JPS61261242A - 石灰粒子 - Google Patents
石灰粒子Info
- Publication number
- JPS61261242A JPS61261242A JP10316785A JP10316785A JPS61261242A JP S61261242 A JPS61261242 A JP S61261242A JP 10316785 A JP10316785 A JP 10316785A JP 10316785 A JP10316785 A JP 10316785A JP S61261242 A JPS61261242 A JP S61261242A
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- Japan
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- lime
- quicklime
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/02—Oxides or hydroxides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は水和反応速度が遅延された石灰粒子に関する。
［従来の技術］
石灰は従来から安価でしかも入手が容易であるため、産
業上の利用分野にわたって利用されており、たとえばコ
ンクリートの乾燥収縮補償用膨張セ、メント、軽量気泡
コンクリート製品、廃水処理時のＩ）Ｈ調整剤、コンク
リート破壊工法用薬剤、包装食品用乾燥剤など数多くの
分野で使用されているが、反応式（■）： ＣａＯ＋Ｈ，０−＋Ｃａ（０旧２＋ １５．２ Ｋｃａ
ｌ （１）で示されるように水和反応時に大量の
熱が急激に発生するという問題がある。
業上の利用分野にわたって利用されており、たとえばコ
ンクリートの乾燥収縮補償用膨張セ、メント、軽量気泡
コンクリート製品、廃水処理時のＩ）Ｈ調整剤、コンク
リート破壊工法用薬剤、包装食品用乾燥剤など数多くの
分野で使用されているが、反応式（■）： ＣａＯ＋Ｈ，０−＋Ｃａ（０旧２＋ １５．２ Ｋｃａ
ｌ （１）で示されるように水和反応時に大量の
熱が急激に発生するという問題がある。
この問題を解決するために従来から数多くの研究者らに
よって提案がなされてきた。
よって提案がなされてきた。
その具体例として特公昭５７−１００６０号公報では、
軽量気泡コンクリート製品の分野において、生石灰がミ
キサー内部で急激に消化し、原料がミキサー外に溢れ出
るなどのトラブルを防ぐために、消化遅延剤としてホス
ホノアルカンカルボン酸や糖リン酸などを用いるという
提案がなされているが、これらの消化遅延剤は高価であ
り、しかも容易に入手できるものではない。
軽量気泡コンクリート製品の分野において、生石灰がミ
キサー内部で急激に消化し、原料がミキサー外に溢れ出
るなどのトラブルを防ぐために、消化遅延剤としてホス
ホノアルカンカルボン酸や糖リン酸などを用いるという
提案がなされているが、これらの消化遅延剤は高価であ
り、しかも容易に入手できるものではない。
また、特開昭５７−１１９８５１号公報では、コンクリ
ート破壊工法の分野において、コンクリートへ注入した
生石灰スラリーの温度が１００℃以上になって噴出する
のを防ぐために遅延剤としてポリオキシエチレン系リン
酸エステルを用いるという提案がなされているが、実際
には短時間のうちに１００’Ｃ以上となり、あまり効果
的ではない。
ート破壊工法の分野において、コンクリートへ注入した
生石灰スラリーの温度が１００℃以上になって噴出する
のを防ぐために遅延剤としてポリオキシエチレン系リン
酸エステルを用いるという提案がなされているが、実際
には短時間のうちに１００’Ｃ以上となり、あまり効果
的ではない。
また包装食品の分野では従来より内容物の乾燥状態を保
持するために吸湿能力が大きく、しかも安価で容易に入
手できるので生石灰が多用されているが、使用ずみの生
石灰乾燥袋をごみ箱に捨てたところ、この乾燥袋が破れ
て出てきた生石灰と生ゴミなどに含まれる水分とが反応
して大量の熱が発生し、発火して火災となった例、同じ
ような原因で消費者が火傷を負った例などが報告されて
おり、これらの問題を解決するために強度的に優れた材
質を使用した袋の研究がなされている。
持するために吸湿能力が大きく、しかも安価で容易に入
手できるので生石灰が多用されているが、使用ずみの生
石灰乾燥袋をごみ箱に捨てたところ、この乾燥袋が破れ
て出てきた生石灰と生ゴミなどに含まれる水分とが反応
して大量の熱が発生し、発火して火災となった例、同じ
ような原因で消費者が火傷を負った例などが報告されて
おり、これらの問題を解決するために強度的に優れた材
質を使用した袋の研究がなされている。
たとえば実公昭５９−３６４３８号公報では、通気性を
有するが、微粉末の石灰の通過を遮断する材料からなる
