KR102209136B1 - 창틀 절단 장치 및 이를 포함하는 창틀 제조 시스템 - Google Patents

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KR102209136B1
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이정길
이미숙
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Abstract

본 발명은 창틀을 절단하거나 절단된 창틀을 접합하여 창틀을 제조할 수 있는 창틀 절단 장치 및 이를 포함하는 창틀 제조 시스템을 제공한다. 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 창틀 절단 장치는 베이스 프레임과 상기 베이스 프레임에 설치되며, 절단 대상인 상기 창틀을 지지하는 지지 부재와 그리고 상기 베이스 프레임 상에 놓이며, 상기 지지 부재에 의해 지지된 상태에서 상기 창틀을 기설정된 각도 또는 길이로 상기 창틀을 절단하는 절단 부재를 포함하되, 상기 지지 부재는 상기 베이스 프레임 상에 위치하며, 상부는 평평한 면을 가지는 하부 지지부와 상기 하부 지지부의 일단에 위치하며, 고정된 상태에서 상기 창틀을 지지하며, 상기 창틀의 측면부와 접촉하는 측면 지지부와 상기 측면 지지부와 마주보며 위치하며, 상기 하부 지지부 및 상기 측면 지지부에 의해서 지지된 상기 창틀의 타측을 지지할 수 있으며, 상기 측면 지지부를 향하는 방향으로 슬라이딩 이동 가능하도록 제공되는 이동 지지부를 포함하며, 상기 절단 부재는 상기 측면 지지부에 형성된 홀을 관통할 수 있도록 제공되며, 상기 창틀을 커팅하는 절단부와 상기 절단부와 연결되어, 상기 절단부의 절단 속도, 절단 위치를 제어하도록 상기 절단부를 이동시키거나, 회전시키는 절단 제어부를 포함할 수 있다.

Description

창틀 절단 장치 및 이를 포함하는 창틀 제조 시스템{Apparatus for cutting a window frame and System for manufacturing a window frame including the same}
본 발명은 창틀 절단 장치 및 이를 포함하는 창틀 제조 시스템에 관한 것으로, 보다 구체적으로, 창틀의 정밀한 절단 제어가 가능하며, 절단 공정 중 발생하는 이물질의 제거가 쉽고, 접합 공정을 자동화하여 창틀 제조 공정의 효율을 향상시킬수 있는 창틀 절단 장치 및 이를 포함하는 창틀 제조 시스템에 관한 것이다.
주택의 설치되는 시설물 중 필수적인 시설물로 창문이 있다. 일반적으로 창문은 창틀을 가지고 있어, 창문틀 안에 유리를 설치하며, 주택의 내부에서 외부를 볼 수 있도록 한 시설물이다. 창문의 경우 일방향으로 이동되는 슬라이딩 구조를 가지거나, 여닫는 형태로 제공되는 것이 일반적이다. 이러한 창문에 필수적인 구조로 유리가 끼워질 수 있는 창틀이 있다.
창틀은 보강심을 삽입하여 제작하며, 플라스틱 재질을 사용하여 제조된다. 일반적인 창틀 제조 공정은 긴 창틀에서 설정된 치수 만큰 가로, 세로 길이를 가지도록 창틀을 절단한 후 절단된 창틀을 붙여서 제조된다.
다만, 일반적인 창틀 제조 공정에는 다음과 같은 문제점이 존재한다.
창틀의 절단 시 수직하게 절단하는 것이 아니라 비스듬하게 절단한다. 이는 접합되는 창틀 부위에 일정한 각을 가지는 형태로 절단하여 접합 시 창틀을 견고하게 결합하기 위한 것이다. 다만, 창틀을 절단 시 공지의 장치의 경우 접학 각도를 조절할 수 없는 어려움이 있었다.
또한, 절단 공정 시 생성되는 이물즐이 창틀에 쌓이거나, 작업장에 날리어 작업현장이 더러워지는 문제점이 있었다.
또한, 접합 공정 시 접합 부위에 열을 가하여 창틀을 접하는데 수작업을 진행하는 경우 접합 부위가 틀어지거나 공정 속도가 늦어지는 문제점이 존재한다.
본 발명은 상술한 문제점을 해고하고자, 창틀 절단 공정 시 정확한 절단 각도 및 위치에 절단 공정을 수행가능한 창틀 절단 장치 및 이를 포함하는 창틀 제조 시스템을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명은 창틀 절단 공정 시 창틀에 이물질이 남지 않으며, 작업장에 생성되는 이물질을 모을 수 있는 창틀 절단 장치 및 이를 포함하는 창틀 제조 시스템을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명은 창틀 접합 공정을 수행할 수 있는 자동화 장치를 제공하는 창틀 제조 시스템을 제공하기 위한 것이다.
본 발명은 여기에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명은 창틀을 절단할 수 있는 창틀 절단 장치를 제공한다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 베이스 프레임과 상기 베이스 프레임에 설치되며, 절단 대상인 상기 창틀을 지지하는 지지 부재와 그리고 상기 베이스 프레임 상에 놓이며, 상기 지지 부재에 의해 지지된 상태에서 상기 창틀을 기설정된 각도 또는 길이로 상기 창틀을 절단하는 절단 부재를 포함한다.
