JPS61262458A - 異材質一体鋳造ジャ−ナル軸受における鋳造方法 - Google Patents
異材質一体鋳造ジャ−ナル軸受における鋳造方法Info
- Publication number
- JPS61262458A JPS61262458A JP10293485A JP10293485A JPS61262458A JP S61262458 A JPS61262458 A JP S61262458A JP 10293485 A JP10293485 A JP 10293485A JP 10293485 A JP10293485 A JP 10293485A JP S61262458 A JPS61262458 A JP S61262458A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- chiller
- bearing box
- bearing material
- core
- Prior art date
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- Granted
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- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
″本発明は軸受材と軸受箱との異なる２つの材料からな
るジャーナル軸受を債造により完成できる異材質一体鋳
造ジャーナル軸受における鋳造方法に関するものである
。
るジャーナル軸受を債造により完成できる異材質一体鋳
造ジャーナル軸受における鋳造方法に関するものである
。
「従来の技術」
従来、ジャーナル軸受は軸受材、例えばホワイトメタル
製と、鋳鉄製の軸受箱とを別々に匍遺し、夫々所要の寸
法に機械加工を施した後、軸受箱の穴に円筒状の軸受材
を圧入し、しま９ばめとして固定していた。
製と、鋳鉄製の軸受箱とを別々に匍遺し、夫々所要の寸
法に機械加工を施した後、軸受箱の穴に円筒状の軸受材
を圧入し、しま９ばめとして固定していた。
［発明が解決しようとする問題点Ｊ
上述の従来のジャーナル軸受は、軸受材を軸受箱に圧入
して所要の強さのしょっばめとして固定するため、軸受
箱の穴径及び軸受材の内外径を精密加工しなければなら
なかった。また鈎鉄製の軸受箱に若干柔らかい軸受材を
圧入する場合に、夫々の中心が一致するよう細心の注意
を必要と°し、かつ傷つき易い軸受材が圧入中に傷つ−
また場合は所要の強さのしょっばめがえられず、ジャー
ナル軸受を使用している間に軸受材が軸受箱に対して回
転してしまうなどの欠点があった。本発明の目的は軸受
材を軸受箱に一体僑造し、かつ所要の強さのしまつばめ
と融着力とをうろことができ、使用中軸受材が回転する
事故を防止できる異材質一体欝造ジャーナル軸受におけ
る＊ａ置方法提供することにある。
して所要の強さのしょっばめとして固定するため、軸受
箱の穴径及び軸受材の内外径を精密加工しなければなら
なかった。また鈎鉄製の軸受箱に若干柔らかい軸受材を
圧入する場合に、夫々の中心が一致するよう細心の注意
を必要と°し、かつ傷つき易い軸受材が圧入中に傷つ−
また場合は所要の強さのしょっばめがえられず、ジャー
ナル軸受を使用している間に軸受材が軸受箱に対して回
転してしまうなどの欠点があった。本発明の目的は軸受
材を軸受箱に一体僑造し、かつ所要の強さのしまつばめ
と融着力とをうろことができ、使用中軸受材が回転する
事故を防止できる異材質一体欝造ジャーナル軸受におけ
る＊ａ置方法提供することにある。
「問題点を解決するための手段及び作用」本発明の舞遣
方法は、鋳型の中心に軸受材の内径に対応する外径を有
する中子を立て、中子の外周に別に鋳造し仕上げ加工を
施した軸受材をはめ、この軸受材の外周に軸受材と等長
で所要の厚みを有する円筒状の冷し金をはめ、冷し金の
外周部に設けた軸受箱に相当する凹穴に溶湯とした軸受
箱材、例えば僑鉄を湯口から適切に配置した湯道を経由
して注入し、更に軸受材及び冷し金の上部を被ひ、冷し
金上部の外周部で凹穴と連絡している押し湯口から押湯
を注入する。この場合に軸受材及び冷し金は予熱温度４
００〜４５０℃に加熱して鋳型に組み込み、５分以内に
１２６０〜１３２０℃に加熱した軸受箱材の溶湯を２０
秒以内の短時間に湯口及び押し湯口から注入を完了させ
る。このようにすることにより軸受材の上端部が若干溶
融状態となった後凝固し、軸受材と冷し金とが部分的に
融着し、また軸受箱材は冷し金の冷却効果により冷し金
と接触する部分から先に凝固するので、軸受箱は冷却後
に冷し金及び軸受材を締めつけ、軸受材の膨張係数が軸
受箱材の膨張係数よりも若干大きいにも拘わらず、しま
りばめによる固着力も十分に発生する。しょっばめによ
る固定と融着とにより軸受材が軸受箱に確実に固定でき
るところに特徴がある。
方法は、鋳型の中心に軸受材の内径に対応する外径を有
する中子を立て、中子の外周に別に鋳造し仕上げ加工を
施した軸受材をはめ、この軸受材の外周に軸受材と等長