包材の表面にポリオレフィン層およびメツシュ状強化材
料が順次積層され、前記ポリオレフィン層にはそれを貫
通する孔または引掻孔が穿設されている破れにくい通気
性包装材の提案がなされており、また実公昭５８−４５
２４９号公報にはセルロース系の通気性外層材と熱融着
性プラスチックフィルムからなる乾燥剤用包装材が提案
されている。
有するが、微粉末の石灰の通過を遮断する材料からなる
包材の表面にポリオレフィン層およびメツシュ状強化材
料が順次積層され、前記ポリオレフィン層にはそれを貫
通する孔または引掻孔が穿設されている破れにくい通気
性包装材の提案がなされており、また実公昭５８−４５
２４９号公報にはセルロース系の通気性外層材と熱融着
性プラスチックフィルムからなる乾燥剤用包装材が提案
されている。
しかし、袋の構造あるいはその強度を改善しでも何らか
の原因により袋が破れれば生石灰が出るので根本的な問
題解決とはならない。
の原因により袋が破れれば生石灰が出るので根本的な問
題解決とはならない。
また、乾燥剤袋内の生石灰の水和反応速度を遅延させ、
急激に大量の熱を発生するのを阻止できれば上記の問題
は解決されるが、この分野においてはそのような提案は
まだなされていない。
急激に大量の熱を発生するのを阻止できれば上記の問題
は解決されるが、この分野においてはそのような提案は
まだなされていない。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は上記のような従来の生石灰では水分と反応して
急激に大量の熱を発生するという問題を解決するために
なされたものである。
急激に大量の熱を発生するという問題を解決するために
なされたものである。
［問題を解決するための手段］
本発明は、その表面に疎水性物質を被覆した石灰粒子に
関する。
関する。
［実施例］
４本発明の石灰粒子はその表面に疎水性物質を被覆
させることによりえられる。
４本発明の石灰粒子はその表面に疎水性物質を被覆
させることによりえられる。
前記石灰とは、カーク・オスマー［エンサイクロペデイ
ア オス ケミカルテクノロジー］（１９６７年ニュー
ヨーク、ジョーン ウィリー・サンズ社発行、第２版）
の第１２巻、４１５〜４１９頁に記載されている、高カ
ルシウム含量石灰（Ｃａｂ） 、ドｏｖイティック石灰
（ＣａＯ−８ｇ０）のようなものであり、部分的に水和
した状態のものでもよく、また形状としては粉末状、顆
粒状、塊状のいずれでもよく、これらのみに限定される
ものではない。
ア オス ケミカルテクノロジー］（１９６７年ニュー
ヨーク、ジョーン ウィリー・サンズ社発行、第２版）
の第１２巻、４１５〜４１９頁に記載されている、高カ
ルシウム含量石灰（Ｃａｂ） 、ドｏｖイティック石灰
（ＣａＯ−８ｇ０）のようなものであり、部分的に水和
した状態のものでもよく、また形状としては粉末状、顆
粒状、塊状のいずれでもよく、これらのみに限定される
ものではない。
前記石灰粒子の被覆に用いられる疎水性物質はたとえば
綿実油、麻実油、大豆油、アマニ油、ヒマシ油、鯨油、
イワシ油、サバ油などの動植物性油、流動パラフィン、
パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックスあ
るいはステアリン酸、オレイン酸などの高級脂肪酸およ
びそれらのアミド、メチルハイドロジエンポリシロキサ
ン、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロ
キサンなどのシリコーン、ポリブテン、液状ポリブタジ
ェン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリアクリレ
ートなどの有機高分子化合物などいずれを用いてもよく
、またこれらのみに限定されるものではない。
綿実油、麻実油、大豆油、アマニ油、ヒマシ油、鯨油、
イワシ油、サバ油などの動植物性油、流動パラフィン、
パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックスあ
るいはステアリン酸、オレイン酸などの高級脂肪酸およ
びそれらのアミド、メチルハイドロジエンポリシロキサ
ン、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロ
キサンなどのシリコーン、ポリブテン、液状ポリブタジ
ェン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリアクリレ
ートなどの有機高分子化合物などいずれを用いてもよく
、またこれらのみに限定されるものではない。
本発明の疎水性物質を被覆した石灰粒子は、被覆すべき
石灰粒子１００１１１部に対して０．５〜２５重量部の
疎水性物質をたとえばヘンシェルミキサー、スプレーな
どの通常の被覆方法で被覆することによりえられるが、
前記゛疎水性物質の種類によってはその被覆に用いられ
る量は若干具なる。
