JPS61253380A - 低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPS61253380A JPS61253380A JP9381485A JP9381485A JPS61253380A JP S61253380 A JPS61253380 A JP S61253380A JP 9381485 A JP9381485 A JP 9381485A JP 9381485 A JP9381485 A JP 9381485A JP S61253380 A JPS61253380 A JP S61253380A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- electrical steel
- iron loss
- steel plate
- oriented electrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1294—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a localized treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は低鉄損一方向性電磁鋼板の製造に関するもの
であり、さらに詳しく述べるならば、歪み取り焼鈍を行
なっても磁気特性が劣化しない、低鉄損一方向性電磁鋼
板の製造方法に関するものである。
であり、さらに詳しく述べるならば、歪み取り焼鈍を行
なっても磁気特性が劣化しない、低鉄損一方向性電磁鋼
板の製造方法に関するものである。
一方向性電磁鋼板の製造法においてはエネルギー節約の
観点から鉄損を低減することが重要である。鉄損を低減
する方法としてはレーザー照射により磁区モ細分化する
方法が既に特開昭５８−２６４０５号公報に開示されて
いるが、該方法による鉄損の低減はレーザー照射により
導入された歪みに起因している。したがって歪取り焼鈍
を必要としない積鉄心トランス用として使用出来るが、
歪取り焼鈍を必要とする巻き鉄心トランス用としては上
記磁区細分化法は効果がない。また特開昭５６−１３０
４５４号公報において、歪みを導入した鋼板を二次再結
晶焼鈍する際、この焼鈍によって生ずる微細結晶粒群を
利用して鉄損低減を図る方法が開示されている。該方法
は、鉄損値の低減を鋼板表面に生ずる微細再結晶粒を利
用して達成されるため、歪取り焼鈍により鉄損値が劣化
することはないが、工業化する上で難しい問題を含んで
いる。
観点から鉄損を低減することが重要である。鉄損を低減
する方法としてはレーザー照射により磁区モ細分化する
方法が既に特開昭５８−２６４０５号公報に開示されて
いるが、該方法による鉄損の低減はレーザー照射により
導入された歪みに起因している。したがって歪取り焼鈍
を必要としない積鉄心トランス用として使用出来るが、
歪取り焼鈍を必要とする巻き鉄心トランス用としては上
記磁区細分化法は効果がない。また特開昭５６−１３０
４５４号公報において、歪みを導入した鋼板を二次再結
晶焼鈍する際、この焼鈍によって生ずる微細結晶粒群を
利用して鉄損低減を図る方法が開示されている。該方法
は、鉄損値の低減を鋼板表面に生ずる微細再結晶粒を利
用して達成されるため、歪取り焼鈍により鉄損値が劣化
することはないが、工業化する上で難しい問題を含んで
いる。
この発明は、工業化が容易であるために各種鉄心用一方
向性電磁銅板の鉄損値低減に適用できるとともに歪取り
焼鈍を施しても鉄損低減効果が損われない方法を提供し
、上記二つの問題点を同時に解決することができる低鉄
損一方向性電磁鋼板の製造方法を提供するものである。
向性電磁銅板の鉄損値低減に適用できるとともに歪取り
焼鈍を施しても鉄損低減効果が損われない方法を提供し
、上記二つの問題点を同時に解決することができる低鉄
損一方向性電磁鋼板の製造方法を提供するものである。
本発明はかかる従来技術の問題点を、仕上焼鈍済の一方
向性電磁鋼板又は仕上焼鈍後、絶縁皮膜処理を施した一
