JPS6127499B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は無杼織機の緯糸貯留装置に関し、更
に詳しくは２越替え式の流体噴射緯入型無杼織機
用の連続緯糸貯留装置の改良に関するものであ
る。

２越替え用の貯留装置としては貯留管方式のも
のと貯糸ドラム方式のものとが考えられ、更に緯
糸の送りの点からみると連続送糸方式のものと間
欠送糸方式のものとが考えられる。

間欠送糸方式のものとしては、特公昭39−
10692号及び実公昭48−8701号に開示たれた様な
貯留装置が知られている。しかし、これらは間欠
送糸方式であるが故に、第１回目のピツクのため
の緯糸測長開始時にスリツプが生じたり、緯糸に
過剰張力が発生したりする。又、第２回目のピツ
クにおける測長完了時に、惰性のために緯糸が急
には停止しないので、緯糸測長量の規制が困難で
ある等の欠点がある。かかる欠点を避けるには連
続送糸方式にすればよい。

連続送糸方式のものとしては、実公昭48−
34306号に開示された様な貯留装置が知られてい
る。この装置にあつては、ほぼ２ピツク分の緯糸
を一度に貯留してこれを２回に分けて緯入れのた
めに引き出してゆく必要がある。このため、第１
回目と第２回目のピツクとでは貯留管に貯留され
ている糸長が異つてくる。従つて、第１回と第２
回目のピツクにおける緯糸の引出抵抗の差が大き
く、これが緯糸の張力差となつて、製品品質上悪
影響を及ぼす。加えて、緯糸は気流にのせて貯留
管内にＵ字状に貯留されるので、強撚糸の場合に
は貯留中にビリが発生し、織欠点の原因となる。
これを防ぐには気流を強くしなければならない
が、気流を強くすると引出抵抗の増加、動力損失
の増加及び糸面の毛羽立ち等の問題が出てくる。
以上述べた公知の各方式の貯留装置が持つ欠点
は、ドラム式連続送糸方式の貯留装置により克服
されるものである。

ところで連続送糸方式によつた場合、第１回目
と第２回目の緯入れにおける緯糸の張力差及び緯
入長のバラツキをなくするためには、各緯入時の
末期において緯糸に拘束飛走をさせる必要があ
る。しかし、従来の貯糸ドラム式連続送糸方式の
貯留装置では第１回目の緯入時にこの様な拘束飛
走区間をとる事ができないため、貯糸ドラム方式
を連続送糸方式と組合わせて使用する事は不可能
であつた。

この発明は２越替え式の無杼織機用緯糸貯留装
置において、貯糸ドラム方式と連続送糸方式とを
結びつける事により、理想的な緯糸貯留を行なう
事を目的とする。

即ち、この発明にあつては、貯糸ドラムの長手
方向略中央に環溝を設けて第１，第２貯留部を分
設すると共に、拘束ピンをして所定のタイミング
で該環溝に進入、退出させるように配置し、この
拘束ピンがその進入状態において、緯糸の貯留作
業を第１貯留部上から第２貯留部上に移行させる
とともに、第１回目の緯入れの最終段階において
緯入れ速度を規制する如くに、上記の所定のタイ
ミングを設定したものである。

以下添付の図面に示す実施態様によつて、更に
詳細にこの発明について説明する。

尚、この発明にあつては連続送糸方式の２越替
え貯留装置であるので貯留装置は当然２個の貯糸
ドラムを有している事になるが、これらのドラム
は構成的には全く同一であり、作用上もそのタイ
ミングが所定の位相差を有しているだけで実薦質
的に全く同じであるので、以下の記載においては
主として一方の貯糸ドラムについてのみ説明す
る。

