JPS6126441Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、各種鋼矢板を地中に圧入し、若しく
は打込み、または地中より引抜く際に、地中に圧
入され、若しくは打込まれている鋼矢板を把持す
るクランプ装置に関するものである。

従来、鋼矢板を油圧による静的な力を利用して
地中に圧入し、若しくは地中より引抜く装置が提
供されている。この種、圧入装置にあつては、鋼
矢板の圧入の際に基台の後方が浮上らないように
基台に備えた反力用クランプ装置により圧入済み
の複数枚の鋼矢板を挾持している。この場合、鋼
矢板の反力抵抗が鋼矢板の圧入抵抗より大きくし
なければならず、多数枚の鋼矢板より反力を取る
必要がある。従つてそれに対応した数の反力用ク
ランプ装置を基台に備えなければならない。一
方、鋼矢板は順次逆向きにして圧入するため、鋼
矢板を一枚圧入する度に反力用クランプ装置の挾
持位置を鋼矢板の圧入法線に対して左右方向に、
しかも鋼矢板の山の高さの２倍分移動させなけれ
ばならず、このための移動装置も必要となる。従
つて圧入装置の構造が複雑で高価となり、しかも
操作が面倒である。また圧入装置全体の重量が大
きくなり、これを移動させるために大型のクレー
ンを必要とし、大型のクレーンの進入不可能な地
域での施工が不可能となる。また従来、圧入済み
の鋼矢板の頭部を電気溶接して固定関係に連結
し、この中のいずれかの鋼矢板から反力を取る工
法が提供されている。この工法によれば、前記従
来の欠点を解消することはできるが、溶接費用が
高価となるばかりでなく、時間を要し、作業能率
に劣る。また鋼矢板を反復使用することができな
い。

本考案の目的は、前記の如く鋼矢板を静的な力
で圧入する際の反力用として使用することができ
ることは勿論のこと、鋼矢板を静的な力で引抜く
場合にも用いることができ、また鋼矢板を衝撃的
な力で地中に打込む場合にも打込み済みの鋼矢板
の共下がり防止用として使用することができ、圧
入等の装置とは独立使用してその使用目的を確実
に達成することができ、従つて圧入等の装置の構
造の簡単化、軽量化、コストの低下を図ることが
でき、また圧入等の装置の移動用として大型のク
レーンを必要とせず、大型クレーンの進入不可能
な地域での施工を可能とし、更には任意の鋼矢板
を簡単、且つ確実に挾持して複数枚の鋼矢板を固
定関係に保持することができて作業能率を向上さ
せることができるようにした鋼矢板のクランプ装
置を提供するにある。

本考案は、上記目的を達成するため、一対の脚
部の上端部間を連結して脚部の間に溝を形成し、
この溝の上部に、溝内な挿入される鋼矢板及びこ
の鋼矢板に接続された鋼矢板の頂面に跨つて直接
若しくは間接に接触し得る受面を有するフレーム
と、このフレームの脚部に対向して備えられ、内
端にクランプ爪を有するクランプ部材と、一方の
クランプ部材は脚部に突出長さ調節可能に螺合
し、他方のクランプ部材は脚部に上下方向に回動
可能に支持し、この回動によりクランプ爪の中央
部より上端側が鋼矢板に対する挾持部側に突出す
るように構成したことを特徴とするものである。

以下、本考案の一実施例を図面に基いて詳細に
説明する。第１図及び第２図に示すように本考案
のクランプ装置１は大別してフレーム２とクラン
プ部材１０，１１とより構成される。フレーム２
は一対の脚部３，４の上端部間が連結部５により
連結されて逆Ｕ字状に一体に形成され、その内側
に溝６が形成されている。連結部５及び脚部３，
４の上端部には溝６と連続して溝７が形成され、
この溝７に水平方向に受部材８が挿通されて固定
され、受部材８の下面により溝６の上部において
受面９が形成されている。この受面９は溝６内に
挿入される鋼矢板Ｐ及びこれに接続される鋼矢板
Ｐの頂面に跨つて直接若しくは間接に接触し得る
長さに形成されている。各脚部３，４には夫々ク
ランプ部材１０，１１が対向して備えられてい
る。一方のクランプ部材１０は脚部３に上下方向
に回動可能に支持される。即ち、クランプ部材１
０は軸部１２の内端にクランプ爪１３が形成さ
れ、軸部１２の外端に曲面１４が形成されてい
る。クランプ爪１３は環状で同心円的に形成さ
れ、その先端を結ぶ線が曲面を為すように形成さ
れ、曲面１４は中央より周縁に至るに従い回転中
心からの径が次第に増大するように形成されてい
る。脚部３の中間部内側に凹所１５が形成され、
この凹所１５内にソケツト１６が固定され、ソケ
ツト１６の内面は弧状に形成されている。ソケツ
ト１６の内面にはリング１７の外周弧状部が回動
可能に収納されている。リング１７の内側には前
記クランプ部材１０の軸部１２が軸線方向に摺動
し得るように挿通され、クランプ部材１０はその
孔１８がピン１９により摺動を許すようにリング
１７に対し支持されている。他方のクランプ部材
１１はその軸部外周にネジ２０が形成され、この
ネジ２０が脚部３に形成されたネジ孔２１に突出
長さ調節可能に螺合されている。クランプ部材１
１の内端にはクランプ爪２２が形成されている。
このクランプ爪２２は中心の円錐状の爪２２ａ
と、その外周に同心的に配置されたリング状の爪
２２ｂよりなり、リング状の爪２２ｂは同一高さ
に形成され、円錐状の爪２２ａはリング状の爪２
２ｂよりやや高く突出されている。クランプ部材
１１の外端にはこれを回転させる工具と係合する
ための角形の係合部２３が設けられている。