方向性電磁鋼板の地鉄の一部を除去し、次いで該除去部
の防食処理を施したことを特徴とする低鉄損一方向性電
磁鋼板の製造方法により解決しようとするもので、磁気
特性を高水準に維持しつつ歪取り焼鈍後の磁性劣化を低
減しようとするものである。
向性電磁鋼板又は仕上焼鈍後、絶縁皮膜処理を施した一
方向性電磁鋼板の地鉄の一部を除去し、次いで該除去部
の防食処理を施したことを特徴とする低鉄損一方向性電
磁鋼板の製造方法により解決しようとするもので、磁気
特性を高水準に維持しつつ歪取り焼鈍後の磁性劣化を低
減しようとするものである。
以下、本発明に係る低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法
を詳細に説明する。
を詳細に説明する。
先ず常法により、Ｓｉ４％以下を含む珪素鋼スラブを加
熱し、中間板厚で熱間圧延し、得られた熱延板を酸洗し
、必要に応じて熱延板の熱処理を行なう。次いで同じく
常法により中間焼鈍をはさむ２回の冷間圧延又は１回の
冷間圧延を行なって最終板厚にし、得られた冷延板を脱
炭焼鈍する。その後焼鈍分離剤を塗布し、さらに二次再
結晶焼鈍を施して通常の一方向性電磁鋼板を製造する。
熱し、中間板厚で熱間圧延し、得られた熱延板を酸洗し
、必要に応じて熱延板の熱処理を行なう。次いで同じく
常法により中間焼鈍をはさむ２回の冷間圧延又は１回の
冷間圧延を行なって最終板厚にし、得られた冷延板を脱
炭焼鈍する。その後焼鈍分離剤を塗布し、さらに二次再
結晶焼鈍を施して通常の一方向性電磁鋼板を製造する。
以上の工程は通常の方法で行なわれる。このようにして
得られた二次再結晶組織を有する鋼板又は該鋼板に絶縁
皮膜を塗布し、焼付けた鋼板の地鉄の一部を除去する。
得られた二次再結晶組織を有する鋼板又は該鋼板に絶縁
皮膜を塗布し、焼付けた鋼板の地鉄の一部を除去する。
この地鉄の除去方法としては、レーザー照射、放電ある
いは強酸（例えば弗酸）のような手段で先ず鋼板の絶縁
皮膜の一部を剥離した後、塩酸、硝酸などの酸で鋼板地
鉄を溶解除去する手段がある。無論電解酸洗のような手
段でもよい。又、レーザー照射を酸素雰囲気下で行なう
ことにより表面皮膜と地鉄を蒸発させてもよい。
いは強酸（例えば弗酸）のような手段で先ず鋼板の絶縁
皮膜の一部を剥離した後、塩酸、硝酸などの酸で鋼板地
鉄を溶解除去する手段がある。無論電解酸洗のような手
段でもよい。又、レーザー照射を酸素雰囲気下で行なう
ことにより表面皮膜と地鉄を蒸発させてもよい。
本発明はレーザー照射による鉄損値低減法と磁区細分化
による鉄損低減という点では同じであるが、歪取り焼鈍
を行なっても磁区細分化の効果が残っている点が異なっ
ている。したがって地鉄除去部に形成される溝又は近似
形状を有する凹部の形は圧延方向（＜０１１＞方位）に
対して直角方向が好ましいが例えば圧延方向に４５°の
方向をもったものでもよい。あまり傾きを大きくすると
鉄損低減に対して不利になるので好ましくない。また、
圧延方向に対する溝等の間隔は特公昭５８−２６４０６
号公報に開示されている如＜２．５〜１０＋ｕ＋が最も
好ましい。この理由はこの範囲で鉄損値が最も低減する
からである。溝等は平面的には線で形成されていても点
状で形成されていてもどちらでもよいが点で形成されて
いる場合は点と点との間隔が０．７ ｍｍ以下が好まし
い。間隔がこの範囲であれば鉄損低域に大きな効果があ
り、間隔が広くなる程磁束密度をあまり低下させること
なく鉄損の低減を図ることができるがこれより大きくな
ると鉄損値低減に対して効果は小さくなる。このように
仕上焼鈍済の鋼板又はリン酸系などの張力付与絶縁皮膜
処理した鋼板の地鉄の一部を除去すると該鋼板の鉄損を
低減することが出来るが、その理由は明確ではない。本
発明法により局部的に皮膜および下地地鉄を除去した後
、残存するグラス皮膜あ′るいは／およびリン酸系など
の張力付与皮膜が地鉄除去部まわりに歪み場を形成する
ことと、除去部が磁気的形状効果をもつこととの相乗効
果により、地鉄除去部周辺に９０°磁区が形成され、こ
れが磁区細分化の芽として効いていると考えられる。本
