的热能采用焦炭；其加NaX与KX的摩尔比为1:30，所用NaX为Na₂CO₃、NaCl和NaOH，Na₂CO₃、NaCl和NaOH的摩尔比为1:0.01:10；所用KX为K₂CO₃、KCl和KNO₃，K₂CO₃、KCl和KNO₃的摩尔比为1:1:10；NaX和KX混合物的总质量为含钒磷铁重量的10倍；制粒的球粒直径为φ15 mm；加入NaX和KX混合物后焙烧的温度为700 ℃，焙烧的时间为360 min，得到热疗；湿球磨的料：水=1:4.0，在65 ℃浸出1.5 h；过滤，逆流洗涤渣3 次，洗涤水总质量为渣质量的2 倍；调节步骤4）所得混合液的pH至8，除磷剂为CaCl₂、Ca（HCO₃）₂和Mg（HCO₃）₂，CaCl₂、Ca（HCO₃）₂和Mg（HCO₃）₂的摩尔比为1:20:0.1，除磷剂总质量与原料含钒磷铁的质量比为1:4，过滤，逆流洗涤渣3次，洗涤水总质量为滤渣质量的1.5倍；用质量浓度为15%的氢氧化钠溶液调节步骤6）除磷后的除磷滤液pH值至11，静置1.5 h沉淀除铬，过滤，逆流洗涤渣2 次，洗涤水总质量为渣质量的1.5 倍；沉钒用铵盐为NH₄Cl、（NH₄）₂CO₃和NH₄NO₃，NH₄Cl、（NH₄）₂CO₃和NH₄NO₃的摩尔比为1:1::2，铵盐总质量与原料含钒磷铁的质量比为1:10，沉钒1.5 小时；在550 ℃下热解90 min，得到五氧化二钒；其余步骤与实施例1相同。

采用本实施例方法，得到纯度为98.5%的五氧化二钒产品。

实施例5 一种含钒磷铁提钒的方法：

一种含钒磷铁提钒的方法，球磨后的球磨矿粉中70%的粒度在120 目；其空白焙烧在动态空气气氛的条件下进行，空白焙烧温度为600 ℃，空白焙烧时间为2 h，焙烧过程中的热能采用煤气；其加NaX与KX的摩尔比1:50，所用NaX为NaCl和NaOH，NaCl与NaOH的摩尔比为1:100；所用KX为K₂CO₃和K₂SO₄，K₂CO₃与K₂SO₄的摩尔比为1:0.1；NaX和KX混合物的总质量为含钒磷铁重量的12倍；制粒的球粒直径为φ5 mm；加入NaX和KX混合物在900 ℃焙烧90min；焙烧产物破碎后进入球磨机干球磨磨细，然后加清水，机械搅拌浸出，热料与水的质量比为1:2.0，在30 ℃浸出3 h；过滤，逆流洗涤渣3 次，洗涤水总质量为渣质量的2 倍；调节步骤4）所得混合液的pH至9；除磷剂为Ca（HCO₃）₂和MgCl₂，Ca（HCO₃）₂与MgCl₂的摩尔比为1:1.5，除磷剂总质量与原料含钒磷铁的质量比为1:1；过滤，逆流洗涤渣2次，洗涤水总质量为滤渣质量的1.0倍；用质量浓度为15%的氢氧化钠溶液调节步骤6）除磷后的除磷滤液pH值至11，静置1.5 h沉淀除铬，过滤，逆流洗涤渣2 次，洗涤水总质量为渣质量的1.5 倍；沉钒用铵盐为NH₄HCO₃和NH₄NO₃，NH₄HCO₃与NH₄NO₃的摩尔比为1:0.5，铵盐总质量与原料含钒磷铁的质量比为1:10；在500 ℃下热解120 min，得到五氧化二钒；其余步骤与实施例一相同。