次に前記構造の本考案のクランプ装置１を反力
用として使用するための鋼矢板圧入装置の概略を
説明する。第４図に示すように基台２４はその前
側に二股状の突出部２５が設けられ、各突出部２
５に油圧シリンダ２６が倒立状態で垂直方向に、
且つ圧入する鋼矢板Ｐの法線に対し左右方向に起
倒可能に支持されている。各油圧シリンダ２６の
チユーブの下端部間には鋼矢板Ｐの圧入用クラン
プ装置２７が連結されている。この圧入用クラン
プ装置２７は油圧シリンダ（図示省略）を作動さ
せることによりクランプ部材（図示省略）により
鋼矢板Ｐを挾持することができる。基台２４には
圧入用クランプ装置２７により圧入すべき鋼矢板
P₀に隣接し、圧入済みの二枚の鋼矢板P₁，P₂から
反力を取る反力用クランプ装置２８が支持されて
いる。この反力用クランプ装置２８は油圧シリン
ダ（図示省略）を作動させることによりクランプ
部材（図示省略）により鋼矢板P₁，P₂を挾持する
ことができる。基台２４の前側部と後側部にはア
ウトリガー２９と３０が取付けられている。

次に本考案のクランプ装置を用いて鋼矢板Ｐを
圧入する動作について説明する。基台２４を第３
図及び第４図に示すようにクレーン（図示省略）
により圧入済みの鋼矢板Ｐ上に吊下げ、アウトリ
ガー２９，３０により地面Ｇ及び鋼矢板Ｐに対し
支持する。次いで反力用クランプ装置２８により
これから圧入しようとする鋼矢板P₀に対し隣接す
る圧入済みの二枚の鋼矢板P₁，P₂の上部を挾持す
る。次いで圧入済みの三枚目の鋼矢板P₃の上部に
クランプ装置１を位置させ、その溝６に鋼矢板P₃
を挿入させ、受面９を鋼矢板P₃とその前方の鋼矢
板P₂、即ち反力用クランプ装置２８により挾持さ
れた鋼矢板P₂の頂面に跨つて接触させる。次に工
具をクランプ部材１１の係合部２３に係合し、ク
ランプ部材１１を回転させて前進させる。この前
進により第１図に示すように鋼矢板P₃が他方のク
ランプ部材１０に対し押圧状態になると、先ず円
錐状爪２２ａを鋼矢板P₃に対し喰い込ませ、これ
を中心としてクランプ部材１１を円滑に回転さ
せ、クランプ爪２２ａ，２２ｂと１３とで確実に
挾持することができる。四枚目の鋼矢板P₄も同様
にしてクランプ装置１のクランプ部材１０，１１
により挾持し、受面９を鋼矢板P₄とその前方の鋼
矢板P₃の頂面に跨つて接触させる。然る後、圧入
用クランプ装置２７内に鋼矢板P₀を吊下げ、油圧
シリンダ２６の伸縮動作と圧入用クランプ装置２
７の鋼矢板P₀に対する挾持、解放動作を組合わせ
て行うことにより鋼矢板P₀を地中にに圧入するこ
とができる。このとき、基台２４には浮上る方向
に反力が掛かるが、反力用のクランプ装置２８と
１によりこれを解消し、円滑な圧入作業を行うこ
とができる。即ち、反力用クランプ装置２８によ
り挾持している圧入済みの鋼矢板P₁，P₂が上方に
引張られようとするが、圧入済みの鋼矢板P₃を挾
持しているクランプ装置１の受面９により鋼矢板
P₂が上昇しようとするのを阻止し、また圧入済み
の鋼矢板P₄を挾持しているクランプ装置１の受面
９により鋼矢板P₃が上昇しようとするのを阻止
し、結局、鋼矢板P₁乃至P₄の地中との摩擦抵抗の
総和を圧入の際の反力とすることができる。また
鋼矢板P₂，P₃が上方へ引張られようとすると鋼矢
板P₃，P₄を挾持しているクランプ装置１にこれを
押し上げようとする力が加わる。これによりクラ
ンプ部材１２はクランプ爪１３側が下方に回動
し、鋼矢板P₃，P₄に対する挾持位置がクランプ爪
１３の上部側に移る。このとき前記の如く脚部３
の凹所１５の奥壁に当接する曲面１４が中央より
周縁に至るに従い回動中心からの径が次第に増大
するように形成されているので、クランプ部材１
０は回動の際にやや前進し、クランプ爪１３が鋼
矢板P₃，P₄に対し、更に一層強固に押圧され、ク
ランプ爪１３，２２とで鋼矢板P₃，P₄を確実に挾
持することができる。従つて鋼矢板P₁，P₂が上方
へ引張られようとする力を鋼矢板P₃，P₄に順次確
実に伝達することができ、圧入の際の反力を確実
に解消することができる。

