JPS61189866A - グラビテイ鋳造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はグラビテイ金量を使用してピストン等を鋳造す
るグラビテイ鋳造法に関する。

従来の技術 グラビテイ鋳造法に使用するグラビテイ金量には一般に
、押湯部が設けられていて、製品凝固時におけるキャビ
ティ内の溶湯の収縮量を、前記押湯部から補給して製品
に新組ヒケが発生するのを防止している。

ところで従来のグラビテイ鋳造法にあっては、グラビテ
イ金型ＯＮ湯邪の容積を、製品凝固時におけるキャピテ
イ内のＳ湯の収縮量の数倍〜数十倍に形成し、該押湯部
に収容した押湯の自重即ち押湯圧で押湯の一部をキャピ
テイ内に供給してい良。

発明が解決しようとする問題点 押湯部の容積を、製品凝固時におけるキャピテイ内の浴
湯の収縮量の数倍〜数十倍に形成し、賦押湯部に収容し
た押湯の自重即ち押湯圧で押湯の一部をキャビティ内に
供給して（・た従来のグラビテイ鋳造法には次に述べる
ような問題点があった。

（１）　　溶融歩留りが悪い。

僅かな収縮量（分）を補給するため、その数倍〜数十倍
の押湯が必要となるからである。

（２）鋳造後に押湯の切断工程等が必要になる。

前記したように従来は押湯を自重でキャビティ内に供給
していたため、押湯は製品の局面から相当の長さで突出
するため、押湯をまず切断してからでな℃・と、製品の
周面の仕上加工ができない。このため局面の仕上加工を
する前に押湯の切断加工が必要となり、このための労務
費や設備費がかさむからである。

本発明は上記従来の問題点を解決するために為されたも
のでおる。

問題点を解決するための手段 グラビテイ金型の押湯部を、ヒーターで加熱するなどし
て、該押湯部内の押湯の温度低下を防止し、キャビティ
内の製品凝固時に、前記押湯部内の押湯をピストン等の
押湯圧入装置でキャビテづ内に圧入するようにした。

作用 押湯部をヒーターで加熱するなどして該押湯部内の押湯
を保温して、該押湯をキャビティ製品形状部外周が凝固
した時点においても溶湯状態に保持し、ピストン等の圧
入装置でキャピテイ内に圧入するので、従来の場合のよ
うに押湯圧を高めるために押湯の量を多くする必要はな
くなる。従って押湯部内の押湯量を、製品凝固時におけ
るキャビティ内の浴湯の収縮量と略同量（収＃量よりも
やや多めの量）に設定してお〜・て、金製に接している
製品外周凝固時に、前記押湯部内の押湯をキャビティ内
にピストン等の圧入装置で圧入すれば、押湯部内の殆ん
ど全ての押湯はキャビティ内に供給されて、押湯部内に
残る押湯はほんの僅かな量となり、溶融歩留りを向上さ
せ、かつ残存押湯の切断等の工程を省略することが可能
になるのである。

実施例 次に本発明の鋳造法を、ピストンを倒置（逆さ）鋳造す
る場合を例にとって説明する。第１図は本発明の鋳造法
に使用するグラビテイ金属を示す。

第１図において、１は湯口１ａと湯道１ｂおよびガイド
ピン受孔１ｃを桧けたグラビテイ金属のモールド、２は
フィリップコア、３はセンターコア、４はロアコア、５
は逆向きのピストン形状に形成されたキャビティであり
、杓６の溶湯７を前記モールド１の湯口１ａから湯道１
ｂを介してキャピテイ５内に注入できるようになってい
る。第２図において８はモールドキャリア、９はモール
ド開閉シリンダ、１０はリストピン、そして１１がリス
トピン１０の下方に設けられた押湯部である。

該押湯部１１は前記リストピン１０の略真下に、該ピン
１０と略並行に設けられた筒状の押湯入子１２と、該押
湯入子１２に摺動自在に嵌合されたピストン１３と、前
記押湯入子１２の周面に埋設されたヒーター１４（この
ヒーター１４は板状にして入子側面に接触させてもよい
）とからなっている。前記押湯入子１２とビストノ１３
は溶湯に侵触され難く、かつ溶湯と融合し難いセラミッ
クにより、またヒーター１４はニクロム線等の電気発熱
体を絶縁被覆することにより形成されていて、該ヒータ
ー１４で押湯を加熱して、その温度低下を防止すると共
に前記ピストン１３をキャビティ５側に向けて摺動させ
ることにより、押湯をキャビティ５内に供給するように
なっている。１５はｔｌＴ　記ピストン１３ｔ−キャビ
ティ５側に向けて摺動させることにより押湯をキャビテ
ィ５内に圧入する押湯圧入装置であり、該押湯圧入装置
１５には油圧又はエアーシリンダが用いられていて、ピ
スト／ロッド１６を突出させると、その先端でピストン
１３を押圧し、該ピストン１３ｔ−キヤビテイ５側に向
けて摺動させて、押湯部１１内の押湯をキャピテイ５内
に低圧上圧入するようになっている。

