JPS61266123A - アルミニウム型材の製造方法 - Google Patents
アルミニウム型材の製造方法Info
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- JPS61266123A JPS61266123A JP60110660A JP11066085A JPS61266123A JP S61266123 A JPS61266123 A JP S61266123A JP 60110660 A JP60110660 A JP 60110660A JP 11066085 A JP11066085 A JP 11066085A JP S61266123 A JPS61266123 A JP S61266123A
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- JP
- Japan
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- extrusion
- extruded
- aluminum
- semi
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C29/00—Cooling or heating work or parts of the extrusion press; Gas treatment of work
- B21C29/006—Gas treatment of work, e.g. to prevent oxidation or to create surface effects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
- B21C23/08—Making wire, bars, tubes
- B21C23/085—Making tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明はアルミニウム型材の製造方法に関する。
従来技術とその問題点
従来、たとえば中空のアルミニウム型材は、ポートホー
ルダイス等の中空ダイスを用いた押出加工により製造さ
れたり、マンドレル方式の押出加工により製造されたり
していた。ところが、前者の方法では材料がＡｌ−ＭＯ
系、Ａｌ−Ｃｕ系、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系、Ａｌ−８ｉ系
等の変形抵抗の大きい高力合金の場合、大きな押出力を
必要とし、各ポートから流れてきた材料が互いに接合し
にくいという問題があった。
ルダイス等の中空ダイスを用いた押出加工により製造さ
れたり、マンドレル方式の押出加工により製造されたり
していた。ところが、前者の方法では材料がＡｌ−ＭＯ
系、Ａｌ−Ｃｕ系、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系、Ａｌ−８ｉ系
等の変形抵抗の大きい高力合金の場合、大きな押出力を
必要とし、各ポートから流れてきた材料が互いに接合し
にくいという問題があった。
また、ダイスとして雄型と雌型の２つを使用しなければ
ならないという問題があった。さらに後者の方法では、
製造される型材の形状はある程度限られており、複雑な
横断面形状の型材を製造することができないという問題
があった。
ならないという問題があった。さらに後者の方法では、
製造される型材の形状はある程度限られており、複雑な
横断面形状の型材を製造することができないという問題
があった。
この発明の目的は、上記問題を解決したアルミニウム型
材の製造方法を提供することにある。
材の製造方法を提供することにある。
この明細書において、「アルミニウム」という語には純
アルミニウムのほかに１べてのアルミニウム合金を含む
ものとする。またこの明細書において、前後は第１図を
基準とし、前とは第１図左側を指し、後とはこれと反対
側を指すものとする。
アルミニウムのほかに１べてのアルミニウム合金を含む
ものとする。またこの明細書において、前後は第１図を
基準とし、前とは第１図左側を指し、後とはこれと反対
側を指すものとする。
問題点を解決するための手段
