JPS61270012A - 合成樹脂製形材の溶着張り取除方法 - Google Patents
合成樹脂製形材の溶着張り取除方法Info
- Publication number
- JPS61270012A JPS61270012A JP11020985A JP11020985A JPS61270012A JP S61270012 A JPS61270012 A JP S61270012A JP 11020985 A JP11020985 A JP 11020985A JP 11020985 A JP11020985 A JP 11020985A JP S61270012 A JPS61270012 A JP S61270012A
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- JP
- Japan
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- weld
- vertical
- rotary blade
- horizontal
- degrees
- Prior art date
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/02—Deburring or deflashing
- B29C37/04—Deburring or deflashing of welded articles, e.g. deburring or deflashing in combination with welding
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、建築に使用てれる窓枠、建具、あるいは絵画
用額縁等の合成樹脂製枠を構成する合成樹脂製形材の端
部同士を直角に溶着して生じた溶着部分、特に垂直部と
水平部を有する入隅部における溶着張！１ｌｔ−取り除
く方法に関するものである。
用額縁等の合成樹脂製枠を構成する合成樹脂製形材の端
部同士を直角に溶着して生じた溶着部分、特に垂直部と
水平部を有する入隅部における溶着張！１ｌｔ−取り除
く方法に関するものである。
従来の技術
窓枠、建具、絵画用額縁などの合成樹脂製枠を製作する
際に合成樹脂製形材の端部同士を直角に溶着するには次
のようにしている。
際に合成樹脂製形材の端部同士を直角に溶着するには次
のようにしている。
ｇ＋は、合成樹脂梨形材の端部を４５度に切断し、その
切断面同士を突き合せて加熱手段によって溶融状態とし
て溶着する。
切断面同士を突き合せて加熱手段によって溶融状態とし
て溶着する。
第２は、一方の合成樹脂製形材の端部寄りの側縁と他方
の合成樹脂製形材の端部先端面部分を突き合せ加熱手段
により溶融状態として溶着する。
の合成樹脂製形材の端部先端面部分を突き合せ加熱手段
により溶融状態として溶着する。
いずれの溶着によっても溶着部分に溶着張りが生じるの
で、この溶着張りを取り除く必要がある。
で、この溶着張りを取り除く必要がある。
発明が解決しようとする問題点
溶着張りは溶着部分の出隅部と入隅部と上下部とに生じ
、出隅部と上下部の溶着張りは合成樹脂製形材の外面形
状、上下面形状が単純であると共に、溶着部分の外方、
上下方には広い空間部が存在するので、張り取り機械を
利用して自動的に取り除くことができる。
、出隅部と上下部の溶着張りは合成樹脂製形材の外面形
状、上下面形状が単純であると共に、溶着部分の外方、
上下方には広い空間部が存在するので、張り取り機械を
利用して自動的に取り除くことができる。
しかし、入隅部の溶着張りは、溶着部分の内方の空間部
が狭いと共に、合成樹脂製形材の内面形状がガラス嵌合
溝、気密材嵌合溝、他の形材抱付用支持突部を構成する
段部、突部が長手方向に亘って形成されて垂直部と水平
部を有する複雑となっているから、張り取り機械を利用
して取り除くことが困難であり、手動タイプの電動回転
刃やハンドグラインダーを使用して手作業で取り除いて
いるので作業効率が悪くなってしまう。
が狭いと共に、合成樹脂製形材の内面形状がガラス嵌合
溝、気密材嵌合溝、他の形材抱付用支持突部を構成する
段部、突部が長手方向に亘って形成されて垂直部と水平
部を有する複雑となっているから、張り取り機械を利用
して取り除くことが困難であり、手動タイプの電動回転
刃やハンドグラインダーを使用して手作業で取り除いて
いるので作業効率が悪くなってしまう。
問題点を解決するための手段及び作用
略７６度の頂角を有した円錐状の回転刃を、その頂部を
通る回転中心線が形材の面に対して略３８度傾斜させて
頂部を溶着部分に当接した状態で、その回転刃を溶着部
分に沿って平行に移動させるようにして、垂直部と水平
部を有する複雑形状な入隅部の溶着張りを回転刃を平行
