JPS6126770Y2 - - Google Patents
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- JPS6126770Y2 JPS6126770Y2 JP1163782U JP1163782U JPS6126770Y2 JP S6126770 Y2 JPS6126770 Y2 JP S6126770Y2 JP 1163782 U JP1163782 U JP 1163782U JP 1163782 U JP1163782 U JP 1163782U JP S6126770 Y2 JPS6126770 Y2 JP S6126770Y2
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- JP
- Japan
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- lead wire
- heater rod
- terminal cap
- glow plug
- fitting recess
- Prior art date
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Links
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 50
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
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- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
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- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 2
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- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Transmission Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の技術分野〕
本考案は、デイーゼルエンジン用グロープラ
グ、特にセラミツク製グロープラグのヒータ棒の
リード線の取り出しを確実にすると共に、耐久
性、絶縁性に富んだグロープラグを提供するもの
である。
グ、特にセラミツク製グロープラグのヒータ棒の
リード線の取り出しを確実にすると共に、耐久
性、絶縁性に富んだグロープラグを提供するもの
である。
一般にデイーゼルエンジンには、始動性を向上
させる等の目的で燃焼室にグロープラグ（予熱
栓）が設けられているが、このグロープラグをセ
ラミツク製とすることは例えば、実開昭56−
162464号公報によつて、更に、面発熱体の端子の
接続構造は実公昭39−22078号公報にそれぞれ提
案されている。
させる等の目的で燃焼室にグロープラグ（予熱
栓）が設けられているが、このグロープラグをセ
ラミツク製とすることは例えば、実開昭56−
162464号公報によつて、更に、面発熱体の端子の
接続構造は実公昭39−22078号公報にそれぞれ提
案されている。
セラミツク製のグロープラグＰは、第１図に示
すように金属製で中空のプラグ本体１の先端部に
保護管２を介してセラミツク製のヒータ棒３を固
定し、このヒータ棒３に埋設されている金属線か
らなる発熱素子（図示されていない）の一方を、
前記プラグ本体１にアースしたリード線に接続
し、他方を第２図に示すようにヒータ棒の内部に
埋設したリード線４に接続し、更にこのリード線
４はヒータ棒３の後端面まで延在かつ露出させ、
中間リード線５に接続している。
すように金属製で中空のプラグ本体１の先端部に
保護管２を介してセラミツク製のヒータ棒３を固
定し、このヒータ棒３に埋設されている金属線か
らなる発熱素子（図示されていない）の一方を、
前記プラグ本体１にアースしたリード線に接続
し、他方を第２図に示すようにヒータ棒の内部に