일 실시 예에 따르면, 상기 지지 부재는 상기 베이스 프레임 상에 위치하며, 상부는 평평한 면을 가지는 하부 지지부와 상기 하부 지지부의 일단에 위치하며, 고정된 상태에서 상기 창틀을 지지하며, 상기 창틀의 측면부와 접촉하는 측면 지지부와 상기 측면 지지부와 마주보며 위치하며, 상기 하부 지지부 및 상기 측면 지지부에 의해서 지지된 상기 창틀의 타측을 지지할 수 있으며, 상기 측면 지지부를 향하는 방향으로 슬라이딩 이동 가능하도록 제공되는 이동 지지부와 상기 하부 지지부 및 상기 측면 지지부에 의해 지지된 상기 창틀 중 상기 하부 지지부가 놓이면의 반대면인 상부를 지지하는 상부 지지부와 상기 상부 지지부를 회전시킬 수 있으며, 상기 창틀의 상부를 지지 시 상기 상부 지지부를 회전시키며, 상기 창틀이 상기 하부 지지부에 놓이지 않을 시 상기 상부 지지부를 상기 측면 지지부의 상부로 위치시킬 수 있는 상부 회전부와 상기 하부 지지부의 일단에 위치하며, 내부면 중 상기 하부 지지부와 인접하는 면은 상기 하부 지지부를 멀어지는 방향으로 하향 경사지도록 제공되며, 상부가 개방된 형태로 제공되어, 상기 창틀의 절단 시 절단 이물질이 모일 수 있는 이물질 보관부를 포함하며, 상기 절단 부재는 상기 측면 지지부에 형성된 측면홀을 관통할 수 있도록 제공되며, 상기 창틀을 커팅하는 절단부와 상기 절단부와 연결되어, 상기 절단부의 절단 속도, 절단 위치를 제어하도록 상기 절단부를 이동시키거나, 회전시키는 절단 제어부와 상기 절단부 및 상시 절단 제어부가 내부에 위치하며, 상기 절단부가 외부로 노출되지 않도록 폐쇄된 형태로 제공되는 절단 챔버를 포함하며, 상기 절단 제어부는 상기 창틀을 절단 시 상기 창틀의 절단각을 조절하도록 상기 절단부를 기설정된 방향만큼 회전시키거나, 상기 이동 지지부를 향하는 방향 또는 멀어지는 방향으로 상기 절단부를 이동시킬 수 있도록 제공될 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 창틀 절단 장치는 상기 창틀의 절단 공정 시 생성되는 이물질을 이동시켜, 상기 창틀에 상기 이물질이 남아있지 않도록 상기 창틀 주변을 세정하는 세정 부재를 더 포함하며, 상기 세정 부재는 상기 창틀의 상부에 위치하며, 상기 창틀의 절단 공정 시 상기 창틀을 향해 세정 유체를 공급하는 상부 노즐부와 상기 창틀의 일측에 위치하며, 상기 창틀의 절단 공정 시 상기 창틀을 향해 세정 유체를 공급하는 측면 노즐부와 내부에 공간을 가지며, 상기 이물질 보관부와 연결되되, 상기 이물질 보관부의 내부 공간과 연결되며, 상기 창틀의 절단 공정 시 생성되는 이물질이 상기 이물질 보관부를 통과하여 내부로 위치하도록 제공되는 측면 챔버와 상기 측면 챔버의 일단과 연결되며, 내부에 상기 이물질이 이동될 수 있도록 일정한 방향으로 경사진 이동관과 그리고 상기 이동관을 통해서 이동된 상기 이물질이 보관되는 보관 공간을 가지며, 상기 이동관과 연결되는 보관 챔버를 포함할 수 있다.
본 발명은 절단된 창틀을 자동화된 장치로 접할 할 수 있는 접합 장치와 창문 절단 장치 및 상기 접합 장치를 포함하며, 창틀을 제조할 수 있는 창틀 제조 시스템을 제공한다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 상기 창틀 제조 시스템은 상술한 상기 창틀 절단 장치 중 어느 하나와 상기 창틀 절단 장치에서 절단된 상기 창틀들을 접합하는 접합 장치를 포함하되, 상기 접합 장치는 접합 대상인 상기 창틀들 중 어느 하나를 지지하는 단축 지지 부재와 접합 대상인 상기 창틀들 중 다른 하나를 지지하는 장축 지지 부재와 상기 단축 지지 부재 및 상기 장축 지지 부재에 놓인 상기 창틀들과 접촉하며, 상기 창틀들의 접합 위치를 가이드하는 가이드 부재와 그리고 상기 단축 지지 부재 및 상기 장축 지지 부재에 놓인 상기 창틀의 접합 위치가 설정된 후 상기 가이드 부재의 위치에 놓여서 상기 창틀 중 접합 대상부위에 열을 가하는 히팅 부재를 포함할 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 단축 지지 부재는 접합 대상 중 어느 하나의 상기 창틀이 놓이는 단축 하부 지지부와 상기 단축 하부 지지부와 인접하게 위치하며, 상기 단축 하부 지지부에 놓인 상기 창틀의 측면을 지지하는 단축 측면 지지부와 상기 단축 측면 지지부와 결합되며, 상기 단축 하부 지지부에 놓인 상기 창틀의 상부를 지지할 수 있으며, 상기 단축 하부 지지부를 향하여 이동 가능하도록 제공되는 단축 상부 이동부와 상기 단축 상부 이동부를 일방향으로 이동시킬 수 있으며, 상기 단축 측면 지지부에 결합되고, 상기 단축 하부 지지부의 상부에 위치하는 단축 상부 구동부와 상기 단축 하부 지지부, 상기 단축 측면 지지부, 상기 단축 상부 이동부 그리고 상기 단축 상부 구동부를 일방향으로 이동시킬 수 있는 단축 구동부를 포함하며, 상기 장축 지지 부재는 접합 대상 중 다른 하나의 상기 창틀이 놓이는 장축 하부 지지부와 상기 장축 하부 지지부와 인접하게 위치하며, 상기 장축 하부 지지부에 놓인 상기 창틀의 측면을 지지하는 장축 측면 지지부와 상기 장축 측면 지지부와 결합되며, 상기 장축 하부 지지부에 놓인 상기 창틀의 상부를 지지할 수 있으며, 상기 장축 하부 지지부를 향하여 이동 가능하도록 제공되는 장축 상부 이동부와 상기 장축 상부 이동부를 일방향으로 이동시킬 수 있으며, 상기 장축 측면 지지부에 결합되고, 상기 장축 하부 지지부의 상부에 위치하는 장축 상부 구동부와 상기 장축 하부 지지부, 상기 장축 측면 지지부, 상기 장축 상부 이동부 그리고 상기 장축 상부 구동부를 일방향으로 이동시킬 수 있는 장축 구동부를 포함하며, 상기 가이드 부재는 상기 장축 하부 지지부 및 상기 단축 하부 지지부에 각각 접합 대상인 상기 창틀이 놓일 때, 각각의 상기 창틀의 일면과 접촉하여 상기 창틀 접합 위치를 가이드하는 가이드부와 상기 가이드부를 이동시킬 수 있는 가이드 이동부를 포함하며 상기 히팅 부재는 상기 장축 하부 지지부 및 상기 단축 하부 지지부에 각각 접합 대상인 상기 창틀이 놓이며, 상기 가이드부의 위치가 설정된 후 상기 가이드부의 자리로 이동하여 상기 창틀들에 열을 가하는 히팅부와 상기 히팅부를 이동시키는 히팅 이동부를 포함하며 상기 접합 장치는 상기 단축 지지 부재, 상기 장축 지지 부재, 상기 가이드 부재 또는 상기 히팅 부재를 제어하는 제어 부재를 더 포함하며 상기 제어 부재는 상기 가이드부의 위치를 이동시키도록 상기 가이드 이동부를 제어하며, 상기 단축 지지 부재 및 상기 장축 지지 부재에 접합 대상인 상기 창틀이 위치할 때, 상기 가이드부가 복수개의 창틀들과 접촉하여 접합 위치를 가이드할 수 있도록 상기 제어 부재는 상기 가이드 이동부를 제어하며, 상기 제어 부재는 상기 창틀을 지지하기 위해 상기 단축 상부 구동부 및 장축 상부 구동부를 제어하여 창틀의 위치를 가이드하며, 상기 제어 부재는 상기 창틀들을 위치가 제어된 후 상기 단축 구동부, 상기 장축 구동부, 상기 가이드 이동부 및 상기 히팅 이동부를 제어하여 상기 가이드부의 위치에 상기 히팅부를 이동시켜 상기 창틀의 설정된 위치에 열을 가하도록 제어하며 상기 제어 부재는 상기 히팅 부재의 열 공급 공정이 끝난 후 상기 장축 지지 부재 또는 상기 단축 지지 부재에 놓인 상기 창틀을 이동시켜 상기 접합 부위를 접촉시켜 상기 창틀을 접합하도록 상기 단축 지지 부재, 상기 장축 지지 부재, 상기 가이드 부재 그리고 상기 히팅 부재를 제어할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따르면, 절단부의 절단 각도 및 위치 조절이 가능하여 창틀의 절단 시 정확한 치수 및 절단 각도로 절단할수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 세정 부재를 제공하여 창틀 절단 공정 시 발생하는 이물질을 기설정된 장소에 보관할 수 있으며, 이를 통해 작업장의 청결상태를 유지할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 창틀 접합 공정을 자동화 장치로 수행하여 공정 시간을 단축할 수 있으며, 이를 통해 공정 효율을 향상시킬수 있다.
