JPS61253632A - 磁気記録媒体 - Google Patents

磁気記録媒体

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JPS61253632A
JPS61253632A JP60094085A JP9408585A JPS61253632A JP S61253632 A JPS61253632 A JP S61253632A JP 60094085 A JP60094085 A JP 60094085A JP 9408585 A JP9408585 A JP 9408585A JP S61253632 A JPS61253632 A JP S61253632A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
magnetic
silane coupling
coupling agent
binder resin
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP60094085A
Other languages
English (en)
Inventor
Shigeo Aoyama
茂夫 青山
Kenji Sumiya
角谷 賢二
Fumio Togawa
文夫 戸川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maxell Ltd
Original Assignee
Hitachi Maxell Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この発明は支持体上に磁性粉末と結合剤樹脂とを含む磁
性層を設けてなる磁気テープ、磁気ディスクなどの磁気
記録媒体に関する。
〔従来の技術〕
この種の磁気記録媒体においては、磁性層中での磁性粉
末の分散性にすぐれていることが、磁性層の表面平滑性
や磁気特性を向上させる面で特に重要であり、上記分散
性の悪いものでは高出力。
低ノイズなどのすぐれた電磁変換特性を得ることは難し
い。
磁性粉末の分散性を良くする手段として、従来より、結
合剤樹脂の選択とともに磁性粉末を予め適宜の表面処理
剤によって表面処理することが一般的手段として採用さ
れている。この表面処理剤としては今日まで種々のもの
が提案されているが、その中でもシランカップリング剤
が特に有効なものとして知られている(特開昭59−1
29938号公報、特開昭58−155703号公報な
ど)。
〔発明が解決しようとする問題点〕
ところが、上記従来公知のシランカップリング剤は、い
ずれも分子内にアミ7基、エポキシ基、インシアネート
基などの反応性基を有するものがほとんどで、このよう
な反応性基は結合剤樹脂に含まれることのある反応性基
との間で化学反応を起こすため、磁性塗料の粘9度を異
常に増加させ、磁性粉末の分散性を却って損なう場合が
あった。
また、近年、磁気記録媒体の高性能化に伴い、高出力化
および低ノイズ化がますます要求されるようになってき
たが、上記従来公知のシランカップリング剤では、結合
剤樹脂の種類に関係なくこのような特性を満足させるに
足る充分な分散性改善効果を得ることは通常困難であっ
た。特に、最近では、磁性粉末として高密度記録化に寄
与する非常に粒子径の小さい磁性粉末が用いられるよう
になっており、かかる微粒子状の磁性粉末に対して上記
従来のシランカップリング剤を用いたのでは、期待どお
りの分散性改善効果を得ることはほとんどできなかった
したがって、この発明は、上記従来公知の表面処理剤に
代わる特定のシランカップリング剤を用いることにより
、結合剤樹脂との反応による磁性塗料の増粘化を防止で
き、また磁性粉末としてその粒子径が非常に小さいもの
を用いる場合でも、その分散性を大きく改善することが
でき、これにより高出力および低ノイズ化を達成しうる
電磁変換特性にすぐれる磁気記録媒体を得ることを目的
とする。
〔問題点を解決するための手段〕
この発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討し
た結果、分子内にアルキレンオキシド構造を有する特定
のシランカップリング剤を用いたときには、結合剤樹脂
との反応による増粘化をきたすおそれが回避され、また
粒子径の非常に小さい磁性粉末に対しても分散性改善効
果が大きくなることを知り、この発明を完成するに至っ
た。
すなわち、この発明は、支持体上に磁性粉末と結合剤樹