で所要の厚みを有する円筒状の冷し金をはめ、冷し金の
外周部に設けた軸受箱に相当する凹穴に溶湯とした軸受
箱材、例えば僑鉄を湯口から適切に配置した湯道を経由
して注入し、更に軸受材及び冷し金の上部を被ひ、冷し
金上部の外周部で凹穴と連絡している押し湯口から押湯
を注入する。この場合に軸受材及び冷し金は予熱温度４
００〜４５０℃に加熱して鋳型に組み込み、５分以内に
１２６０〜１３２０℃に加熱した軸受箱材の溶湯を２０
秒以内の短時間に湯口及び押し湯口から注入を完了させ
る。このようにすることにより軸受材の上端部が若干溶
融状態となった後凝固し、軸受材と冷し金とが部分的に
融着し、また軸受箱材は冷し金の冷却効果により冷し金
と接触する部分から先に凝固するので、軸受箱は冷却後
に冷し金及び軸受材を締めつけ、軸受材の膨張係数が軸
受箱材の膨張係数よりも若干大きいにも拘わらず、しま
りばめによる固着力も十分に発生する。しょっばめによ
る固定と融着とにより軸受材が軸受箱に確実に固定でき
るところに特徴がある。
「実施例」
第１図及び第２図において、本発明による僑遣方法に用
いる鋳型の構造を示している。下問型１には中央部を上
下に貫通する中心穴２を設け、この中心穴２に適合する
中子３を立設している。中子３の外周には円筒状の軸受
材４と軸受材４の外周に適合し、軸受材４と等長で所要
の厚みを有する円筒状の冷し金５とを適合させ、これら
の下端部をはめる穴６を設けている。冷し金５の外周部
には軸受箱７（第３図に示す）の軸方向の半分に相当す
る凹穴８を設けた、凹穴８の外周部には第２図に示すよ
うな凹穴８の所要の位置に連絡する謳う分岐した湯道９
を設けている。上世型１０！＝はその中央部に中子３の
上部を貫通させる中心穴２゛と、軸受箱７の軸方向の他
の半分に相当する凹穴８°を設けている。また軸受材４
と冷し金５との上端部の外周部に空室１１を設け、この
空室１１の下部を凹穴８゛に連絡させると共に上方に押
し湯口１２を設けている。更に下問型１に設けた湯道９
に連絡する湯口１３を設けている。
いる鋳型の構造を示している。下問型１には中央部を上
下に貫通する中心穴２を設け、この中心穴２に適合する
中子３を立設している。中子３の外周には円筒状の軸受
材４と軸受材４の外周に適合し、軸受材４と等長で所要
の厚みを有する円筒状の冷し金５とを適合させ、これら
の下端部をはめる穴６を設けている。冷し金５の外周部
には軸受箱７（第３図に示す）の軸方向の半分に相当す
る凹穴８を設けた、凹穴８の外周部には第２図に示すよ
うな凹穴８の所要の位置に連絡する謳う分岐した湯道９
を設けている。上世型１０！＝はその中央部に中子３の
上部を貫通させる中心穴２゛と、軸受箱７の軸方向の他
の半分に相当する凹穴８°を設けている。また軸受材４
と冷し金５との上端部の外周部に空室１１を設け、この
空室１１の下部を凹穴８゛に連絡させると共に上方に押
し湯口１２を設けている。更に下問型１に設けた湯道９
に連絡する湯口１３を設けている。
鋳造の手順は、下問型１の中心穴２に中子３を立て、そ
の外周に別に舞遺し加工した軸受材４と、冷し金５とを
４００〜４５０℃に予熱し、中子３に嵌合させて穴６に
挿入する。上世型１０の中心穴２°を中子３の上端部に
嵌合させつつ、上世型１０を下問型１に重ねる。軸受材
４と冷し金５とを挿入してから５分以内に湯口１３から
１２６０〜１３２０℃に加熱して溶湯とした軸受箱材を
注入し、注入を終了した直後に押し湯口１２から軸受箱
材を押湯として注入する。湯口１３から注入を始めてか
ら押し湯口１２の注入を終わるまでを２０秒以内に完了
させる。この時給受材の融点は約８００℃で軸受箱材の
温度より低いので、軸受材４の上端部は若干溶解し、冷
し金５と融着する。また軸受箱材は冷し金５の冷却効果
により、冷し金５と接触している部分から凝固し冷却す
るので、軸受材４及び冷し金５を外周から締めつけしょ
っばめとして固定する力も十分発生する。鋳込みが終わ
り冷却した後余分の軸受箱材を切削し、軸受材４の内径
を仕上加工すれば、第３図に示すジャーナル軸受１４が
完成する。
の外周に別に舞遺し加工した軸受材４と、冷し金５とを
４００〜４５０℃に予熱し、中子３に嵌合させて穴６に
挿入する。上世型１０の中心穴２°を中子３の上端部に
嵌合させつつ、上世型１０を下問型１に重ねる。軸受材
４と冷し金５とを挿入してから５分以内に湯口１３から
１２６０〜１３２０℃に加熱して溶湯とした軸受箱材を
注入し、注入を終了した直後に押し湯口１２から軸受箱
材を押湯として注入する。湯口１３から注入を始めてか
ら押し湯口１２の注入を終わるまでを２０秒以内に完了
させる。この時給受材の融点は約８００℃で軸受箱材の
温度より低いので、軸受材４の上端部は若干溶解し、冷
し金５と融着する。また軸受箱材は冷し金５の冷却効果
により、冷し金５と接触している部分から凝固し冷却す
るので、軸受材４及び冷し金５を外周から締めつけしょ
っばめとして固定する力も十分発生する。鋳込みが終わ
り冷却した後余分の軸受箱材を切削し、軸受材４の内径
を仕上加工すれば、第３図に示すジャーナル軸受１４が
