JPS61265473A - 冷蔵庫の内箱の製造方法 - Google Patents
冷蔵庫の内箱の製造方法Info
- Publication number
- JPS61265473A JPS61265473A JP10521085A JP10521085A JPS61265473A JP S61265473 A JPS61265473 A JP S61265473A JP 10521085 A JP10521085 A JP 10521085A JP 10521085 A JP10521085 A JP 10521085A JP S61265473 A JPS61265473 A JP S61265473A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inner box
- evaporation tube
- refrigerant evaporation
- refrigerator
- aluminum foil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は内外箱間に発泡性断熱材を充填して断熱層を形
成する冷蔵庫の内箱の製造方法に関する。
成する冷蔵庫の内箱の製造方法に関する。
従来の技術
従来のこの種の冷蔵庫を第３図から第６図を参考に説明
する。
する。
すなわち、パイプオンシート型の冷蔵庫は外箱１と間隔
を存して配設した内箱２の外面に折曲成型した冷媒蒸発
管３を添設して、前記内箱２と冷媒蒸発管３とでパイプ
オンシート型熱交換器を構成し、その後前記内箱２と外
箱１の間に発泡性断熱材４を充填しているものであった
０そして、前記冷媒蒸発管３の熱交換効率を高めるとと
もに前記内箱２に添設された冷媒蒸発管３を内箱２に固
着させるため、第４図に示す様にアルミ箔６の裏面に接
着剤７を塗布したアルミ箔テープ５で第５図に示す様に
前記冷媒蒸発管３を覆う様に前記内箱２に貼付添設して
いた。
を存して配設した内箱２の外面に折曲成型した冷媒蒸発
管３を添設して、前記内箱２と冷媒蒸発管３とでパイプ
オンシート型熱交換器を構成し、その後前記内箱２と外
箱１の間に発泡性断熱材４を充填しているものであった
０そして、前記冷媒蒸発管３の熱交換効率を高めるとと
もに前記内箱２に添設された冷媒蒸発管３を内箱２に固
着させるため、第４図に示す様にアルミ箔６の裏面に接
着剤７を塗布したアルミ箔テープ５で第５図に示す様に
前記冷媒蒸発管３を覆う様に前記内箱２に貼付添設して
いた。
発明が解決しようとする問題点
しかし、このような構造のものでは前記アルミ箔テープ
６と前記発泡性断熱材４とは発泡性断熱材４の持つ接着
性では接着されに＜＜、従って第６図に示す様に前記発
泡性断熱材４の膨張及び収縮によって前記アルミ箔テー
プ６と前記発泡性断熱材４との間に隙間８が生じ、それ
に伴なって前記内箱２がベコつくおそれがあった。また
前記アルミ箔テープ６は引張強度が小さい為貼付作業時
、或いは前記発泡性断熱材４の充填時にその発泡圧によ
って破れが生じ、この破れから前記発泡性断熱材４が前
記内箱２と前記冷媒蒸発管３との間に浸入し熱交換を阻
害する欠点があった０そこで、本発明は、このような従
来の問題点に着目してなされたもので、アルミ箔テープ
及び接着剤を用いることなしに冷媒蒸発管を内箱の外面
に固着させ且つ熱交換効率を高めるものであるＯ問題点
を解決するだめの手段 そして上記問題点を解決する本発明の技術的な手段は、
上記冷蔵庫の内箱成型の雌型内に冷媒蒸発管を置き、そ
の後真空成型にて内箱を成型し冷媒蒸発管を内箱に固定
した後、真空蒸着により冷媒蒸発管を添設されている内
箱の外面をムラ無く金属塗料を塗着するという構成を備
えたものである０ 作 用 本発明は上記した構成によってアルミ箔テープ及び接着
剤を用いることなしに冷媒蒸発管を内箱の外面に固着す
る事が出来るようになる。又前記冷媒蒸発管を熱伝導率
の特性が良好な金属塗料の蒸着により塗膜を形成する事
が出来るようになる。
６と前記発泡性断熱材４とは発泡性断熱材４の持つ接着
性では接着されに＜＜、従って第６図に示す様に前記発
泡性断熱材４の膨張及び収縮によって前記アルミ箔テー