石灰粒子１００１１１部に対して０．５〜２５重量部の
疎水性物質をたとえばヘンシェルミキサー、スプレーな
どの通常の被覆方法で被覆することによりえられるが、
前記゛疎水性物質の種類によってはその被覆に用いられ
る量は若干具なる。
前記疎水性物質としてたとえばシリコーンオイルは被覆
すべき石灰粒子１００重量部に対して０．５〜２５重量
部、好ましくは０．５〜２０重量部の割合で用いられる
。
すべき石灰粒子１００重量部に対して０．５〜２５重量
部、好ましくは０．５〜２０重量部の割合で用いられる
。
前記シリコーンオイルの被覆量が０．５重量部未満のば
あい、水和反応時の発熱が抑制できず、また２５重量部
をこえると水和反応時の発熱抑制の効果の増大が期待で
きないばかりか、粒子表面がシリコーンオイルで濡れた
状態になっ”たりあるいは粒子が大きな塊状となり、好
ましくない。
あい、水和反応時の発熱が抑制できず、また２５重量部
をこえると水和反応時の発熱抑制の効果の増大が期待で
きないばかりか、粒子表面がシリコーンオイルで濡れた
状態になっ”たりあるいは粒子が大きな塊状となり、好
ましくない。
また、前記疎水性物質のほか、被覆効率の向上のために
増量剤あるいは希釈剤を用いることができるが、これら
増量剤あるいは希釈剤は前記疎水性物質として例示した
ものを用いることができる。
増量剤あるいは希釈剤を用いることができるが、これら
増量剤あるいは希釈剤は前記疎水性物質として例示した
ものを用いることができる。
このばあい、増量剤あるいは希釈剤は、石灰１００重量
部に対して疎水性物質との合計量が２５重量部以下とな
るように添加して用いるのが好ましい。２５重量部をこ
えるばあい、水和反応時“の発熱抑制の効果の増大が期
待できないばかりか、粒子表面が濡れた状態になったり
あるいは粒子が大きな塊状となり好ましくない。
部に対して疎水性物質との合計量が２５重量部以下とな
るように添加して用いるのが好ましい。２５重量部をこ
えるばあい、水和反応時“の発熱抑制の効果の増大が期
待できないばかりか、粒子表面が濡れた状態になったり
あるいは粒子が大きな塊状となり好ましくない。
また前記増量剤あるいは希釈剤のかわりに発熱抑制剤と
してホウ酸ナトリウム、ホウ酸アンモニウムあるいはホ
ウ酸などのホウ素化合物を用いてもよい。
してホウ酸ナトリウム、ホウ酸アンモニウムあるいはホ
ウ酸などのホウ素化合物を用いてもよい。
これらホウ素化合物は、石灰１００重量部に対して１０
〜４０重量部の割合で用いるのが好ましい。
〜４０重量部の割合で用いるのが好ましい。
このばあい、ホウ素化合物が１０重量部未満では添加し
た効果が現れず、また４０重量部をこえると水和反応時
の発熱抑制の効果の増大は期待できないので好ましくな
い。
た効果が現れず、また４０重量部をこえると水和反応時
の発熱抑制の効果の増大は期待できないので好ましくな
い。
以下に本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明する
が、本発明は、かかる実施例のみに限定されるものでは
ない。
が、本発明は、かかる実施例のみに限定されるものでは
ない。
実施例１
通常市販されている生石灰粒子（最大粒径が３〜５−程
度のもの）１００重量部に対してシリコーンオイル（信
越化学工業■製にＦｅ２） １重量部と流動パラフィン
１９重量部とからなる溶液を充分に混合したのち、ヘン
シェルミキサー（−三井三池製作所製Ｆ旧ＯＲ）を用い
て約１０分間かけて生石灰粒子表面に被覆した。
度のもの）１００重量部に対してシリコーンオイル（信
越化学工業■製にＦｅ２） １重量部と流動パラフィン
１９重量部とからなる溶液を充分に混合したのち、ヘン
シェルミキサー（−三井三池製作所製Ｆ旧ＯＲ）を用い
て約１０分間かけて生石灰粒子表面に被覆した。
えられた疎水性物質を被覆した石灰粒子の物性として発
熱温度および吸湿率を以下の方法にしたがって測定した
。
熱温度および吸湿率を以下の方法にしたがって測定した
。
（発熱温度の測定）
第３図に示すように発泡スチロール容器（１）の内面に
グラスウール（２を貼りつけたのち、厚さ０．５ｍｓの
銅板（３）を置き、その上に発熱温度を測定するための
熱電対（Ｓをのせ、さらにその上に厚さ０．５１１の銅
板（４）を置く。熱電対（５は測定した温度を記録する
ために温度記録計（８）に接続する。
グラスウール（２を貼りつけたのち、厚さ０．５ｍｓの
銅板（３）を置き、その上に発熱温度を測定するための
熱電対（Ｓをのせ、さらにその上に厚さ０．５１１の銅
板（４）を置く。熱電対（５は測定した温度を記録する
ために温度記録計（８）に接続する。
上記のようにセットされた発熱温度測定装置内に試料（
６１１００Ｑを厚み５０ａｖの層となるように投入し、
その上にろ紙（刀を置く。
６１１００Ｑを厚み５０ａｖの層となるように投入し、
その上にろ紙（刀を置く。
つぎにこの装置の上方から滴下ロート（９）に入れた水
（１０）７５ｄを約１００分間で滴下させ、この間の石