埋設したリード線４に接続し、更にこのリード線
４はヒータ棒３の後端面まで延在かつ露出させ、
中間リード線５に接続している。
前記中間リード線５は多数の可撓性のある導線
を束ねたものであつて、これの外周を絶縁性の耐
熱材料で構成されたスリーブ６で保護されて外部
接続端子７に接続されている。
を束ねたものであつて、これの外周を絶縁性の耐
熱材料で構成されたスリーブ６で保護されて外部
接続端子７に接続されている。
また、前記外部接続端子７とプラグ本体１との
間には絶縁保持部材８が充填されて電気的に絶縁
されており、この外部接続端子７の端部に形成し
たネジにナツト９を螺合して導線を接続するよう
に構成されている。
間には絶縁保持部材８が充填されて電気的に絶縁
されており、この外部接続端子７の端部に形成し
たネジにナツト９を螺合して導線を接続するよう
に構成されている。
さて、第２図に示すように前記ヒータ棒３に埋
設されている発熱素子に接続され、ヒータ棒３の
後端面に露出しているリード線４に中間リード線
５の端部を当て、銀蝋付けによつて接合部１０を
形成している。
設されている発熱素子に接続され、ヒータ棒３の
後端面に露出しているリード線４に中間リード線
５の端部を当て、銀蝋付けによつて接合部１０を
形成している。
前記グロープラグＰを組立てる際には、発熱素
子を埋設したヒータ棒３を準備し、このヒータ棒
３の内部に前記発熱素子とともに埋設され、ヒー
タ棒３の後端面に一部が露出されているリード線
４のヒータ棒３の一端面に露出した端部に前記中
間リード線５の銀蝋付けを行なつている。
子を埋設したヒータ棒３を準備し、このヒータ棒
３の内部に前記発熱素子とともに埋設され、ヒー
タ棒３の後端面に一部が露出されているリード線
４のヒータ棒３の一端面に露出した端部に前記中
間リード線５の銀蝋付けを行なつている。
然し、前記のようにヒータ棒３の後端面に露出
したリード線４の端部に中間リード線５の端部を
銀蝋付けするので、その接続部分に不完全な接合
ができる場合があり、このような場合にはグロー
プラグＰの使用に際してその不完全な接続部分に
大電流が集中的に流れ、その部分が局部的に発熱
することになり、その結果、その接続部分が溶断
してしまうという欠点があつた。
したリード線４の端部に中間リード線５の端部を
銀蝋付けするので、その接続部分に不完全な接合
ができる場合があり、このような場合にはグロー
プラグＰの使用に際してその不完全な接続部分に
大電流が集中的に流れ、その部分が局部的に発熱
することになり、その結果、その接続部分が溶断
してしまうという欠点があつた。
その原因は中間リード線５の断面積の小さい端
部をセラミツク製ヒータ棒３の後端面に露出した
リード線４の表面に押し当て、この状態で銀蝋付
けをするので、中間リード線５の局部にしか銀蝋
が接続部１０に回らない場合、あるいはリード線
４に対して中間リード線５がその一部分しか接触
しない状態で銀蝋付けされる場合に、前記欠点が
生ずるのである。
部をセラミツク製ヒータ棒３の後端面に露出した
リード線４の表面に押し当て、この状態で銀蝋付
けをするので、中間リード線５の局部にしか銀蝋
が接続部１０に回らない場合、あるいはリード線
４に対して中間リード線５がその一部分しか接触
しない状態で銀蝋付けされる場合に、前記欠点が
生ずるのである。
前記欠点は中間リード線５の小面積の先端部分
をヒータ棒３に埋設されたリード線４に接続する
ために起きるもので、如何に注意をして銀蝋付け
作業を行なつても前記接続構造を採用する限り発
生する可能性があり、そのために銀蝋付け作業が
煩雑にならざるを得なかつたのである。
をヒータ棒３に埋設されたリード線４に接続する
ために起きるもので、如何に注意をして銀蝋付け
作業を行なつても前記接続構造を採用する限り発
生する可能性があり、そのために銀蝋付け作業が
煩雑にならざるを得なかつたのである。
また、実公昭39−22078号公報で提案されてい
るヒータとリード線とを金具で連結する構造は、
セラミツク製のヒータ棒内に埋設されている発熱
素子に接続されたリード線に、多数の可撓性金属
からなる中間リード線の端部を銀蝋等によつて連
結する構造を示すものではなく、この連結構造は
セラミツク製のグロープラグには全く採用するこ