본 발명의 효과가 상술한 효과들로 한정되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 효과들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 창틀 절단 장치의 일 예를 보여주는 사시도이다.
도 3은 도 1의 창틀 절단 장치 중 일부를 보여주는 부분 사시도이다.
도 4는 도 1의 창틀 절단 장치 중 세정 부재, 지지 부재 그리고 절단 부재의 일부를 보여주는 단면도이다.
도 5는 도 1의 창틀 절단 장치의 일 예를 보여주는 사진이다.
도 6 및 도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 접합 장치의 일 예를 보여주는 도면이다.
도 8은 도 3의 절단 부재 및 지지 부재의 다른 실시 예를 보여주는 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 예에 따른 창틀 제조 시스템 중 제어 부재의 제어 구성을 개략적으로 보여주는 블럭도이다.
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면들을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다. 본 발명의 실시 예는 여러 가지 형태로 변형할 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래의 실시 예들로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시 예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해 과장되게 도시된 부분도 있다. 또한, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명은 창틀 절단 장치(10), 접합 장치(20) 그리고 이들을 포함하는 창틀 제조 시스템을 제공한다. 창틀 절단 장치(10)는 길이가 긴 형태로 제작된 창틀을 절단하는 장치이다. 창틀은 플라스틱 재질로 형성될 수 있으며, 내부에 보강심이 있을 수 있다. 창틀 절단 장치(10)는 기설정된 길이 및 각도로 창틀을 절단하는 장치이다. 접합 공정은 직사각형 형상의 창틀을 제조하기 위해 4개의 창틀을 접합하는 장치이다. 접합 장치(20)는 완성된 창틀을 기준으로 꼭지점 부위가 접합 부위이며, 개별 창틀로 볼 때 양 끝단이 접합 부위이다. 접합 시 접합 부위에 열을 가하여 플라스틱을 일부 녹인 뒤 접합 부위를 압착하여 창틀을 접합 할 수 있다.
이하, 본 발명의 창틀 절단 장치(10) 및 이를 포함하는 창틀 제조 시스템을 설명한다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 창틀 절단 장치(10)의 일 예를 보여주는 사시도이고, 도 3은 도 1의 창틀 절단 장치(10) 중 일부를 보여주는 부분 사시도이고, 도 4는 도 1의 창틀 절단 장치(10) 중 세정 부재(400), 지지 부재(200) 그리고 절단 부재(300)의 일부를 보여주는 단면도이고, 도 5는 도 1의 창틀 절단 장치(10)의 일 예를 보여주는 사진이고, 도 6 및 도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 접합 장치(20)의 일 예를 보여주는 도면이고, 도 8은 도 3의 절단 부재(300) 및 지지 부재(200)의 다른 실시 예를 보여주는 도면이고, 도 9는 본 발명의 일 예에 따른 창틀 제조 시스템 중 제어 부재(900)의 제어 구성을 개략적으로 보여주는 블럭도이다.
이하, 도 1 내지 도 9을 참고하면, 창틀 제조 시스템은 창틀 절단 장치(10) 및 접합 장치(20)를 포함한다. 창틀 절단 장치(10)는 일방향으로 길게 제작된 창틀을 일정한 치수 및 각도를 가지도록 절단하는 장치이다.
창틀 절단 장치(10)는 베이스 프레임(100), 지지 부재(200), 절단 부재(300), 세정 부재(400)를 포함한다.
베이스 프레임(100)은 창틀 절단 장치(10)의 틀을 형성한다. 베이스 프레임(100)은 긴 탁자 형태로 제공되며, 후술하는 지지 부재(200), 절단 부재(300) 그리고 세정 부재(400)가 베이스 프레임(100)의 일면에 놓이거나 상단에 놓일 수 있다. 베이스 프레임(100)의 상면은 평평한 면을 가지는 형태로 제공될 수 있다. 베이스 프레임(100) 창틀 절단 장치(10)의 전체 틀을 형성한다. 베이스 프레임(100)은 금속 재질로 제공될 수 있다. 베이스 프레임(100)의 두 개가 제공될 수 있으며, 서로 일정 거리 이격되어 위치할 수 있다. 각각의 베이스 프레임(100)에는 후술하는 지지 부재(200) 및 절단 부재(300)가 위치할 수 있다.
지지 부재(200)는 창틀의 절단 시 창틀이 이동되지 않도록 창틀을 지지할 수 있다. 지지 부재(200)는 베이스 프레임(100)에 설치될 수 있다. 지지 부재(200)는 베이스 프레임(100)과 대응되는 개수로 제공될 수 있다. 복수개의 지지 부재(200)는 절단 공정 시 하나의 창틀을 지지하거나 각각의 창틀을 지지할 수 있다. 본 발명의 예에서는 길이가 긴 하나의 창틀을 두 개의 지지 부재(200)가 지지하는 형태로 도면에 도시되었으나 이에 한정되지 않는다.
지지 부재(200)는 하부 지지부(210), 이동 지지부(220), 측면 지지부(230), 상부 지지부(240), 상부 회전부(250) 그리고 이물질 보관부(260)를 포함한다.
하부 지지부(210)는 베이스 프레임(100)의 상부에 놓일 수 있다. 하부 지지부(210)에는 창틀이 놓일 수 있다. 하부 지지부(210)는 창틀이 놓이도록 평평한 면을 가지는 형태로 제공될 수 있다. 하부 지지부(210)는 지지 부재(200)와 대응되는 개수로 제공될 수 있다.
