JPS6012310B2 - 新規な粒状肥料及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、肥料又は肥料組成物を調湿造粒して得られる
湿潤状態にある未乾燐鞠巴料粒子の表面に特定な覆物を
形成し、成る、乾燥処理をなうことなく、上記被覆肥料
粒子が含有する水分を残存させた無乾燥被覆粒状肥料及
びその製造方法に関する。

従来、粒状肥料は転勤造粒法や混練造粒等によって製造
されているけれども、造粒に当って、水やその他の溶液
が使用されるために、縛られる肥料粒子は通常１０％前
後の水分を含有し、製品とするには造粒後に乾燥処理を
施すことが必要不可欠である。

何となれば、現行の粒状肥料製造方式によれば造粒後の
肥料粒子は１０％前後の水分を含有するために、その硬
度は粒子の大小に拘らず極端に低く、このままでは取扱
中に崩壊するし、又固結現象を起すからである。一般に
粒状肥料の取扱上の安定な硬度としては、粒径４〜７肋
程度の粒子の場合少くとも２ｋ９は必要である。造粒肥
料粒子が乾燥されると、水分の減少に応じて硬度が上昇
し取扱いに堪えるようになるけれども、乾燥機を用いる
ことは一般に多額の設備費を必要とすると共に大量の燃
料を消費し経済的に好ましくなく、又省エネルギーの観
点からも大きな問題となる。然るに、従来肥料粒子を被
覆することによって固結を防止し、あるいは緩効性を与
えるための研究はなされているが、乾燥を行なうことな
く肥料粒子が含有する水分を残存させた肥料粒子の被覆
法は未だ知られていない。本発明者等は、常法により調
湿造粒して得られる緑；閏）状態の禾乾燥の肥料粒子に
被覆を施すことによって遊離水を除去し、該粒子の硬度
を上げるべく研究を重ねた結果、ＭｇＯとＳｉ０２とを
含有する無機物質粉末と鉱酸が肥料粒子表面で極めて円
滑且つ速やかに反応して、その反応生成物を含む被覆物
を形成し、その被覆率が肥料粒子に対して３の重量％を
越えると乾燥を行わずに被覆肥料粒子が含有する水分を
残存させると無乾燥であっても硬度が急速に上昇し、且
つ上記被覆物を形成した肥料粒子は水中或は土壌中にお
いて被覆層の破裂現象を起さない事実を見出し本発明を
成すに至った。

なお、肥料粒子の含有水分は通常１の重量％前後である
が、８〜ｌａ重量％程度の水分を残存させることが好ま
しい。

したがって、本発明の目的は、未乾燥の湿潤状態の造粒
肥料粒子の表面にＭやとＳｊ０２を含有する無機物質粉
末と滋酸との反応生成物を含む被覆物を形成し、乾燥処
理を行わずに「被覆粒状肥料が含有する水分、すなわち
、８〜ｌａ重量％程度の水分を残存させた無乾燥の新規
な粒状肥料を提供することにある。

本発明の特徴は、肥料は肥料組成物を調溢造粒して得ら
れる未乾燥の肥料粒子に、Ｍｇ０及びＳｉ０２を含有す
る無機物質粉末と鍵酸とを添加することにより、該肥料
粒子の表面に上記無機物質粉末と滋酸との反応生成物を
含む被覆物を肥料粒子に対し少くとも３の重量％の被覆
率になるように形成し、乾燥処理を行なうことなく、被
覆粒状肥料が含有する水分を残存させた無乾燥被覆粒状
肥料及びそお製造方法にある。

本発明でいう肥料又は肥料組成物は肥料成分の少くとも
１種を含むものであれば特に限定されるものではなく、
硫安、塩安、硝安、尿素、尿素誘導体、石灰窒素等の窒
素質肥料；過燐酸石灰、蚤過燐酸石灰、溶成燐肥等の燐
酸質肥料：塩化カリ、硫酸カリ等のカリ質肥料のほかに
、窒素、燐酸「カリのうち２成分以上を含む所謂複合肥
料、炭カル「石灰等の石灰質肥料、苦土石灰肥料、ケィ
カル肥料等、更には、植物油粕及び魚粕等の有機質肥料
を指称し、その他に硝酸化成抑制剤、肥効増進剤をも含
みうるものである。