とができないものである。
るヒータとリード線とを金具で連結する構造は、
セラミツク製のヒータ棒内に埋設されている発熱
素子に接続されたリード線に、多数の可撓性金属
からなる中間リード線の端部を銀蝋等によつて連
結する構造を示すものではなく、この連結構造は
セラミツク製のグロープラグには全く採用するこ
とができないものである。
本考案は、前記従来のグロープラグＰの有する
欠点を解消するために得られたものであつて、中
間リード線５とセラミツク製のヒータ棒３に埋設
されているリード線４の端部との間を確実に、而
も簡単に接続することが出来ると共に、取付け作
業性が極めて良好で、溶接を正確にかつ簡単に行
うことができるグロープラグを提供するものであ
る。更に別の目的は、セラミツク製ヒータ棒３と
プラグ本体１との間隔が小さくてもヒータ棒３と
プラグ本体１の短絡を防止でき、更に振動がグロ
ープラグに作用しても短絡を防止できるグロープ
ラグＰを提供することにある。
欠点を解消するために得られたものであつて、中
間リード線５とセラミツク製のヒータ棒３に埋設
されているリード線４の端部との間を確実に、而
も簡単に接続することが出来ると共に、取付け作
業性が極めて良好で、溶接を正確にかつ簡単に行
うことができるグロープラグを提供するものであ
る。更に別の目的は、セラミツク製ヒータ棒３と
プラグ本体１との間隔が小さくてもヒータ棒３と
プラグ本体１の短絡を防止でき、更に振動がグロ
ープラグに作用しても短絡を防止できるグロープ
ラグＰを提供することにある。
前記目的を達成するための本考案の構成は、セ
ラミツク製ヒータ棒の後端部に発熱素子のリード
線端部を露出せしめたように嵌合凹部を形成し、
中間リード線に接続されたターミナルキヤツプ
を、前記嵌合凹部内に嵌合せしめてなるグロープ
ラグである。
ラミツク製ヒータ棒の後端部に発熱素子のリード
線端部を露出せしめたように嵌合凹部を形成し、
中間リード線に接続されたターミナルキヤツプ
を、前記嵌合凹部内に嵌合せしめてなるグロープ
ラグである。
次に本考案の実施例を図面を参照して説明す
る。なお、以下の説明で従来例において説明した
構成要素と同一のものは同一符号を付して説明す
る。
る。なお、以下の説明で従来例において説明した
構成要素と同一のものは同一符号を付して説明す
る。
第３図は本考案のグロープラグのリード線の接
続部の拡大図で、セラミツク製ヒータ棒３内に発
熱素子（図示されていない）と共に埋設され、前
記発熱素子に先端を接続してなるリード線４の後
端を前記ヒータ棒３の後端面３ａに露出させてい
る。
続部の拡大図で、セラミツク製ヒータ棒３内に発
熱素子（図示されていない）と共に埋設され、前
記発熱素子に先端を接続してなるリード線４の後
端を前記ヒータ棒３の後端面３ａに露出させてい
る。
そしてヒータ棒３の後端面３ａに前記リード線
４の端部が露出するようにターミナルキヤツプ嵌
合用凹部３１を形成する。一方、絶縁スリーブ６
によつて被覆された多数の可撓性金属線からなる
中間リード線５の端部をターミナルキヤツプ１１
の接続面に設けた穴１１ａ内に挿入し、溶接（溶
接部１３）で接続する。そして、このターミナル
キヤツプ１１をセラミツク製のヒータ棒３の前記
嵌合用凹部３１に嵌合させ、銀蝋からなる接合部
１２でヒータ棒３の端部に固定する。
４の端部が露出するようにターミナルキヤツプ嵌
合用凹部３１を形成する。一方、絶縁スリーブ６
によつて被覆された多数の可撓性金属線からなる
中間リード線５の端部をターミナルキヤツプ１１
の接続面に設けた穴１１ａ内に挿入し、溶接（溶
接部１３）で接続する。そして、このターミナル
キヤツプ１１をセラミツク製のヒータ棒３の前記
嵌合用凹部３１に嵌合させ、銀蝋からなる接合部
１２でヒータ棒３の端部に固定する。
本考案で使用した中間リード線５の端部に固定
されるターミナルキヤツプ１１は、出来るだけヒ
ータ棒３の後端部に設けた嵌合凹部３１にきつち
りと嵌合するものであるのが良いが、銀蝋で形成
された接続部１２によつて接続して初めて固定で
きるものであつても良く、多少は嵌合凹部３１と
の間に余裕があるものであつても良い。
されるターミナルキヤツプ１１は、出来るだけヒ
ータ棒３の後端部に設けた嵌合凹部３１にきつち
りと嵌合するものであるのが良いが、銀蝋で形成
