JPS61260545A - 水素固体電解質電池 - Google Patents
水素固体電解質電池Info
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- JPS61260545A JPS61260545A JP60104492A JP10449285A JPS61260545A JP S61260545 A JPS61260545 A JP S61260545A JP 60104492 A JP60104492 A JP 60104492A JP 10449285 A JP10449285 A JP 10449285A JP S61260545 A JPS61260545 A JP S61260545A
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- solid electrolyte
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- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
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- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/38—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of elements or alloys
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- H—ELECTRICITY
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- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M2004/026—Electrodes composed of, or comprising, active material characterised by the polarity
- H01M2004/027—Negative electrodes
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01M2300/00—Electrolytes
- H01M2300/0017—Non-aqueous electrolytes
- H01M2300/0065—Solid electrolytes
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
本発明は負極活物質、電解質及び正極活物質がいずれも
固体からなる水素固体電解質電池に関するものである。
固体からなる水素固体電解質電池に関するものである。
〈従来技術〉
近年、半導体技術及びこれらの応用技術の発展に伴ない
電子機器の消費電力は漸次低下される方向にある。また
、これら電子機器に用いられる電池も消費電力の低下と
ともに、小型、薄型化が望まれ、同時に信頼性の高いこ
とが要求されるようになってきた。このような要求に応
えるものとして、固体電解質電池がある。固体電解質電
池は電解質にイオン導電体を有する固体電解質を用いる
ため、電池からの液漏れがなく、また製造工程に於いて
も高度に自動化された半導体製造技術を適用することが
でき、量産化し易いといった特徴を有する。従来、この
ような固体電解質電池としては、銀、銅、リチウム系の
電池が開発されている。
電子機器の消費電力は漸次低下される方向にある。また
、これら電子機器に用いられる電池も消費電力の低下と
ともに、小型、薄型化が望まれ、同時に信頼性の高いこ
とが要求されるようになってきた。このような要求に応
えるものとして、固体電解質電池がある。固体電解質電
池は電解質にイオン導電体を有する固体電解質を用いる
ため、電池からの液漏れがなく、また製造工程に於いて
も高度に自動化された半導体製造技術を適用することが
でき、量産化し易いといった特徴を有する。従来、この
ような固体電解質電池としては、銀、銅、リチウム系の
電池が開発されている。
この中で、銀イオンまたは銅イオンを用いた電池は、固
体電解質のイオン伝導度が比較的大きく大電流での放電
が可能であるという性質を有する。
体電解質のイオン伝導度が比較的大きく大電流での放電