に移動させることで取り除きできるようにしたものであ
る。
通る回転中心線が形材の面に対して略３８度傾斜させて
頂部を溶着部分に当接した状態で、その回転刃を溶着部
分に沿って平行に移動させるようにして、垂直部と水平
部を有する複雑形状な入隅部の溶着張りを回転刃を平行
に移動させることで取り除きできるようにしたものであ
る。
実施例
第９図は合成樹脂製枠Ａの組立前の正面図、第１０図は
組立状態の正面図であり、上下、左右の合成樹脂製形材
１（以下単に形材１とする）は第１１図に示すように上
面２と下面３と外面４と内面５とで囲まれた中空の長尺
材となり、その端部１′は４５度に切断され、その切断
面を突き合せて加熱して溶融することで相互に直角に溶
着されると共に、その溶着部分の周囲、つまり上部と入
隅部と下部と出隅部とに溶着張り６が第１２図に示すよ
うに形材１の肉厚部の外側と内側とに生じる。
組立状態の正面図であり、上下、左右の合成樹脂製形材
１（以下単に形材１とする）は第１１図に示すように上
面２と下面３と外面４と内面５とで囲まれた中空の長尺
材となり、その端部１′は４５度に切断され、その切断
面を突き合せて加熱して溶融することで相互に直角に溶
着されると共に、その溶着部分の周囲、つまり上部と入
隅部と下部と出隅部とに溶着張り６が第１２図に示すよ
うに形材１の肉厚部の外側と内側とに生じる。
特に、形材１の内面５は、第１垂直壁７、第１水平壁８
、第２垂直壁９、第２水平壁ＩＯ１第３垂直壁１１によ
って階段形状となシ゛、かつｗｃｔ垂直壁７には突片１
２が形成されていると共に、第２水平壁１０には気密材
嵌合溝１３が形成されて複雑形状となｐ、入隅部は垂直
部と水平部とを有する複雑形状で、溶着張り６は第１垂
直部５７、第１水平部島、第２垂直部５ｍ、第２水平部
５４、第３水平部５Ｍに階段状に生じると共に、気密材
嵌合溝１３の溶着部において溝巾を狭くするような溶着
張り６−が形成されて気密材の低合金困難とする。
、第２垂直壁９、第２水平壁ＩＯ１第３垂直壁１１によ
って階段形状となシ゛、かつｗｃｔ垂直壁７には突片１
２が形成されていると共に、第２水平壁１０には気密材
嵌合溝１３が形成されて複雑形状となｐ、入隅部は垂直
部と水平部とを有する複雑形状で、溶着張り６は第１垂
直部５７、第１水平部島、第２垂直部５ｍ、第２水平部
５４、第３水平部５Ｍに階段状に生じると共に、気密材
嵌合溝１３の溶着部において溝巾を狭くするような溶着
張り６−が形成されて気密材の低合金困難とする。
＠１図は上部と入隅部と下部との溶着張り６を取り除く
方法の説明図であり、頂角が略７６度となった回転刃２
０を備え念回転駆動されるスピンドル２１を、形材の上
面２に対して頂部２０αを通る回転中心線２０’が略３
８度の角度で傾斜させて回転刃２０の頂部２０αを上面
２の溶着部分に突き当て、この状態でスピンドル２１を
回転すると共に前述の略３８度の傾斜した状ｔＩｌヲ維
持してつまり平行に第１図イ、口、ハ、二に示すように
水平方向と垂直方向に形材１の内面５形状に沿って直線
状に移動させることで上部の溶着張り６と入隅部におけ
る第１垂直部５１、第１水平部５！、第２垂直部５１、
第２水平部５４、第３水平部５１１に生じ念各溶着張り
６１＋６１ｓ６ｓ ＊ ６４ 、６＋＋ｔ”取り除くこ
とができる。
方法の説明図であり、頂角が略７６度となった回転刃２
０を備え念回転駆動されるスピンドル２１を、形材の上
面２に対して頂部２０αを通る回転中心線２０’が略３
８度の角度で傾斜させて回転刃２０の頂部２０αを上面
２の溶着部分に突き当て、この状態でスピンドル２１を
回転すると共に前述の略３８度の傾斜した状ｔＩｌヲ維
持してつまり平行に第１図イ、口、ハ、二に示すように
水平方向と垂直方向に形材１の内面５形状に沿って直線
状に移動させることで上部の溶着張り６と入隅部におけ
る第１垂直部５１、第１水平部５！、第２垂直部５１、
第２水平部５４、第３水平部５１１に生じ念各溶着張り
６１＋６１ｓ６ｓ ＊ ６４ 、６＋＋ｔ”取り除くこ
とができる。
そして、第３垂直部１１を通過した時点でスピンドル２
１を下面３に対して略３８度となるように第１図ホに示
すように下向に転換し、第１図へに示すように下面３の
形状に沿って移動することで下部の溶着張りを取り除く
ことができる。以上の動作により上部と入隅部と下部と
に形成された溶着張り６の外側部分を第１３図に示すよ
うに取り除きできる。
１を下面３に対して略３８度となるように第１図ホに示
すように下向に転換し、第１図へに示すように下面３の
形状に沿って移動することで下部の溶着張りを取り除く
ことができる。以上の動作により上部と入隅部と下部と
に形成された溶着張り６の外側部分を第１３図に示すよ
うに取り除きできる。
なお、スピンドル２１は例えば、数値制御方式によって
形材１の上面２、内面５、下面３の形状、つまり溶着部