측면 지지부(230)는 하부 지지부(210)의 일측에 위치할 수 있다. 측면 지지부(230)의 창틀의 지지면은 하부 지지부(210)의 창틀의 지지면과 90도 각도를 이루도록 위치할 수 있다. 측면 지지부(230)는 베이스 프레임(100) 상에 설치될 수 있다. 측면 지지부(230)는 고정된 형태로 제공될 수 있다.
측면 지지부(230)에는 측면홀(231)이 형성될 수 있다. 측면홀(231)은 도 3과 같이 설정된 각도로 제공되거나, 도 8과 같이 개방된 형태로 제공될 수 있다. 측면홀(231)이 개방된 형태로 제공되는 후술하는 절단 제어부(320)가 절단부(310)의 각도를 조절하여 이동시킬 수 있어 창틀의 절단 각도를 사용자의 설정에 맞게 조절할 수 있다.
이동 지지부(220)는 측면 지지부(230)와 마주보는 형태로 제공될 수 있다. 이동 지지부(220)는 별도의 구동부를 통해서 일방향으로 이동할 수 있다. 일 예로, 이동 지지부(220)는 측면 지지부(230)를 향하는 방향으로 이동하거나, 반대 방향으로 이동 할 수 있다. 이동 지지부(220)는 창틀 중 측면 지지부(230)가 지지하는 창틀의 타측면을 지지할 수 있다. 이동 지지부(220)는 하부 지지부(210)를 기준으로 측면 지지부(230)와 서로 마주보는 형태로 제공될 수있다. 이동 지지부(220)는 평소에는 측면 지지부(230)와 가장 멀리 있는 위치에 제공될 수 있다. 창틀의 지지 시 이동 지지부(220)는 하부 지지부(210)에 창틀이 지지하기 위해 측면 지지부(230)를 향하는 방향으로 이동하여 창틀의 타측면을 접촉하여 지지할 수 있다. 도면에 도시하지 않았으나, 이동 지지부(220)는 별도의 센서에 의해 창틀이 하부 지지부(210)에 놓인 것을 인식할 수 있다. 이 후 이동 지지부(220)는 별도의 제어부를 통해서 창틀이 하부 지지부(210)에 놓인 상태를 인식한 후 이동하여 창틀을 지지할 수 있다.
상부 지지부(240)는 창틀의 지지 시 하부 지지부(210)의 상부에 위치하여 창틀을 지지할 수 있다. 상부 지지부(240)는 후술하는 상부 회전부(250)의 구동에 의해 이동하여 창틀이 놓일 때 창틀의 상부로 이동하거나, 창틀이 놓이지 않는 상태에서 측면 지지부(230)의 상부에 위치할 수 있다. 상부 지지부(240)는 내부에 빈 공간을 가지는 형태로 제공될 수 있다. 상부 지지부(240)는 덮개의 기능을 수행할 수 있다. 일 예로, 창틀 절단 공정 시 창틀을 지지함과 아울러, 창틀의 이물질이 상부로 빠져 나가지 않도록 덮어주는 기능을 수행할 수있다.
상부 회전부(250)는 상부 지지부(240)를 이동시킬 수 있다. 상부 회전부(250)는 창틀의 지지 시 상부 지지부(240)를 하부 지지부(210)에 놓인 창틀의 상부로 이동하여 창틀을 지지하도록 이동시킬 수 있다. 이와는 달리, 하부 지지부(210)에 창틀이 놓이지 않는 경우 상부 회전부(250)는 상부 지지부(240)를 측면 지지부(230)에 놓이도록 이동시킬 수 있다. 일 예로, 상부 회전부(250)는 상부 지지부(240)를 회전 구동에 의해서 이동시킬 수 있다.
이물질 보관부(260)는 하부 지지부(210)의 일측면에 위치할 수 있다. 이물질 보관부(260)는 내부에 보관 공간을 가지는 형태로 제공될 수 있다. 이물질 보관부(260)의 내부 공간은 경사진 형태로 제공되어 일방향으로 갈수록 더욱 깊어지는 형태를 가질 수 있다. 일 예로, 이물질 보관부(260)는 하부 지지부(210)의 일측면으로 갈수록 하향 경사진 형태를 가질 수 있다. 이물질 보관부(260)는 창틀 절단 공정시 발생하는 이물질이 내부로 유입되어, 후술하는 보관 챔버(450)로 이동하는 것을 도와줄 수 있다.
절단 부재(300)는 창틀을 절단할 수 있다. 절단 부재(300)는 지지 부재(200)의 일측에 위치할 수 있다. 일 예로, 절단 부재(300)는 측면 지지부(230)와 인접하는 위치 중 이동 지지부(220)의 반대쪽에 위치할 수 있다.
절단 부재(300)는 절단부(310), 절단 제어부(320) 그리고 절단 챔버(330)를 포함한다.
절단부(310)는 창틀을 절단할 수 있다. 일 예로, 절단부(310)는 회전되는 칼날의 형태로 원형의 커터칼 형상으로 제공될 수 있다. 이와는 달리, 절단부(310)는 회전하여 창틀을 절단하는 공지의 절단 장치로 제공될 수 있으며, 상술한 예로 한정되지 않는다.
절단부(310)는 측면 지지부(230)의 일측에 위치할 수 있다.
절단 제어부(320)는 절단부(310)의 회전 각도를 조절하거나 절단부(310)를 일방향으로 이동시킬 수 있다. 절단 제어부(320)는 절단부(310)와 연결될 수 있다. 절단 제어부(320)는 후술하는 절단 챔버(330)의 내부에 위치할 수 있다. 절단 제어부(320)는 절단부(310)를 측면 지지부(230)를 향하는 방향으로 이동시켜 절단 공정 시 절단부(310)가 창틀을 관통하도록 하여 창틀을 절단할 수 있게 한다. 절단 제어부(320)는 절단 공정이 끝난 경우 절단부(310)를 다시 반대방향으로 이동시켜 절단 챔버(330) 내부에 절단부(310)가 위치하도록 할 수 있다.
절단 챔버(330)는 내부에 공간을 가질 수 있다. 절단 챔버(330) 내부에는 절단부(310) 및 절단 제어부(320)가 위치할 수 있다. 절단 챔버(330)가 밀폐된 공간을 제공하여 작업자 및 기타 작업 환경에서 절단부(310)가 노출되지 않도록 할 수 있다. 이를 통해서 절단 공정 시작업자의 안전사고를 예방할 수 있다.
세정 부재(400)는 창틀 절단 공정 시 발생하는 이물질을 세정하여 한 곳으로 모을 수 있도록 한다. 세정 부재(400)는 상부 노즐부(410), 측면 노즐부(420), 측면 챔버(430), 이동관(440) 그리고 보관 챔버(450)를 포함한다.
