JPS61261028A - コ−ドベルトのオ−バラツプ接合法 - Google Patents
コ−ドベルトのオ−バラツプ接合法Info
- Publication number
- JPS61261028A JPS61261028A JP60102556A JP10255685A JPS61261028A JP S61261028 A JPS61261028 A JP S61261028A JP 60102556 A JP60102556 A JP 60102556A JP 10255685 A JP10255685 A JP 10255685A JP S61261028 A JPS61261028 A JP S61261028A
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- JP
- Japan
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- cord
- cords
- overlap
- belt
- butt
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、コードベルトの多段式オーバラップ接合法に
おける各コードの張力分担比率差を小さくして、その接
合効率の向上をはかりうるコードベルトのオーバラップ
接合法に関するものである。
おける各コードの張力分担比率差を小さくして、その接
合効率の向上をはかりうるコードベルトのオーバラップ
接合法に関するものである。
従来のコードベルトの接合には、一般に１段式または、
主として２段、３段の多段式のオーバラップ接合法が適
用されている。
主として２段、３段の多段式のオーバラップ接合法が適
用されている。
オーバラップ接合法は接合部のコード有効間隔の制限が
あり、低強力ベルトは、効率１００％の１段式が使用で
きるが、ベルトの強度が高くなるとコード径が太くなり
、接合部のコード有効間隔の制限より１段式が適用でき
ず、２段式、３段式等順次多段式を適用せざるをえない
が、従来の多段式オーバラップ接合法は各コードの張力
分担のアンバランスが大きいため、接合効率は２段式で
８５％、３段式で７５％であり、その接合効率の低下が
大きい欠点であった。
あり、低強力ベルトは、効率１００％の１段式が使用で
きるが、ベルトの強度が高くなるとコード径が太くなり
、接合部のコード有効間隔の制限より１段式が適用でき
ず、２段式、３段式等順次多段式を適用せざるをえない
が、従来の多段式オーバラップ接合法は各コードの張力
分担のアンバランスが大きいため、接合効率は２段式で
８５％、３段式で７５％であり、その接合効率の低下が
大きい欠点であった。
そこで、従来のオーバラップ接合法を第３図の１段式、
第４図の２段式、第５図の３段式のコードベルトの接合
部を示す要部側断面図で説明するが、接合される各コー
ドベルトのＩＡとＩＢとの張力は各コード間の接着ゴム
層を通じて伝達される。
第４図の２段式、第５図の３段式のコードベルトの接合
部を示す要部側断面図で説明するが、接合される各コー
ドベルトのＩＡとＩＢとの張力は各コード間の接着ゴム
層を通じて伝達される。
ここで示す従来のオーバラップ接合法の実接合効率は１
段式で１００％、２段式で８５％、３段式で７５％であ
り、第３図の１段式オーバラップは効率１００％で理想
的接合法であるが、１段式オーバラップが適用できるコ
ードベルトＩＡ。
段式で１００％、２段式で８５％、３段式で７５％であ
り、第３図の１段式オーバラップは効率１００％で理想
的接合法であるが、１段式オーバラップが適用できるコ
ードベルトＩＡ。
ＩＢは各図に示すコード径ｄ、本体コードピッチＰとエ
ンドレス部有効コード間隔Ｚ′との間に２′≧０．４ｄ
の関係が成立する場合であり、Ｚ’＜０．４ｄの関係で
はコードの引き抜き力が低下して作業性が低下する。
ンドレス部有効コード間隔Ｚ′との間に２′≧０．４ｄ
の関係が成立する場合であり、Ｚ’＜０．４ｄの関係で
はコードの引き抜き力が低下して作業性が低下する。
なお、ここでＺ’＝−−ｄである。
従って、Ｚ′≧０．４ｄが満足されない場合、即ち一般
的にはベルト強度が高くなり、コード径ｄが太くなって
くると、接合効率は１段式に比べ低いが、順次第４図の
２段式及び第５図のいま、第４図の２段弐オーバラップ
接合法において、接合されるコードベルトＩＡのコード
Ａ、、Ａ２及びコードベルトＩＢのコードＢ Ｉ、 Ｂ
ｔの各２本のコードが一組となるパターンが形成され
ている。
