JPS6126541A - コンクリ−ト混和材 - Google Patents
コンクリ−ト混和材Info
- Publication number
- JPS6126541A JPS6126541A JP14711884A JP14711884A JPS6126541A JP S6126541 A JPS6126541 A JP S6126541A JP 14711884 A JP14711884 A JP 14711884A JP 14711884 A JP14711884 A JP 14711884A JP S6126541 A JPS6126541 A JP S6126541A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- granules
- concrete admixture
- concrete
- sulfonic acid
- naphthalene sulfonic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は非晶質超微粒子シリカを主成分とするコンクリ
ート混和材に関するものである。
ート混和材に関するものである。
コンクリートやモルタルの高強度化や耐久性の向上を目
的として非晶質超微粒子シリカ（フェロシリコンやシリ
コンメタルの製造時に発生するガスを集塵することによ
って得られる産業副産物で、一般にシリカヒユームと言
う）が使用されている。シリカヒユームは非晶質の８１
０２を多く含有し、その平均粒径は０．１μｍ程度であ
り、コンクリート中の微細空隙を充填することによりコ
ンクリートの高強度化や耐久性の向上を計るコンクリー
ト混和材である。
的として非晶質超微粒子シリカ（フェロシリコンやシリ
コンメタルの製造時に発生するガスを集塵することによ
って得られる産業副産物で、一般にシリカヒユームと言
う）が使用されている。シリカヒユームは非晶質の８１
０２を多く含有し、その平均粒径は０．１μｍ程度であ
り、コンクリート中の微細空隙を充填することによりコ
ンクリートの高強度化や耐久性の向上を計るコンクリー
ト混和材である。
しかしシリカヒユームは粒径が細かいためにその取扱い
は必ずしも容易ではない。特に粉じんの飛散による環境
汚染や珪肺は大きな問題でありコンクリート用混和材と
しての普及を妨げている。
は必ずしも容易ではない。特に粉じんの飛散による環境
汚染や珪肺は大きな問題でありコンクリート用混和材と
しての普及を妨げている。
この問題を解決するためにシリカヒユームを粒状化する
方法が考えられている。しかしシリカヒユームを一旦粒
状化すると極めて凝集力の強い粒状物となってしまい、
コンクリートに添加しても再分散性（崩壊性）が悪く、
従ってコンクリート中の微細空隙を充填する本来の効果
が失われてしまい、コンクリート混和材としては不適で
あり実用化を妨げている。
方法が考えられている。しかしシリカヒユームを一旦粒
状化すると極めて凝集力の強い粒状物となってしまい、
コンクリートに添加しても再分散性（崩壊性）が悪く、
従ってコンクリート中の微細空隙を充填する本来の効果
が失われてしまい、コンクリート混和材としては不適で
あり実用化を妨げている。
本発明は、上記の如き従来の欠点を改善すべくなされた
もので、凝集力が小さく再分散性に優れたシリカヒユー
ムの造粒物をコンクリート混和材として提供するもので
ある。
もので、凝集力が小さく再分散性に優れたシリカヒユー
ムの造粒物をコンクリート混和材として提供するもので
ある。
即ち、本発明によるコンクリート混和材は。
５１０２を８０重量パーセント以上含有し、プレーン値
が１ｏ、ｏｏｏ〜５０，０００ ｍ２７％の非晶質超微
粒子シリカと、平均分子量が５００〜１０，０００のβ
−ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物トカらなる造
粒物である。
が１ｏ、ｏｏｏ〜５０，０００ ｍ２７％の非晶質超微
粒子シリカと、平均分子量が５００〜１０，０００のβ
−ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物トカらなる造
粒物である。
本発明によれば造粒物のコンクリート中での再分散性を
向上させるために、造粒物の空隙を多くし圧潰強度を低
くすると共に、β−ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮
合物の粘結力により保形性を保持し、かつコンクリート
混線時点ではβ−ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合
物の解コウ分散力により、シリカヒユーム造粒物の再分
散性を向上させることにより従来の問題点を解決し得る
。
向上させるために、造粒物の空隙を多くし圧潰強度を低
くすると共に、β−ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮
合物の粘結力により保形性を保持し、かつコンクリート
混線時点ではβ−ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合
物の解コウ分散力により、シリカヒユーム造粒物の再分
散性を向上させることにより従来の問題点を解決し得る
。
本発明における造粒物は、空隙率が３０％以上であるか
、又は圧潰強度が３ Ｋｑ／ｃｓ２以下であることが望
ましい。空隙率が小さく圧潰強度が大きい造粒物は、コ
ンクリート製造時の混練において崩壊性が低く、従って
シリカヒユームの再分散性が悪くコンクリート混和材と
しての効果に乏しい。
、又は圧潰強度が３ Ｋｑ／ｃｓ２以下であることが望
ましい。空隙率が小さく圧潰強度が大きい造粒物は、コ
ンクリート製造時の混練において崩壊性が低く、従って
シリカヒユームの再分散性が悪くコンクリート混和材と
しての効果に乏しい。
β−ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物は、平均分
子量５００〜１０，０００のものが望ましい。平均分子
量が５００以下では粘結力が低く、造粒物の保形性を改
善する効果に乏しい。平均分子量が１０，０００以上で
は粘結力が強すぎ、又、コンクリート混練時の解コウ分
散性が乏しく本発明には不適である。
子量５００〜１０，０００のものが望ましい。平均分子
量が５００以下では粘結力が低く、造粒物の保形性を改
善する効果に乏しい。平均分子量が１０，０００以上で
は粘結力が強すぎ、又、コンクリート混練時の解コウ分
散性が乏しく本発明には不適である。
造粒物中のβ−ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物
の含有量は０．０５〜５０重量ノく−セント、望ましく
は０．１〜９．９重量ノ櫻−セントである。０．０５重
量パーセント以下ではβ−ナフタリンスルホン酸ホルマ
リン縮合物の粘結力及び解コウ分散力に乏しく、又５０
重量ノく−セントを越えると造粒物の製造が困難となり
望ましくない。
の含有量は０．０５〜５０重量ノく−セント、望ましく
は０．１〜９．９重量ノ櫻−セントである。０．０５重
量パーセント以下ではβ−ナフタリンスルホン酸ホルマ
リン縮合物の粘結力及び解コウ分散力に乏しく、又５０
重量ノく−セントを越えると造粒物の製造が困難となり
望ましくない。
造粒物の粒径は平均粒径０．１〜５０闘の範囲が適当で
ある。
ある。
本発明におけるコンクリート混和材の製造方法は転動造
粒法、又は流動層造粒法が望ましく、β−ナフタリンス
ルホン酸ホルマリン縮合物の水溶液を散液として造粒す
るのが好ましい。
粒法、又は流動層造粒法が望ましく、β−ナフタリンス
ルホン酸ホルマリン縮合物の水溶液を散液として造粒す
るのが好ましい。
以下、実施例により本発明を詳述するが１本発明はこれ
ら“の実施例に限定されるものではない０ 実施例 表１に示す非晶質超微粒子シリカ（Ｎｏｒｃｅｎ社製商
品名ｍ１ｃｒｏｐｏｚ）及びβ−ナフタリンスルホン酸
ホルマリン縮合物（化工石鹸（株）製）を用い、転動造
粒法及び流動層造粒法により各種造粒物を試作した。こ
の造粒物をコンクリートに混和し、コンクリートの圧縮
強度を測定することＫよりコンクリート混和材としての
性能を評価した。
ら“の実施例に限定されるものではない０ 実施例 表１に示す非晶質超微粒子シリカ（Ｎｏｒｃｅｎ社製商
品名ｍ１ｃｒｏｐｏｚ）及びβ−ナフタリンスルホン酸
ホルマリン縮合物（化工石鹸（株）製）を用い、転動造
粒法及び流動層造粒法により各種造粒物を試作した。こ
の造粒物をコンクリートに混和し、コンクリートの圧縮
強度を測定することＫよりコンクリート混和材としての
性能を評価した。
転勤造粒には化工石鹸（株）製の皿型転動造粒機を用い
た。皿の直径は２０００鮎、皿の傾斜角は３０度である
。皿の回転数を１５ ｒｐｍ％シリカヒユームの供給量
を１．０ Ｋｙ ／ ｍｉｎとし、水分量が５％程度と
なるように散液をスプレーした。
た。皿の直径は２０００鮎、皿の傾斜角は３０度である
。皿の回転数を１５ ｒｐｍ％シリカヒユームの供給量
を１．０ Ｋｙ ／ ｍｉｎとし、水分量が５％程度と
なるように散液をスプレーした。
流動層造粒には西独Ｇｌａｔｔ社製の造粒機を用いた。
１バツチ１０Ｋｔのシリカヒユームを仕込み、風速１．
５ ｍ ／ ｓ ｓ散液噴霧速度１００ ｆ／ｍｉｎ、
噴霧空気圧１．５Ｋｇ１傭、′の操作条件で試作した。
５ ｍ ／ ｓ ｓ散液噴霧速度１００ ｆ／ｍｉｎ、
噴霧空気圧１．５Ｋｇ１傭、′の操作条件で試作した。
試作した造粒物の物理的性質を表−２に示す。
又、コンクリート用混和材の性能評価を実施したコンク
リートの使用材料及び調合を表−３に示す。
リートの使用材料及び調合を表−３に示す。
更にコンクリートの圧縮強度測定結果を表−４に示す。
比重；２．２
プレーン値； ２２，０００ｍ ｌｋ