本発明では先づこれらの肥料成分の１種又はそれ以上を
含む肥料又はこれらの成分を既に配合した肥料組成物を
造粒機内で調湿造粒する。

造粒方式は転勤造粒法、濠糠造粒法等で行われ、如何な
る造粒方式でも採用しうる。造粒に当って用いる造粒用
水は水もしくは鉱酸水溶液であるが必要に応じて廃糖蜜
等の造粒促進剤を用いてもよく、調湿造粒後の水分含有
量は通常１０％前後となる。かくして調湿造粒して得ら
れた肥料粒子に添加される無機物質粉末はＭ鮒とＳｉ０
２を含有しておればよく、溶成隣肥、苦土珪酸石灰又は
酸化苦士もしくは水酸化苦士と珪砂の混合物等を例示し
得る。また「 これらを何種類か混合したものであって
もよいｏ又Ｌ これらの無機物質粉末に加えられる雛酸
の趣類は特に指定されないが、形成される被覆の強度を
考慮した場合、通常燐酸、硫酸等が用いられ、燐酸の場
合は通常Ｐの５濃度１０％以上の燐酸液「又硫酸の場合
はＱＳ０４濃度１０％以上の硫酸液が用いられる。

これら鉱酸の添加量は通常前記肥料粒子が温める程度に
止めるのが好ましい。肥料粒子への被覆は通常の方法に
より滋酸と前記無機物質とを交互に撒布添加して行い、
かくして得られる肥料粒子上の被覆はその被覆率が該肥
料粒子に対して通常３の重量％以上であって、被覆肥料
を乾燥することなくその含有水分を残存させれば肥料粒
子の硬度は少くとも２．０ｋ９に達し、且つアンモニア
性窒素の如き水潟性肥料成分の初期溶出率は多くとも５
０％である。即ち上記被覆率が３の重量％より低いと肥
料粒子に所要の硬度が得られない。前述したように、通
常粒状肥料は粒径が４〜７肋程度であればその取扱上の
品質を維持するため造粒後加熱乾燥により２ｋ９以上の
硬度を確保しているが必ずしも十分なものでない。しか
しながら、本発明によれば上記被覆率が増加するにれて
肥料粒子は硬度を増し上述した水分を残存させた無乾燥
のままで３．５ｋ９以上の硬度を確保することが可能で
あり、且つアンモニア性窒素のごとき水溶性肥料成分の
溶出速度が低下する。従って、上記被覆率は３の重量％
以上であればよい。なお、上記初期溶出率とは肥料１０
のこ対して２００の‘の蒸留水を加えたときの、３０℃
の水中での２独特間における水溶性肥料成分の溶出率で
あって、被覆肥料の溶出速度を規定するものとして肥料
分析法に定められているものである。上述のごとく、肥
料粒子に上誌無機物質と鍵酸を添加してその表面が被覆
されると、時間の経過と共に肥料粒子全体が硬化し、硬
度が増加することから考えて・上記無機物質と鍵酸との
反応により生成する反応生成物が水分を結晶水として取
り入れるために、肥料粒子の遊離水分が減少しているも
のと推定される。

かくして調湿造粒肥料を被覆することによって乾燥する
ことなく硬化が達成される。本発明による無乾燥被覆粒
状肥料は上述の如く、従釆の設備を利用して得られるも
のであり、肥料粒子を単に被覆し、被覆粒子の含有水分
を残存させると乾燥なしでも硬化すると同時に緩効化が
なされる。

本発明による粒状肥料は、【１｝ 上述のように被覆さ
れてし、ので緩効性を有し、しかも、１回の施肥でよい
、‘２１ 水中又は土壌中でも割れや崩壊を起さない、
糊 被覆に用いられる物質は肥料或は土壌改良作用を有
するので土壌中で有効に活用される、‘４１ 固結性や
吸湿性がない、等の特徴を有する。

又、本発明の製造方法によれば、川 乾燥用の燃費を完
全に削減できる、‘２１ 乾燥工程及び排煙処理施設を
省略できるので設備費を低減し得る、｛３１ 無公害化
が図れる、‘４１ 湿式節別であるので工程中の発塵が
なく作業環境が改善される、等の多くの効果がある。以
下に本発明を実施例をもって更に具体的に説明する。

又以下に述べる実施例に於て特にことわりがない限り部
は重量部を示す。実施例 １ 硫安５＄部、塩化カリ１１部、泥艶羨２７部を皿形造粒
機で加水しながら造粒して、粒径４帆〜７肋の粒状肥料
８の部を得た。

この１１．５重量％の水分を含有する湿った肥料１の部
｝こ対し、それぞれ港成燐肥１部，２部，３部，及び５
部をＰ２０５濃度２０重量％燐酸液を階霧ごせながら反
応付着させ、肥料粒子表面が被覆された肥料としてそれ
ぞれ１１．５部，１３部，１５部，及び１７．５部を得
た。被覆率は肥料粒子重量に対してそれぞれ約１３％，
２３％，３３％，及び４３％であった。製造１日後にこ
れらの肥料の硬度を木屋式硬度計で測定し、又アンモニ
ア性窒素の水中での２４時間における初期溶出率を測定
した。なお、初期溶出率の測定は肥料１０のこ対して２
００のＺの蒸溜水を加え３０ｑｏの陣温器内に２処時間
静直したのち、炉別し炉液のアンモニア性窒素を測定す
る方法によった。この結果を第１表に示す。第１表実施
例 ２ 尿素３部，硫安班部，過燐酸石灰８部，塩化カリ２２部
を皿形造粒機で８．５重量％の水で加水増粒し、粒径４
柵〜７帆の粒状肥料８５部を得た。