상부 노즐부(410)는 창틀의 상부 또는 하부 지지부(210)의 상부에 위치할 수 있다. 도면에 도시하지 않았으나, 상부 노즐부(410)는 별도의 구동부를 가지어 창틀의 상부 위치 중 절단 위치로 이동하도록 이동식으로 제공될 수 있다. 상부 노즐부(410)는 창틀 절단 공정 시 세정 유체를 공급할 수 있다. 상부 노즐부(410)에서 제공하는 유체는 공기 일 수 있다. 상부 노즐부(410)는 창틀 절단 공정 시 창틀 절단 부위 상부에 위치하여 세정 유체를 공급하여 이물질이 상부로 비산되는 것을 방지할 수 있다.
측면 노즐부(420)는 하부 지지부(210)의 측면에 위치할 수 있다. 측면 노즐부(420)는 이물질 보관부(260)와 마주보며 위치할 수 있다. 측면 노즐부(420)는 이동 지지부(220)의 일측면에 결합되며, 유체 토츨 방향이 후술하는 측면 챔버(430)을 향하는 방향으로 위치할 수 있다. 측면 노즐부(420)는 이물질 보관부(260)를 향하여 세정 유체를 공급할 수 있다. 일 예로, 세정 유체는 공기일 수 있다. 측면 노즐부(420)는 절단 부재(300)와 대응되는 개수로 제공될 수 있다.
측면 챔버(430)는 이물질 보관부(260)와 결합될 수 있다. 측면 챔버(430)는 이물질 보관부(260)에 측면에 연결될 수 있다. 측면 챔버(430)는 이물질 보관부(260)를 기준으로 하부 지지부(210)와 마주보며 위치할 수 있다. 측면 챔버(430) 중 이물질 보관부(260)와 인접하는 곳은 연결 통로로 가 되도록 연결될 수 있다. 즉, 이물질 보관부(260)의 측면 중 일부는 개방된 형태로 제공되며, 개방된 공간은 측면 챔버(430)와 연결될 수 있다. 측면 챔버(430)는 상부 노즐부(410) 및 측면 노즐부(420)에서 발사된 세정 유체에 의해서 창틀 절단 공정 시 발생하는 이물질이 이물질 보관부(260)를 통해서 유입될 수 있다. 이 후 이물질은 후술하는 이동관(440)을 통해서 이동 후 보관 챔버(450)로 이동할 수 있다.
이동관(440)은 보관 챔버(450)의 하부와 결합될 수 있다. 이동관(440)은 내부에 공간을 가지며, 내부 공간은 이물질이 이동하는 통로일 수 있다. 이동관(440)은 기울어진 형태로 제공될 수 있다. 일 예로, 이동관(440)은 하부 지지부(210)에서 측면 챔버(430)를 향하는 방향으로 경사진 형태로 제공될 수 있다. 즉, 이동관(440)은 측면 챔버(430)를 향하는 방향으로 하향 경사진 형태로 제공되어, 내부에 이동하는 이물질이 중력에 의해서 자연스럽게 이동할 수 있도록 한다.
보관 챔버(450)는 내부에 공간을 가질 수 있다. 보관 챔버(450)의 내부 공간에는 이물질이 쌓여 보관될 수 있다. 보관 챔버(450)의 상부는 이동관(440)관 결합될 수 있다.
창틀 절단 공정 시 창틀 절단 부위 상부 및 측며에서는 세정 유체가 공급될 수 있다. 일정한 압력을 가지는 세정 유체가 공급되어, 이물질은 자연스럽게 이물질 보관부(260)로 이동할 수 있다. 또한, 창틀에 묻어 있는 이물질 역시 이물질 보관부(260)로 이동될 수 있다. 이물질은 이물질 보관부(260)의 경사면을 따라서 순차적으로 측면 챔버(430), 이동관(440) 그리고 보관 챔버(450)로 이동할 수 있다.
본 발명은 세정 부재(400)를 제공하여, 창틀 절단 공정 시 발생하는 이물질을 보관 챔버(450)에 보관하여 청결한 상태로 작업장을 유지할 수 있다. 또한, 창틀에 이물질이 묻지 않도록 하여 창틀 접합 공정 시 접합 공정 불량을 최소화할 수 있다.
접합 장치(20)는 기설정된 치수로 절단된 창틀을 접합할 수 있다. 접합 장치(20)는 단축 지지 부재(500), 장축 지지 부재(600), 가이드 부재(700), 히팅 부재(800) 그리고 제어 부재(900)를 포함한다.
단축 지지 부재(500)는 직사격형의 형상을 가지는 창틀 중 짧은 길이의 창틀을 지지할 수 있다. 단축 지지 부재(500)는 단축 하부 지지부(510), 단축 측면 지지부(520), 단축 상부 지지부(530), 단축 상부 구동부(540) 그리고 단축 구동부(550)를 포함한다.
단축 하부 지지부(510)는 복수개의 창틀 중 어느 하나의 창틀이 놓일 수 있다. 일 예로, 창틀은 접합 창틀 중 길이가 짧은 창틀일 수 있다. 단축 하부 지지부(510)의 상면에 창틀이 놓일 수 있다. 단축 하부 지지부(510)는 플레이트 형태로 제공될 수 있다. 단축 하부 지지부(510)의 상면은 평평한 면 일 수 있다. 단축 하부 지지부(510)는 복수개가 제공될 수 있다.
단축 측면 지지부(520)는 단축 하부 지지부(510)에 놓은 창틀의 측면을 지지할 수 있다. 단축 측면 지지부(520)는 단축 하부 지지부(510)와 90도 각도로 위치할수 있다. 단축 측면 지지부(520)는 복수개가 제공될 수 있다.
단축 상부 지지부(530)는 단축 하부 지지부(510)에 놓인 창틀의 상면을 지지할 수 있다. 단축 상부 지지부(530)는 단축 상부 지지부(530)와 마주보며 위치할 수 있다. 단축 상부 지지부(530)는 일방향으로 이동되는 형태로 제공될 수 있다. 일 예로, 단축 상부 지지부(530)는 후술하는 단축 상부 구동부(540)와 결합되며, 유압 실린더 구동에 의해서 창틀을 향하는 방향으로 이동하여 창틀을 접촉한 상태로 지지할 수 있다. 이와는 달리 창틀과 멀어지는 방향으로 이동할 수 있으며, 구동의 제어는 단축 상부 구동부(540)에 의해서 동작될 수 있다. 단축 상부 지지부(530)는 복수개가 제공될 수 있다.
단축 상부 구동부(540)는 단축 상부 지지부(530)와 결합되어, 단축 상부 지지부(530)를 이동시킬 수 있다. 단축 상부 구동부(540)는 단축 하부 지지부(510)의 상부에 위치할 수 있다. 단축 상부 구동부(540)는 단축 측면 지지부(520)와 결합될 수 있다. 단축 상부 구동부(540)는 복수개가 제공될 수 있다.