第１，２図に示す様に、この発明の貯留装置は
（その一方についてのみ言えば）貯糸ドラムＤ
と、これに組合わされた固定カバーＣと、貯糸ド
ラムＤに後述の様に作用する拘束ピンＰと、織機
の運動と同期して所定のタイミングで該ピンＰを
作用させる制御機構（図示せず）とを含んでなる
ものである。更に織幅の変更による緯糸のピツク
長の変化に対応すべく、上記の拘束ピンＰを貯糸
ドラムＤの円周方向に移動設定する機構をも付設
する事が望ましい。

貯糸ドラムＤは数個の円筒部と円錐筒部とから
構成されている。即ち、図中右手の緯入ノズル
（図示せず）から最も離れた側には回転軸１と平
行な測長ローラーの駆動部２を有しており、これ
より逐次ノズル寄りに円錐筒状の糸案内部３、同
じく平行でより小径の第１貯留部４、これより小
径の環溝６、同じく平行で第１貯留部４とほぼ等
径の第２貯留部７、同じく平行でより小径の保持
部８を有している。そして、この保持部８のボス
（図示せず）を介して貯糸ドラムＤ全体が回転軸
１に固定されている。

カバーＣは上記貯糸ドラムＤの第２貯留部７の
先端及び保持部８を離間囲繞する構造で、特に保
持部との間には環状通気路９を画定すると共に、
ノズル側は開口している。図示しない送風機から
の空気流が貯糸ドラムＤの回転方向と同方向に旋
回すべく、この通気路９に導入される点は従来公
知のドラム式貯留装置と同じである。

拘束ピンＰは貯糸ドラムＤの環溝６に対応した
位置に設けられ、織機の運転に同期して作用する
カムとリンク等の制御機構に駆動されて所定のタ
イミングにおいて該環溝６内に出入する。

以下第４〜６図によつて作用を説明する。但
し、図示の便宣上第３図に示す様に貯糸ドラムＤ
及びその周りについては、第１貯留部４、環溝
６、第２貯留部７及びピンＰのみを若干変形して
示す事になる。

第４図に示す様に、この発明の貯留装置は織機
の運転４サイクル〜、即ち、クランク角にし
て０〜1440゜を以つてその動作１周期を完結す
る。尚、以下の記載においては説明の便宣上、緯
入期間及び出入のタイミングを特定して示すが、
タイミングはこれらの特定した値に限定されるも
のではない。

貯糸ドラムＤはクランク各360゜について0.5ピ
ツク分の緯糸Ｗを巻取貯糸する様に設定されてい
る。

第５図Ａに示すのは、第２回目の緯入れが完了
した610゜の時点Ａにおける、貯糸ドラムＤの状
態である。この時点ＡにあつてはピンＰは後退し
ており（即ち溝６より出ており）、ドラムＤ上の
貯糸量は０である。上流側の給糸源（図示せず）
からの給糸は連続走行なので織機の運転が続行す
ると共に環溝Ｗは0.5ピツク／360゜の増加率で逐
次第１貯留部上に巻取貯糸されてゆく。この間、
緯入れは行なわれていないのでドラムＤからの緯
糸Ｗの引き出しはない。従つてドラム上の貯糸量
は増加する一方である。

第５図Ｂに示すのは、第２回目の緯入完了から
クランクが360゜回転した。970゜時点Ｂにおける
貯糸ドラムＤの状態であるこの時点Ｂにあつては
ドラムの第１貯留部４に既に0.5ピツク分の緯糸
Ｗが巻取貯糸されている。ちなみに他方の貯糸ド
ラムにおける緯糸Ｗの引出し、即ち、第１回目の
緯入れは830゜において開始し、時点Ｂ、即ち870
゜において完結する。

時点Ｂを若干過ぎた適宣な時点（970゜以降次
のドラム１回分の巻付緯糸Ｗが拘束ピンＰのとこ
ろに来る以前の適宣な時点）で拘束ピンＰが前進
し（即ち溝６内に入り込み）、このピンＰの存在
とドラムＤの回転方向との関係から緯糸Ｗはピン
Ｐを跨いで第２貯留部７の方に移行してここに逐
次巻取貯糸されてゆく。ここで拘束ピンＰの設置
位置は、第５図Ｂの様にドラムＤの第１貯留部４
にちようど0.5ピツク分の緯糸Ｗが貯留された円
周上の位置、に対応するように定められている。