この発明によるアルミニウム型材の製造方法は、ダイス
に形成した２以上の押出開口からそれぞれ押出したアル
ミニウム押出半製品を押出直後に連続的に接合して型材
を製造する方法であって、各押出開口を、押出された複
数のアルミニウム押出半製品が前方に移動するにしたが
ってｎいに接近するような方向に向ｉ−Ｊでおき、相互
に接合１べき而に互いに嵌め合わされる嵌合部を設（）
て２以上のアルミニウム押出半製品を上記押出開口から
押出し、押出直後の各アルミニウム押出半製品の１−記
接合面を高Ｓｒ”活性状態に保ったまま各押出半製品を
接近させてト記嵌合部が互いに嵌め合わさるようにその
接合面どうしを互いに密着させ、これらを接合すること
を特徴とするものである。
に形成した２以上の押出開口からそれぞれ押出したアル
ミニウム押出半製品を押出直後に連続的に接合して型材
を製造する方法であって、各押出開口を、押出された複
数のアルミニウム押出半製品が前方に移動するにしたが
ってｎいに接近するような方向に向ｉ−Ｊでおき、相互
に接合１べき而に互いに嵌め合わされる嵌合部を設（）
て２以上のアルミニウム押出半製品を上記押出開口から
押出し、押出直後の各アルミニウム押出半製品の１−記
接合面を高Ｓｒ”活性状態に保ったまま各押出半製品を
接近させてト記嵌合部が互いに嵌め合わさるようにその
接合面どうしを互いに密着させ、これらを接合すること
を特徴とするものである。
上記において、製造される型材には、中空物のほかに中
実物も含まれる。
実物も含まれる。
上記において、押出直後のアルミニウム押出半製品の接
合面を高温で活性状態に保ったままにする方法としては
、接合面に不活性ガスを吹付ける方法や、押出半製品の
押出加■を不活性ガス雰囲気中で行なう方法がある。不
活性ガスとしては、Ａｒ１日ｅ等の周期表の不活性ガス
と、Ｎ２等のアルミニウムに対して不活性なガスとが用
いられる。また、上記において、各アルミニウム押出半
製品が接するときの接合ずべき面どうしのなす角度は３
度〜１０度の範囲内で選択することが好ましい。その理
由は、上記角度が３度未満であると、各アルミニウム押
出半製品の接合すべき而どうしを密着させる力が十分で
はなくて各アルミニウム押出半製品どうしの接合がうま
くいかなくなるおそれがあり、１０度を越えると、各ア
ルミニウム押出半製品どうしがｎいに反発して接合がう
まくいかなく一 ４ − なるおそれがあるからである。
合面を高温で活性状態に保ったままにする方法としては
、接合面に不活性ガスを吹付ける方法や、押出半製品の
押出加■を不活性ガス雰囲気中で行なう方法がある。不
活性ガスとしては、Ａｒ１日ｅ等の周期表の不活性ガス
と、Ｎ２等のアルミニウムに対して不活性なガスとが用
いられる。また、上記において、各アルミニウム押出半
製品が接するときの接合ずべき面どうしのなす角度は３
度〜１０度の範囲内で選択することが好ましい。その理
由は、上記角度が３度未満であると、各アルミニウム押
出半製品の接合すべき而どうしを密着させる力が十分で
はなくて各アルミニウム押出半製品どうしの接合がうま
くいかなくなるおそれがあり、１０度を越えると、各ア
ルミニウム押出半製品どうしがｎいに反発して接合がう
まくいかなく一 ４ − なるおそれがあるからである。
実 施 例
以下の説明において、左右は第２図および第３図を基準
にし、これらの図に向っていうものとする。
にし、これらの図に向っていうものとする。
この実施例は、この発明の方法で第３図に示すような横
断面長方形のアルミニウム中空型材（Ｓ）をつくったも
のである。
断面長方形のアルミニウム中空型材（Ｓ）をつくったも
のである。
この発明の方法を実施する装置は、バッハ（１）、ダイ
ス（２）、ダイプレー）−（３）、コンテナ（４）およ
び押出ステム（５）が上記順序で前方から配回されたも
のである。ダイス〈２）には、互いに接合すべき２つの
アルミニウム押出半製品（Ａ＋ ）（Ａ２ ）をつくる
ための２つの押出開口（６）（７）を形成しておく。
ス（２）、ダイプレー）−（３）、コンテナ（４）およ
び押出ステム（５）が上記順序で前方から配回されたも
のである。ダイス〈２）には、互いに接合すべき２つの
アルミニウム押出半製品（Ａ＋ ）（Ａ２ ）をつくる
ための２つの押出開口（６）（７）を形成しておく。
そして、各押出開口（６）（７）を、押出された２つの