단축 구동부(550)는 단축 하부 지지부(510), 단축 측면 지지부(520), 단축 상부 지지부(530), 단축 상부 구동부(540)와 결합되어, 전체를 일방향으로 이동시킬 수 있다. 단축 구동부(550)는 후술하는 장축 지지 부재(600)를 향하는 방향으로 이동시키거나, 단축 지지 부재(500)를 반대 방향으로 이동시킬 수 있다. 단축 구동부(550)는 단축 지지 부재(500)의 나머지 구성과 결합되어 일방향으로 이동 시킬수 있는 공지의 장치로 제공될 수 있으며, 특정 장치로 제한되지 않는다.
장축 지지 부재(600)는 직사격형의 형상을 가지는 창틀 중 긴 길이의 창틀을 지지할 수 있다. 장축 지지 부재(600)는 장축 하부 지지부(610), 장축 측면 지지부(620), 장축 상부 지지부(630), 장축 상부 구동부(640) 그리고 장축 구동부(650)를 포함한다.
장축 하부 지지부(610)는 복수개의 창틀 중 다른 하나의 창틀이 놓일 수 있다. 일 예로, 창틀은 접합 창틀 중 길이가 긴 창틀일 수 있다. 장축 하부 지지부(610)의 상면에 창틀이 놓일 수 있다. 장축 하부 지지부(610)는 플레이트 형태로 제공될 수 있다. 장축 하부 지지부(610)의 상면은 평평한 면 일 수 있다. 장축 하부 지지부(610)는 복수개가 제공될 수 있다.
장축 측면 지지부(620)는 장축 하부 지지부(610)에 놓은 창틀의 측면을 지지할 수 있다. 장축 측면 지지부(620)는 장축 하부 지지부(610)와 90도 각도로 위치할수 있다. 장축 측면 지지부(620)는 복수개가 제공될 수 있다.
장축 상부 지지부(630)는 장축 하부 지지부(610)에 놓인 창틀의 상면을 지지할 수 있다. 장축 상부 지지부(630)는 장축 상부 지지부(630)와 마주보며 위치할 수 있다. 장축 상부 지지부(630)는 일방향으로 이동되는 형태로 제공될 수 있다. 일 예로, 장축 상부 지지부(630)는 후술하는 장축 상부 구동부(640)와 결합되며, 유압 실린더 구동에 의해서 창틀을 향하는 방향으로 이동하여 창틀을 접촉한 상태로 지지할 수 있다. 이와는 달리 창틀과 멀어지는 방향으로 이동할 수 있으며, 구동의 제어는 장축 상부 구동부(640)에 의해서 동작될 수 있다. 장축 상부 지지부(630)는 복수개가 제공될 수 있다.
장축 상부 구동부(640)는 장축 상부 지지부(630)와 결합되어, 장축 상부 지지부(630)를 이동시킬 수 있다. 장축 상부 구동부(640)는 장축 하부 지지부(610)의 상부에 위치할 수 있다. 장축 상부 구동부(640)는 장축 측면 지지부(620)와 결합될 수 있다. 장축 상부 구동부(640)는 복수개가 제공될 수 있다.
장축 구동부(650)는 장축 하부 지지부(610), 장축 측면 지지부(620), 장축 상부 지지부(630), 장축 상부 구동부(640)와 결합되어, 전체를 일방향으로 이동시킬 수 있다. 장축 구동부(650)는 후술하는 장축 지지 부재(600)를 향하는 방향으로 이동시키거나, 장축 지지 부재(600)를 반대 방향으로 이동시킬 수 있다. 장축 구동부(650)는 장축 지지 부재(600)의 나머지 구성과 결합되어 일방향으로 이동 시킬수 있는 공지의 장치로 제공될 수 있으며, 특정 장치로 제한되지 않는다.
단축 지지 부재(500)와 장축 지지 부재(600)는 각각 복수개가 제공될 수 있다. 도면에는 각각 2개가 제공되는 것을 예로 들었으나, 이에 한정되지 않는다.
가이드 부재(700)는 복수개의 창틀과 접촉하여 창틀의 접합 부위의 위치를 가이드할 수 있다. 가이드 부재(700)는 가이드부(710)와 가이드 이동부(720)를 포함한다.
가이드부(710)는 단축 하부 지지부(510) 및 장축 하부 지지부(610)의 사이에 위치할 수 있다. 가이드부(710)는 단축 하부 지지부(510)와 장축 하부 지지부(610)에 각각 창틀이 놓일 경우 이들의 접합 부위의 면과 각각 접촉하여 창틀의 지지 위치를 가이드할 수 있다.
가이드 이동부(720)는 가이드부(710)를 이동시킬 수 있다. 도면에는 자세히 도시하지 않았으나, 가이드 이동부(720)는 가이드부(710)를 단축 지지 부재(500) 및 장축 지지 부재(600) 사이로 위치시키거나, 히팅 공정이 필요한 경우 외부의 설정된 위치로 이동시킬 수 있다.
히팅 부재(800)는 창틀의 접합 부위에 열을 가할 수 있다. 히팅 부재(800)는 히팅부(810)와 히팅 이동부(820)를 포함한다.
히팅부(810)는 가이드부(710)의 위치와 동일한 위치에 위치하는 경우 창틀의 접합부위에 접촉하여 열을 가할 수 있다. 도면에 자세히 도시하지 않았으나, 히팅 이동부(820)는 히팅 공정이 필요한 경우 가이드부(710)의 위치로 이동한 뒤 창틀의 접합 부위에 열을 가하고 이 후 다시 최최 위치로 이동할 수 있다. 가이드 이동부(720) 및 히팅 이동부(820)는 별도의 로봇암을 가지는 형태의 제공되며, 로봇암의 암부위에 가이드부(710) 및 히팅부(810)가 설치되는 형태로 제공될 수 있다.
제어 부재(900)는 단축 지지 부재(500), 장축 지지 부재(600), 가이드 부재(700) 또는 히팅 부재(800)를 제어할 수 있다.
제어 부재(900)는 가이드부(710)의 위치를 이동시키도록 가이드 이동부(720)를 제어할 수 있다.
단축 지지 부재(500) 및 장축 지지 부재(600)에 접합 대상인 창틀이 각각 위치할 때, 가이드부(710)가 복수개의 창틀들과 접촉하여 접합 위치를 가이드할 수 있도록 제어 부재(900)는 가이드 이동부(720)를 제어할 수 있다. 제어 부재(900)는 가이드 이동부(720)를 제어하여 가이드부(710)의 위치를 제어할 수 있다. 제어 부재(900)는 창틀을 지지하기 위해 단축 상부 구동부(540), 장축 상부 구동부(640)를 제어하여 창틀의 위치를 가이드할 수 있다.