脂とを含む磁性層を設けてなる磁気記録媒体において、
上記゛磁性層中に、つぎの式;(式中、R1,R2,R
3はアルキル基、R′はアルキレン基、lは1〜3の整
数、mは1以上の整数、nはO〜5の整数である) で表わされるシランカップリング剤を含ませたことを特
徴とする磁気記録媒体に係るものである。
〔発明の構成・作用〕
この発明において使用する上記式で表わされるシランカ
ップリング剤は、分子内にアミ7基、エポキシ基、イン
シアネート基などの結合剤樹脂と反応する反応性基を有
しないため、結合剤樹脂として水酸基、カルボキシル基
、インシアネート基などの反応性基を含むものを用いた
ときでも磁性塗料の増粘化という現象をきたすおそれが
ない。
しかも、上記シランカップリング剤は、アルコキシ基(
OR2基)の加水分解にて生成する水酸基によって磁性
粉末表面に容易に反応吸着するとともに、ROで表わさ
れるアルキレンオキシド構造部分のアルキレンオキシド
の種類や付加モル数を調節することにより結合剤樹脂お
よび有機溶剤に対する親和性を上記磁性粉末に対して良
好に付与することができる。このため、種々の結合剤樹
脂を用いる場合でも、また磁性粉末として粒子径の非常
に小さなものを用いる場合でも、磁性粉末の分散性とさ
らにその分散安定性が著しく改善されたものとなる。
このような効果を発揮するシランカップリング剤の中で
も、前記式中のlが2であるジアルコキシタイプのもの
か、eが3であるトリアルコキシタイプのものが好まし
い。
なお、前記式中のR′は炭素数が通常2〜4個のアルキ
レン基であり、R’Oで表わされる繰り返し単位が、エ
チレンオキシド基とプロピレンオキシド基とブチレンオ
キシド基とのうちの少なくとも二種の混合物から構成さ
れていてもよい。混合物で構成される場合、各単位がラ
ンダムであってもブロックであってもよく、ブロックで
ある場合その付加順序も特に問われない。mは上記繰り
返し単位の単位数を示したもので、通常1〜30.好適
には5〜15であるのがよい。
t f= 、R1,Rz 、 R3は炭素数が通常1〜
3のアルキル基であり、各アルキル基の炭素数は同一で
あっても異なるものであってもよい。nはメチレン基(
−CH2−)の繰り返し数を表わし、0〜5の整数の中
から任意に選択することができる。n = 0の場合、
前記アルキレンオキシド基(R’O)がSi原子に直接
結合する構造をとる。
このようなシランカップリング剤は市販品としても入手
できるものであり、その製造法は特に限定されない。た
とえばアルコキシシラン化合物にアルキレンオキシドを
付加反応させたのちアルキルエーテル化するか、あるい
は上記アルキレンオキシドを付加反応させる前に適宜の
手段でSi原子に直接結合するアルキレン基を導入する
などの方法によって容易に得ることができる。
この発明において上記シランカップリング剤の使用量と
しては、磁性粉末100重量部に対して0.1〜20重
量部、好適には2〜10重量部とするのがよい。この使
用量が少なすぎては充分な分散性改善効果が得られず、
また多すぎると磁性層の表面平滑性が却って損なわれた
り耐久性低下の原因となり、いずれも好ましくない。
この発明において上記シランカップリング剤を磁性層中
に含有させる手段としては、磁性粉末、結合剤樹脂およ
び有機溶剤を含む磁性塗料中にシランカップリング剤を
添加し、この磁性塗料を支持体上に塗着して磁性層を形
成するという方法を採用してもよいが、従来公知の方法
に準じて磁性粉末の粒子表面に予めシランカップリング
剤を付着させておきこの粉末を用いて磁性塗料を調製し
以下上記と同様にして磁性層を形成するのが好ましい。
後者の方法は、磁性粉末の表面により均一なシランカッ
プリング剤の層を付着形成できるため、分散性改善効果
が特に大きくなることが認められている。この後者の方
法においては、シランカップリング剤を適宜の溶媒に溶
解した溶液をつくり、この溶液中に磁性粉末を加えてホ
モミキサーなどにより混合分散させ、その後加熱乾燥す
ることにより、磁性粉末の粒子表面にシランカップリン
グ剤を所定量付着させるものである。
上記シランカップリング剤を溶解する溶媒としては、水
、炭素数1〜5のアルコール類、アセトン、メチルエチ
ルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類、酢
酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル類、ベンゼン、ト
ルエンなどの芳香族類、テトラヒドロフラン、ジオキサ