アルミニウム押出半製品（ＡＩ ） （Ａ２）が前り
に移動するにしたがって互いに接近でるような方向に向
けておく。ダイプレー１〜（３）には、］コンテナ４）
から送られできた押出４Ａ利を両押用開口（６）（７）
に導く２つの押出材料通過路（８）が設【Ｊられている
。押出材料通過路（８）の軸線は、左右２つの押出開口
（６）（７）から押出されるアルミニウム押出半製品（
Ａ、）（Ａ２）の進む方向と一致している。コンテナ（
４）には、１つのビレッ［〜（Ｂ）が入れられるように
なっている。押出ステム（５）の前端にはダミイブロッ
ク（９）が取イ・］けられている。
アルミニウム押出半製品（ＡＩ ） （Ａ２）が前り
に移動するにしたがって互いに接近でるような方向に向
けておく。ダイプレー１〜（３）には、］コンテナ４）
から送られできた押出４Ａ利を両押用開口（６）（７）
に導く２つの押出材料通過路（８）が設【Ｊられている
。押出材料通過路（８）の軸線は、左右２つの押出開口
（６）（７）から押出されるアルミニウム押出半製品（
Ａ、）（Ａ２）の進む方向と一致している。コンテナ（
４）には、１つのビレッ［〜（Ｂ）が入れられるように
なっている。押出ステム（５）の前端にはダミイブロッ
ク（９）が取イ・］けられている。
このような構成において、まずＡ３０５２合金からなる
ビレッｈ（Ｂ）を５００ ℃に予熱してコンテナ（４）
に挿入し、図示しない加熱装置により５００ ’Ｃに加
熱保持しておいた。そして、これらのビレット（Ｂ）を
押出ステム（５）により前方に押し、相互に接合ずべき
面に互いに嵌め合わされる嵌合部を設【Ｊて２つのアル
ミニウム押出半製品（ＡＩ ）（Ａ２ ）を両押用開口
（６）（７）から押出した。また、上記接合すべき面の
イ］近の温度が約５８０℃以上となるように押出した。
ビレッｈ（Ｂ）を５００ ℃に予熱してコンテナ（４）
に挿入し、図示しない加熱装置により５００ ’Ｃに加
熱保持しておいた。そして、これらのビレット（Ｂ）を
押出ステム（５）により前方に押し、相互に接合ずべき
面に互いに嵌め合わされる嵌合部を設【Ｊて２つのアル
ミニウム押出半製品（ＡＩ ）（Ａ２ ）を両押用開口
（６）（７）から押出した。また、上記接合すべき面の
イ］近の温度が約５８０℃以上となるように押出した。
右側の押出量１１（６）から押出された半製品（Ａ、）
は左方に開口した横断面口字形で、１対の対向壁（１１
）と、両対向壁（１１）の右側縁を連結する連結壁（１
２）とよりなり、両対向壁（１１）の左側端面（接合面
）にさね（１３）が設置３られている。左側の押出開口
（７）から押出された半製品（Ａ２）は右方に開口した
横断面口字形で、１対の対向壁（１５）と、両対向壁（
１５）の左側縁を連結する連結壁（１６）とよりなり、
両対向壁（１５）の右側端面（接合面）にさね（１３）
が密に嵌め入れられる溝（１７）が形成されている。
は左方に開口した横断面口字形で、１対の対向壁（１１
）と、両対向壁（１１）の右側縁を連結する連結壁（１
２）とよりなり、両対向壁（１１）の左側端面（接合面
）にさね（１３）が設置３られている。左側の押出開口
（７）から押出された半製品（Ａ２）は右方に開口した
横断面口字形で、１対の対向壁（１５）と、両対向壁（
１５）の左側縁を連結する連結壁（１６）とよりなり、
両対向壁（１５）の右側端面（接合面）にさね（１３）
が密に嵌め入れられる溝（１７）が形成されている。
また、連結壁（１２）（１６）の温度は接合面付近の温
度よりも５０〜１００℃程度低くしておくのがよい。そ
の理由は次の通りである。すなわち、両アルミニウム押
出半製品（ＡＩ ）（Ａ２ ）は、互いに接合されると
きに変形するが、この変形量は上記接合面に近い部分、
すなわら対向壁（１１）の先端に近い部分が大きく、連
結壁（１２）（１６）の方が小さくなる。したがって、
変形量の大きい部分の熱収縮量が大きくなり、変形量の
小さい部分の熱収縮量が小さくなるように予め画部分に
温度差をつ（）、接合後冷却されたときに、得られた型
材（Ｓ）に熱収縮によるひずみが生じないようにするた
めである。
度よりも５０〜１００℃程度低くしておくのがよい。そ
の理由は次の通りである。すなわち、両アルミニウム押
出半製品（ＡＩ ）（Ａ２ ）は、互いに接合されると