分の上部、入隅部、下部の形状に沿うように移動させれ
ば良く、これによって溶着張りの取り除き全自動化でき
るし、また如何なる断面形状の形材に即対応して溶着張
りを取り除くことができる。
形材１の上面２、内面５、下面３の形状、つまり溶着部
分の上部、入隅部、下部の形状に沿うように移動させれ
ば良く、これによって溶着張りの取り除き全自動化でき
るし、また如何なる断面形状の形材に即対応して溶着張
りを取り除くことができる。
前記回転刃２０は第３図〜第８図に示すように軸部２２
に一対の三角形部２３．２３を略円錐状で略７６度の頂
角となるように設けてめると共にそれらの三角形部２３
．２３それぞれの先端に刃部２４が形成しである。なお
前記回転刃２０には更に三角形部２３の回転方向−側部
と最大径上端部と軸部２２とに刃部２４がそれぞれ形成
してあり、これらの刃部２４は第１図においてトで示す
ように気密材嵌合溝１３の溶着部における溶着張り６６
ｔ−取り除くのに利用される。すなわち回転刃２０’！
ｉ−気密材嵌合溝１３に対し、垂直姿勢にして回転しつ
つ下降しながら、第２図においてチで示すように気密材
嵌合＄１３の一部を切欠し次いで気密材嵌合溝１３内に
挿入し、かつ第２図ト、すに示すように気密材嵌合溝１
３に沿って移動することで、前述の気密材嵌合溝１３の
溶着部における溶層張り６ａｔ−取り除くことができ、
これにより気密材をスムーズに嵌合できるようになる。
に一対の三角形部２３．２３を略円錐状で略７６度の頂
角となるように設けてめると共にそれらの三角形部２３
．２３それぞれの先端に刃部２４が形成しである。なお
前記回転刃２０には更に三角形部２３の回転方向−側部
と最大径上端部と軸部２２とに刃部２４がそれぞれ形成
してあり、これらの刃部２４は第１図においてトで示す
ように気密材嵌合溝１３の溶着部における溶着張り６６
ｔ−取り除くのに利用される。すなわち回転刃２０’！
ｉ−気密材嵌合溝１３に対し、垂直姿勢にして回転しつ
つ下降しながら、第２図においてチで示すように気密材
嵌合＄１３の一部を切欠し次いで気密材嵌合溝１３内に
挿入し、かつ第２図ト、すに示すように気密材嵌合溝１
３に沿って移動することで、前述の気密材嵌合溝１３の
溶着部における溶層張り６ａｔ−取り除くことができ、
これにより気密材をスムーズに嵌合できるようになる。
なお回転刃２０が第２図すの位置に達した時回転刃２０
は気密材嵌合溝１３の一部を切欠しながら上昇して気密
材嵌合溝１３から離脱することになっている。なお、回
転刃２０は前述の形状に限るものではない。
は気密材嵌合溝１３の一部を切欠しながら上昇して気密
材嵌合溝１３から離脱することになっている。なお、回
転刃２０は前述の形状に限るものではない。
次に回転刃２０の頂角を略７６度とし、スピンドル２１
の傾斜角を略３８度とした理由を述べる。
の傾斜角を略３８度とした理由を述べる。
７４１４図に示すように、第１垂直壁７相互を溶着した
第１垂直部５１に生じた溶着張り６Ｉと第１水平壁ε相
互を溶着した第１水平部５！に生じた溶着張り６鵞との
直角となった隅部を取り除くためには回転刃２０を傾斜
して頂部２０αが隅部に達するようにする必要があると
共に、この時回転刃２０の頂角が見掛は上４５度以上、
実際は略３８度以上であると第１水平部５重に生じた溶
着張り６ｓ ｔ−取り除く際に第１垂直部５重に干渉し
てしまうので、回転刃２０の頂角は見掛は上４５度以下
、実際には略３８度以下とする必要がある。
第１垂直部５１に生じた溶着張り６Ｉと第１水平壁ε相
互を溶着した第１水平部５！に生じた溶着張り６鵞との
直角となった隅部を取り除くためには回転刃２０を傾斜
して頂部２０αが隅部に達するようにする必要があると
共に、この時回転刃２０の頂角が見掛は上４５度以上、
実際は略３８度以上であると第１水平部５重に生じた溶
着張り６ｓ ｔ−取り除く際に第１垂直部５重に干渉し
てしまうので、回転刃２０の頂角は見掛は上４５度以下
、実際には略３８度以下とする必要がある。
ま九、第１５図に示すように第１垂直部５１に生じた溶
着張り６ｔ１に取り除く際には回転刃２０が隣接する形
材１，１の第１垂直壁７．７に均一に接するようにする
必要があると共に、スピンドル２１の傾斜角は回転刃２
０の頂角の土として回転刃２０を第１水平壁ｇや上面２
に均一に接触させなければ第１水平部５！に生じた溶着
張り６！や上部の溶着張り６ｔ−取り除くことができな
いので、両者のことから回転刃２０の頂角は略７６度で
、スピンドル２１の傾斜角は略３８度とする必要がある
。
着張り６ｔ１に取り除く際には回転刃２０が隣接する形
材１，１の第１垂直壁７．７に均一に接するようにする
必要があると共に、スピンドル２１の傾斜角は回転刃２
０の頂角の土として回転刃２０を第１水平壁ｇや上面２
に均一に接触させなければ第１水平部５！に生じた溶着
張り６！や上部の溶着張り６ｔ−取り除くことができな