発明法により製造した電磁鋼板はユーザーにおいて歪み
取り焼鈍を行なっても鉄損値が歪み取り焼鈍前と変らな
い。したがって、本発明法により製造された一方向性電
磁鋼板は巻鉄心トランス用のみならず、積鉄心トランス
用としても使用することが出来る。
による鉄損低減という点では同じであるが、歪取り焼鈍
を行なっても磁区細分化の効果が残っている点が異なっ
ている。したがって地鉄除去部に形成される溝又は近似
形状を有する凹部の形は圧延方向（＜０１１＞方位）に
対して直角方向が好ましいが例えば圧延方向に４５°の
方向をもったものでもよい。あまり傾きを大きくすると
鉄損低減に対して不利になるので好ましくない。また、
圧延方向に対する溝等の間隔は特公昭５８−２６４０６
号公報に開示されている如＜２．５〜１０＋ｕ＋が最も
好ましい。この理由はこの範囲で鉄損値が最も低減する
からである。溝等は平面的には線で形成されていても点
状で形成されていてもどちらでもよいが点で形成されて
いる場合は点と点との間隔が０．７ ｍｍ以下が好まし
い。間隔がこの範囲であれば鉄損低域に大きな効果があ
り、間隔が広くなる程磁束密度をあまり低下させること
なく鉄損の低減を図ることができるがこれより大きくな
ると鉄損値低減に対して効果は小さくなる。このように
仕上焼鈍済の鋼板又はリン酸系などの張力付与絶縁皮膜
処理した鋼板の地鉄の一部を除去すると該鋼板の鉄損を
低減することが出来るが、その理由は明確ではない。本
発明法により局部的に皮膜および下地地鉄を除去した後
、残存するグラス皮膜あ′るいは／およびリン酸系など
の張力付与皮膜が地鉄除去部まわりに歪み場を形成する
ことと、除去部が磁気的形状効果をもつこととの相乗効
果により、地鉄除去部周辺に９０°磁区が形成され、こ
れが磁区細分化の芽として効いていると考えられる。本
発明法により製造した電磁鋼板はユーザーにおいて歪み
取り焼鈍を行なっても鉄損値が歪み取り焼鈍前と変らな
い。したがって、本発明法により製造された一方向性電
磁鋼板は巻鉄心トランス用のみならず、積鉄心トランス
用としても使用することが出来る。
以下、図面を参照として本発明が一つの特徴とする地鉄
除去部についてさらに説明する。
除去部についてさらに説明する。
第１図は板厚０．２３ｍｍの仕上焼鈍にリン酸系張力付
与皮膜をつけた鋼板に幅０．０５〜ｌＲ１１１１％深さ
０．００５〜０．１ ｍｍの範囲の種々の溝を圧延方向
に５１１ＩＩ１１間隔で形成した試料のＷ１７１５０の
鉄損値（圧延方向での）を調べたものであるが溝幅０．
０５〜０．４ｍｍ、溝の深さ０．０１〜０．０６ｍｍで
良好な鉄損値が得られる。
与皮膜をつけた鋼板に幅０．０５〜ｌＲ１１１１％深さ
０．００５〜０．１ ｍｍの範囲の種々の溝を圧延方向
に５１１ＩＩ１１間隔で形成した試料のＷ１７１５０の
鉄損値（圧延方向での）を調べたものであるが溝幅０．
０５〜０．４ｍｍ、溝の深さ０．０１〜０．０６ｍｍで
良好な鉄損値が得られる。
溝幅があまり狭いと工業的に製造することが困難であり
、あまり広くなると鉄損値低減効果がみられない。溝の
深さがあまり浅いと鉄損値低減の効果がなく、あまり深
くなると磁束密度（Ｂ）が低下すること又折り曲げ加工
で折れやすくなる等で好ましくない。高磁束密度でかつ
低鉄損値を得るための好ましい溝の幅および溝の深さは
それぞれ０．０５〜０．４ ｍｍ、０．０１５〜０．０
５ｍｎ＋でありこの範囲では０．８４に／ｋｇ≦Ｗ１？
１５０ ＜ ｏ、８６Ｗ／ｋｇおよびＢ１゜＝１．９０
〜１．９２ Ｔが得られる。該図は８００℃×２時間歪
み取り焼鈍後のものであるが、歪み取り焼鈍前でも同様
な値が得られる。すなわち、該図中の溝幅および深さの
範囲内では歪み取り焼鈍による鉄損値劣化がない一方向
性電磁鋼板が得られる。
、あまり広くなると鉄損値低減効果がみられない。溝の
深さがあまり浅いと鉄損値低減の効果がなく、あまり深
くなると磁束密度（Ｂ）が低下すること又折り曲げ加工
で折れやすくなる等で好ましくない。高磁束密度でかつ
低鉄損値を得るための好ましい溝の幅および溝の深さは
それぞれ０．０５〜０．４ ｍｍ、０．０１５〜０．０