ンなどのエーテル類が挙げられる。これらの中でも炭素
数1〜5のアルコール類は最終目的とする磁性粉末の分
散性に特に好結果を与えるものである。これら溶媒中の
シランカップリング剤の濃度としては、溶媒の種類によ
りかなり相違するが、一般的には0.1〜2.0重量%
、特に好ましくは0.5〜1重量重量%色なるようにす
るのがよい。
つぎに、この発明に適用される磁性粉末としては、従来
公知のものをいずれも使用でき、たとえばT−Fe20
3粉末、Fe50.粉末、Co含有T−Fe20□粉末
、CO含有Fe50.粉末、バリウムフェライト、スト
ロンチウムフェライトなどの六方晶系のフェライト粉末
などの酸化物系磁性粉末のほか、Fe粉末、CO粒粉末
Fe−Ni粉末などの金属粉末などが挙げられる。これ
らの中でも粒子径の小さいもの、窒素吸着法による比表
面積ではこれが大きいもの(約40〜100rrl/V
)が近年用いられるようになっており、これら粉末に対
してこの発明の効果が特に大きいので有用である。また
、この発明は、板状2粒状、米つぶ状などの粉末に対し
ても大きな効果を発揮する。
また、結合剤樹脂としては、塩化ビニル−酢酸ビニル系
共重合体、ポリビニルブチラール樹脂、繊維素系樹脂、
ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリイソシ
アネート化合物など従来から汎用されている結合剤樹脂
がいずれも使用可能である。また、種々の電子線硬化型
樹脂についても使用可能である。
さらに、磁性塗料調製用の有機溶剤としては、シクロヘ
キサノン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケト
ンなどのケトン系溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチルなどの
エステル系溶剤、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの
芳香族炭化水素系溶剤、イソプロピルアルコールなどの
アルコール系溶剤、ジメチルホルムアミドなどの酸アミ
ド系溶剤、ジメチルスルホキシドなどのスルホキシド系
溶剤、テトラヒドロフラン、ジオキサンなどのエーテル
系溶剤など、使用する結合剤樹脂を溶解するのに適した
溶剤が特に制限されることなく、単独または二種以上混
合して使用される。
なお、いうまでもないが、このような磁性粉末、結合剤
樹脂、有機溶剤および前記シランカップリング剤を含む
磁性塗料中には、通常使用されている添加剤、たとえば
潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤などを適宜に添加してもよ
い。また、従来より用いられてきた結合剤樹脂と反応す
るアミ7基、水酸基、インシアネート基、不飽和結合基
などの官能基を含むシランカップリング剤と併用するこ
ともできる。
この発明の磁気記録媒体は、このような構成成分からな
る磁性塗料をポリエステルフィルムなどの非磁性の支持
体上に塗着して磁性層を形成することにより、また通常
採用される配向処理、鏡面化処理および裁断(打ち抜き
)処理などを行うことにより、得ることができる。
〔発明の効果〕
以上詳述したとおり、この発明においては、前記特定の
シランカップリング剤を用いたことにより、磁性塗料の
調製にあたって各種の結合剤樹脂を用いる場合でも増粘
化という問題をきたす心配がなく、また磁性粉末として
その粒子径が非常に小さいものを用いる場合でも磁性粉
末の分散性を太き(改善することができ、これにより表
面平滑性と磁気特性の良好な磁性層を形成できるため、
高出力および低ノイズ化を達成しうる電磁変換特性にす
ぐれる磁気記録媒体を得ることができる。
〔実施例〕
つぎに、この発明の実施例を記載してより具体的に説明
する。なお、以下において、部とあるは重量部を意味す
るものとする。また、以下の実施例および比較例で用い
たシランカップリング剤A〜Dは下記のとおりである。
くシランカップリング剤A〉 CH30+ EO−+r+PO+r+CH2子Si÷O
CH3)3EO:エチレンオキシド PO:プロピレンオキシド 〈シランカップリング剤B〉 CH30÷PO÷−÷CH2→「Si÷OCH3)3P
O:プロピレンオキシド 〈シランカップリング剤C〉 CH30÷E O−++−CH2子S i + OCH
3)3EO:エチレンオキシド 〈シランカップリング剤D〉 H2N(−CH2→7Si÷0C2H5)3実施例1 シランカップリング剤A        10部イソプ