次いでこの肥料４０部に対し、Ｐ２０５濃度２母重量％
燐酸液を贋窮し、次いで溶成燐肥を反応付着させる操作
を繰返して被覆率が肥料粒子重量に対してそれぞれ２２
％，３１％，４５％となった肥料を順次２の邦ずつ取得
した。これら無乾燥被覆粒状肥料について、実施例１と
同様にして硬度、初期溶出率（全窒素）を測定した。

結果を第２表に示す。比較例として、上述のようにして
得られた被覆率４５％の被覆粒状肥料を熱風乾燥機で７
ぴ０の温度に水分が５重量％になるまで乾燥したものに
ついて同様に測定したものを併わせて第２表（その２）
に示した。第 ２ 表（その１） 第 ２ 表（その２） 注） Ｔ．Ｎ・・・・…・・・・・全窒素Ｗ．Ｋ・・・
……・・水溶性ヵリ。

第２表（その２）にみられるとおり、無乾燥の本発明で
は、水分を約５重量％まで乾燥した比較例に比し、硬度
が極めて高く、かつ経時的に高くなり、また、全窒素及
び水溶性カリの溶出率も引例に比し顕著な差があり、肥
効成分の緩効化が優れている。

実施例 ３ 実施例２で得た被覆前の肥料４０部に対し、Ｐ２Ｑ濃度
３５重量％燐酸液を噴霧し、溶成燐肥と苦±蓬酸石灰（
滋溝）の等量混合物を反応附着させる操作を繰返して、
被覆率が肥料粒子重量に対して２１％，３３％，４８％
であって残留水分が１の重量％の肥料をそれぞれ２礎部
ずつを得た。

実施例１と同様に硬度、初期溶出率（全窒素）を測定し
た。結果を第３表に示す。第３表 実施例 ４ 実施例２で得た無乾燥被覆粒状肥料の各々を２０ｋ９ず
つポリエチレン包装袋に充填しシールしたのち、通常の
肥料と同様、１パレットに５増援（５袋×１０段）配付
けし、このパレットを３段積みとして倉庫に貯蔵した。

３ケ月後に最下段より一袋を抜取り、約５比九の高さか
ら水平にコンクリート床上に３回落下させたのち解袋し
、固結ならびに肥料粒子の割れの状態を調査した。調査
結果を第４表に示す。表中団結率とは簾袋品中の２伽以
上の塊（固結品）の全重量（２０ｋ９）に対する重量割
合を示し、割れ率とは同じく解袋品中の割れている肥料
粒子を選別し、全重量に対する重量割を示す。第４表 実施例 ５ 尿素３部，硫安５８部，過燐酸石灰８部および塩化カリ
２２部を皿形造粒機で１の重量％の水を加水して造粒し
、粒蓬４〜７側の粒状肥料を得、その一部を取り、実施
例２と同様にＰ２０５濃度２８重量％燐酸液と溶成隣肥
とを用いて、被覆率４０％となるように無乾燥被覆粒状
肥料（本発明肥料）を製造した。

一方、上託粒状肥料の他の一部を６０ｑｏで加熱乾燥し
、水分を約２％としたのち、同様に燐酸液と溶成隣肥に
よって被覆率４０％となるように被覆し、さらに６ぴ０
で水分５％となるように乾燥処理を施した乾燥被覆肥料
（対照肥料）を製造した。これら２種類の被覆肥料につ
き水中での破裂粒の数、初期溶出率を測定した結果を第
５表に示す。第５表

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 肥料又は肥料組成物を調湿造粒して得られる未乾燥
   の肥料粒子の表面にＭｇＯとＳｉＯ＿２を含有する無機
   物質の粉末と鉱酸との反応生成物を含む被覆物を該肥料
   粒子に対して少くとも３０重量％の被覆率で形成し、乾
   燥処理を行なうことなく、被覆粒状肥料の含有水分を残
   存させた無乾燥肥覆粒状肥料。 ２ 肥料又は肥料組成物を調湿して造粒し、得られる湿
   潤状態の未乾燥の肥料粒子にＭｇＯとＳｉＯ＿２を含有
   する無機物質の粉末と鉱酸とを交互に添加することによ
   り、該肥料粒子の表面に上記無機物質粉末と鉱酸との反
   応生成物を含む被覆物を肥料粒子に対して３０重量％以
   上の被覆率になるように形成し、乾燥処理を行なうこな
   く、被覆粒状肥料の含有水分を残存させることを特徴と
   する無乾燥被覆粒状肥料の製造方法。