が可能であるという性質を有する。
一方、リチウム系の固体電解質電池は高いエネルギー密
度と高い出力電圧を有するが、用いる固体電解質のイオ
ン電導度があまシ大きくないので大電流での放電ができ
ない。また、リチウム金属が非常に活性であるため、耐
酸化、耐湿を考慮する必要が生じ、電池の製造工程や封
口技術が複雑となる。又、上述のいずれの系の固体電池
においても二次電池化を考えた場合、充電時に負極にお
いて還元される導電種が樹枝状に析出するため、サイク
ル寿命が悪く、深い放電ができないという大きな問題が
残っている。
度と高い出力電圧を有するが、用いる固体電解質のイオ
ン電導度があまシ大きくないので大電流での放電ができ
ない。また、リチウム金属が非常に活性であるため、耐
酸化、耐湿を考慮する必要が生じ、電池の製造工程や封
口技術が複雑となる。又、上述のいずれの系の固体電池
においても二次電池化を考えた場合、充電時に負極にお
いて還元される導電種が樹枝状に析出するため、サイク
ル寿命が悪く、深い放電ができないという大きな問題が
残っている。
本発明者は、負極活物質に水素を金属水素化物として吸
蔵する水素吸蔵用材料、固体電解質に水素イオン導電体
、正極活物質に水素イオンをゲスト物質として受容する
物質をそれぞれ利用して構成することによりミ池となる
ことを見い出し、すでに提案している。この電池の場合
、大きな電流での放電が可能であシ、かつ負極に用いる
活物質が水素であるため、水素の拡散のみが反応に関与
する拡散型の電極となるので、従来のように金属イオン
を導電種に用いた析出型の電極のように充放電の繰シ返
しによって生ずる樹枝状の析出物はなく、サイクル寿命
がよいという利点を有する。
蔵する水素吸蔵用材料、固体電解質に水素イオン導電体
、正極活物質に水素イオンをゲスト物質として受容する
物質をそれぞれ利用して構成することによりミ池となる
ことを見い出し、すでに提案している。この電池の場合
、大きな電流での放電が可能であシ、かつ負極に用いる
活物質が水素であるため、水素の拡散のみが反応に関与
する拡散型の電極となるので、従来のように金属イオン
を導電種に用いた析出型の電極のように充放電の繰シ返
しによって生ずる樹枝状の析出物はなく、サイクル寿命
がよいという利点を有する。
また、樹枝状の析出物の出現がないため、正極。
負極間の短絡を生じることがない。この水素固体電解質
電池の負極に用いる水素吸蔵合金は、本質的にはいかな
るものでもよく、単体として水素を吸収する元素（Ｍｇ
、Ｃａ、Ｌａ、Ｔｉ 、 Ｖ等）と水素を活性化する触
媒能を有する元素（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ等）とを組
み合せることによってさまざまな解離圧や吸蔵量を持つ
合金を実現することができる。しかし、水素吸蔵合金の
種類によっては、電池として用いる温度域において水素
の拡散速度が遅く電極としての分極特性がわるいものや
用いる電解質と反応するものかあシ、この為に充放電電
流が大きくとれない場合あるいは充放電の繰シ返しによ
るサイクル特性の劣化がみられるものもある。
電池の負極に用いる水素吸蔵合金は、本質的にはいかな
るものでもよく、単体として水素を吸収する元素（Ｍｇ
、Ｃａ、Ｌａ、Ｔｉ 、 Ｖ等）と水素を活性化する触
媒能を有する元素（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ等）とを組
み合せることによってさまざまな解離圧や吸蔵量を持つ
合金を実現することができる。しかし、水素吸蔵合金の
種類によっては、電池として用いる温度域において水素
の拡散速度が遅く電極としての分極特性がわるいものや
用いる電解質と反応するものかあシ、この為に充放電電
流が大きくとれない場合あるいは充放電の繰シ返しによ
るサイクル特性の劣化がみられるものもある。
〈発明の目的〉
本発明は水素固体電解質電池の負極に水素吸蔵合金を用
いるととも忙更に他の材料を加えることによって電池性
能の向上を達成した新規な構成を有する水素固体電解質
電池を提供することを目的とする。
いるととも忙更に他の材料を加えることによって電池性
能の向上を達成した新規な構成を有する水素固体電解質
電池を提供することを目的とする。
く構成及び効果の説明〉
負極に水素吸蔵用材料、正極に水素イオンをゲスト物質
として受容する物質を用い、電解質に水素イオン導電性
固体電解質を用いた水素固体電解質電池の起電反応は以
下のようになると考えられまたは、 ここでＭｅｔａｌは水素吸蔵用材料であり、ＡＢｎは水
