JPS6125432Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6125432Y2 JPS6125432Y2 JP1981163476U JP16347681U JPS6125432Y2 JP S6125432 Y2 JPS6125432 Y2 JP S6125432Y2 JP 1981163476 U JP1981163476 U JP 1981163476U JP 16347681 U JP16347681 U JP 16347681U JP S6125432 Y2 JPS6125432 Y2 JP S6125432Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base fabric
- carpet
- gripper
- reinforcing strips
- thermoplastic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Carpets (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はカーペツトに関し、基布1の表面に基
布1の伸縮方向に沿つて熱可塑性樹脂製の補強条
2を多数本塗着すると共にこの補強条2の断面形
状を偏平な山状に形成し、基布1の表面にパイル
3を植設して成るカーペツトに係るものである。
布1の伸縮方向に沿つて熱可塑性樹脂製の補強条
2を多数本塗着すると共にこの補強条2の断面形
状を偏平な山状に形成し、基布1の表面にパイル
3を植設して成るカーペツトに係るものである。
従来、カーペツトを施工するにあたつて、いわ
ゆるグリツパー施工という方法がある。この方法
は第1図に示すように、表面に多数のグリツパー
針4,4…が設けられたグリツパー5を床6に固
定し、カーペツト7の端部をグリツパー5の表面
にまで引張つてグリツパー針4に引掛けることに
より行うものである。しかし乍ら、このグリツパ
ー施工にあつては、伸縮性のあるカーペツト7を
引張つた状態でグリツパー5に引掛けるため、カ
ーペツト7の復元力によつてグリツパー針4の引
掛け部分に引張力がかかり、その部分のカーペツ
ト7の表面に孔8があくという問題があり、施工
仕上りが見苦しいものであつた。
ゆるグリツパー施工という方法がある。この方法
は第1図に示すように、表面に多数のグリツパー
針4,4…が設けられたグリツパー5を床6に固
定し、カーペツト7の端部をグリツパー5の表面
にまで引張つてグリツパー針4に引掛けることに
より行うものである。しかし乍ら、このグリツパ
ー施工にあつては、伸縮性のあるカーペツト7を
引張つた状態でグリツパー5に引掛けるため、カ
ーペツト7の復元力によつてグリツパー針4の引
掛け部分に引張力がかかり、その部分のカーペツ
ト7の表面に孔8があくという問題があり、施工
仕上りが見苦しいものであつた。
本考案は上記の点に鑑みて成されたものであつ
て、グリツパー施工においても表面に孔があくこ
とがないカーペツトを提供することを目的とする
ものである。
て、グリツパー施工においても表面に孔があくこ
とがないカーペツトを提供することを目的とする
ものである。
以下本考案を実施例により詳述する。基布1は
表面布9の裏面にラテツクス等で形成された弾性
層10を介してジユート11を貼着して三層構造
に形成されたものを使用することができ、また表
面布9はポリプロピレンやポリエステル等で形成
された不織布を使用することができる。第2図に
示すようにこの基布1は巾方向に比べて長手方向
(矢印方向)の伸縮性が大きいものであるが、基
布1の表面の長手方向に沿つて補強条2が多数本
塗着してある。補強条2はフエノール樹脂、ポリ
プロピレン樹脂、ポリエステル等の熱可塑性樹脂
を使用することができ、一定間隔をおいて、平偏
な山状に塗着されている。このようにすると樹脂
を基布1の全面に塗布する必要がなくて樹脂の使
用量が削減でき、しかも軽量にすることができる
ものである。また、基布1の表面全面にはパイル
3が植設してある。
表面布9の裏面にラテツクス等で形成された弾性
層10を介してジユート11を貼着して三層構造
に形成されたものを使用することができ、また表
面布9はポリプロピレンやポリエステル等で形成
された不織布を使用することができる。第2図に
示すようにこの基布1は巾方向に比べて長手方向
(矢印方向)の伸縮性が大きいものであるが、基
布1の表面の長手方向に沿つて補強条2が多数本
塗着してある。補強条2はフエノール樹脂、ポリ
プロピレン樹脂、ポリエステル等の熱可塑性樹脂
を使用することができ、一定間隔をおいて、平偏
な山状に塗着されている。このようにすると樹脂
を基布1の全面に塗布する必要がなくて樹脂の使
用量が削減でき、しかも軽量にすることができる
ものである。また、基布1の表面全面にはパイル
3が植設してある。
しかして、上記のようにして形成されたカーペ
ツトをグリツパー施工によつて床面に敷設するに
あたつては、従来と同様にしてカーペツト7をそ
の伸縮方向に引伸してグリツパー5のグリツパー
針4にカーペツト7の端部を引掛けることにより
行うものであるが、基布1表面に塗着された補強
条2は伸縮性が悪いためにカーペツト7自体の伸
縮性が減少され、カーペツト7の端部をグリツパ
ー針4に引掛けた後におけるカーペツト7の復元
力を減少し、従つてグリツパー針4によるカーペ
ツト7の引張力を低下させることができるもので
ある。しかも、カーペツト7は補強条2によりそ
の補強条の塗着方向の引張力が補強され、容易に
孔8があくことがないものである。また補強条2
は平偏な山状に形成されているために異物感がな
く、またカーペツト7の断熱性をも高めることが
できるものである。
ツトをグリツパー施工によつて床面に敷設するに
あたつては、従来と同様にしてカーペツト7をそ
の伸縮方向に引伸してグリツパー5のグリツパー
針4にカーペツト7の端部を引掛けることにより