的にはベルト強度が高くなり、コード径ｄが太くなって
くると、接合効率は１段式に比べ低いが、順次第４図の
２段式及び第５図のいま、第４図の２段弐オーバラップ
接合法において、接合されるコードベルトＩＡのコード
Ａ、、Ａ２及びコードベルトＩＢのコードＢ Ｉ、 Ｂ
ｔの各２本のコードが一組となるパターンが形成され
ている。
コードＡ、は長さＳの接着界面を持ち、コードＡ２は長
さ３Ｓの接着界面を持つ。
さ３Ｓの接着界面を持つ。
−組のコードが伝達する張力をＴとすれば、が早く接着
ゴムとコードの破壊が生じる。
ゴムとコードの破壊が生じる。
また、コードＢ２とコードＡ、は各コードベルトＩＢ、
ＩＡの両端から相対抗して配設された突合せとなってお
り、突合せ部両側のコードＢ＋及びＡ２に応力が集中す
る。
ＩＡの両端から相対抗して配設された突合せとなってお
り、突合せ部両側のコードＢ＋及びＡ２に応力が集中す
る。
これらの理由でコードＡ２が先に切断するため、コード
Ａ３、コードＡ２の総合強力は発揮できず、接合効率が
低下することになる。
Ａ３、コードＡ２の総合強力は発揮できず、接合効率が
低下することになる。
第５図の３段弐オーバラップ接合法において−ドＡ３に
より大きな負担がかかっており、第４図の２般式オーバ
ラップ接合法より更に張力分担が不均一になり接合効率
が低下する。
より大きな負担がかかっており、第４図の２般式オーバ
ラップ接合法より更に張力分担が不均一になり接合効率
が低下する。
このように多段式オーバラップ接合法においては、段数
が多くなるに従って効率が低下するという欠点がある。
が多くなるに従って効率が低下するという欠点がある。
そこで、本発明は前記従来のオーバラップ接合法におけ
る欠点を解消し、オーバラップ接合法における各コード
の伝達張力分担比のアンバランスを是正し、多段式オー
バラップ接合法の接合効率の向上をはかることを目的と
したものである。
る欠点を解消し、オーバラップ接合法における各コード
の伝達張力分担比のアンバランスを是正し、多段式オー
バラップ接合法の接合効率の向上をはかることを目的と
したものである。
即ち、本発明は、コードベルトのオーバラップ接合部に
おいて、接合される各コードベルトの両端から相対抗し
て配設される突合せコードの突合せ部が、接合される各
コードベルトそれぞれから上記の突合せ部を越えて延び
る各々２本以上のオーバラップコードにより挟持されて
配置されていることを特徴としたものである。
おいて、接合される各コードベルトの両端から相対抗し
て配設される突合せコードの突合せ部が、接合される各
コードベルトそれぞれから上記の突合せ部を越えて延び
る各々２本以上のオーバラップコードにより挟持されて
配置されていることを特徴としたものである。
以下図面を参照して本発明のオーバラップ接合法による
各実施例を説明するが、第３図、第４図、第５図の従来
例と第１図及び第２図の本発明の実施例において、それ
ぞれ同じ部品は同じ部品番号で示しており、第１図の実
施例１は２般式オーバラップ接合法によるコードベルト
ＩＡ、ＩＢの接合部を示し、第２図の実施例２は３段弐
オーバラップ接合法による接合部を示している。
各実施例を説明するが、第３図、第４図、第５図の従来
例と第１図及び第２図の本発明の実施例において、それ
ぞれ同じ部品は同じ部品番号で示しており、第１図の実
施例１は２般式オーバラップ接合法によるコードベルト
ＩＡ、ＩＢの接合部を示し、第２図の実施例２は３段弐
オーバラップ接合法による接合部を示している。
まず、第１図のコードベル１−ＩＡ、ＩＢのオーバラッ
プ接合部において、接合される両コードベルＩ−ＩＡ、
ＩＢの両端から相対抗して配設される突合せコード、即
ち、コードベルトＩＡ側のＡ１とコードベルトＩＢ側の
Ｂ３との矢印２で示す突合せ部が、接合される各コード
ベルトＩＡ、１Ｂそれぞれからこの突合せ部２を越えて
延びる各々２本以上（本実施例１では２本）のオーバラ
ップコード、即ちコードベルトＩＡ側のコードＡ２＋Ａ
３及びコードベルトＩＢ側のコードＢＩ、Ｂ２により挟
持されて配置されている。
プ接合部において、接合される両コードベルＩ−ＩＡ、
ＩＢの両端から相対抗して配設される突合せコード、即
ち、コードベルトＩＡ側のＡ１とコードベルトＩＢ側の
Ｂ３との矢印２で示す突合せ部が、接合される各コード
ベルトＩＡ、１Ｂそれぞれからこの突合せ部２を越えて
延びる各々２本以上（本実施例１では２本）のオーバラ
ップコード、即ちコードベルトＩＡ側のコードＡ２＋Ａ
３及びコードベルトＩＢ側のコードＢＩ、Ｂ２により挟