素をゲスト物質として取り込むことのできる物質である
。上述の反応式で示したように水素のイオン伝導が水を
介しているか否かは充分解明されていないが、固体電解
質は構造水として水分子を含んでいる。これらの固体電
解質は水素イオンの活量が大きいため、負極に用いる水
素吸蔵合金はこの固体電解質に対して耐食性が必要であ
る。また用いる水素吸蔵合金における水素解離圧の低い
ものは水素を解離させる時のエネルギー変化が大きいた
め、放電時において分極が大きくなる。
として受容する物質を用い、電解質に水素イオン導電性
固体電解質を用いた水素固体電解質電池の起電反応は以
下のようになると考えられまたは、 ここでＭｅｔａｌは水素吸蔵用材料であり、ＡＢｎは水
素をゲスト物質として取り込むことのできる物質である
。上述の反応式で示したように水素のイオン伝導が水を
介しているか否かは充分解明されていないが、固体電解
質は構造水として水分子を含んでいる。これらの固体電
解質は水素イオンの活量が大きいため、負極に用いる水
素吸蔵合金はこの固体電解質に対して耐食性が必要であ
る。また用いる水素吸蔵合金における水素解離圧の低い
ものは水素を解離させる時のエネルギー変化が大きいた
め、放電時において分極が大きくなる。
従って用いる水素吸蔵合金の耐食性と分極特性を向上さ
せることは、水素固体電解質電池の特性を向上させるこ
ととなる。
せることは、水素固体電解質電池の特性を向上させるこ
ととなる。
水素吸蔵合金の固体電解質に対する耐食性を増すには標
準電極電位が水素の電極電位よ５も貴なる金属を水素吸
蔵合金に混合又は被覆することによって達成される。ま
た、充放電時の分極特性を改善するには水素解離反応の
触媒能を有する金属を水素吸蔵合金に混合又は被覆する
ことによって達成される。水素の電極電位よりも貴なる
電極電位を有する金属として、銅、銀、水銀、パラジウ
ム、白金、金等が挙げられる。一方、水素解離反応の触
媒能を有する金属として、鉄、コーパルト。
準電極電位が水素の電極電位よ５も貴なる金属を水素吸
蔵合金に混合又は被覆することによって達成される。ま
た、充放電時の分極特性を改善するには水素解離反応の
触媒能を有する金属を水素吸蔵合金に混合又は被覆する
ことによって達成される。水素の電極電位よりも貴なる
電極電位を有する金属として、銅、銀、水銀、パラジウ
ム、白金、金等が挙げられる。一方、水素解離反応の触
媒能を有する金属として、鉄、コーパルト。
ニッケル、銅、パラジウム、白金、金等°が挙げられる
。従って、上述の耐食性及び水素解離反応の触媒能の双
方を有する金属としては銅、パラジウム、白金、金が条
件を満たすことになる。これらを負極構成材料の一部と
して用いることによって耐食性及び分極特性が改善され
、信頼性が高く性能の良い固体電解質電池が得られるこ
とになる。
。従って、上述の耐食性及び水素解離反応の触媒能の双
方を有する金属としては銅、パラジウム、白金、金が条
件を満たすことになる。これらを負極構成材料の一部と
して用いることによって耐食性及び分極特性が改善され
、信頼性が高く性能の良い固体電解質電池が得られるこ
とになる。
〈実施例１〉
市販のチタン（Ｔｉ）（純度９９．５％）とニッケル（
Ｎｉ）（純度９９．９５％）とミツシュメタル（Ｍｍ）
を原子比でＴｉＮ１Ｍｍ０．Ｏｆになるように秤量・混
合する。これをアーク溶解炉で溶解する。この合金をス
テンレス反応容器に入れ、高圧水素ガスを導入し加温し
て水素化させる。水素化した合金を取り出してアルゴン
ガス雰囲気中で粒径４４μｍ以下に粉砕する。この粉末
ｏ、ａｇと銅粉末０．０６ｇを混合し、更に後述する五
酸化アンチモン０．０８ ｇ ヲ加えて錠剤成型器でベ
レットに成型する。これを負極とする。次に五塩化７ン
チモンを純水中へ滴下し、沈殿物を分離・洗浄・乾燥し
、五酸化アンチモンを得る。これを固体電解質とする。
Ｎｉ）（純度９９．９５％）とミツシュメタル（Ｍｍ）
を原子比でＴｉＮ１Ｍｍ０．Ｏｆになるように秤量・混
合する。これをアーク溶解炉で溶解する。この合金をス
テンレス反応容器に入れ、高圧水素ガスを導入し加温し
て水素化させる。水素化した合金を取り出してアルゴン
ガス雰囲気中で粒径４４μｍ以下に粉砕する。この粉末
ｏ、ａｇと銅粉末０．０６ｇを混合し、更に後述する五
酸化アンチモン０．０８ ｇ ヲ加えて錠剤成型器でベ
レットに成型する。これを負極とする。次に五塩化７ン
チモンを純水中へ滴下し、沈殿物を分離・洗浄・乾燥し
、五酸化アンチモンを得る。これを固体電解質とする。