灰粒子の温度変化を測定する。
（１０）７５ｄを約１００分間で滴下させ、この間の石
灰粒子の温度変化を測定する。
この結果を第１図に示す。
（吸湿率の測定）
石灰粒子１００Ｇを気ｒＩＡ２０℃の大気中で放置させ
たときの吸湿率を測定する。
たときの吸湿率を測定する。
なお、吸湿率は次式にしたがって算出する。
（放置後の重量）−（吸湿前の重量１００ａ）吸湿率（
％）−□ （吸湿前の重量１００１３） ×１００ この測定結果を第２図に示す。
％）−□ （吸湿前の重量１００１３） ×１００ この測定結果を第２図に示す。
実施例２
実施例１において、シリコーンオイル１重量部と流動パ
ラフィン１９重量部のかわりにシリコーンオイル３重量
部と流動パラフィン１７重量部を用いたほかは、同様の
方法により生石灰粒子表面への被覆を行なった。
ラフィン１９重量部のかわりにシリコーンオイル３重量
部と流動パラフィン１７重量部を用いたほかは、同様の
方法により生石灰粒子表面への被覆を行なった。
えられた疎水性物質を被覆した石灰粒子は実施例１と同
様の方法で発熱温度および吸湿率の測定を行なった。
様の方法で発熱温度および吸湿率の測定を行なった。
その結果を第１図および第２図に示す。
実施例３
実施例１において、シリコーンオイル１重量部と流動パ
ラフィン１９重量部のかわりにステアリン酸（試薬１級
）１４重量部および無水ホウ酸ナトリウム（試薬１級）
２９重量部を用いたほかは、同様の方法により、生石灰
粒子表面への被覆を行なった。
ラフィン１９重量部のかわりにステアリン酸（試薬１級
）１４重量部および無水ホウ酸ナトリウム（試薬１級）
２９重量部を用いたほかは、同様の方法により、生石灰
粒子表面への被覆を行なった。
えられた疎水性物質を被覆した石灰粒子は実施例１と同
様の方法で発熱温度および吸湿率の測定を行なった。
様の方法で発熱温度および吸湿率の測定を行なった。
その結果を第１図および第２図に示す。
実施例４
実施例１の組成のものに無水ホウ酸ナトリウ゛ム１５重
量部を添加したほかは同様の方法により生石灰粒子表面
への被覆を行なった。
量部を添加したほかは同様の方法により生石灰粒子表面
への被覆を行なった。
えられた疎水性物質を被覆した石灰粒子は実施例１と同
様の方法で発熱温度および吸湿率の測定を行なった。
様の方法で発熱温度および吸湿率の測定を行なった。
その結果を第１図および第２図に示す。
比較例１
実施ＩＮ１で用いた生石灰のみの発熱温度および吸湿率
の測定を実施例１と同様の方法で行なった。
の測定を実施例１と同様の方法で行なった。
その結果を第１図および第２図に示す。
比較例２
実施例１においてシリコーンオイルを使用せず、流動パ
ラフィン２０重量部を用いたほかは、同様の方法により
、生石灰表面に被覆し、発熱温度および吸湿率の測定を
行なった。
ラフィン２０重量部を用いたほかは、同様の方法により
、生石灰表面に被覆し、発熱温度および吸湿率の測定を
行なった。
その結果を第１図および第２図に示す。
発熱温度の測定結果から、本発明の疎水性物質を被覆し
た石灰粒子は、水和反応速度が遅延されるのでその発熱
温度が低下することがわがる。
た石灰粒子は、水和反応速度が遅延されるのでその発熱
温度が低下することがわがる。
また、吸湿率の測定結果から、本発明の表面被覆された
石灰の吸湿能力は従来の生石灰と比べてほとんど差異は
なく、乾燥剤として充分に使用しうろことがわかる。
石灰の吸湿能力は従来の生石灰と比べてほとんど差異は
なく、乾燥剤として充分に使用しうろことがわかる。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明の石灰粒子は従来の生石灰
と同等の吸湿能力を有し、しかも水和反応速度が遅延さ
れるので、従来の生石灰がもつ、水分と反応して急激に
大量の熱を発するという問題点を解決しうるという効果
を奏する。
と同等の吸湿能力を有し、しかも水和反応速度が遅延さ
れるので、従来の生石灰がもつ、水分と反応して急激に
大量の熱を発するという問題点を解決しうるという効果
を奏する。
第１図および第２図はそれぞれ実施例で行な １
つた発熱温度の測定結果および吸湿率の測定結果を表わ
す図である。 また第３図は実施例で用いた発熱温度を測定するための
装置の概略図である。
つた発熱温度の測定結果および吸湿率の測定結果を表わ
す図である。 また第３図は実施例で用いた発熱温度を測定するための
装置の概略図である。
Claims (1)
- １ その表面に疎水性物質を被覆した石灰粒子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10316785A JPS61261242A (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | 石灰粒子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10316785A JPS61261242A (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | 石灰粒子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61261242A true JPS61261242A (ja) | 1986-11-19 |