５ｍｎ＋でありこの範囲では０．８４に／ｋｇ≦Ｗ１？
１５０ ＜ ｏ、８６Ｗ／ｋｇおよびＢ１゜＝１．９０
〜１．９２ Ｔが得られる。該図は８００℃×２時間歪
み取り焼鈍後のものであるが、歪み取り焼鈍前でも同様
な値が得られる。すなわち、該図中の溝幅および深さの
範囲内では歪み取り焼鈍による鉄損値劣化がない一方向
性電磁鋼板が得られる。
続いて、本発明の他の特徴である防食処理について説明
する。上述の地鉄除去部には錆が発生し易いので防食処
理をする必要がある。防食処理としては、地鉄除去部へ
の張力効果のない絶縁性皮膜溶液、有機物、塗膜溶液の
被覆処理等が考えられるが耐熱性まで考慮すると電磁鋼
板の皮膜に用いる無機物を含み、絶縁皮膜処理を板表面
に全面塗りするのが最も簡便で安価である。歪み取り焼
鈍を行なわないで使用するのであれば全有機系の塗膜で
も使用出来るのは無論である。
する。上述の地鉄除去部には錆が発生し易いので防食処
理をする必要がある。防食処理としては、地鉄除去部へ
の張力効果のない絶縁性皮膜溶液、有機物、塗膜溶液の
被覆処理等が考えられるが耐熱性まで考慮すると電磁鋼
板の皮膜に用いる無機物を含み、絶縁皮膜処理を板表面
に全面塗りするのが最も簡便で安価である。歪み取り焼
鈍を行なわないで使用するのであれば全有機系の塗膜で
も使用出来るのは無論である。
災施■上
冷間圧延により０．２３ｎ＋ｎ＋厚まで仕上げられ、一
方向性電磁鋼板として仕上焼鈍された鋼板を耐酸性樹脂
で一部が露出するようにコーディングした。
方向性電磁鋼板として仕上焼鈍された鋼板を耐酸性樹脂
で一部が露出するようにコーディングした。
露出部は圧延方向に直角に６ｍｍ間隔をもった０、３ｍ
ｍ巾の線で形成された。該露出部を有する鋼板試料とし
て弗酸中に浸漬して部分的に露出されたグラスを取除い
たのち、露出された地鉄部を１５％の塩酸（室温）中で
１５秒間電解酸洗（電流密度１０Ａ／ｄ％）ｔ、、約２
５μｍ深さの溝とした。その後、有機溶剤中で耐酸性樹
脂を取除き、７５％Ｈ３ＰＯ４１００部、水酸化マグネ
シュームク３部、水１００部の組成の処理液を２ ｇ
／ ｒｄゴムロールにて全面塗布後、８００℃×１００
秒焼付けた。
ｍ巾の線で形成された。該露出部を有する鋼板試料とし
て弗酸中に浸漬して部分的に露出されたグラスを取除い
たのち、露出された地鉄部を１５％の塩酸（室温）中で
１５秒間電解酸洗（電流密度１０Ａ／ｄ％）ｔ、、約２
５μｍ深さの溝とした。その後、有機溶剤中で耐酸性樹
脂を取除き、７５％Ｈ３ＰＯ４１００部、水酸化マグネ
シュームク３部、水１００部の組成の処理液を２ ｇ
／ ｒｄゴムロールにて全面塗布後、８００℃×１００
秒焼付けた。
本発明鋼に係名上記試料を歪み取り焼鈍しその前後の圧
延方向の鉄損値を測定した。仕上焼鈍ままの鋼板を比較
材として歪取焼鈍後の鉄損値（圧延方向）を測定した。
延方向の鉄損値を測定した。仕上焼鈍ままの鋼板を比較
材として歪取焼鈍後の鉄損値（圧延方向）を測定した。
それぞれの鉄損値を第１表に示す。本発明鋼は従来法に
くらべて鉄損値が低減しているのがわかる。
くらべて鉄損値が低減しているのがわかる。
第１表 （０，２３ｍｍ厚）
また、塩水噴霧試験（ＪＩＳ Ｚ２３７１）を２時間行
った結果で各試料の腐食状態で調べた。比較材である、
弗酸でグラス皮膜除去後電解酸洗にて地鉄を除去したま
まの試料は該除去部から著しくさびが発生したのに対し
て、上記防食皮膜処理をしたものはさび発生が皆無であ
った。歪取焼鈍後層間抵抗（ＪＩＳ Ｃ２５５０）も６
５Ω−１７枚と大きな値であり、防食皮膜は十分な層間
絶縁を有することが分かった。
った結果で各試料の腐食状態で調べた。比較材である、
弗酸でグラス皮膜除去後電解酸洗にて地鉄を除去したま
まの試料は該除去部から著しくさびが発生したのに対し
て、上記防食皮膜処理をしたものはさび発生が皆無であ
った。歪取焼鈍後層間抵抗（ＪＩＳ Ｃ２５５０）も６
５Ω−１７枚と大きな値であり、防食皮膜は十分な層間
絶縁を有することが分かった。
去】１粗ｌ
冷間圧延により０．２３＋＋ｕａ厚まで仕上げられ、一
方向性電磁鋼板として仕上焼鈍された鋼板にリン酸系張