この五酸化アンチモン０．１ｇを用い錠剤成型器でベレ
ットにする。次に電解マンガン０．５ｇを用いこれ忙ア
セチレンブラックＯ，ＯＩｇと上述した固体電解質０．
２ｇを混合し、錠剤成型器でベレットにする。これを正
極とする。これらを用いて第１図に示すような構造の電
池を構成する。即ち、正極１と負極２の間に固体電解質
を挿入し、更に集電板４を正負両電極面に配設してリー
ド線５を接続し、押え板６とビス７でこれらを一体的に
挟設することにより固体電解質電池が作製される。この
電池を２５℃、ＪＯＯｌｌＡ／−の電流密度で充放電さ
せた。その結果を第２図に特性曲線Ａで示す。
ットにする。次に電解マンガン０．５ｇを用いこれ忙ア
セチレンブラックＯ，ＯＩｇと上述した固体電解質０．
２ｇを混合し、錠剤成型器でベレットにする。これを正
極とする。これらを用いて第１図に示すような構造の電
池を構成する。即ち、正極１と負極２の間に固体電解質
を挿入し、更に集電板４を正負両電極面に配設してリー
ド線５を接続し、押え板６とビス７でこれらを一体的に
挟設することにより固体電解質電池が作製される。この
電池を２５℃、ＪＯＯｌｌＡ／−の電流密度で充放電さ
せた。その結果を第２図に特性曲線Ａで示す。
〈実施例２〉
実施例１と同様に水素化されたＴｉＮ１Ｍｍ凱０１Ｈｘ
Ｏ９３ｇにＣｕ−Ａｌ合金（Ｃｕ５０重量％）Ｏ，１２
ｇをカセイソーダ２０％水溶液中で混合展開する。これ
を充分水洗後、エタノールで洗浄し乾燥する。これに実
施例１と同様五酸化アンチモン０．０８ｇを加えて錠剤
成型器でベレットに成型する。これを負極とする。固体
電解質及び正極は実施例１と同様に作製したものを用い
る。これらを第１図に示す如く電池として構成し、２５
℃＋００μＡ／ｉの電流密度で充放電させた。その結果
を第２図に特性曲線Ｂで示す。
Ｏ９３ｇにＣｕ−Ａｌ合金（Ｃｕ５０重量％）Ｏ，１２
ｇをカセイソーダ２０％水溶液中で混合展開する。これ
を充分水洗後、エタノールで洗浄し乾燥する。これに実
施例１と同様五酸化アンチモン０．０８ｇを加えて錠剤
成型器でベレットに成型する。これを負極とする。固体
電解質及び正極は実施例１と同様に作製したものを用い
る。これらを第１図に示す如く電池として構成し、２５
℃＋００μＡ／ｉの電流密度で充放電させた。その結果
を第２図に特性曲線Ｂで示す。
〈実施例３〉
実施例１と同様に作製されたＴｉＮ１Ｍｍ０．（ＢＨｘ
の粉末を無電解鋼メッキ液に入れ、ＴｉＮ１Ｍｍ０．０
１Ｈｘの表面く鋼を被覆する。この場合、実施例１．２
と条件を揃えるため用いたＴｉＮ１Ｍｍ０１（Ｂ ２
０重量％の銅を被覆した。得られた粉末０．３６ｇを用
いこれに五酸化アンチモン０．０８ｇを加えて、錠剤成
型器でベレットにした。これを負極とする。固体電解質
及び正極は実施例１と同様に作製したものを用いる。こ
れらを第１図に示す如く電池とし、２５℃、１００μＭ
−の電流密度で充放電させた。その結果を第２図に特性
曲線Ｃで示す。
の粉末を無電解鋼メッキ液に入れ、ＴｉＮ１Ｍｍ０．０
１Ｈｘの表面く鋼を被覆する。この場合、実施例１．２
と条件を揃えるため用いたＴｉＮ１Ｍｍ０１（Ｂ ２
０重量％の銅を被覆した。得られた粉末０．３６ｇを用
いこれに五酸化アンチモン０．０８ｇを加えて、錠剤成
型器でベレットにした。これを負極とする。固体電解質
及び正極は実施例１と同様に作製したものを用いる。こ
れらを第１図に示す如く電池とし、２５℃、１００μＭ
−の電流密度で充放電させた。その結果を第２図に特性
曲線Ｃで示す。
比較例１
実施例１と同様に作製されたＴｉＮ１Ｍｍ０．（ＨＨｘ
の粉末０．３ｇと五酸化アンチモン０．０８ｇを用い負
極とした。固体電解質及び正極は実施例１と同様に作製
したものを用いる。これらを第１図に示すような電池と
し２５℃、１００μφの電流密度で充放電させた。その
結果を第２図に特性曲線りで示す。
の粉末０．３ｇと五酸化アンチモン０．０８ｇを用い負
極とした。固体電解質及び正極は実施例１と同様に作製
したものを用いる。これらを第１図に示すような電池と
し２５℃、１００μφの電流密度で充放電させた。その
結果を第２図に特性曲線りで示す。
以上の結果、負極材料に銅を混合又は銅を被覆すること
により充放電時の分極特性が改善されることが確認され
た。
により充放電時の分極特性が改善されることが確認され
た。
〈実施例４〉
実施例１と同様に作製されたＴｉＮｉＭｍｏ、０ＩＨｘ
の粉末０．３ｇを塩化パラジウム０．０１重量−の水溶
液に浸漬し、乾燥後水素ガス雰囲気下で金属パラジウム
