JPS5935886A - 鋼板と銅パイプの接合方法 - Google Patents
鋼板と銅パイプの接合方法Info
- Publication number
- JPS5935886A JPS5935886A JP14616682A JP14616682A JPS5935886A JP S5935886 A JPS5935886 A JP S5935886A JP 14616682 A JP14616682 A JP 14616682A JP 14616682 A JP14616682 A JP 14616682A JP S5935886 A JPS5935886 A JP S5935886A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel plate
- copper pipe
- pipe
- joined
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/23—Arc welding or cutting taking account of the properties of the materials to be welded
- B23K9/232—Arc welding or cutting taking account of the properties of the materials to be welded of different metals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は薄肉鋼板と銅パイプの接合方法に関するもので
ある。
ある。
従来、薄肉鋼板と銅パイプの端部とを接合する場合には
、第1図に示すように薄肉鋼板1に孔1aを設け、この
孔1aに銅パイプ2の端部を挿入した後にろう付け3を
施して両者1.2を接合していた。このような接合方法
では、ろう付け3の施工後にフラックスなどを除去する
ために、酸洗いなどの追加工種を必要とするから極めて
不経済である。
、第1図に示すように薄肉鋼板1に孔1aを設け、この
孔1aに銅パイプ2の端部を挿入した後にろう付け3を
施して両者1.2を接合していた。このような接合方法
では、ろう付け3の施工後にフラックスなどを除去する
ために、酸洗いなどの追加工種を必要とするから極めて
不経済である。
本発明は上記欠点を解消することを目的とするもので、
鋼板に設けた孔に銅パイプを挿入して接合する際に、不
活性カス雰囲気中で非消耗電極によるアーク熱により、
銅パイプの端部を浴融し凝固させて鋼板に接合するよう
にしたものである。
鋼板に設けた孔に銅パイプを挿入して接合する際に、不
活性カス雰囲気中で非消耗電極によるアーク熱により、
銅パイプの端部を浴融し凝固させて鋼板に接合するよう
にしたものである。
」ソ下本発明の実施例を図面について説明する。
第2図において、1し1、孔1aを有する薄肉鋼板、2
は鋼板1の孔la内に挿入された銅パイプ、4は非消耗
性電極、5は′に極4のアークである。前記銅パイプ2
を鋼板1に接合する場合には、同図に示すように銅板1
の孔la内に銅パイプ2の端部を押入し、その端部を鋼
板10表面から適当に突出させて保持する。この状態に
おいて、不活性ガス雰囲気中における非消耗性電極4に
よるアーク5によ如、銅パイプ2の旬11面上を加熱し
て浴融すれば、この溶融金1I46を介して第3図に示
すように銅パイプ2を鋼板1に接合させることができる
。
は鋼板1の孔la内に挿入された銅パイプ、4は非消耗
性電極、5は′に極4のアークである。前記銅パイプ2
を鋼板1に接合する場合には、同図に示すように銅板1
の孔la内に銅パイプ2の端部を押入し、その端部を鋼
板10表面から適当に突出させて保持する。この状態に
おいて、不活性ガス雰囲気中における非消耗性電極4に
よるアーク5によ如、銅パイプ2の旬11面上を加熱し
て浴融すれば、この溶融金1I46を介して第3図に示
すように銅パイプ2を鋼板1に接合させることができる
。
第4図に示す他の実施例は、鋼板1の孔1aに予め開先
1bを設けておき、との開先lb内に銅パイプ2の端部
を挿入した後、前記実施例と同様な手段により溶融金属
6を介して銅パイプ2を鋼板1に接合させるものである
。前記開先111 i、11711aをあける際に塑性
加工により容易に設けることができる。このような本実
施例によれば、接合面積の増加により強度を強大きせる
ことかできる利点がある。
1bを設けておき、との開先lb内に銅パイプ2の端部
を挿入した後、前記実施例と同様な手段により溶融金属
6を介して銅パイプ2を鋼板1に接合させるものである
。前記開先111 i、11711aをあける際に塑性
加工により容易に設けることができる。このような本実
施例によれば、接合面積の増加により強度を強大きせる
ことかできる利点がある。
以上説明したように本発明によれば、不活性ガス雰囲気
中で浴融と凝固が行われ、かつ鋼板への浴込みを極力少
なくすることができるので、接合部およびその近傍を非
常に美麗な表面に形成することができるから、表面処理
のための後工程が全く不要となる。
中で浴融と凝固が行われ、かつ鋼板への浴込みを極力少
なくすることができるので、接合部およびその近傍を非
常に美麗な表面に形成することができるから、表面処理
のための後工程が全く不要となる。
また本発明によれば、銅バイブ自身が浴融して浴着金属
となるので、追加浴接部が不要となるから極めて簡単に
接合を行うことができる。したがって本発明は自動化に
最適であり、量産製品に適用すれば顕著な効果を発揮す
る利点がある。
となるので、追加浴接部が不要となるから極めて簡単に
接合を行うことができる。したがって本発明は自動化に
最適であり、量産製品に適用すれば顕著な効果を発揮す
る利点がある。
第1図は従来の四合方法による鋼板と銅パイプとの接合
部の断面図、第2図および第3図はそれぞれ本発明の接
合方法の一実施例を示す断面図および接合部の断面図、
第4図は本発明に係わる他の実施例の接合部の断面図で
ある。 1・・・鋼板、la・・・・f12、lb・・・開先、
2・・・銅パイプ、5・・・アーク、6・・・浴融金属
。 第1図 第212] 第3図 第 4 図 cL6
部の断面図、第2図および第3図はそれぞれ本発明の接
合方法の一実施例を示す断面図および接合部の断面図、
第4図は本発明に係わる他の実施例の接合部の断面図で
ある。 1・・・鋼板、la・・・・f12、lb・・・開先、
2・・・銅パイプ、5・・・アーク、6・・・浴融金属
。 第1図 第212] 第3図 第 4 図 cL6
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、鋼板に設けた孔に銅パイプの端部を挿入して接合す
る際に、不活性ガス雰囲気中でアーク熱により銅パイプ
の端部を浴融して鋼板と接合させることを特徴とする鋼
板と銅バイブの接合方法。 2 鋼板に設けた孔の周辺に予め開先を設け、この開先
内に銅パイプの端部を挿入して鋼板と接合させることを
特徴とする特許請求の範囲第1項記載の鋼板と銅パイプ
の接合方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14616682A JPS5935886A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 鋼板と銅パイプの接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14616682A JPS5935886A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 鋼板と銅パイプの接合方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5935886A true JPS5935886A (ja) | 1984-02-27 |
Family
ID=15401620
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14616682A Pending JPS5935886A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 鋼板と銅パイプの接合方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5935886A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6104442B1 (ja) * | 2016-08-23 | 2017-03-29 | 有限会社秋元鉛工所 | 薄肉銅板の溶接方法、薄肉銅板の溶接装置及び排水用ドレンの製造方法 |
-
1982
- 1982-08-25 JP JP14616682A patent/JPS5935886A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6104442B1 (ja) * | 2016-08-23 | 2017-03-29 | 有限会社秋元鉛工所 | 薄肉銅板の溶接方法、薄肉銅板の溶接装置及び排水用ドレンの製造方法 |
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