圧入後、反力用クランプ装置２８を鋼矢板P₁，
P₂に対し解放し、クランプ装置１を鋼矢板P₃，P₄
に対し解放する。次いで、基台２４を吊上げて斜
め前方に移動させ、移動後、基台２４を吊下げて
アウトリガー２９，３０により支持し、以下、前
記と同様の動作を繰返して行うことにより鋼矢板
Ｐを順次地中に圧入することができる。

尚、前記実施例では、クランプ部材１０の曲面
１４を中央より周縁に至るに従い回動中心からの
径が次第に増大するように形成しているが、曲面
１４は同一曲率に形成し、クランプ爪１３の先端
を結ぶ曲面を中央より周縁に至るに従い回動中心
からの径が次第に増大するように形成してもよ
く、この場合、クランプ部材１０を摺動させる必
要がなく、脚部３に対する支持構造を簡単化する
ことができる。また曲面１４及びクランプ爪１３
の先端を結ぶ曲面を共に中央より周縁に至るに従
い回動中心からの径が次第に増大するように形成
すれば、更に一層強固に鋼矢板を挾持することが
できる。要するにクランプ部材１０はその回動に
よりクランプ爪１３の中央部より上端側が鋼矢板
Ｐに対する挾持部側に突出するように構成すれば
よい。更に受面９は鋼矢板に楔を介して間接に接
触するようにしてもよく、この場合、圧入後の作
業後、楔を外すことによりクランプ爪１３の鋼矢
板に対する喰込み力を緩和し、比較的簡単に鋼矢
板を解放することができる。

また前記実施例では、本考案のクランプ装置１
を反力用として説明したが、鋼矢板Ｐの引抜きの
際、圧入済みの鋼矢板Ｐが共上りするのを防止す
るために用いることもできる。更に衝撃式で鋼矢
板Ｐを打込む際、打込み済みの鋼矢板が共下りす
るのを防止するために用いることもできる。更に
また鋼矢板Ｐは図示例の如きＵ形に限らず、Ｚ
形、Ｈ形、直線形等、更には鋼管矢板等、種々の
鋼矢板に実施することができる。

以上の説明より明らかなように本考案によれ
ば、フレームの受面を溝に挿入される鋼矢板及び
これに接続される鋼矢板の頂面に跨つて接触し得
るように形成し、フレームの一方の脚部に支持さ
れたクランプ部材の回動によりそのクランプ爪の
中央より上端側が鋼矢板に対する挾持部側に突出
するようにしているので、フレームの受面に鋼矢
板により押上げる力が働いた際、他方の脚部に螺
合されたクランプ部材と協力して鋼矢板を強固に
挾持することができる。このように圧入済の任意
の鋼矢板を挾持することによりこれに続く鋼矢板
と併せて複数の鋼矢板を固定関係に保持すること
ができ、圧入等の装置とは独立使用して反力用、
共下り防止用等、所期の目的を達成することがで
きる。従つて圧入等の装置の構造の簡単化、軽量
化及びコストの低下を図ることができる。また圧
入等の装置の軽量化を図ることによりこれを移動
させるために大型のクレーンを必要とせず、大型
のクレーンの進入不可能な地域での施工を可能と
することができる。更に任意の鋼矢板を簡単、且
つ確実に挾持して複数枚の鋼矢板を一度に固定関
係に保持することができ、作業能率を向上させる
ことができる等の利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のクランプ装置の一実施例を示
す正面図、第２図はその側面図、第３図及び第４
図は本考案装置を鋼矢板の圧入の際の反力用とし
て使用した状態の説明用平面図及び側面図であ
る。 １……本考案のクランプ装置、２……フレー
ム、３，４……脚部、５……連結部、６……溝、
８……受部材、９……受面、１０，１１……クラ
ンプ部材、１３……クランプ爪、１６……ソケツ
ト、１７……リング、１９……ピン、２０……ネ
ジ、２２……クランプ爪、２４……基台、２６…
…油圧シリンダ、２７……圧入用クランプ装置、
２８……反力用クランプ装置、P₀，P₁，P₂，P₃，
P₄……鋼矢板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一対の脚部の上端部間を連結して脚部の間に溝
   を形成し、この溝の上部に、溝内に挿入される鋼
   矢板及びこの鋼矢板に接続された鋼矢板の頂面に
   跨つて直接若しくは間接に接触し得る受面を有す
   るフレームと、このフレームの脚部に対向して備
   えられ、内端にクランプ爪を有するクランプ部材
   と、一方のクランプ部材は脚部に突出長さ調節可
   能に螺合し、他方のクランプ部材は脚部に上下方
   向に回動可能に支持し、この回動によりクランプ
   爪の中央部より上端側が鋼矢板に対する挾持部側
   に突出するように構成したことを特徴とする鋼矢
   板のクランプ装置。