JPS61271342A - ポリフエニレンエ−テル樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は耐衝撃性と共に剛性及び加工性に優れたポリフ
ェニレンエーテル樹脂組成物に関する。

〔従来の技術〕

／　リフェニレンエーテル樹脂は、耐熱性２機械的、電
気的性質に優れているが、耐衝撃性、加工性に劣シ、又
高温で熱変色、グル化が起る等の欠点を有しているため
単独では殆ど使用されておらず、通常はゴム変性ポリス
チレン等との組成物からなる変性ポリフェニレンエーテ
ル樹脂として使用されている。この変性ポリフェニレン
エーテル樹脂は優れた耐熱性２機械的、電気的性質なら
びに加工性等を有するために、自動車用部品、事務機器
、！気器具部品等に幅広く使用されている。

しかし、上記ゴム変性テリスチレンのゴム質重合体は一
般にポリブタジェンを主成分としている為耐候性が劣る
。

かかる耐候性を改良する目的でゴム質重合体とシテエチ
レンーα−オレフィンーポリエン三元共重合体を使用す
る方法が開示されている（時分４７−４３１７４　、時
分４７−４３２９０　）。しかしかかる組成物も他のゴ
ム質重合体と用いたゴム変性スチレン系樹脂との組成物
同様、衝撃強度を高めるにはゴム成分量を増加させ剛性
を低下させるか、硬質樹脂成分の分子量を増加させ加工
性を低下させる方法しか無かった。すなわち衝撃強度を
高める方法は剛性、加工性が犠牲になり衝撃強度と剛性
、加工性を同時に改良することは困難であった。

〔本発明が解決しようとする問題点〕

本発明者等は衝撃強度と剛性、加工性を同時に改良した
ポリフェニレンエーテル樹脂組成物について鋭意検討し
た結果、特定の分子量分布を持ったエチレン−α−オレ
フィン系共重合体をゴム成分としたゴム変性スチレン系
樹脂を用いることによって上記目的が達成されることを
見い出し、かかる知見に基づいて本発明に到達した。

〔問題点を解決する手段〕

即ち本発明は （−）　　ポリフェニレンエーテル５〜９５重量％及び （ｂ）　　分子量分布（Ｍｗ／ＭＮ）が１．２〜４．５
のエチレン−α−オレフィン系共重合体の存在下に、芳
香族ビニル化合物および必要に応じてこれと共重合可能
な他のビニル単量体とを重合してなるゴム変性スチレン
系樹脂９５〜５重ｔｓ、 を含有してなることを特徴とするポリフェニレンエーテ
ル樹脂組成物に関する。

以下に本発明を更に詳細に説明する。

本発明で使用する（、）のポリフェニレンエーテルは、 一般式（１） （式中、Ｘは水素原子、塩素原子、臭素原子又はヨウ素
原子であシ、Ｒは炭化水素基；炭化水素　　。

オキシ基；一般式（Ｉ）中のフェノール核トハロｒン原
子との間の結合中に少なくとも２個の炭素原子を有する
ハロダン化炭化水素基；及びハロダン化炭化水素オキシ
基；から選ばれる１価の基であり７％Ｒ１は１前記Ｒで
示される基のうちの１つの基又はハロダン原子であシ、
Ｒ２及びＲ５は、それぞれ前記Ｒ１で示される基のうち
の１つの基又は水素原子である。但し、ＲＩＲ，＃Ｒ２
及びＲ３は何れも第３級炭素原子を有しない。） で表わされるフェノール化合物の１種又は２種以上を、
公知の触媒の存在下で酸化カップリング重合して得られ
るものである。

一般式（１）の化合物のうち特に好ましいものは、一般
式（■）： （式中、Ｒ／及びＲ１′はそれぞれ炭素数１〜８の炭化
水素基から選ばれる１価の基であシ、Ｒ２′　及びＲ３
′はそれぞれ炭素数１〜８の炭化水素基から選ばれる１
価の基又は水素原子である。）で表わされるフェノール
化合物であシ、最も好ましいフェノール化合物の具体例
としては２，６−ノメチルフエノール、２．６−シエチ
ルフエノール、２−メチル−６−エチルフェノール、２
−メチル−６−アリルフェノール、２−メチル−６−フ
ェニルフェノール、２．６−ジフェニルフェノール、２
．６−シブチルフェノール、２−メチル−６−ｆロピル
フェノール、２，３．６−）リメチルフェノール、２．
３−ジメチル−６−エチルフェノール、２．３．６〜ト
リエチルフエノール、２，３．６−　トリプロピルフェ
ノール、２，６−ノメチルー３−エチルフェノール、２
．６−ノメチルー３−ｆロビルフェノール等が挙げられ
る。最も好ましいポリフェニレンエーテルの具体例とし
ては２，６−シメチルフエノールから得られるポリフェ
ニレンエーテル、及び２．６−シメチルフエノールと２
．３．６−　）リメチルフェノールの共重合によって得
られるポリフェニレンエーテルである。特に２．３．６
−　）ジメチルフェノールと２，６−シメチルフエノー
ルから得られる共重合ポリフェニレンエーテルは、耐熱
、耐衝重性、成形品表面光沢、加工性、耐溶剤性、熱安
定性が良い。