表−４コンクリートの強度試験結果
表−４に示す実験結果より、非晶質超微粒子シリカを造
粒することにより１作業性の優れたコンクリート混和材
が開発できた。即ち、非晶質超微粒子シリカと平均分子
量２，３００のβ−ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮
合物トヲ、β−ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物
の水溶液を散液として、転動造粒又は流動層造粒により
造粒し、その空隙率を４０〜５０％とした本発明による
試作サンプルＡ−４、Ａ−８、Ｂ−２，Ｂ−５は、無添
加のコンクリートの圧縮強度に比し４０〜５０％の強度
増加が認められた〇 一方、水のみで造粒したものや造粒物の空隙率が小さく
圧潰強度の高いサンプルでは強度の増加は１０％程度で
あった。
粒することにより１作業性の優れたコンクリート混和材
が開発できた。即ち、非晶質超微粒子シリカと平均分子
量２，３００のβ−ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮
合物トヲ、β−ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物
の水溶液を散液として、転動造粒又は流動層造粒により
造粒し、その空隙率を４０〜５０％とした本発明による
試作サンプルＡ−４、Ａ−８、Ｂ−２，Ｂ−５は、無添
加のコンクリートの圧縮強度に比し４０〜５０％の強度
増加が認められた〇 一方、水のみで造粒したものや造粒物の空隙率が小さく
圧潰強度の高いサンプルでは強度の増加は１０％程度で
あった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ＳｉＯ＿２を８０％以上含有し、プレーン値が１０
，０００〜５０，０００ｍ＾２／Ｋｇの範囲の非晶質超
微子シリカと、平均分子量が５００〜１０，０００の範
囲のβ−ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物とを主
成分とする造粒物であるコンクリート混和材。 ２ 造粒物中のβ−ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮
合物の含有量が０．０５〜５０重量パーセントである特
許請求の範囲第１項記載のコンクリート混和材。 ３ 造粒物中のβ−ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮
合物の含有量が０．１〜９．９重量パーセントである特
許請求の範囲第１項記載のコンクリート混和材。 ４ 造粒物の空隙率が３０％以上であるか、又は圧潰強
度が３ｋｇ／ｃｍ＾２以下である特許請求の範囲第１項
記載のコンクリート混和材。 ５ 造粒物の平均粒径が０．１ｍｍ〜５０ｍｍである特
許請求の範囲第１項記載のコンクリート混和材。 ６ 造粒物が転動造粒法により造粒したものである特許
請求の範囲第１項記載のコンクリート混和材。 ７ 転動造粒法における散液としてβ−ナフタリンスル
ホン酸ホルマリン縮合物の水溶液を用いる特許請求の範
囲第６項記載のコンクリート混和材。 ８ 造粒物が流動層造粒法により造粒したものである特
許請求の範囲第１項記載のコンクリート混和材。 ９ 流動層造粒法における散液としてβ−ナフタリンス
ルホン酸ホルマリン縮合物の水溶液を用いる特許請求の
範囲第８項記載のコンクリート混和材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14711884A JPS6126541A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | コンクリ−ト混和材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14711884A JPS6126541A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | コンクリ−ト混和材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6126541A true JPS6126541A (ja) | 1986-02-05 |
Family
ID=15422935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14711884A Pending JPS6126541A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | コンクリ−ト混和材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6126541A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62202848A (ja) * | 1986-03-03 | 1987-09-07 | 電気化学工業株式会社 | シリカ質微粉末造粒品 |