いので、両者のことから回転刃２０の頂角は略７６度で
、スピンドル２１の傾斜角は略３８度とする必要がある
。
すなわち、第１６図（イ）、（ロ））に示すように、回
転刃２０の頂角を２０、高さをα、半径ｔ−ｂ、見掛は
上の高さｆｃとすると、平面から見た時（＠１垂厘部５
重に生じた溶着張り６１を取り除くとき）の見掛は上の
頂角が９０度であるから、ｂ ＝ ａ ｔａｎθ、ｃ
＝ ａ ｃｅｒｚの関係より、ｔａｎ４５゜の関係ｔ−
（２）式に代入すれば、１＝μ工ｚ炒ハ＝ｚｉｒＪｃａ
ｐθ τ５Ｊ となり、ｐｉルθ＝ｃｏ−θ・・・（３）となり、ｃｏ
Ｎ＝ ｌ −ｚｉミルθの関係ヲ（３）式に代入すれば
、ｚｉｎθ＝ ｌ−ｚｉｒＬ雪θ、 、°、 ｚｉｎ２
θ＋ｒｉｒｂθ−１＝ Ｏ・（４）トなる。
転刃２０の頂角を２０、高さをα、半径ｔ−ｂ、見掛は
上の高さｆｃとすると、平面から見た時（＠１垂厘部５
重に生じた溶着張り６１を取り除くとき）の見掛は上の
頂角が９０度であるから、ｂ ＝ ａ ｔａｎθ、ｃ
＝ ａ ｃｅｒｚの関係より、ｔａｎ４５゜の関係ｔ−
（２）式に代入すれば、１＝μ工ｚ炒ハ＝ｚｉｒＪｃａ
ｐθ τ５Ｊ となり、ｐｉルθ＝ｃｏ−θ・・・（３）となり、ｃｏ
Ｎ＝ ｌ −ｚｉミルθの関係ヲ（３）式に代入すれば
、ｚｉｎθ＝ ｌ−ｚｉｒＬ雪θ、 、°、 ｚｉｎ２
θ＋ｒｉｒｂθ−１＝ Ｏ・（４）トなる。
ここで、ｔｉｎθ＝Ｘとすれば（４）式はので、前述の
θが４５度より小さいことを考慮して、Ｘ中０．６１８
とする。
θが４５度より小さいことを考慮して、Ｘ中０．６１８
とする。
これにより、ＪＰｉｎθ中０．６１８となるから、θ中
３８．１７°となる。
３８．１７°となる。
したがって、回転刃２０の頂角は、７６度若しくけそれ
よりもやや小さい角度およびやや太きい角度、つまり略
７６度で、傾斜角は頂角の丁、つまり略３８度とすれば
良い。
よりもやや小さい角度およびやや太きい角度、つまり略
７６度で、傾斜角は頂角の丁、つまり略３８度とすれば
良い。
発明の効果
回転刃を溶着部分に沿って平行に移動することによって
垂直部と水平部を有する形状の入隅部の溶着張シを一挙
に取り除くことができる。
垂直部と水平部を有する形状の入隅部の溶着張シを一挙
に取り除くことができる。
し九がって、回転刃を溶着部分に沿って平行に移動する
だけであるから、内方の空間部が狭くても容易に取り除
き作業できると共に、自動化することも容易であって、
溶着部の溶層張り取り除き作業が極めて簡単となる。
だけであるから、内方の空間部が狭くても容易に取り除
き作業できると共に、自動化することも容易であって、
溶着部の溶層張り取り除き作業が極めて簡単となる。
図面は本発明の実施例全示し、第１図は＠２図のＩ−Ｉ
線断面図、第２＠は平面図、第３図、第４図、第５図は
回転刃の正面図、側面図、底面図、第６図、第７図、第
６図は第３図のＭ −■線、■−■線、■−■線断面図
、第９図は枠の組立前の正面図、第１０図は組立状態の
正面図、第１１図は溶着部分の斜視図、第１２図は溶着
張シの説明図、第１３図は取り除いた状態の説明図、第
１４図、第１５図は溶着張り取ｐ除き動作説明図、第１
６図ｆ４）、（ロ）は回転刃の頂角を説明するための模
式図である。 １は合成樹脂製形材、２は上面、３は下面、４は外面、
５は内面、６は溶着張シ、２０は回転刃、２０αは頂部
。
線断面図、第２＠は平面図、第３図、第４図、第５図は
回転刃の正面図、側面図、底面図、第６図、第７図、第
６図は第３図のＭ −■線、■−■線、■−■線断面図
、第９図は枠の組立前の正面図、第１０図は組立状態の
正面図、第１１図は溶着部分の斜視図、第１２図は溶着
張シの説明図、第１３図は取り除いた状態の説明図、第
１４図、第１５図は溶着張り取ｐ除き動作説明図、第１
６図ｆ４）、（ロ）は回転刃の頂角を説明するための模
式図である。 １は合成樹脂製形材、２は上面、３は下面、４は外面、
５は内面、６は溶着張シ、２０は回転刃、２０αは頂部
。
Claims (1)
- 上面２と下面３と外面４と内面５で囲まれた合成樹脂製
形枠１の端部同士を直角に溶着した際に溶着部分の垂直
部と水平部を有する入隅部に生じた溶着張り６を取り除
く方法であつて、略７６度の頂角を有した円錐状の回転
刃２０を、その回転刃２０の頂部２０ａを通る回転中心
線が形材の面に対して略３８度傾斜させて頂部２０ａを
溶着部分に当接した状態で、その回転刃２０を入隅部の
垂直部、水平部の溶着部分に沿つて平行に移動させるよ
うにしたことを特徴とする合成樹脂製形材の溶着張り取