に還元した。このパラジウムを担持させた水素吸蔵合金
と五酸化アンチモン０．０８ｇを混合し、錠剤成型器で
ベレットとした。これを負極とする。
の粉末０．３ｇを塩化パラジウム０．０１重量−の水溶
液に浸漬し、乾燥後水素ガス雰囲気下で金属パラジウム
に還元した。このパラジウムを担持させた水素吸蔵合金
と五酸化アンチモン０．０８ｇを混合し、錠剤成型器で
ベレットとした。これを負極とする。
固体電解質及び正極は実施例１と同様に作製したものを
用いる。これを第１図に示すような電池とし、２５℃、
１００μＡ／ａｄの電流密度で充放電させた。その結果
を第３図に特性曲線Ｅで示す。尚、第３図に比較例１で
示した電池の充放電導性曲線りを合わせて示す。
用いる。これを第１図に示すような電池とし、２５℃、
１００μＡ／ａｄの電流密度で充放電させた。その結果
を第３図に特性曲線Ｅで示す。尚、第３図に比較例１で
示した電池の充放電導性曲線りを合わせて示す。
以上の結果、負極材料にパラジウムを被覆することによ
り充放電時の分極特性が改善されることが確認された。
り充放電時の分極特性が改善されることが確認された。
〈実施例５〉
実施例１と同様に作製されたＴｉＮ１Ｍｍ０．０ＩＨｘ
の粉末０．３ｇを塩化白金酸０．０１重量％の水溶液に
浸漬し、乾燥後、水素ガス雰囲気下で金属白金に還元し
た。この白金を担持させた水素吸蔵合金と五酸化アンチ
モン０．０８ｇを混ぜ、錠剤成型器でペレットにした。
の粉末０．３ｇを塩化白金酸０．０１重量％の水溶液に
浸漬し、乾燥後、水素ガス雰囲気下で金属白金に還元し
た。この白金を担持させた水素吸蔵合金と五酸化アンチ
モン０．０８ｇを混ぜ、錠剤成型器でペレットにした。
これを負極とする。固体電解質及び正極は実施例１と同
様に作製したものを用いる。
様に作製したものを用いる。
これを第１図に示すような電池とし、２５℃。
１００μシーの電流密度で充放電させた。その結果を第
４図に特性曲線Ｆで示す。尚、第４図に比較例１で示し
た電池の充放電特性曲線りを合わせて示す。
４図に特性曲線Ｆで示す。尚、第４図に比較例１で示し
た電池の充放電特性曲線りを合わせて示す。
以上の結果、負極材料に白金を被覆することにより充放
電時の分極特性が改善されることが確認された。
電時の分極特性が改善されることが確認された。
〈実施例６〉
市販のランタン（Ｌａ）（９９，５％）、 ニッケル（
Ｎｉ）（９９，９５チ）及びアルミニウム（ＡＩ）（９
９，５チ）を原子比でＬａＮｉ４５ＡＩ０．５になるよ
うに秤量・混合する。これをアーク溶解炉で溶解する。
Ｎｉ）（９９，９５チ）及びアルミニウム（ＡＩ）（９
９，５チ）を原子比でＬａＮｉ４５ＡＩ０．５になるよ
うに秤量・混合する。これをアーク溶解炉で溶解する。
この合金をステンレス反応容器に入れ高圧水素ガスを導
入し、加温して水素化させる。水素化した合金を取り出
してアルゴンガス雰囲気中で粒径４４μｍ以下に粉砕す
る。この粉末０．８ｇを予め用意しておいた無電解鋼メ
ッキ溶液へ浸漬し、ＬａＮｉ４．５ＡＩ０．３に銅メッ
キを行った。その後、充分水洗・乾燥し、再びステンレ
ス反応容器に入れ高圧水素ガス雰囲気下にさらす。その
後、反応容器から取り出し、これに五酸化アンチモン０
．０８ｇを混合し、錠剤成型器でペレットにした０これ
を負極とする。固体電解質及び正極は実施例Ｉと同様に
作製したものを用いる。これを第１図に示すような電池
とし、２５１：：、＋００μＡ７ａＪの電流密度で繰り
返し充放電した０その結果を第５図に示す。
入し、加温して水素化させる。水素化した合金を取り出
してアルゴンガス雰囲気中で粒径４４μｍ以下に粉砕す
る。この粉末０．８ｇを予め用意しておいた無電解鋼メ
ッキ溶液へ浸漬し、ＬａＮｉ４．５ＡＩ０．３に銅メッ
キを行った。その後、充分水洗・乾燥し、再びステンレ
ス反応容器に入れ高圧水素ガス雰囲気下にさらす。その
後、反応容器から取り出し、これに五酸化アンチモン０
．０８ｇを混合し、錠剤成型器でペレットにした０これ
を負極とする。固体電解質及び正極は実施例Ｉと同様に
作製したものを用いる。これを第１図に示すような電池
とし、２５１：：、＋００μＡ７ａＪの電流密度で繰り
返し充放電した０その結果を第５図に示す。
比較例２
実、施例６と同様にアーク溶解炉で調製され、ステンレ
ス反応容器で水素化され、その後粉砕されたＬａＮｉ４
．５ＡＩ□、５ＨｘＯ，３ｇに五酸化アンチモン０．０
８ｇを混合し、錠剤成型器でペレットにした。
ス反応容器で水素化され、その後粉砕されたＬａＮｉ４