| JPS63315209A (ja) * | 1987-06-18 | 1988-12-22 | Shimizu Constr Co Ltd | 防水コンクリ−ト用混練物の製造方法 |
| US5762701A (en) * | 1989-02-24 | 1998-06-09 | Mbt Holding Ag | Pozzolanic compositions |
| JPH10506876A (ja) * | 1995-07-28 | 1998-07-07 | エムビーティ・ホールディング・アクチエンゲゼルシャフト | セメント混和剤のコンパクト化ユニット |
| JP2009056115A (ja) * | 2007-08-31 | 2009-03-19 | Eikosha Co Ltd | 芳香具 |
-
1984
- 1984-07-16 JP JP14711884A patent/JPS6126541A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62202848A (ja) * | 1986-03-03 | 1987-09-07 | 電気化学工業株式会社 | シリカ質微粉末造粒品 |
| JPS63315209A (ja) * | 1987-06-18 | 1988-12-22 | Shimizu Constr Co Ltd | 防水コンクリ−ト用混練物の製造方法 |
| US5762701A (en) * | 1989-02-24 | 1998-06-09 | Mbt Holding Ag | Pozzolanic compositions |
| JPH10506876A (ja) * | 1995-07-28 | 1998-07-07 | エムビーティ・ホールディング・アクチエンゲゼルシャフト | セメント混和剤のコンパクト化ユニット |
| JP2009056115A (ja) * | 2007-08-31 | 2009-03-19 | Eikosha Co Ltd | 芳香具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0581615B2 (ja) | ||
| JPH043411B2 (ja) | ||
| JPS6126541A (ja) | コンクリ−ト混和材 | |
| JPH07196310A (ja) | 非晶質シリカ粒状体及びその製法 | |
| JPH058136B2 (ja) | ||
| JP2003292357A (ja) | セメント用及びコンクリート用粉末状混和剤 | |
| JPS61163963A (ja) | 易溶化ゼラチンの製法 | |
| CN109569254B (zh) | 湿法脱硫用碳酸钙石粉及湿法脱硫用碳酸钙石粉制备方法 | |
| JP4420517B2 (ja) | コンクリート用添加材 | |
| ES2261834T3 (es) | Formador de poros de aire con bajo desprendimiento de polvo. | |
| JP3300993B2 (ja) | 水硬性材料の製造方法 | |
| JP2651572B2 (ja) | 顆粒剤 | |
| JPH11130494A (ja) | 石炭灰を含む造粒物の製造法 | |
| US3311477A (en) | Method of preparing free-flowing water-insoluble solid particles | |
| JP2002160918A (ja) | 合成炭酸カルシウム系球状多孔質造粒体及びその製造方法 | |
| JPS62220590A (ja) | 粒状燃料の製造法 | |
| WO2001087793A1 (en) | Process for making stabilized agglomerates from ash of rice husk or rice straw | |
| CN114644477B (zh) | 一种水泥六价铬还原剂及其制备方法 | |
| JP2818235B2 (ja) | 球状セメントとその製造方法 | |
| JPH0661458B2 (ja) | 水又は酸・アルカリ水溶液との反応性又は溶解性を遅延させた組成物及びその製造方法 | |
| JPS63312105A (ja) | 球状粘土基剤の製造方法 | |
| JP2661893B2 (ja) | セメント混和用スラリー状シリカヒューム | |
| JPS62202848A (ja) | シリカ質微粉末造粒品 | |
| JPS61251509A (ja) | 球状シリカ粉末の製造方法 | |
| CN116589245A (zh) | 一种超缓凝混凝土及其制备方法 |