采用本实施例方法，得到纯度为98.7%的五氧化二钒产品。

本发明在将原料含钒磷铁矿粉进行空白焙烧的基础上，采用NaX与KX作焙烧添加剂，可使磷铁矿中的钒充分氧化而生成溶于水的偏钒酸盐，还可避免因原料含铁高而容易烧结的问题，将钒浸取率提高至90～99.5%、经处理后的工业水可全部返回使用；磷主要以磷酸钙形式分离，可作为磷肥的主要原料，部分磷在空白焙烧阶段以五氧化二磷或磷单质的形式进入烟道气中，可通过重力沉降分离；部分铬以氢氧化铬形式分离，可进一步处理得铬产品；钒浸取后剩余的矿渣含铁高，主要为铁合金，可做成磷铁出售，或通过磁选法冶炼成生铁或炼钢，也可进一步提取铬和镍。本发明方法易于资源化利用，提高了其它元素的利用率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种含钒磷铁提钒的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1）：将含钒磷铁破碎后进行球磨，对磨细后的球磨矿粉进行空白焙烧；其中，焙烧温度为500~700℃，焙烧时间为10~300 min；

步骤2）：将NaX、KX和步骤1）焙烧后的球磨矿粉混合均匀后制粒，制粒的球粒直径为φ2mm，在600~800℃条件下焙烧10~720 min，得到热料；其中，NaX和KX混合物的总质量与含钒磷铁的质量比为0.1~20:1，NaX与KX的摩尔比为1:0.01~100；所述NaX为Na₂CO₃、NaCl、Na₂SO₄、NaNO₃、Na₂O和NaOH中的一种或多种，KX为K₂CO₃、KCl、K₂SO₄、KNO₃、K₂O和KOH中的一种或多种；

步骤3）：将步骤2）焙烧后的热料湿球磨或者破碎后干球磨后，在搅拌的条件下于30~96℃水浸出0.5~3 h；其中，所述热料与水的质量比为1:0.1~10.0；

步骤4）：对步骤3）浸出后的浆液进行过滤，并用水洗滤渣，合并过滤液和第一次洗涤液为混合液待用；其中，用于洗涤的水与渣的质量比为0.1~4:1；

步骤5）：调节步骤4）所得混合液的pH至6~10，向混合液中加入除磷剂，静置0.5~1 h沉淀除磷；其中，除磷剂与含钒磷铁的质量比为1:0.1~10；

步骤6）：对步骤5）处理后的浆液进行过滤，并用水洗涤滤渣，合并过滤液和第一次洗涤液为除磷滤液待用；其中，用于洗涤的水与渣的质量比为0.05~3:1；

步骤7）：调节步骤6）除磷滤液的pH至9~12，静置0.5~3 h沉淀除铬；

步骤8）：步骤7）静置沉淀后对浆液进行过滤，并用水洗涤滤渣，合并过滤液和第一次洗涤液为含钒精液待用；其中，用于洗涤的水与渣的质量比为0.05~3:1；

步骤9）：向步骤8）含钒精液中加入铵盐沉钒1~4 h后，收集沉淀偏钒酸铵；其中，铵盐与含钒磷铁的质量比为1:0.02~20；

步骤10）：对步骤9）所得偏钒酸铵进行洗涤和干燥脱水后，在350~600℃下热解10~240min，得到五氧化二钒。

2.根据权利要求1所述一种含钒磷铁提钒的方法，其特征在于，步骤1）所述球磨矿粉中70%的矿粉粒度在80~200目。

3.根据权利要求1所述一种含钒磷铁提钒的方法，其特征在于，步骤1）所述空白焙烧包括在静态空气气氛、动态空气气氛、动态氧气气氛或隔绝空气的条件下进行焙烧。

4.根据权利要求1所述一种含钒磷铁提钒的方法，其特征在于，步骤5）中所述除磷剂为CaCl₂、Ca(OH)₂、Ca(HCO₃)₂、MgCl₂、Mg(OH)₂和Mg(HCO₃)₂中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述一种含钒磷铁提钒的方法，其特征在于，步骤9）中所述铵盐为NH₄Cl、(NH₄)₂CO₃、NH₄HCO₃、NH₄NO₃和(NH₄)₂SO₄中的一种或多种。