きに変形するが、この変形量は上記接合面に近い部分、
すなわら対向壁（１１）の先端に近い部分が大きく、連
結壁（１２）（１６）の方が小さくなる。したがって、
変形量の大きい部分の熱収縮量が大きくなり、変形量の
小さい部分の熱収縮量が小さくなるように予め画部分に
温度差をつ（）、接合後冷却されたときに、得られた型
材（Ｓ）に熱収縮によるひずみが生じないようにするた
めである。
そして、押出直後のアルミニウム押出半製品−〇 −
一 ８ −
（ＡＩ ）（Ａ２ ）の接合面にＮ２ガスを吹付けてこ
の接合面を高温で活性状態に保ったまま両者を互いに接
近させ、ざね（１３）が溝（１１）内に密に嵌まり込む
ようにその接合面どうしを密着させる。両生製品（ＡＩ
）（Ａ２ ）が接する部分における両接合面のな１−
角度は５度としておく。
の接合面を高温で活性状態に保ったまま両者を互いに接
近させ、ざね（１３）が溝（１１）内に密に嵌まり込む
ようにその接合面どうしを密着させる。両生製品（ＡＩ
）（Ａ２ ）が接する部分における両接合面のな１−
角度は５度としておく。
すると、両アルミニウム押出半製品（ＡＩ ）（Ａ２）
が互いに接合されて型材（Ｓ）がつくられる。
が互いに接合されて型材（Ｓ）がつくられる。
上記実施例においては、製造すべき型材（Ｓ）は横断面
長方形の中空体であるが、これに限るものではない。ま
た、アルミニウム押出半製品の数も２つに限らない。さ
らに、上記実施例においては、コンテナ（４）には１つ
のビレット挿入孔が形成されてこの中にビレット（Ｂ）
が挿入され、このビレット（Ｂ）が１つの押出ステム（
５）で前方に押されることによって押出材料が分かれて
２つの押出開口（６）（７）に流れるようになっている
が、これに代えてコンテナ（４）に２つのビレット挿入
孔を形成しておき、両ビレット挿入孔にそれぞれビレッ
トを挿入し、両ビレットを２つの押出ステムで押出して
両ビレットをそれぞれ押出開口に送るようにしてもよい
。この場合、２つの押出ステムおよびビレット挿入孔の
軸線が、押出開口から押出されるアルミニウム押出半製
品の進む方向と一致するようにしておく。
長方形の中空体であるが、これに限るものではない。ま
た、アルミニウム押出半製品の数も２つに限らない。さ
らに、上記実施例においては、コンテナ（４）には１つ
のビレット挿入孔が形成されてこの中にビレット（Ｂ）
が挿入され、このビレット（Ｂ）が１つの押出ステム（
５）で前方に押されることによって押出材料が分かれて
２つの押出開口（６）（７）に流れるようになっている
が、これに代えてコンテナ（４）に２つのビレット挿入
孔を形成しておき、両ビレット挿入孔にそれぞれビレッ
トを挿入し、両ビレットを２つの押出ステムで押出して
両ビレットをそれぞれ押出開口に送るようにしてもよい
。この場合、２つの押出ステムおよびビレット挿入孔の
軸線が、押出開口から押出されるアルミニウム押出半製
品の進む方向と一致するようにしておく。
発明の効果
この発明の方法によれば、１つのダイスで、中空型材を
製造することができる。また、各アルミニウム押出半製
品の押出力は従来のボールダイスの場合よりも小さくて
もよく、特に変形抵抗の大きい高力合金を材料とする場
合にも任意形状の型材を製造することができる。さらに
、複数のアルミニウム押出半製品を接合して型材を製造
するものであるから、複雑な形状の型材を簡単につくる
ことができる。
製造することができる。また、各アルミニウム押出半製
品の押出力は従来のボールダイスの場合よりも小さくて
もよく、特に変形抵抗の大きい高力合金を材料とする場
合にも任意形状の型材を製造することができる。さらに
、複数のアルミニウム押出半製品を接合して型材を製造
するものであるから、複雑な形状の型材を簡単につくる
ことができる。
第１図はこの発明の方法でアルミニウム型材を製造する
さいの製造途上を示す水平縦断面図、第２図は第１図の
Ｉｆ−４線にそう拡大断面端面図、第３図はこの発明の
方法により製造される型材の一例を示す横断面図である
。 （２）・・・ダイス、（６）（７）・・・押出開口、（
１３）・・・さね、（１７）・・・溝、（Ａ＋ ）（Ａ
２ ）・・・アルミニウム押出半製品、（Ｓ）・・・型
材。 以、Ｌ
さいの製造途上を示す水平縦断面図、第２図は第１図の
Ｉｆ−４線にそう拡大断面端面図、第３図はこの発明の