完成する。
「発明の効果」
以上の説明から明らかなように本発明によれば、冷し金
を使用し、凹穴の所要の位置に湯道を連絡し、押湯を軸
受材に接触させるようにし、かつ軸受材及び冷し金を予
熱したことにより、軸受材の一部を溶解して冷し金と融
着させ、かつ軸受箱材の締めつけ力を強く発生させるの
で、融着としょっばめの固定との両方の作用により軸受
材を確実に軸受箱材に固定することができる。従って使
用中に軸受材が軸受箱に対して回転する事故を防止でき
る。など実用上の効果と利点は大きい。
を使用し、凹穴の所要の位置に湯道を連絡し、押湯を軸
受材に接触させるようにし、かつ軸受材及び冷し金を予
熱したことにより、軸受材の一部を溶解して冷し金と融
着させ、かつ軸受箱材の締めつけ力を強く発生させるの
で、融着としょっばめの固定との両方の作用により軸受
材を確実に軸受箱材に固定することができる。従って使
用中に軸受材が軸受箱に対して回転する事故を防止でき
る。など実用上の効果と利点は大きい。
ＭＳ１図は本発明の鋳造方法に用いる僑型の縦断面図、
第２図は湯道の配置を示す第１図の■−■断面図、第３
図はジャーナル軸受を示し、ａ図は縦断面図、ｂ図側面
図である。 １は下問型、２．２゛は中心穴、３は中子、４は軸受材
、５は冷し金、６は穴、７は軸受箱、８．８１は凹穴、
９は湯道、１０は上世型、１１は空室、１２は押し湯口
、１３は湯口、１４はジャーナル軸受 である。 特許出願人 アイダエンジニアリング株式会社代表者
会 １）啓之助 第３図
第２図は湯道の配置を示す第１図の■−■断面図、第３
図はジャーナル軸受を示し、ａ図は縦断面図、ｂ図側面
図である。 １は下問型、２．２゛は中心穴、３は中子、４は軸受材
、５は冷し金、６は穴、７は軸受箱、８．８１は凹穴、
９は湯道、１０は上世型、１１は空室、１２は押し湯口
、１３は湯口、１４はジャーナル軸受 である。 特許出願人 アイダエンジニアリング株式会社代表者
会 １）啓之助 第３図
Claims (1)
- ジャーナル軸受の軸受材と軸受箱とを一体鋳造する方法
において、鋳型の中心に立設した中子に予熱した軸受材
と、該軸受材の外周に適合し軸受材と等長で所要の厚み
を有する予熱した冷し金とを嵌合し、前記冷し金の外周
部に設けた軸受箱に相当する凹穴と、前記軸受材と冷し
金との上端部の外周部に設けた前記凹穴と連絡する空室
とに、溶湯とした軸受箱材を短時間で注入することを特
徴とする異材質一体鋳造ジャーナル軸受における鋳造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10293485A JPS61262458A (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | 異材質一体鋳造ジャ−ナル軸受における鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10293485A JPS61262458A (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | 異材質一体鋳造ジャ−ナル軸受における鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61262458A true JPS61262458A (ja) | 1986-11-20 |
| JPH0366059B2 JPH0366059B2 (ja) | 1991-10-16 |
Family
ID=14340668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10293485A Granted JPS61262458A (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | 異材質一体鋳造ジャ−ナル軸受における鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61262458A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01122657A (ja) * | 1987-11-06 | 1989-05-15 | Daikin Ind Ltd | 鋳物の製造方法 |
-
1985
- 1985-05-15 JP JP10293485A patent/JPS61262458A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01122657A (ja) * | 1987-11-06 | 1989-05-15 | Daikin Ind Ltd | 鋳物の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0366059B2 (ja) | 1991-10-16 |
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