力皮膜を付与した。該鋼板の膜表面をＹＡＧレーザーに
より約５ｍＪのパルス強度で直径０．２ｍｍ、０．５１
の間隔で圧延方向に対して直角に点線状に剥離した。圧
延方向での点線と点線との間隔は６ｍｎ＋とじた。剥離
後項鉄部を１５％塩酸（室温）中で１５秒間電解酸洗（
電流密度１０Ａ／ｄｍ”）し約２５μｍ深さの溝を形成
した。その後張力付与のない絶縁皮膜処理を行なった。
方向性電磁鋼板として仕上焼鈍された鋼板にリン酸系張
力皮膜を付与した。該鋼板の膜表面をＹＡＧレーザーに
より約５ｍＪのパルス強度で直径０．２ｍｍ、０．５１
の間隔で圧延方向に対して直角に点線状に剥離した。圧
延方向での点線と点線との間隔は６ｍｎ＋とじた。剥離
後項鉄部を１５％塩酸（室温）中で１５秒間電解酸洗（
電流密度１０Ａ／ｄｍ”）し約２５μｍ深さの溝を形成
した。その後張力付与のない絶縁皮膜処理を行なった。
処理剤の組成は７５％Ｈ，ＰＯ４１００部、無水クロム
酸７部、水酸化マグネシューム１８部、水１００部であ
る。該処理液２ｇ／ｒｄをゴムロールにて全面塗布後８
３０℃×９０秒焼付けた。本発明鋼の歪み取り焼鈍（８
００℃×２時間）前後および仕上焼鈍リン酸系張力付与
皮膜焼付ままの比較材の圧延方向での鉄損値を第２表に
示す。本発明鋼は従来法にくらべて鉄損値が低減してい
るのがわかる。
酸７部、水酸化マグネシューム１８部、水１００部であ
る。該処理液２ｇ／ｒｄをゴムロールにて全面塗布後８
３０℃×９０秒焼付けた。本発明鋼の歪み取り焼鈍（８
００℃×２時間）前後および仕上焼鈍リン酸系張力付与
皮膜焼付ままの比較材の圧延方向での鉄損値を第２表に
示す。本発明鋼は従来法にくらべて鉄損値が低減してい
るのがわかる。
以下余白
第２表 （０，２３ｎ＋＋ｗ厚）
また、実施例１と同様の塩水噴霧試験によりさびの発生
を調べた結果、比較材であるレーザーにより皮膜を局部
的に除去したちの著しくさび発生したのに対して前述の
ような絶縁皮膜をしたものはほとんどさびの発生が認め
られなかった。歪取り焼鈍後の層間抵抗も７０Ω−ａａ
／枚と大きな値を示した。
を調べた結果、比較材であるレーザーにより皮膜を局部
的に除去したちの著しくさび発生したのに対して前述の
ような絶縁皮膜をしたものはほとんどさびの発生が認め
られなかった。歪取り焼鈍後の層間抵抗も７０Ω−ａａ
／枚と大きな値を示した。
スｌ」レー
冷間圧延により０．２３ｍｍまで仕上げられ、一方向性
電磁鋼板としての仕上焼鈍された鋼板にリン酸系張力皮
膜を付与した。鋼板皮膜表面を約１０ｍＪのパルス強度
、０．３ ｍｍのビーム径のＹＡＧレーザ−ビームを０
．３ｍｍの間隔で照射しながらノズルよりレーザービー
ム照射部に酸素ガスを吹きつけ照射部の溶融部分の蒸発
を促進させた。照射ビームは圧延方向に直角に照射した
。圧延方向への溝の間隔は６ｍｍである。酸素ガスの吹
付けにより、溶融部分の蒸発とともに地鉄部に深さ１５
μｍの溝が形成された。このあと溝の部分に張力付与の
ない絶縁皮膜処理を行なった。この絶縁皮膜の処理液の
組成が７５％ｏｚｐｏ４１００部、無水クロム酸３部、
メタケイ酸カルシューム３部、水酸化マグネシェーム２
０部、水１００部であった。処理液２ｇ／ｒｄをゴムロ
ールで塗布後８５０℃×９０秒焼付けた。
電磁鋼板としての仕上焼鈍された鋼板にリン酸系張力皮
膜を付与した。鋼板皮膜表面を約１０ｍＪのパルス強度
、０．３ ｍｍのビーム径のＹＡＧレーザ−ビームを０
．３ｍｍの間隔で照射しながらノズルよりレーザービー
ム照射部に酸素ガスを吹きつけ照射部の溶融部分の蒸発
を促進させた。照射ビームは圧延方向に直角に照射した
。圧延方向への溝の間隔は６ｍｍである。酸素ガスの吹
付けにより、溶融部分の蒸発とともに地鉄部に深さ１５
μｍの溝が形成された。このあと溝の部分に張力付与の
ない絶縁皮膜処理を行なった。この絶縁皮膜の処理液の
組成が７５％ｏｚｐｏ４１００部、無水クロム酸３部、
メタケイ酸カルシューム３部、水酸化マグネシェーム２
０部、水１００部であった。処理液２ｇ／ｒｄをゴムロ
ールで塗布後８５０℃×９０秒焼付けた。