された接続部１２によつて接続して初めて固定で
きるものであつても良く、多少は嵌合凹部３１と
の間に余裕があるものであつても良い。
このターミナルキヤツプ１１の具体例として
は、ヒータ棒３の上下二表面を支持するような、
断面が「コ字型」のものであつても良く、要は、
中間リード線５が予め固定でき且つヒータ棒３の
端部に設けた嵌合凹部３１に嵌合できるものであ
れば良い。
は、ヒータ棒３の上下二表面を支持するような、
断面が「コ字型」のものであつても良く、要は、
中間リード線５が予め固定でき且つヒータ棒３の
端部に設けた嵌合凹部３１に嵌合できるものであ
れば良い。
ターミナルキヤツプ１１の接続面には前記のよ
うに穴１１ａを明け、この穴１１ａ内に中間リー
ド線５の先端部を挿入して位置決めした後、溶接
１３を行なつておけば、ヒータ棒３に設けた嵌合
凹部３１にこのターミナルキヤツプ１１を挿入し
て銀蝋からなる接続部１２で接続することによつ
て簡単にヒータ棒３と中間リード線５とを接続す
ることができる。
うに穴１１ａを明け、この穴１１ａ内に中間リー
ド線５の先端部を挿入して位置決めした後、溶接
１３を行なつておけば、ヒータ棒３に設けた嵌合
凹部３１にこのターミナルキヤツプ１１を挿入し
て銀蝋からなる接続部１２で接続することによつ
て簡単にヒータ棒３と中間リード線５とを接続す
ることができる。
中間リード線５とターミナルキヤツプ１１とは
電気的に確実に接続されることが必要であり、第
３図のようにリード線４の端部がターミナルキヤ
ツプ１１の内面に確実に接触するようにする。こ
のリード線４とターミナルキヤツプ１１との間に
は銀蝋を施しても施さなくても良いが、できれば
両者の間が銀蝋によつて接続されていることが好
ましい。
電気的に確実に接続されることが必要であり、第
３図のようにリード線４の端部がターミナルキヤ
ツプ１１の内面に確実に接触するようにする。こ
のリード線４とターミナルキヤツプ１１との間に
は銀蝋を施しても施さなくても良いが、できれば
両者の間が銀蝋によつて接続されていることが好
ましい。
本考案は、前記のようにセラミツク製ヒータ棒
３の後端部に発熱素子のリード線４の端部を露出
せしめにように嵌合凹部３１を形成し、中間リー
ド線５の一端に接続されたターミナルキヤツプ１
１を、前記嵌合凹部３１内に嵌合せしめてなるグ
ロープラグであるので、次の如き効果を奏するこ
とができる。
３の後端部に発熱素子のリード線４の端部を露出
せしめにように嵌合凹部３１を形成し、中間リー
ド線５の一端に接続されたターミナルキヤツプ１
１を、前記嵌合凹部３１内に嵌合せしめてなるグ
ロープラグであるので、次の如き効果を奏するこ
とができる。
(a) 中間リード線５とヒータ棒３、またはリード
線４と中間リード線５との接続を簡単に行うこ
とができる上に、ターミナルキヤツプ１１と中
間リード線５との接続を確実にすることができ
る。
線４と中間リード線５との接続を簡単に行うこ
とができる上に、ターミナルキヤツプ１１と中
間リード線５との接続を確実にすることができ
る。
(b) 本考案は、予め中間リード線５とターミナル
キヤツプ１１を接続して組立の準備を行うこと
ができるので、グロープラグＰの組立工程を簡
略化することができる。
キヤツプ１１を接続して組立の準備を行うこと
ができるので、グロープラグＰの組立工程を簡
略化することができる。
また、ターミナルキヤツプ１１の接続面に穴
１１ａを明け、この穴１１ａ内に中間リード線
５の端部を挿入することによつて、ターミナル
キヤツプ１１と中間リード線５との溶接を正確
に且つ簡単に行うことかできるのである。
１１ａを明け、この穴１１ａ内に中間リード線
５の端部を挿入することによつて、ターミナル
キヤツプ１１と中間リード線５との溶接を正確
に且つ簡単に行うことかできるのである。
(c) 第３図に示すように、ヒータ棒３の後端面３
ａ側に設けた嵌合凹部３１内に嵌合させ、固定
するターミナルキヤツプ１１は、このヒータ棒
４の直径（あるいは幅）より小さいものである
ので、このターミナルキヤツプ１１や銀蝋から
なる接続部１２がプラグ本体１に振動等によつ
て接触したりして短絡する恐れが全くなくな
り、安全性、信頼性のあるセラミツク製グロー
プラグを提供することができる。