方法により製造される型材の一例を示す横断面図である
。 （２）・・・ダイス、（６）（７）・・・押出開口、（
１３）・・・さね、（１７）・・・溝、（Ａ＋ ）（Ａ
２ ）・・・アルミニウム押出半製品、（Ｓ）・・・型
材。 以、Ｌ
Claims (1)
- ダイスに形成した２以上の押出開口からそれぞれ押出し
たアルミニウム押出半製品を押出直後に連続的に接合し
て型材を製造する方法であつて、各押出開口を、押出さ
れた複数のアルミニウム押出半製品が前方に移動するに
したがつて互いに接近するような方向に向けておき、相
互に接合すべき面に互いに嵌め合わされる嵌合部を設け
て２以上のアルミニウム押出半製品を上記押出開口から
押出し、押出直後の各アルミニウム押出半製品の上記接
合面を高温で活性状態に保つたまま各押出半製品を接近
させて上記嵌合部が互いに嵌め合わさるようにその接合
面どうしを互いに密着させ、これらを接合することを特
徴とするアルミニウム型材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60110660A JPS61266123A (ja) | 1985-05-22 | 1985-05-22 | アルミニウム型材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60110660A JPS61266123A (ja) | 1985-05-22 | 1985-05-22 | アルミニウム型材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61266123A true JPS61266123A (ja) | 1986-11-25 |
| JPH0451247B2 JPH0451247B2 (ja) | 1992-08-18 |
Family
ID=14541254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60110660A Granted JPS61266123A (ja) | 1985-05-22 | 1985-05-22 | アルミニウム型材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61266123A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61289912A (ja) * | 1985-06-14 | 1986-12-19 | Showa Alum Corp | 除去可能な疵・汚れ防止部材付きアルミニウム型材の製造方法 |
| EP3489055A1 (en) * | 2017-11-22 | 2019-05-29 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Door beam |
-
1985
- 1985-05-22 JP JP60110660A patent/JPS61266123A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61289912A (ja) * | 1985-06-14 | 1986-12-19 | Showa Alum Corp | 除去可能な疵・汚れ防止部材付きアルミニウム型材の製造方法 |
| JPH057086B2 (ja) * | 1985-06-14 | 1993-01-28 | Showa Aluminium Co Ltd | |
| EP3489055A1 (en) * | 2017-11-22 | 2019-05-29 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Door beam |
| US10843537B2 (en) | 2017-11-22 | 2020-11-24 | Kobe Steel, Ltd. | Door beam |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0451247B2 (ja) | 1992-08-18 |
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