本発明の歪取り焼鈍前後および仕上焼鈍リン酸系張力付
与皮膜焼付けままの比較材の圧延方向での鉄損値を第３
表に示す。本発明鋼は従来法にくらべて鉄損値が低減し
ているのがわかる。
与皮膜焼付けままの比較材の圧延方向での鉄損値を第３
表に示す。本発明鋼は従来法にくらべて鉄損値が低減し
ているのがわかる。
以下余白
第３表 （０，２３ｍｍ厚）
また、実施例１と同様の塩水噴霧試験後のさびの発生を
調べた結果比較材であるレーザーにより皮膜下地を局部
的に除去したものは著しく赤さびが発生したのに対して
絶縁皮膜処理したものはさびの発生は皆無であった。ま
た層間抵抗も１００Ω−１７枚と大きな値であった。
調べた結果比較材であるレーザーにより皮膜下地を局部
的に除去したものは著しく赤さびが発生したのに対して
絶縁皮膜処理したものはさびの発生は皆無であった。ま
た層間抵抗も１００Ω−１７枚と大きな値であった。
本発明によれば、歪取り焼鈍を行なっても鉄損値が劣化
しない磁区制御が可能であるため、すぐれた巻鉄心用材
料が提供される。さらに、本発明鋼は低い鉄損値を有す
ることがら歪取焼鈍をしない積鉄心トランス用材として
も使用することが出来る。この際防食処理による高い絶
縁抵抗が積鉄心に要求される眉間絶縁性を十分に満足す
る。本発明鋼はまた製造コストが安価であるという点で
本発明の工業的な意味は極めて大きい。
しない磁区制御が可能であるため、すぐれた巻鉄心用材
料が提供される。さらに、本発明鋼は低い鉄損値を有す
ることがら歪取焼鈍をしない積鉄心トランス用材として
も使用することが出来る。この際防食処理による高い絶
縁抵抗が積鉄心に要求される眉間絶縁性を十分に満足す
る。本発明鋼はまた製造コストが安価であるという点で
本発明の工業的な意味は極めて大きい。
第１図は鋼板地鉄に形成された溝の幅および深さと磁気
特性との関係を示す図である。
特性との関係を示す図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、仕上焼鈍済の一方向性電磁鋼板又は仕上焼鈍後、絶
縁皮膜処理を施した一方向性電磁鋼板の地鉄の一部を除
去したのち該除去部の防食処理をしたことを特徴とする
低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法。 ２、鋼板表面皮膜の一部を剥離した後、酸洗することに
より鋼板地鉄の一部を除去する特許請求の範囲第１項記
載の方法。 ３、鋼板表面を、光学的手段と酸素等ガス雰囲気との組
合せにより鋼板地鉄の一部を除去する特許請求の範囲第
１項記載の方法。 ４、地鉄除去部が線状又は点状で鋼板表面に形成されて
いる特許請求の範囲第１項記載の方法。 ５、線状地鉄除去部又は点状の地鉄除去部が０．７ｍｍ
以下の間隔で連続して形成される点線状地鉄除去部が相
互間で２．５〜１０ｍｍの間隔を有し、該地鉄除去部の
個々の幅が０．０５〜０．５ｍｍであり、かつ深さが０
．００５〜０．０６ｍｍである特許請求の範囲第４項記
載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60093814A JP2694941B2 (ja) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | 低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60093814A JP2694941B2 (ja) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | 低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61253380A true JPS61253380A (ja) | 1986-11-11 |
| JP2694941B2 JP2694941B2 (ja) | 1997-12-24 |
Family