プ６と前記発泡性断熱材４との間に隙間８が生じ、それ
に伴なって前記内箱２がベコつくおそれがあった。また
前記アルミ箔テープ６は引張強度が小さい為貼付作業時
、或いは前記発泡性断熱材４の充填時にその発泡圧によ
って破れが生じ、この破れから前記発泡性断熱材４が前
記内箱２と前記冷媒蒸発管３との間に浸入し熱交換を阻
害する欠点があった０そこで、本発明は、このような従
来の問題点に着目してなされたもので、アルミ箔テープ
及び接着剤を用いることなしに冷媒蒸発管を内箱の外面
に固着させ且つ熱交換効率を高めるものであるＯ問題点
を解決するだめの手段 そして上記問題点を解決する本発明の技術的な手段は、
上記冷蔵庫の内箱成型の雌型内に冷媒蒸発管を置き、そ
の後真空成型にて内箱を成型し冷媒蒸発管を内箱に固定
した後、真空蒸着により冷媒蒸発管を添設されている内
箱の外面をムラ無く金属塗料を塗着するという構成を備
えたものである０ 作 用 本発明は上記した構成によってアルミ箔テープ及び接着
剤を用いることなしに冷媒蒸発管を内箱の外面に固着す
る事が出来るようになる。又前記冷媒蒸発管を熱伝導率
の特性が良好な金属塗料の蒸着により塗膜を形成する事
が出来るようになる。
実施例
以下本発明の一実施例を添付図面に従い説明するが、従
来と同一構成については同一番号を符してその詳細な説
明を省略する。
来と同一構成については同一番号を符してその詳細な説
明を省略する。
９は合成樹脂よりなる内箱である。１０は内箱９の外面
に添設したアルミニウム或いは銅等の蛇行した冷媒蒸発
管であり前記内箱を真空成型機１１により成型する際に
、予め真空成型機１１に冷媒蒸発管１０をセットしてお
き真空成型にて前記内箱９の成型により前記冷媒蒸発管
１０を一内箱９の外面に添設したパイプオンシート型熱
交換器を構成させる。
に添設したアルミニウム或いは銅等の蛇行した冷媒蒸発
管であり前記内箱を真空成型機１１により成型する際に
、予め真空成型機１１に冷媒蒸発管１０をセットしてお
き真空成型にて前記内箱９の成型により前記冷媒蒸発管
１０を一内箱９の外面に添設したパイプオンシート型熱
交換器を構成させる。
かかる構成に於いては、前記冷媒蒸発管１Ｑは内箱９に
固定された状態にあり、衝撃、振動による冷媒蒸発管１
ｏの離脱は無く、半完成品としての取扱いは簡単なもの
である・ １２は真空蒸着により前記冷媒蒸発管１ｏを添設した内
箱９の外面に塗着されたアルミニウム等の金属塗料であ
り、冷媒蒸発管１ｏの添設されている全域にわたってム
ラ無く膜厚３ｏ〜５０１ｔｒｎで均一に塗膜を形成して
おり、前記冷媒蒸発管１゜を添設した前記内箱９の半完
成品を、ブース内を真空に出来る塗装ブースへ絞入し真
空状態に於ける金属塗料１２により蒸着させるものであ
る。
固定された状態にあり、衝撃、振動による冷媒蒸発管１
ｏの離脱は無く、半完成品としての取扱いは簡単なもの
である・ １２は真空蒸着により前記冷媒蒸発管１ｏを添設した内
箱９の外面に塗着されたアルミニウム等の金属塗料であ
り、冷媒蒸発管１ｏの添設されている全域にわたってム
ラ無く膜厚３ｏ〜５０１ｔｒｎで均一に塗膜を形成して
おり、前記冷媒蒸発管１゜を添設した前記内箱９の半完
成品を、ブース内を真空に出来る塗装ブースへ絞入し真
空状態に於ける金属塗料１２により蒸着させるものであ
る。
そして前記内箱９の一部にはリプ９ａが設けられており
、前記金属塗料１２の内箱９に蒸着される表面積を増加
させたものである。
、前記金属塗料１２の内箱９に蒸着される表面積を増加
させたものである。
したがって、本発明は内箱の成形的に冷媒蒸発管１０の
固定ができるとともに、金属塗料１２により、冷媒蒸発
管１ｏの温度が内箱９にムラなく伝達されるものである
。
固定ができるとともに、金属塗料１２により、冷媒蒸発
管１ｏの温度が内箱９にムラなく伝達されるものである
。
発明の効果
以上の説明からも明らかなように、本発明は内箱の真空
成型時に冷媒蒸発管を前記内箱外面に添設し、その後表
面に金属塗料による塗膜を形成するものであり、アルミ
箔テープ及び接着剤を必要とせず、前記アルミ箔テープ
と前記発泡性断熱材との間に隙間が生ずることがなく、