ロピルアルコール    i、ooo部上部上酸分から
なる分散液をホモミキサーで4時間混合分散させ、24
時間静置後ろ過した。ついで、80℃で15時間乾燥し
て表面処理磁性粉末を得た。この処理粉末には、1ゴあ
たり1.1rIuiのシランカップリング剤Aが、つま
りCo含含有−F e、03粉末100部あたり4.4
部のシランカップリング剤Aが、均一に付着していた。
上記の表面処理粉末を用いて、下記の配合組成からなる
磁性塗料をボールミルで約100時間混合分散して調製
した。
表面処理磁性粉末      100部ミリスチン酸 
     3部 シクロへキサノン       90部ト    ル 
  エ   ン                90
部つぎに、上記の磁性塗料を厚さ12μのポリエステル
フィルム上に乾燥厚みが約4−となるように塗布乾燥し
、鏡面処理を行ったのち所定の幅に裁断して、この発明
の磁気テープを作製した。
実施例2 シランカップリング剤Aの代わりにシランカップリング
剤Bを同量用いた以外は、実施例1と同様にして、この
発明の磁気テープを作製した。
実施例3 シランカップリング剤Aの代わりにシランカツプリング
剤Cを同量用いた以外は、実施例1と同様にして、この
発明の磁気テープを作製した。
比較例1 シランカップリング剤Aによる表面処理を行わなかった
以外は、実施例1と同様にして磁気テープを作製した。
比較例2 シランカップリング剤Aの代わりにシランカップリング
剤りを用いた以外は、実施例1と同様にして、磁気テー
プを作製した。この場合、磁性塗料の調製時に実施例1
〜3のものに比し明らかに粘度が増大した。
上記の実施例1〜3および比較例1〜2で得られた各磁
気テープについて、その磁気特性、表面平滑性およびC
/N比を測定した結果は、下記の表に示されるとおりで
あった。なお、磁気特性は角型(Br/Bs)と残留磁
束密度(Br)とを測定した。表面平滑性は、触針式表
面粗度計を用いて、カットオフ80声にて測定し、中心
線平均粗さくRa)で示した。C/N比は、記録波長4
MHzにおいて測定し、比較例1の磁気テープを基準(
OdB)としてその相対値にて表わした。
上表から明らかなように、この発明の磁気テープは、磁
気特性および表面平滑性にすぐれているため、C/N比
で表わされる電磁変換特性が一段と向上していることが
判る。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)支持体上に磁性粉末と結合剤樹脂とを含む磁性層
    を設けてなる磁気記録媒体において、上記磁性層中に、
    つぎの式; ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中、R_1、R_2、R_3はアルキル基、Rはア
    ルキレン基、lは1〜3の整数、mは1以上の整数、n
    は0〜5の整数である) で表わされるシランカップリング剤を含ませたことを特
    徴とする磁気記録媒体。
JP60094085A 1985-04-30 1985-04-30 磁気記録媒体 Pending JPS61253632A (ja)

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JP60094085A JPS61253632A (ja) 1985-04-30 1985-04-30 磁気記録媒体

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JP60094085A JPS61253632A (ja) 1985-04-30 1985-04-30 磁気記録媒体

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JPS61253632A true JPS61253632A (ja) 1986-11-11

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ID=14100628

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JP60094085A Pending JPS61253632A (ja) 1985-04-30 1985-04-30 磁気記録媒体

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