제어 부재(900)는 창틀들을 위치가 제어된 후 단축 구동부(550), 장축 구동부(650), 가이드 이동부(720) 및 히팅 이동부(820)를 제어하여 가이드부(710)의 위치에 히팅부(810)를 이동시켜 창틀의 설정된 위치에 열을 가하도록 제어할 수 있다.
제어 부재(900)는 히팅 부재(800)의 열 공급 공정이 끝난 후 장축 지지 부재(600) 또는 단축 지지 부재(500)에 놓인 창틀을 이동시켜 접합 부위를 접촉시켜 창틀을 접합하도록 단축 지지 부재(500), 장축 지지 부재(600), 가이드 부재(700) 그리고 히팅 부재(800)를 제어할 수 있다.
이하, 제어 부재(900)의 제어를 통해서 접합 공정의 과정을 살펴보도록 한다.
최초 창틀 중 짧은 창틀은 단축 지지 부재(500)에 한 개 놓이며, 장축 지지 부재(600)에는 긴 창틀 두 개가 놓일 수 있다. 이 때, 가이드부(710)는 창틀들과 접촉하며 접합 위치를 알려줄 수 있다. 가이드부(710)의 위치에 따라 창틀의 위치가 정위치에 위치하면, 단축 상부 지지부(530) 및 장축 상부 지지부(630) 그리고 단축 구동부(550)와 장축 구동부(650)의 동작으로 다시한번 창틀의 위치를 이동시키면서 지지할 수 있다. 이를 통해서 접합 부위의 위치 제어가 한번 더 수행될 수 있다. 이 후 가이드부(710)는 빠지고, 같은 자리에 히팅부(810)가 위치하여 접합 부위에 히팅 공정을 진행한다. 히팅 공정 진행 후 히팅부(810)가 빠지면, 단축 구동부(550) 및 장축 구동부(650)의 동작으로 창틀을 이동시켜 접합 부위를 접촉시켜 창틀을 접합 할 수 있다. 이를 통해서 오차 없이 창문 접합 공정을 수행할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 절단부의 절단 각도 및 위치 조절이 가능하여 창틀의 절단 시 정확한 치수 및 절단 각도로 절단할수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 세정 부재를 제공하여 창틀 절단 공정 시 발생하는 이물질을 기설정된 장소에 보관할 수 있으며, 이를 통해 작업장의 청결상태를 유지할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시 예에 따르면, 창틀 접합 공정을 자동화 장치로 수행하여 공정 시간을 단축할 수 있으며, 이를 통해 공정 효율을 향상시킬수 있다.
이상의 상세한 설명은 본 발명을 예시하는 것이다. 또한 전술한 내용은 본 발명의 바람직한 실시 형태를 나타내어 설명하는 것이며, 본 발명은 다양한 다른 조합, 변경 및 환경에서 사용할 수 있다. 즉 본 명세서에 개시된 발명의 개념의 범위, 저술한 개시 내용과 균등한 범위 및/또는 당업계의 기술 또는 지식의 범위내에서 변경 또는 수정이 가능하다. 전술한 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 구현하기 위한 최선의 상태를 설명하는 것이며, 본 발명의 구체적인 적용 분야 및 용도에서 요구되는 다양한 변경도 가능하다. 따라서 이상의 발명의 상세한 설명은 개시된 실시 상태로 본 발명을 제한하려는 의도가 아니다. 또한 첨부된 청구범위는 다른 실시 상태도 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
10: 창틀 절단 장치 20: 접합 장치
100: 베이스 프레임 200: 지지 부재
300: 절단 부재 400: 세정 부재
500: 단축 지지 부재 600: 장축 지지 부재
700: 가이드 부재 800: 히팅 부재
900: 제어 부재

Claims (5)

  1. 창틀 절단 장치에 있어서,
    베이스 프레임과
    상기 베이스 프레임에 설치되며, 절단 대상인 상기 창틀을 지지하는 지지 부재와 그리고
    상기 베이스 프레임 상에 놓이며, 상기 지지 부재에 의해 지지된 상태에서 상기 창틀을 기설정된 각도 또는 길이로 상기 창틀을 절단하는 절단 부재를 포함하고,
    상기 지지 부재는,
    상기 베이스 프레임 상에 위치하며, 상부는 평평한 면을 가지는 하부 지지부와
    상기 하부 지지부의 일단에 위치하며, 고정된 상태에서 상기 창틀을 지지하며, 상기 창틀의 측면부와 접촉하는 측면 지지부와
    상기 측면 지지부와 마주보며 위치하며, 상기 하부 지지부 및 상기 측면 지지부에 의해서 지지된 상기 창틀의 타측을 지지할 수 있으며, 상기 측면 지지부를 향하는 방향으로 슬라이딩 이동 가능하도록 제공되는 이동 지지부와
    상기 하부 지지부 및 상기 측면 지지부에 의해 지지된 상기 창틀 중 상기 하부 지지부가 놓이면의 반대면인 상부를 지지하는 상부 지지부와
    상기 상부 지지부를 회전시킬 수 있으며, 상기 창틀의 상부를 지지 시 상기 상부 지지부를 회전시키며, 상기 창틀이 상기 하부 지지부에 놓이지 않을 시 상기 상부 지지부를 상기 측면 지지부의 상부로 위치시킬 수 있는 상부 회전부와
    상기 하부 지지부의 일단에 위치하며, 내부면 중 상기 하부 지지부와 인접하는 면은 상기 하부 지지부를 멀어지는 방향으로 하향 경사지도록 제공되며, 상부가 개방된 형태로 제공되어, 상기 창틀의 절단 시 절단 이물질이 모일 수 있는 이물질 보관부를 포함하며,
    상기 절단 부재는,
    상기 측면 지지부에 형성된 측면홀을 관통할 수 있도록 제공되며, 상기 창틀을 커팅하는 절단부와
    상기 절단부와 연결되어, 상기 절단부의 절단 속도, 절단 위치를 제어하도록 상기 절단부를 이동시키거나, 회전시키는 절단 제어부와
    상기 절단부 및 상시 절단 제어부가 내부에 위치하며, 상기 절단부가 외부로 노출되지 않도록 폐쇄된 형태로 제공되는 절단 챔버를 포함하며,
    상기 절단 제어부는 상기 창틀을 절단 시 상기 창틀의 절단각을 조절하도록 상기 절단부를 기설정된 방향만큼 회전시키거나, 상기 이동 지지부를 향하는 방향 또는 멀어지는 방향으로 상기 절단부를 이동시킬 수 있도록 제공되는 창틀 절단 장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 창틀 절단 장치는 상기 창틀의 절단 공정 시 생성되는 이물질을 이동시켜, 상기 창틀에 상기 이물질이 남아있지 않도록 상기 창틀 주변을 세정하는 세정 부재를 더 포함하며,
    상기 세정 부재는
    상기 창틀의 상부에 위치하며, 상기 창틀의 절단 공정 시 상기 창틀을 향해 세정 유체를 공급하는 상부 노즐부와
    상기 창틀의 일측에 위치하며, 상기 창틀의 절단 공정 시 상기 창틀을 향해 세정 유체를 공급하는 측면 노즐부와
    내부에 공간을 가지며, 상기 이물질 보관부와 연결되되, 상기 이물질 보관부의 내부 공간과 연결되며, 상기 창틀의 절단 공정 시 생성되는 이물질이 상기 이물질 보관부를 통과하여 내부로 위치하도록 제공되는 측면 챔버와
    상기 측면 챔버의 일단과 연결되며, 내부에 상기 이물질이 이동될 수 있도록 일정한 방향으로 경사진 이동관과 그리고
    상기 이동관을 통해서 이동된 상기 이물질이 보관되는 보관 공간을 가지며, 상기 이동관과 연결되는 보관 챔버를 포함하는 창틀 절단 장치.