本発明で使用する（、）のポリフェニレンエーテルの極
限粘度〔η〕（クロロホルム中３０’Ｃ測定）は特に限
定されないが、好ましくは０．２〜１　ｄ！／１１、更
に好ましくは０．２５〜０．７　ｄ！４７である。本発
明のポリフェニレンエーテル樹脂組成物におけるポリフ
ェニレンエーテルの配合量は５〜９５重量％であシ、好
ましくは１０〜６０重量％、更に好まＬ＜はｌ　０〜５
０重量％である。ポリフェニレンエーテルの量が５重量
％未満では耐熱性の改良に顕著な効果がみられず、９５
］！ｔ％を越えると耐衝撃性の改良効果がみられない。

（ｂ）のスチレン系樹脂に使用されるエチレン−α−オ
レフィン系共重合体すなわちエチレン−α−オレフィン
共重合体（以下ＥＰＲと言う）及びエチレン−α−オレ
フィン−ポリエン三元共重合体（以下、ＥＰＤＭという
）に用いられるα−オレフィンは、炭素数３〜２０個を
有する不飽和炭化水素化合物であシ、具体例としては、
プロピレン、ブテン−１１ぺ／テンー１、ヘキセン−１
、ヘゲテン−１，４−メチルブテン−１，４−メチルベ
／テン−１、スチレン、ｐ−イングロビルスチレン、ビ
ニルシクロヘキサン等が挙げられるが特に好ましくはプ
ロピレンである。上記ポリエン化合物として１．４−　
”オクタジエン、１．５−ヘキサツエン、２−メチル−
１，５−へキサジエン、３，３−ジメチｔ’−Ｌ５−へ
キサジエン、１．７−オクタジエン、１．９−デカジエ
／、６−メチル−１，５−へキサジエン、１．４−ヘキ
サジエン、７−メチル−１，６−オクタジエン、９−メ
チル−１，９−ウンデカン、イソプレン、１．３−ペン
タジェン、１，４．９−デカトリエン、４−ビニル−１
−シクロへキサン、シクロペンタツエン、２−メチル−
２，５−ノル？ルナジエン、５−メチル−２−ノル？ル
ネン、５−エチリデン−２−ノルデルネ／、５−イソプ
ロピリデン−２−ノルゲルネン、５−インプロペニル−
２−ノルデルネン、ジシクロペンタジェン、トリシクロ
ペンタノエン等が挙げラレる。

エチレンとα−オレフィンの重量比は９０：１０〜６０
：４０好ましくは８５：１５〜６５：３５であると耐溶
剤性及び更に耐候性の優れたものが得られる。

ＥＰＤＭを用いる場合のポリエンの割合はヨウ素価で５
〜４０の範囲が好ましい。

なお、耐溶剤性の面からはＥＰＲを使用した組成物が優
れておシ好ましい。

本発明の目的である耐衝撃性、剛性及び加工性に優れた
ポリフェニレンエーテル樹脂組成物を得るにはＥＰＲ、
ＥＰＤＭのＭＶ／ＭＨが１．２〜４．５の範囲にあるこ
とが必要である。ＭｖＩ／′ｙｉＮが４．５を越えると
目的とする剛性が得られず一方１，２未満のＥＰＲ及び
ＥＰＤＭは製造することが困難である。上記の点からよ
シ好ましくは１．５〜４、更に好ましくは１．８〜３．
８、特に４子ましくは１．８〜３．５である。

ＥＰＲ、ＥＰＤＭのムーニー粘度（ＭＬ１＋４，１００
℃）は好ましくは４０以下特に好ましくは１５〜３５で
ある。この範囲で成形品外観の１段と優れたものが得ら
れる。本発明の目的を達成する為に特に好ましいものは
上記ムーニー粘度とエチレン／α−オレフィンの範囲が
上記範囲にあるものである。