．５ＡＩ□、５ＨｘＯ，３ｇに五酸化アンチモン０．０
８ｇを混合し、錠剤成型器でペレットにした。
これを負極とする。固体電解質及び正極は実施例１と同
様に作製したものを用いる。これを第１図に示すような
電池とし、２５℃、１００μヤ一の電流密度で繰り返し
充放電した。その結果を第６図に示す。
様に作製したものを用いる。これを第１図に示すような
電池とし、２５℃、１００μヤ一の電流密度で繰り返し
充放電した。その結果を第６図に示す。
第５図と第６図の特性曲線の比較結果より実施例６の電
池は充放電サイクル特性が改善されたと判断される。
池は充放電サイクル特性が改善されたと判断される。
以上のように水素固体電解質電池の負極材料である水素
吸蔵合金に水素の電極電位よりも貴なる電極電位を有す
る金属を混合、担持、被覆することによって水素固体電
解質電池の特性を著しく改良することができる。
吸蔵合金に水素の電極電位よりも貴なる電極電位を有す
る金属を混合、担持、被覆することによって水素固体電
解質電池の特性を著しく改良することができる。
第１図は本発明の詳細な説明に供する固体電解質電池の
概略構成図である。第２図、第３図。 第４偲及び第５図はそれぞれ本発明の実施例に係る固体
電解質電池の充放電特性を示す特性図である。第６図は
第５図に対応する比較のために用いた固体電解質電池の
充放電特性を示す特性図であるＯ Ｉ・・・正極 ２・・・負極 ３・・・固体電解質 ４
・・・集電板 ５・・・リード線 代理人 弁理士 福 士 愛 彦（他２名）第 １図 ｔ／ｈ 第 ２図 ｔ／ｈ 第 ３ 図 虜５図 第 ６図
概略構成図である。第２図、第３図。 第４偲及び第５図はそれぞれ本発明の実施例に係る固体
電解質電池の充放電特性を示す特性図である。第６図は
第５図に対応する比較のために用いた固体電解質電池の
充放電特性を示す特性図であるＯ Ｉ・・・正極 ２・・・負極 ３・・・固体電解質 ４
・・・集電板 ５・・・リード線 代理人 弁理士 福 士 愛 彦（他２名）第 １図 ｔ／ｈ 第 ２図 ｔ／ｈ 第 ３ 図 虜５図 第 ６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、負極を金属水素化物として水素を吸蔵する水素吸蔵
物質、固体電解質を水素イオン導電体、正極を可逆的に
水素イオンを受容する物質でそれぞれ構成した水素固体
電解質電池において、前記負極材料に標準電極電位が標
準水素電極電位よりも貴なる電位をもつ金属を加えたこ
とを特徴とする水素固体電解質電池。 ２、負極材料に加える金属を水素吸蔵物質に混合、被覆
又は担持する構成とした特許請求の範囲第１項記載の水
素固体電解質電池。 ３、負極材料に加える金属を銅、銀、パラジウム、水銀
、金又は白金より適宜選定して成る特許請求の範囲第１
項記載の水素固体電解質電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60104492A JPS61260545A (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | 水素固体電解質電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60104492A JPS61260545A (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | 水素固体電解質電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61260545A true JPS61260545A (ja) | 1986-11-18 |
Family
ID=14382031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60104492A Pending JPS61260545A (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | 水素固体電解質電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61260545A (ja) |
-
1985
- 1985-05-15 JP JP60104492A patent/JPS61260545A/ja active Pending
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