図面に示す実施例にお（・て、前記ピストンロッド１６
およびピストン１３を矢頭ａ方向に最大限に移動させた
ときの押湯部ｉｉの容量は、製品凝固時におけるキャビ
ティ５内の溶湯の収縮量と略同量（収縮量よりもやや多
めの量）になるように設定されていて、ピストンロッド
１６でピストン１３を反矢頭ａ方向に最も摺動させたと
きに、押湯部１１内の押湯はほんの僅かな量を残してキ
ャビティ５内に圧入されるようになっている。１７はピ
ストンロッド１６の先端とピストン１３の間に介在され
た断熱材、１８は押湯入子１２とモールド１０間に介在
された断熱材、１９はヒーター１４に電気を供給するリ
ード線である。

実施例のグラビテイ金型は上記のような構成であって、
該グラビテイ金ｍをガスバーナーで３００°Ｃ前後に予
熱すると共にヒーター１４で押湯入子１２を６００℃前
後に加熱し、金型をセットしたのち杓６で溶湯を湯口１
ａおよび湯道１ｂを介してキャビティ５および押湯部１
１内に注入する。

そして所定時間（５〜１５秒）経過したのち図外のタイ
マー等で押湯圧入装置１５のシリンダを作動すせて、ピ
スト／ロッド１６でピストン１３をキャビティ５側に向
けて低圧（１〜５　ｋｇ／ｄ　）で加圧しながら摺動さ
せれば、押湯部１１内の押湯は殆んど全てキャビティ５
内に圧入されて、製品凝固時におけるキャビティ５内の
溶湯の収縮量を補充し、製品にヒケができるのを確実に
防止する。

そして特に実施例の場合においては、前述の如く押湯部
１１の容量を、苓ヤビテイ５内の溶湯の収縮量と略同量
（収縮量よりもやや多めの量）に設定して、押湯部１１
の押湯の殆んど全てをキャビティ５内に供給するように
したので、押湯部１１には殆んど押湯は残らず、溶湯の
溶融歩留りを略１００％に近い値にすることができる。

なお図面に示す実施例では本発明をピストンの倒置鋳造
法に適用した場合を例にとって説明したが、本発明はピ
ストンの正置鋳造法やその他の物の鋳造にも適用できる
ことは勿論である。また押湯部を溶湯状態に保持するた
めには、本実施例のようにヒーターで加熱して保温する
以外に、押湯部を極めて熱伝導率が低く、保温効果に優
れた断熱材で形成して、押湯の温度低下の防止を図って
もよい。

発明の効果 以上、説明したよ５に本発明は、グラビテイ金型の押湯
部を、ヒーターで加熱するなどして、該押湯部内の押湯
の温度低下を防止し、キャビティ内の製品凝固時に、前
記押湯部内の押湯をピストン等の押湯圧入装置でキャビ
ティ内に圧入するようにしたので次に述べるような効果
がある。

（１）押湯部内の押湯を、ピストン等の押湯圧入装置で
キャビティ内に圧入するので、押湯部の容量を、製品凝
固時におけるキャビティ内の溶湯の収縮量と略同じ量に
設定することが可能となり、押湯の溶融歩留りを飛躍的
に向上させることができる。

（２）　　ピストン等の押湯圧入装置で圧入したのちに
、押湯部に残る押湯の量はほんの僅かであるため、鋳造
後に３ける押湯の切断工程等が不必要になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に使用するグラビテイ金製の一例を示す
断面図、第２図は第１図のＩＦ−ＩＩ線断面図、第３図
は押湯玉入装置で押湯を圧入する前の状態の押湯部の断
面図、第４図は押湯玉入装置で押湯を圧入した状態の断
面図である。 ５・・・キャビティ、１１・・・押湯部、１５・・・押
湯圧入装置。 外２名

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）グラビテイ金量の部を、ヒーターで加熱するなど
   して、該押湯部内の押湯の温度低下を防止し、キャビテ
   ィ内の製品の外周部が凝固した後に、前記押湯部内の押
   湯をピストン等の押湯圧入装置でキャビティ内に低圧で
   圧入することを特徴とするグラビテイ鋳造法。