  4. 창틀을 제조하는 시스템에 있어서,
    제1항 또는 제3항의 상기 창틀 절단 장치와
    상기 창틀 절단 장치에서 절단된 상기 창틀들을 접합하는 접합 장치를 포함하되,
    상기 접합 장치는
    접합 대상인 상기 창틀들 중 어느 하나를 지지하는 단축 지지 부재와
    접합 대상인 상기 창틀들 중 다른 하나를 지지하는 장축 지지 부재와
    상기 단축 지지 부재 및 상기 장축 지지 부재에 놓인 상기 창틀들과 접촉하며, 상기 창틀들의 접합 위치를 가이드하는 가이드 부재와 그리고
    상기 단축 지지 부재 및 상기 장축 지지 부재에 놓인 상기 창틀의 접합 위치가 설정된 후 상기 가이드 부재의 위치에 놓여서 상기 창틀 중 접합 대상부위에 열을 가하는 히팅 부재를 포함하는 창틀 제조 시스템.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 단축 지지 부재는,
    접합 대상 중 어느 하나의 상기 창틀이 놓이는 단축 하부 지지부와
    상기 단축 하부 지지부와 인접하게 위치하며, 상기 단축 하부 지지부에 놓인 상기 창틀의 측면을 지지하는 단축 측면 지지부와
    상기 단축 측면 지지부와 결합되며, 상기 단축 하부 지지부에 놓인 상기 창틀의 상부를 지지할 수 있으며, 상기 단축 하부 지지부를 향하여 이동 가능하도록 제공되는 단축 상부 이동부와
    상기 단축 상부 이동부를 일방향으로 이동시킬 수 있으며, 상기 단축 측면 지지부에 결합되고, 상기 단축 하부 지지부의 상부에 위치하는 단축 상부 구동부와
    상기 단축 하부 지지부, 상기 단축 측면 지지부, 상기 단축 상부 이동부 그리고 상기 단축 상부 구동부를 일방향으로 이동시킬 수 있는 단축 구동부를 포함하며,
    상기 장축 지지 부재는,
    접합 대상 중 다른 하나의 상기 창틀이 놓이는 장축 하부 지지부와
    상기 장축 하부 지지부와 인접하게 위치하며, 상기 장축 하부 지지부에 놓인 상기 창틀의 측면을 지지하는 장축 측면 지지부와
    상기 장축 측면 지지부와 결합되며, 상기 장축 하부 지지부에 놓인 상기 창틀의 상부를 지지할 수 있으며, 상기 장축 하부 지지부를 향하여 이동 가능하도록 제공되는 장축 상부 이동부와
    상기 장축 상부 이동부를 일방향으로 이동시킬 수 있으며, 상기 장축 측면 지지부에 결합되고, 상기 장축 하부 지지부의 상부에 위치하는 장축 상부 구동부와
    상기 장축 하부 지지부, 상기 장축 측면 지지부, 상기 장축 상부 이동부 그리고 상기 장축 상부 구동부를 일방향으로 이동시킬 수 있는 장축 구동부를 포함하며,
    상기 가이드 부재는
    상기 장축 하부 지지부 및 상기 단축 하부 지지부에 각각 접합 대상인 상기 창틀이 놓일 때, 각각의 상기 창틀의 일면과 접촉하여 상기 창틀 접합 위치를 가이드하는 가이드부와
    상기 가이드부를 이동시킬 수 있는 가이드 이동부를 포함하며,
    상기 히팅 부재는,
    상기 장축 하부 지지부 및 상기 단축 하부 지지부에 각각 접합 대상인 상기 창틀이 놓이며, 상기 가이드부의 위치가 설정된 후 상기 가이드부의 자리로 이동하여 상기 창틀들에 열을 가하는 히팅부와
    상기 히팅부를 이동시키는 히팅 이동부를 포함하며,
    상기 접합 장치는 상기 단축 지지 부재, 상기 장축 지지 부재, 상기 가이드 부재 또는 상기 히팅 부재를 제어하는 제어 부재를 더 포함하며,
    상기 제어 부재는 상기 가이드부의 위치를 이동시키도록 상기 가이드 이동부를 제어하며,
    상기 단축 지지 부재 및 상기 장축 지지 부재에 접합 대상인 상기 창틀이 위치할 때, 상기 가이드부가 복수개의 창틀들과 접촉하여 접합 위치를 가이드할 수 있도록 상기 제어 부재는 가이드 이동부를 제어하며,
    상기 제어 부재는 상기 창틀을 지지하기 위해 상기 단축 상부 구동부 및 상기 장축 상부 구동부를 제어하여 상기 창틀의 위치를 가이드하며,
    상기 제어 부재는 상기 창틀들을 위치가 제어된 후 상기 단축 구동부, 상기 장축 구동부, 상기 가이드 이동부 및 상기 히팅 이동부를 제어하여 상기 가이드부의 위치에 상기 히팅부를 이동시켜 상기 창틀의 설정된 위치에 열을 가하도록 제어하며,
    상기 제어 부재는 상기 히팅 부재의 열 공급 공정이 끝난 후 상기 장축 지지 부재 또는 상기 단축 지지 부재에 놓인 상기 창틀을 이동시켜 상기 접합 부위를 접촉시켜 상기 창틀을 접합하도록 상기 단축 지지 부재, 상기 장축 지지 부재, 상기 가이드 부재 그리고 상기 히팅 부재를 제어하는 창틀 제조 시스템.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR102321186B1 (ko) * 2021-06-02 2021-11-02 이제철 창틀 절단 장치

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101295622B1 (ko) * 2012-05-16 2013-08-12 주식회사 부력에너지 패널 프레임 45°각도 자동 절단장치
KR102066822B1 (ko) * 2019-09-27 2020-01-15 김동백 창틀접합장치

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