伽）のスチレン系樹脂に使用される芳香族ビニル化合物
としてはスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルス
チレン、ビニルキシレン、モノクロルスチレン、ソクロ
ルスチレン、モノブロムスチレン、ジブロムスチレン、
ｐ　−ｔａｒｔ　−ｆｆルスチレン、エチルスチレン、
ビニルナフタレン等がちシ、これらは１種又は２ｓ以上
と使用することができる。

また、芳香族ビニル化合物と共重合可能な他のビニル単
量体としてはアクリロニトリル、メタクリレートリル等
のビニルシアン化合物。メチルアクリレート、エチルア
クリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレー
ト、アミルアクリレート、ヘキシルアクリレート、オク
チルアクリレ−１，２−エチルへキシルアクリレート、
シクロヘキシルアクリレート、ドデシルアクリレート、
オクタデシルアクリレート、フェニルアクリレート、ペ
ンシルアクリレート等のアクリル酸アルキルエステル。

メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチル
メタクリレート、アミルメタクリレート、ヘキシルメタ
クリレート、オクチルメタクリレート、２−エチルへキ
シルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、
ドデシルメタクリレート、オクタデシルメタクリレート
、フェニルメタクリレート、ベンジルメタクリレート等
のメタクリル酸アルキルエステル、及びアクリル酸、メ
タクリル酸等の不飽和酸、無水マレイン酸、無水イタコ
ン酸、無水シトラコン酸等の不飽和酸無水物。マレイミ
ド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ
−ブチルマレイミド、Ｎ−’：ｊｆｙ＋）ルマレイミド
、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−（ｐ−ブロモフェニル
）マレイミド等のマレイミド系化合物等があシ、これら
は１種又は２種以上を使用することができる。

上記の他のビニル単量体の使用量は、相溶性の面から芳
香族ビニル化合物中に好ましくは３０重量％以下、更に
好ましくは１０重量％以下、特に好ましくは５重量−以
下である。芳香族ビニル化合物として特に好ましいもの
はスチレ／α−メチルスチレンであシ芳香族ビニル化合
物と共重合可能な他のビニル単量体の中で特に好ましい
ものはアクリロニトリルである。

ゴム変性ポリスチレン系樹脂中のゴム成分含有量は目的
に応じて任意に選ぶことが出来るが好ましくは５〜４５
重ｆ％更に好ましくは１０〜４０重量％の範囲である。

また、本発明のポリフェニレンエーテル樹脂組成物の製
造において他のスチレン系樹脂を０〜９０重量％好まし
くはＯ〜７０重ｆチ、更に好ましくは５〜６０重ｉ−チ
、特に好ましくは１０〜６０重量％の範囲でブレンドす
ることができる。上記他のスチレン系樹脂を得る為に使
用される単量体としては、前記芳香族ビニル化合物、及
び前記芳香族ビニル化合物と共重合可能な他のビニル単
量体が全て使用される。好ましい他のスチレン系樹脂と
してはポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重
合体、スチレン−メタクリル酸共重合　。

体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン
−無水マレイン酸共重合体、スチレン−Ｎ−７工ニルマ
レイミド共重合体、α−メチルスチレン−アクリロニト
リル−Ｎ−フェニルマレイミド共重合体等である。上記
のうち、得られた組成物の耐衝撃性の面から特に好まし
くはポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合
体（アクリロニトリル含量１０チ以下）、及びスチレン
−アクリロニトリル共重合体中のアクリロニトリルが巾
広く組成分布を有したものがあげられる。

上記スチレン−アクリロニトリル共重合体中のアクリロ
ニトリルが組成分布を有する共重合体を使用した場合本
発明の組成物は更に耐熱性、耐溶剤性、塗装性が改良さ
れる。組成分布の巾として好ましいものは、スチレン−
アクリロニトリル共重合体中に■アクリロニトリル含量
が１重ｆｋチ以上で１０！ｉ％未満の組成の重合体成分
が１〜５０重量％■ＡＮ含量が１０重重篤以上で２０重
量％未滴の組成の重合体成分が１〜７０重量％、■アク
リロニトリル含量が２０重量％以上で４０重量％未溝の
組成の重合体成分が５〜９０重量％、■アクリロニトリ
ル含量が４００重量以上の組成の重合体成分が０〜７０
重量％含まれ、且つ共重合体中のアクリロニトリル含量
が１０〜４０重量％のものである。