| JPH0550455B2 JPH0550455B2 (ja) | 1993-07-29 |
Family
ID=14346948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10316785A Granted JPS61261242A (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | 石灰粒子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61261242A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001027031A1 (fr) * | 1999-10-08 | 2001-04-19 | 's.A. Lhoist Recherche Et Developpement' | Produit a base d'oxyde de calcium et son procede de fabrication |
| JP2002053356A (ja) * | 2000-08-03 | 2002-02-19 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント急結剤 |
| JP2009178681A (ja) * | 2008-01-31 | 2009-08-13 | Sakamoto Sekkai Kogyosho:Kk | 乾燥剤原料およびその製造方法 |
| JP2009263164A (ja) * | 2008-04-25 | 2009-11-12 | Denki Kagaku Kogyo Kk | マスコンクリート用のセメント混和材及びセメント組成物 |
| JP2012017213A (ja) * | 2010-07-06 | 2012-01-26 | Kawai Sekkai Kogyo Kk | 膨張性固化材 |
| WO2014109330A1 (ja) * | 2013-01-10 | 2014-07-17 | 宇部マテリアルズ株式会社 | 水分吸着剤及びその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4940299A (ja) * | 1972-08-28 | 1974-04-15 | ||
| JPS4974673A (ja) * | 1972-11-18 | 1974-07-18 | ||
| JPS5129397A (en) * | 1975-07-04 | 1976-03-12 | Okutama Kogyo Kk | Shokahannoo chensaseta shutoshite doshitsuanteiyoseisetsukaino seizohoho |
-
1985
- 1985-05-15 JP JP10316785A patent/JPS61261242A/ja active Granted
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| BE1012930A3 (fr) * | 1999-10-08 | 2001-06-05 | Lhoist Rech & Dev Sa | Produit a base d'oxyde de calcium et son procede de fabrication. |
| JP2002053356A (ja) * | 2000-08-03 | 2002-02-19 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント急結剤 |
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| WO2014109330A1 (ja) * | 2013-01-10 | 2014-07-17 | 宇部マテリアルズ株式会社 | 水分吸着剤及びその製造方法 |
| JP2014147927A (ja) * | 2013-01-10 | 2014-08-21 | Ube Material Industries Ltd | 水分吸着剤及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0550455B2 (ja) | 1993-07-29 |
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