除方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11020985A JPS61270012A (ja) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | 合成樹脂製形材の溶着張り取除方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11020985A JPS61270012A (ja) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | 合成樹脂製形材の溶着張り取除方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61270012A true JPS61270012A (ja) | 1986-11-29 |
| JPH038887B2 JPH038887B2 (ja) | 1991-02-07 |
Family
ID=14529820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11020985A Granted JPS61270012A (ja) | 1985-05-24 | 1985-05-24 | 合成樹脂製形材の溶着張り取除方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61270012A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02178484A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-11 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | 合成樹脂製窓枠 |
| JPH11104912A (ja) * | 1997-09-30 | 1999-04-20 | Takiron Co Ltd | バリ取機のガイド部材 |
| WO2005023473A1 (ja) * | 2003-09-05 | 2005-03-17 | Shinjo Metal Industries, Ltd. | 回転切削工具およびこれを用いた切削方法 |
| JP2014087866A (ja) * | 2012-10-29 | 2014-05-15 | Toshiba Mach Co Ltd | 旋盤 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5617129U (ja) * | 1979-07-17 | 1981-02-14 | ||
| JPS57105114U (ja) * | 1980-12-15 | 1982-06-29 |
-
1985
- 1985-05-24 JP JP11020985A patent/JPS61270012A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5617129U (ja) * | 1979-07-17 | 1981-02-14 | ||
| JPS57105114U (ja) * | 1980-12-15 | 1982-06-29 |
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| JPH02178484A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-11 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | 合成樹脂製窓枠 |
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| JPWO2005023473A1 (ja) * | 2003-09-05 | 2007-11-01 | 新庄金属工業株式会社 | 回転切削工具およびこれを用いた切削方法 |
| US7306412B2 (en) | 2003-09-05 | 2007-12-11 | Shinjo Metal Industries, Ltd. | Rotary milling cutter and milling method using the same technical field |
| JP4608433B2 (ja) * | 2003-09-05 | 2011-01-12 | 新庄金属工業株式会社 | 回転切削工具およびこれを用いた切削方法 |
| JP2014087866A (ja) * | 2012-10-29 | 2014-05-15 | Toshiba Mach Co Ltd | 旋盤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH038887B2 (ja) | 1991-02-07 |
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