この様な組成分布を有するスチレン−アクリロニトリル
共重合体は単量体組成を変動させて重合することによっ
て得ることができる。組成分布の測定方法としては例え
ばポリマージャーナル（Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｊｏｕｒｎａ
ｌ）　Ｖｏｌ−６＋Ｊｉ　６　ｒ　５３２〜５３６（１
９７４）記載の方法で測定することができる。上記他の
スチレン系樹脂は１種又は２種以上で使用される。

本発明に使用される前記ゴム変性スチレン系樹脂、他の
スチレン系樹脂は乳化重合法、塊状重合法、懸濁重合法
、溶液重合法等で製造できる。

本発明のポリフェニレンエーテル樹脂組成物を得る方法
はいかなる方法でもよいが例えば押出機、加熱ロール、
バンバリーミキサ−、ニーダ−等を使用することができ
る。

本発明の組成物中のゴム量は、２〜４０重ｉ％が好まし
く、更に好ましくは５〜３０重量％、特に５〜２０重量
％、就中５〜１６重量％が好ましい。

本発明の組成物に他の添加剤、例えば可塑剤、安定剤、
紫外線吸収剤、難燃剤、着色剤、離型剤及びガラス線維
、炭素繊維等の繊維状補強剤更にはガラスピーズ、炭酸
カルシウム、タルク等の充填剤を添加し得る。

可塑剤としてはポリブテン、低分子量ポリエチレン、ミ
ネラルオイル、エポキシ化大豆油、Ｉリエチレングリコ
ール、脂肪酸エステル類が特に有効である。安定剤とし
ては亜リン酸エステル類、ヒンダードフェノール類、ア
ルカノールアミン類、酸アミド類、ジチオカルバミン酸
金属塩類、無機硫化物、金属酸化物類の中から単独でま
たは組合わせで使用することができる。難燃剤としては
、芳香族リン酸エステル、赤リン、芳香族ハロダン化合
物、三酸化アンチモン等が特に有効である。

また本発明のポリフェニレンエーテル樹脂組成物は、更
に要求される性能に応じて、他の既知の重合体、例えば
ポリプタジエ／、ブタジェン−スチレン共重合体、アク
リルゴム、エチレンープロヒレン共’Ｍ合体、ＥＰＤＭ
、スチレン−ブタジェンブロック共重合体、スチレン−
ブタジェン−スチレンブロック共重合体及び水素添加物
、スチレン−ブタジェン−スチレンラジアルテレプロ、
り共重合体及び水素添加物、ポリプロピレン、プタゾエ
ンーアクリロニトリル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ
カーボネート、ＰＥＴ　、　ＰＢＴ　、ポリアセタール
、ポリアミド、エポキシ樹脂、ポリフッ化ビニリデン、
ポリスルホン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、？リイ
ソプレン、天然ゴム、塩素化ブチルがム、塩素化ポリエ
チレン、ＰＰＳ樹脂、ポリエーテルエーテルケトン等と
適宜ブレンドして用いてもよい。

〔実施例〕

次に製造例、実施例を挙げて本発明？更に詳細に説明す
るが、これらはいずれも例示的なものであって本発明の
内容を限定するものではない。

尚以下の各側において部及びチはそれぞれ重量部及び重
量％を示す。

製造例１ 実施例、比較例に用いるポリフェニレンエーテルを以下
の方法で得た。

１）重合体Ａ−１（ポリフェニレンエーテル）の製造反
応器底部に酸素吹込み装置、冷却用コイル、攪拌機を備
えたステンレス製反応容器内部を窒素で充分置換した後
臭化第２銅５３．６ｇ、ノーｎ−ブチルアミン１１１０
ｇ、更にトルエン４０１に２．６−キシレノール８．７
５ｋｇを溶解して添加した。

攪拌しながら均一溶液にした後、反応容器内部に酸素を
急速に吹き込みながら９０分間重合を行なった。重合の
間冷動用コイルに水を循環させて内温を３０℃に維持し
た。重合終了後トルエン３０！を添加しエチレンジアミ
ン四酢酸二ナトリウム４３０ｇを水に溶解した２０％水
溶液を添加し反応を停止した。

遠心分離をして重合体溶液相を取り出した。重合体溶液
相を激しく攪拌しながらメタノールを除徐に添加しスラ
リー状態にした。戸別した後重合体をメタノールで充分
洗浄し更に戸別した後乾燥し重合体Ａ−１を得た。