行うものであるが、基布1表面に塗着された補強
条2は伸縮性が悪いためにカーペツト7自体の伸
縮性が減少され、カーペツト7の端部をグリツパ
ー針4に引掛けた後におけるカーペツト7の復元
力を減少し、従つてグリツパー針4によるカーペ
ツト7の引張力を低下させることができるもので
ある。しかも、カーペツト7は補強条2によりそ
の補強条の塗着方向の引張力が補強され、容易に
孔8があくことがないものである。また補強条2
は平偏な山状に形成されているために異物感がな
く、またカーペツト7の断熱性をも高めることが
できるものである。
上記のように本考案は、基布の表面に基布の伸
縮方向に沿つて熱可塑性樹脂製の補強条を多数本
塗着すると共に基布の表面にパイルを植設したの
で、基布の伸縮方向におけるカーペツトの伸縮性
を低下させると共にカーペツトの引張力を増加す
ることができ、このカーペツトがグリツパー施工
された場合でもカーペツトの端部に引掛けられた
グリツパー針によつてカーペツトに孔を生じるこ
とがなく、施工仕上りが美しいものである。しか
も、基布の表面熱可塑性樹脂の補強条を多数本塗
着したので、基布の表面に熱可塑性樹脂を塗布す
るだけで熱可塑性樹脂の自己接着力によつて接着
剤等を使用することなく簡単に補強条を基布の表
面に接着させて形成することができ、カーペツト
の生産製を良くすることができるものであり、ま
た基布の表面に補強条を塗着することで、基布と
して従来の基布をそのまま使用することができる
ものであり、さらに基布の表面に補強条を形成し
たにもかかわらず、補強条の断面形状を偏平な山
状に形成したので、カーペツトを踏んだ際に足の
裏に補強条の存在がわかり難く異物感がないもの
である。
縮方向に沿つて熱可塑性樹脂製の補強条を多数本
塗着すると共に基布の表面にパイルを植設したの
で、基布の伸縮方向におけるカーペツトの伸縮性
を低下させると共にカーペツトの引張力を増加す
ることができ、このカーペツトがグリツパー施工
された場合でもカーペツトの端部に引掛けられた
グリツパー針によつてカーペツトに孔を生じるこ
とがなく、施工仕上りが美しいものである。しか
も、基布の表面熱可塑性樹脂の補強条を多数本塗
着したので、基布の表面に熱可塑性樹脂を塗布す
るだけで熱可塑性樹脂の自己接着力によつて接着
剤等を使用することなく簡単に補強条を基布の表
面に接着させて形成することができ、カーペツト
の生産製を良くすることができるものであり、ま
た基布の表面に補強条を塗着することで、基布と
して従来の基布をそのまま使用することができる
ものであり、さらに基布の表面に補強条を形成し
たにもかかわらず、補強条の断面形状を偏平な山
状に形成したので、カーペツトを踏んだ際に足の
裏に補強条の存在がわかり難く異物感がないもの
である。
第1図は従来例の一部切欠断面図、第2図a,
bは本考案一実施例の一部切欠上面図と一部切欠
断面図、第3図は同上の一部切欠断面図である。 1は基布、2は補強条、3はパイルである。
bは本考案一実施例の一部切欠上面図と一部切欠
断面図、第3図は同上の一部切欠断面図である。 1は基布、2は補強条、3はパイルである。
Claims (1)
- 基布の表面に基布の伸縮方向に沿つて熱可塑性
樹脂の補強条を多数本塗着すると共にこの補強条
の断面形状を偏平な山状に形成し、基布の表面に
パイルを植設して成るカーペツト。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16347681U JPS5868170U (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | カ−ペツト |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16347681U JPS5868170U (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | カ−ペツト |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5868170U JPS5868170U (ja) | 1983-05-09 |
JPS6125432Y2 true JPS6125432Y2 (ja) | 1986-07-30 |
Family
ID=29955770
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16347681U Granted JPS5868170U (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | カ−ペツト |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5868170U (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006292431A (ja) * | 2005-04-06 | 2006-10-26 | Kobe Steel Ltd | ドップラ効果を用いた速度計測方法及びドップラ速度計 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50157664A (ja) * | 1974-06-13 | 1975-12-19 |
-
1981
- 1981-10-31 JP JP16347681U patent/JPS5868170U/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50157664A (ja) * | 1974-06-13 | 1975-12-19 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5868170U (ja) | 1983-05-09 |
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