持されて配置されている。
更に、上記の構成からなる第１図の２般式オーバラップ
接合法につき詳細に説明すると、コードベルトＩＡの３
本のコードＡ＋、Ａｘ、Ａ＊及びコードベルトＩＢの３
本のコードＢ＋、Ｂｇ、Ｂｚが一組となり、接合部のパ
ターンを形成している。
接合法につき詳細に説明すると、コードベルトＩＡの３
本のコードＡ＋、Ａｘ、Ａ＊及びコードベルトＩＢの３
本のコードＢ＋、Ｂｇ、Ｂｚが一組となり、接合部のパ
ターンを形成している。
この時、コードＡ！、Ａ２の間隔Ｚ＃は接着ゴムを介し
てコードベルトＩＢ側コードＢ３に張力を伝達する面で
はないので、張力伝達面のごとくＺ′≧０．４ｄの制約
はなく、張力伝達面のコード有効間隔Ｚ′を大きくする
ため出来る限により、張力伝達面のコード有効間隔をＺ
′を小さくすることなくオーバラップコード即ち、Ａ
ｚ、 Ａ ３．Ｂ Ｉ、Ｂ ｔの本数を第４図の従来例
よりも １本／組増加せしめたものである。
てコードベルトＩＢ側コードＢ３に張力を伝達する面で
はないので、張力伝達面のごとくＺ′≧０．４ｄの制約
はなく、張力伝達面のコード有効間隔Ｚ′を大きくする
ため出来る限により、張力伝達面のコード有効間隔をＺ
′を小さくすることなくオーバラップコード即ち、Ａ
ｚ、 Ａ ３．Ｂ Ｉ、Ｂ ｔの本数を第４図の従来例
よりも １本／組増加せしめたものである。
本パターンではコードＡ３は２Ｓ’、ＡＩ及びＡ、のコ
ードはＳ′の接着界面を持ち、張力のラップ接合法のも
のより各コード間の伝達張力分担の差が少ない。
ードはＳ′の接着界面を持ち、張力のラップ接合法のも
のより各コード間の伝達張力分担の差が少ない。
また、ＡＩ＋８３のコードの突合せ部２においても、Ａ
ＩＡｆｆ及びＢｔ、Ｂｚのコードの各２本で集中応力を
受けるので、従来の場合より１本当りの応力分担が少な
い利点がある。
ＩＡｆｆ及びＢｔ、Ｂｚのコードの各２本で集中応力を
受けるので、従来の場合より１本当りの応力分担が少な
い利点がある。
これらの効果により接合効率が向上し効率９０％を得る
事ができる。
事ができる。
次に第２図の実施例２における３段弐オーバラフプ接合
法につき説明すると、Ａ ＋ ＋ Ａ ｚ、 Ａ ２゜
Ａ４及びＢ＋、Ｂｚ、Ｂｚ、Ｂ４の各４本のコードが一
組となり接合部のパターンを形成し、この場合も実施例
１の２段弐オーバラップ接合法の場合と同様に、コード
有効間隔Ｚ″を小さくし、張力伝達面のコード有効間隔
２′を小さくすることなしに第５図の従来例よりも １
本／組オーバラップコード本数を増加せしめた。
法につき説明すると、Ａ ＋ ＋ Ａ ｚ、 Ａ ２゜
Ａ４及びＢ＋、Ｂｚ、Ｂｚ、Ｂ４の各４本のコードが一
組となり接合部のパターンを形成し、この場合も実施例
１の２段弐オーバラップ接合法の場合と同様に、コード
有効間隔Ｚ″を小さくし、張力伝達面のコード有効間隔
２′を小さくすることなしに第５図の従来例よりも １
本／組オーバラップコード本数を増加せしめた。
この実施例２のパターンでは、Ａ４のコードは３Ｓ’、
Ａ 、Ａ を及びＡ、のコードはＳ′のコード間の伝
達張力分担の差をすくなくでき、更に突合せ部２の集中
応力分担も各２本から３本で分担するので、少なくなる
利点もあり、これらの効果により接合効率が向上し、効
率８０％を得る事ができる。
Ａ 、Ａ を及びＡ、のコードはＳ′のコード間の伝
達張力分担の差をすくなくでき、更に突合せ部２の集中
応力分担も各２本から３本で分担するので、少なくなる
利点もあり、これらの効果により接合効率が向上し、効
率８０％を得る事ができる。
従って、本発明のコードベルトのオーバラップ接合法に
よれば、各コードの伝達張力の分担比率の差が小さくな
り、応力の集中するコード突合せ部の両側が各端末共襟
数のコードとなるため応力の集中に対し抗力が増すこと
になり、その結果、接合効率が例えば２段式で９０％、
そして３段式で８０％のごとく向上するという効果があ
る。
よれば、各コードの伝達張力の分担比率の差が小さくな
り、応力の集中するコード突合せ部の両側が各端末共襟
数のコードとなるため応力の集中に対し抗力が増すこと
になり、その結果、接合効率が例えば２段式で９０％、
そして３段式で８０％のごとく向上するという効果があ
る。
更に、以上の効果により、ベルトの接合部の安全率が向
上するので、この分本体のベルト強度を下げることがで
き、ベルト価格を安くできるという利点がある。
上するので、この分本体のベルト強度を下げることがで
き、ベルト価格を安くできるという利点がある。