２）重合体Ａ−２（ポリフェニレンエーテル）の製造重
合体Ａ−１の製造法において用いたフェノール化合物を
２．６−キシレノール／　２，３．６−　）リメテルフ
ェノール＝９０／１０　（モル比）に代えて重合を行な
い重合体Ａ−２を得た。

製造例２ 本発明のゴム変性スチレン系樹脂の製造に用いるＥＰＲ
，ＥＰＤＭを以下の方法で製造した。

２００ノオ一トクレープ反応器中で ｎ−ヘキサン供給ｉｔ　（ｌ／Ｈｒ）　　　ｓ　。

気相エチレン／ｆロピレン（モル比）　　１．０気相部
水素濃度（モル比）１０ 重合触媒として エチルアルミニウムセスキクロライド（モル／！−へキ
サン）５．８　Ｘ　１０−３ オキシ三塩化パナゾウム（モル／ｌ−へキサン）２．９
　Ｘ　１０−’ の割合で投入し、 重合温度（℃）　　　　　３５ 重合圧力（感も２）　　　７．５ で連続重合を行なった。

反応器から抜き出された重合液に反応停止剤として少量
の水を加え溶媒を水蒸気蒸留にて系外に追い出し仕上工
程にてゴムを乾燥した＠２）ゴム質重合体Ｂ−２〜Ｂ−
７も上記の方法においてエチレン／プロピレン比触媒量
、５−エチリデン−２−ノルボルネン、ジシクロペンタ
ジェン供給量、水素供給量、重合温度、重合圧力を変え
て表−１に示すようなものを得た。

ＭＶ／ＭＮの測定方法 竹内著、ダルパーミェーションクロマトグラフ、丸善（
株）刊、に準じて次の如く測定した。

■　分子量既知の標準ポリステレ／（東洋ソーダ（株）
製、単分散ポリスチレン）を使用して、分子ｉＭとその
ＧＰＣ（Ｇｅｌ　Ｐ＠ｒｍｅａｔｉｏｎ　Ｃｈｒｏｍｎ
ｔｏｇｒａｐｈ）カウントを測定し、分子量ＭとＥ　Ｖ
　（ＥｌｕｔｉｏｎＶｏ　ｌ　ｕｍｅ　）の相関図較正
曲線を作図する。この時の濃度は、０．０２重ｉｔ％と
する。

標準ポリスチレンによる較正曲線をユニバーサル法によ
、Ｑ　ＥＰＤＭの較正曲線に補正する。

■　ＧＰＣ測定法により、試料のＧＰＣノｅターンをと
シ、前記■によｆｉＭを知る。その際のサンプル調整条
件およびＧＰＣ測定条件は、以下の通シである。

サンプル調整 （−）　　、−ジクロルベンゼン溶媒に老化防止剤２．
６−ノーｔｅｒｔ−ブチル−Ｐ−クレゾールをＯ，ＯＳ
重量チを添加、溶解する。

（ｂ）　　試料を０．１重ｆ％になるようにＯ−ジクロ
ルベンゼン溶媒とともに三角フラスコに分取する。

（Ｃ）　　三角フラスコｔ１２０℃に加温し、約６０分
間攪拌し、溶解させる。

（ｄ）　　その溶液をＧＰＣにかける。なおＧＰＣ装置
内で自動的に０．５μ焼結フイルターで濾過させる。　
　□ＧＰＣ測定条件 （、）　　装置　Ｗａｔｅｒｓ社１ｉ！１５０　Ｃ型（
ｂ）　　力２ム　東洋ソーダ（株）製Ｈタイプ（Ｃ）サ
ンプル量　５００μｔ （ｄ）　　温度　１２０℃ （、）　　流速　１ゴ／　ｍ１ｎ （ｆ）　　カラム総理論段数　１×１０４〜２Ｘ１０’
（アセトンによる測定値） 製造例３ 本発明の実施例、比較例に用いるゴム変性スチレン系樹
脂（Ｃ）、他のスチレン系樹脂■）を以下の方法で製造
した。

ｌ）重合体Ｃ−１の製造 １０１オートクレーブ反応器に ゴム質重合体Ｂ−１３０部 スチレン　　　　　　　７０部 トルエン　　　　　　１５０部 を仕込み５０℃でコ９ムが完全に溶解するまで攪拌し ｔ−ａｒｔ−ドデシルメルカグタン　０．３５部ｔａｒ
ｔ　　−ブチルパーオキシベンゾニー）　　　０．５８
　　部を加えた後１００℃で１０時間重合反応を実施し
た。