内箱のベコつきが無い。又、前記冷媒蒸発管を熱伝導率
の特性が良好な金属塗料の蒸着により塗膜を形成するも
のであり、前記発泡性断熱材が前記内箱と冷媒蒸発管と
の間に浸入し熱交換を阻害する問題が無く、冷媒蒸発管
及び内箱と塗膜との密着が優れ、冷却の効率が向上し、
且つ前記アルミ箔テープの貼付の省略を図れ作業性が向
上する。
成型時に冷媒蒸発管を前記内箱外面に添設し、その後表
面に金属塗料による塗膜を形成するものであり、アルミ
箔テープ及び接着剤を必要とせず、前記アルミ箔テープ
と前記発泡性断熱材との間に隙間が生ずることがなく、
内箱のベコつきが無い。又、前記冷媒蒸発管を熱伝導率
の特性が良好な金属塗料の蒸着により塗膜を形成するも
のであり、前記発泡性断熱材が前記内箱と冷媒蒸発管と
の間に浸入し熱交換を阻害する問題が無く、冷媒蒸発管
及び内箱と塗膜との密着が優れ、冷却の効率が向上し、
且つ前記アルミ箔テープの貼付の省略を図れ作業性が向
上する。
第１図は本発明の一実施例に係る冷蔵庫の断面図、第２
図は同第１図の真空成型にて内箱成型を表わす断面図、
第３図は従来例を示す冷蔵庫の断面図、第４図は従来例
のアルミ箔テープの断面図、第５図は第３図の要部拡大
図、第６図は第５図の一部拡大図である。 １・・・・・・外箱、４・・・・・・発泡性断熱材、９
・・・・・・内箱、１０・・・・・・冷媒蒸発管、１１
・・・・・・真空成型機、１２・・・・・・金属塗料。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第
１ 図 第２図 第３図 第４図
図は同第１図の真空成型にて内箱成型を表わす断面図、
第３図は従来例を示す冷蔵庫の断面図、第４図は従来例
のアルミ箔テープの断面図、第５図は第３図の要部拡大
図、第６図は第５図の一部拡大図である。 １・・・・・・外箱、４・・・・・・発泡性断熱材、９
・・・・・・内箱、１０・・・・・・冷媒蒸発管、１１
・・・・・・真空成型機、１２・・・・・・金属塗料。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第
１ 図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 冷蔵庫の内箱成型の真空成型機内に冷媒蒸発管を設置し
、真空成型にて前記冷媒蒸発管を内箱に固定するととも
に、真空蒸着により前記冷媒蒸発管及び内箱外面に金属
塗料を塗着させてなる冷蔵庫の内箱の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10521085A JPS61265473A (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | 冷蔵庫の内箱の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10521085A JPS61265473A (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | 冷蔵庫の内箱の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61265473A true JPS61265473A (ja) | 1986-11-25 |
Family
ID=14401300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10521085A Pending JPS61265473A (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | 冷蔵庫の内箱の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61265473A (ja) |
-
1985
- 1985-05-17 JP JP10521085A patent/JPS61265473A/ja active Pending
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