なお、本発明は主として多段式オーバラップ接合法にお
ける各コードの接合効率の向上をはかる上で有効に適用
することができる。
ける各コードの接合効率の向上をはかる上で有効に適用
することができる。
第１図及び第２図は本発明の各実施例におけるコードベ
ルトの接合部の側断面図であり、第１図はその実施例１
を、第２図はその実施例２を示し、第３図、第４図及び
第５図はそれぞれ異なる従来例におけるコードベルトの
接合部の側断面図である。 ＩＡ、ＩＢ・・・コードベルト、２・・・突合せ部、Ａ
Ｉ、Ａ２．Ａ：ｌ、Ａ４・・・（コードベルトＩＡ側の
）コード、Ｂｌ、Ｂ２．Ｂ３．Ｂ４ ・・・（コードベ
ルトＩＢ側の）コード。 第１図 第２図
ルトの接合部の側断面図であり、第１図はその実施例１
を、第２図はその実施例２を示し、第３図、第４図及び
第５図はそれぞれ異なる従来例におけるコードベルトの
接合部の側断面図である。 ＩＡ、ＩＢ・・・コードベルト、２・・・突合せ部、Ａ
Ｉ、Ａ２．Ａ：ｌ、Ａ４・・・（コードベルトＩＡ側の
）コード、Ｂｌ、Ｂ２．Ｂ３．Ｂ４ ・・・（コードベ
ルトＩＢ側の）コード。 第１図 第２図
Claims (1)
- コードベルトのオーバラップ接合法において、接合され
る各コードベルトの両端から相対抗して配設される突合
せコードの突合せ部が、接合される各コードベルトそれ
ぞれから該突合せ部を越えて延びる各々２本以上のオー
バラップコードにより挟持されて配置されていることを
特徴とするコードベルトのオーバラップ接合法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60102556A JPS61261028A (ja) | 1985-05-16 | 1985-05-16 | コ−ドベルトのオ−バラツプ接合法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60102556A JPS61261028A (ja) | 1985-05-16 | 1985-05-16 | コ−ドベルトのオ−バラツプ接合法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61261028A true JPS61261028A (ja) | 1986-11-19 |
| JPH0434934B2 JPH0434934B2 (ja) | 1992-06-09 |
Family
ID=14330509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60102556A Granted JPS61261028A (ja) | 1985-05-16 | 1985-05-16 | コ−ドベルトのオ−バラツプ接合法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61261028A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020039714A1 (ja) * | 2018-08-21 | 2020-02-27 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤの製造方法および成形システム並びにタイヤ |
-
1985
- 1985-05-16 JP JP60102556A patent/JPS61261028A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020039714A1 (ja) * | 2018-08-21 | 2020-02-27 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤの製造方法および成形システム並びにタイヤ |
| JP2020028997A (ja) * | 2018-08-21 | 2020-02-27 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤの製造方法および成形システム並びにタイヤ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0434934B2 (ja) | 1992-06-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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