常法によシ脱溶媒、乾燥後重合体Ｃ−１を得た。

２）　　Ｍ合体Ｃ−２〜ｃ−ｇの製造 重合体Ｃ−１の製造方法に於いてゴム質重合体Ｂ−１を
ゴム質重合体Ｂ−２，Ｂ−３，Ｂ−４゜８−５．Ｂ−６
，Ｂ−７，Ｂ−８にそれぞれ代えて重合体Ｃ−２〜Ｃ−
Ｓを得た。また、重合体Ｃ−１の製造方法において、ゴ
ム質重合体としてＢ−１を１６．７部、スチレンを８３
．３部、トルエンを１４０部使用した以外は同様にして
重合体Ｃ−９を得た。

３）重合体Ｄ−１の製造 溶媒としてトルエンを用い１３０℃で熱重合を行ないプ
リスチレンを得だ。

４）重合体Ｄ−２の製造 攪拌機付ステンレス製反応容器内に以下の各成分を一括
又は連続的に添加し７０℃で４段分割重合を行なった。

■　１段目重合 ■　２段目重合 ■　３段目重合 ■　４段目重合 得られた重合体ラテックスを塩化カルシウム水溶液を用
すて凝固した後乾燥し重合体Ｄ−２と得た。

得られた重合体の一定量とメチルエチルケトンに溶解し
た均−液にシクロヘキサンと少量づつ添加してくる重合
体の重量及び窒素分析によるアクリロニトリル含量を測
定することによって求めた。

父上記重合処方に準じて各段階のアクリロニトリル、ス
チレンの比を変更し重合体Ｄ−３〜Ｄ−５を得た。

各重合体のアクリロニトリルの組成分布状態と弐−２に
示した。

実施例、比較例 表−３の組成割合に従って前記各種重合体を混合し２２
０℃〜２８０℃に保った二軸混練押出機を用いて押出し
にし、ト化した後充分乾燥し、射出成形機と用いてシリ
ンダ一温度２８０℃、金型温度５０℃で耐熱性、耐衝撃
性、ロックウェル硬度（Ｒ，Ｈ，）評価用試験片を成形
し下記の試験方法に従って測定した結果を表−３に示し
た。

評価方法 （１）耐熱性 ＡＳＴＭＤ６４８　　に従って厚み１／４／′ｔ　２６
４ｐｊｉで測定した。

（２）加工性 宝工業株式会社製メルトインデクサ−を用いてＪＩＳ　
Ｋ　７２１０に従ってシリンダ一温度２６０℃、荷重１
０ｋｇで測定した。

（３）　　ロックウェル硬度 ＡＳＴＭ　Ｄ　７８５に従って測定した。

（４）耐衝撃性 ＡＳＴＭ　Ｄ　２５６に従って１／４″ノツチ付で測定
した。

比較例１〜３で見られる様に本発明の範囲外のＭ−７Ｍ
、を有するゴム質重合体を使用した場合耐衝撃性及び剛
性が劣る。

比較例４，５で見られる様にＰＰＥ含率が本発明の範囲
外では耐熱性、耐衝撃性、加工性のバランスが採れない
。

〔発明の効果〕

本発明の範囲内にある分子量分布を有するエチレン−α
−オレフィン系ゴム質重合体を用いたスチレン系樹脂と
ポリフェニレンエーテルの組成物は、従来の組成物に比
較して耐衝撃性、加工性、剛性のバランスが非常に優れ
ている。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）（ａ）ポリフェニレンエーテル５〜９５重量％及
   び （ｂ）分子量分布（Ｍ＿Ｗ／Ｍ＿Ｎ）が１．２〜４．５
   のエチレン−α−オレフィン系共重合体の存在下に、芳
   香族ビニル化合物および必要に応じてこれと共重合可能
   な他のビニル単量体とを重合してなるゴム変性スチレン
   系樹脂９５〜５重量％、 を含有してなることを特徴とするポリフェニレンエーテ
   ル樹脂組成物。
2. （２）エチレン−α−オレフィン系ゴム重合体のムーニ
   ー粘度（ＭＬ＿１＿＋＿４、１００℃）が４０以下であ
   る特許請求の範囲第１項記載のポリフェニレンエーテル
   樹脂組成物。