ところで緯糸Ｗの１ピツク長は織幅の大小に応
じて変化するが貯糸ドラムＤの第１および第２貯
留部４，７の円周長は一定である。従つて、織幅
の変更に自由に対応するには上記した拘束ピンＰ
の所定位置をドラムの円周方向に移動設定可能と
して、緯糸Ｗのドラムの巻付角度を調整できる様
に構成するのが望ましい。

第５図Ｃに示すのは第２貯留部７への巻取が開
始した直後の時点Ｃにおける貯糸ドラムＤの状態
である。

更に織機の運転及び緯糸Ｗの巻取貯留が行なわ
れ、時点Ｂからクランクが360゜回転した1330゜
即ち時点Ｄにおいては第２貯留部７に0.5ピツク
分の緯糸Ｗが巻取貯糸されている。（更に正確に
言うと、この0.5ピツク分の緯糸Ｗの内幾分かは
第１貯留部４に巻回されているのだが、説明の都
合上一応上記の様に表現する。）この状態を第５
図Ｄに示す。尚、この間において、他方の貯糸ド
ラムからは第２回目の緯入れによつて1190゜〜
1330゜間に緯糸Ｗの引出しが行なわれている。緯
入れはまだ開始されていないから、第２貯留部７
への緯糸Ｗの巻取貯糸は更にそのまま続行して第
１のサイクルの110゜の時点Ｅに至る。即ち時点
Ｄ，Ｅ間において αピツク（＝０．５／３６０×220）だけ余分に第２貯
留部７ に緯糸Ｗが巻取られるから、時点Ｅにおける貯糸
ドラムＤ上の総貯留量は（１＋α）ピツク分とな
る。その内訳は第１貯留部４に0.5ピツク分、第
２貯留部７に（0.5＋α）ピツク分である時点Ｅ
における貯糸ドラムＤの状態を第５図Ｅに示す。

時点Ｅにおいては第１回目の緯入れが始まり、
第２貯留部７上の（0.5＋α）ピツク分の緯糸Ｗ
は引出されてゆく。この間にあつては、緯糸Ｗの
引出しは何等特別の抵抗を受けないから、緯糸Ｗ
は第６図に示す自由飛走を行う。第２貯留部７上
の緯糸Ｗが更に送り出されて尽きてしまうと、ピ
ンＰの存在とドラムＤの回転方向の関係から、今
迄ピンＰを跨いでいた緯糸Ｗはその下側を摺動し
て走行する様になる。この状態で第５図Ｆに示
す。この状態においてピンＰの位置は固定してい
るから、この時点より緯入終了時の250゜迄は測
長速度と糸速とが同じとなり、第１貯留部４に新
たに貯留された糸量だけ、緯糸Ｗはこの第１貯留
部４から解舒されていく。この時期の貯糸ドラム
Ｄの（第１貯留部４）からの緯糸Ｗの解舒速度は
自由飛走時に貯留装置から引出されてゆく緯糸Ｗ
の引出速度よりは遥かに小さい。緯糸Ｗはこの解
舒速度で引出されてゆき、時点ＦからＧの間で第
６図に示す拘束飛走を行なう。尚この時点Ｆは第
１回の緯入完結時点Ｇの若干手前である。

第１回目の緯入れが完結した時点Ｇ、即ち250
゜迄に１ピツク分の緯糸Ｗが引出される。この緯
入期間Ｐ１も第１貯留部４への緯糸Ｗの巻取貯糸
が平行して行なわれている事は勿論である。尚、
第４図中の鎖線は緯入れが行なわれないと仮定し
た場合のドラムＤ上の貯糸量の増加を示す仮想線
である。実際には２回に互つて緯入れが行なわれ
て、夫々１ピツク分づつ緯糸Ｗが引出されてゆく
ので、ドラムＤ上の貯糸量は実線で示すような維
移となる。第１回目の緯入完結時点の状態を第５
図Ｇに示す。