ａ側に設けた嵌合凹部３１内に嵌合させ、固定
するターミナルキヤツプ１１は、このヒータ棒
４の直径（あるいは幅）より小さいものである
ので、このターミナルキヤツプ１１や銀蝋から
なる接続部１２がプラグ本体１に振動等によつ
て接触したりして短絡する恐れが全くなくな
り、安全性、信頼性のあるセラミツク製グロー
プラグを提供することができる。
プラグ本体１とヒータ棒３との短絡を防止で
きる結果、グロープラグ全体を小型化でき、こ
の場合でも安全かつ耐久性のあるグロープラグ
を提供することができる。
きる結果、グロープラグ全体を小型化でき、こ
の場合でも安全かつ耐久性のあるグロープラグ
を提供することができる。
第１図はセラミツク製のグロープラグの概略の
構造を示す側断面図である。第２図は従来のグロ
ープラグの発熱部を構成するヒータ棒に埋設され
たリード線とこれに接続される中間リード線との
接続部の詳細を示す断面図である。第３図は本考
案の重要な部分を構成する第２図と同様なリード
線の接続部の構造を示す断面図である。 Ｐ……グロープラグ、１……プラグ本体、３…
…ヒータ棒、３ａ……ヒータ棒の後端面、４……
リード線、５……中間リード線、７……外部接続
端子、８……絶縁保持部材、１０……接合部、１
１……ターミナルキヤツプ、１１ａ……穴、１２
……接合部、１３……溶接部、３１……嵌合凹
部。
構造を示す側断面図である。第２図は従来のグロ
ープラグの発熱部を構成するヒータ棒に埋設され
たリード線とこれに接続される中間リード線との
接続部の詳細を示す断面図である。第３図は本考
案の重要な部分を構成する第２図と同様なリード
線の接続部の構造を示す断面図である。 Ｐ……グロープラグ、１……プラグ本体、３…
…ヒータ棒、３ａ……ヒータ棒の後端面、４……
リード線、５……中間リード線、７……外部接続
端子、８……絶縁保持部材、１０……接合部、１
１……ターミナルキヤツプ、１１ａ……穴、１２
……接合部、１３……溶接部、３１……嵌合凹
部。
Claims (1)
- セラミツク製ヒータ棒の後端部に発熱素子のリ
ード線端部を露出せしめにように嵌合凹部を形成
し、中間リード線の一端に接続されたターミナル
キヤツプを、前記嵌合凹部に嵌合せしめてなるグ
ロープラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1163782U JPS58119051U (ja) | 1982-01-30 | 1982-01-30 | グロ−プラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1163782U JPS58119051U (ja) | 1982-01-30 | 1982-01-30 | グロ−プラグ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58119051U JPS58119051U (ja) | 1983-08-13 |
| JPS6126770Y2 true JPS6126770Y2 (ja) | 1986-08-11 |
Family
ID=30024234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1163782U Granted JPS58119051U (ja) | 1982-01-30 | 1982-01-30 | グロ−プラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58119051U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4553529B2 (ja) * | 2001-08-28 | 2010-09-29 | 日本特殊陶業株式会社 | セラミックヒータ及びそれを用いたグロープラグ |
-
1982
- 1982-01-30 JP JP1163782U patent/JPS58119051U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58119051U (ja) | 1983-08-13 |
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