時点Ｇを以つて緯糸Ｗの貯糸ドラムＤからの送
出しはとまり、給糸源からの給糸は続行している
から、緯糸Ｗは第１貯留部４に巻取貯糸されてゆ
き貯糸ドラムＤ上の貯糸量は再び増加し出す。一
方拘束ピンＰは第１回目の緯入れ完結時期250゜
以降の適宣なタイミング（250゜以降次のドラム
１回転分の巻付緯糸ＷがピンＰのところにくる以
前の適宣なタイミング）において後退して溝６よ
り出る。この時点の状態を第５図Ｈに示す。

470゜になると第２回目の緯入れが開始され緯
糸Ｗは送り出されてゆくのでドラムＤの貯糸量は
減少する。この間緯糸は第１貯留部４から自由に
解舒されるので自由飛走を行なう。緯入れの完了
（610゜）より若干前の時点Ｉにおいては緯糸Ｗは
給糸源の送出ローラーからノズルにより直接引出
される状態となり、この時点より緯糸Ｗは送出ロ
ーラー１１による給糸速度の影響を受けて拘束飛
走を行なう。時点Ｉにおける貯糸ドラムＤの状態
を第５図Ｉに示す。この拘束飛走の状態が時点Ａ
迄続く。

時点Ａ、即ち610゜において第２回目の緯入れ
が完了すると、貯糸ドラムＤは第５図Ａに示す状
態から次の周期の動作を開始する。以下の動作内
容が第５図Ａ〜Ｉの順でくり返される事は勿論で
ある。

以上から明らかな様にこの発明においては、貯
糸ドラムに環溝を設けると共にこれに拘束ピンを
出入りさせる事により、貯糸ドラム方式でかつ連
続送糸方式でありながら確実に緯糸Ｗの拘束飛走
を得る事が可能となつた。その結果、高品質でし
かも緯糸ロスの少ない織物を安定して生産できる
様になつた。

【図面の簡単な説明】

第１図；この発明の貯留装置の貯糸ドラム周り
を示す斜視図。第２図；この発明の貯留装置の要
部を示す一部断面側面図。第３図；同じく説明
図。第４図；同じく作用を示すタイミングダイア
グラム。第５図Ａ〜Ｉ；作用を示す斜視説明図。
第６図；緯糸の飛走状態を示すグラフ。 Ｄ……貯糸ドラム、Ｃ……カバー、Ｐ……拘束
ピン、Ｗ……緯糸、１……回転軸、４……第１貯
留部、６……環溝、７……第２貯留部、１１……
送出ローラー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 織機運転４サイクルを以つて２越替緯入れを
   含むその動作１周期を完結する如く構成され、 給糸源から連続供給される緯糸を巻取貯留する
   各貯糸ドラムＤが環溝６をはさんで同軸に配され
   てかつ同期回転する第１貯留部４と第２貯留部７
   とを有しており、 所定のタイミングにおいて各貯糸ドラムの環溝
   内に進入しかつ退出するべく拘束ピンＰが上記環
   溝に対設されており、かつ、 この拘束ピンがその進入状態において、緯糸の
   貯留作業を第１貯留部上から第２貯留部上に移行
   させるとともに、第１回目の緯糸挿入の最終段階
   において緯入れ速度を規制する如くに、上記の所
   定のタイミングを設定されている。 ことを特徴とする無杼織機の緯糸貯留装置。 ２ 拘束ピンＰが貯糸ドラムＤの円周方向に移動
   設定可能に設けられている 如き特許請求の範囲第１項記載の装置。 ３ 上記貯糸ドラムＤの巻取貯留速度が0.5ピツ
   ク／360゜である 如き特許請求の範囲第１項記載の装置。