ID=14092863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60093814A Expired - Fee Related JP2694941B2 (ja) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | 低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2694941B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0334221A2 (en) * | 1988-03-25 | 1989-09-27 | ARMCO Inc. | Method for treating electrical steel by electroetching and electrical steel having permanent domain refinement |
| WO2011162086A1 (ja) | 2010-06-25 | 2011-12-29 | 新日本製鐵株式会社 | 一方向性電磁鋼板の製造方法 |
| EP2799580A4 (en) * | 2011-12-28 | 2015-06-03 | Jfe Steel Corp | CORNORATED ELECTRIC STEEL PLATE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| JP2018037572A (ja) * | 2016-09-01 | 2018-03-08 | 新日鐵住金株式会社 | 巻鉄芯、及び巻鉄芯の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5423646B2 (ja) * | 2010-10-15 | 2014-02-19 | 新日鐵住金株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56123325A (en) * | 1980-01-25 | 1981-09-28 | Nippon Steel Corp | Treatment of electrical sheet |
| JPS57152423A (en) * | 1982-03-14 | 1982-09-20 | Nippon Steel Corp | Treatment of electromagnetic steel plate |
| JPS57192223A (en) * | 1981-05-19 | 1982-11-26 | Nippon Steel Corp | Treatment of electromagnetic steel sheet |
| JPS57192222A (en) * | 1981-05-19 | 1982-11-26 | Nippon Steel Corp | Treatment of electromagnetic steel sheet |
| JPS6039123A (ja) * | 1983-08-10 | 1985-02-28 | Kawasaki Steel Corp | 鉄損の低い方向性けい素鋼板の製造方法 |
| JPS6254873A (ja) * | 1985-09-03 | 1987-03-10 | Sanyo Electric Co Ltd | 固定ヘツド型デイジタル磁気再生装置 |
-
1985
- 1985-05-02 JP JP60093814A patent/JP2694941B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56123325A (en) * | 1980-01-25 | 1981-09-28 | Nippon Steel Corp | Treatment of electrical sheet |
| JPS57192223A (en) * | 1981-05-19 | 1982-11-26 | Nippon Steel Corp | Treatment of electromagnetic steel sheet |
| JPS57192222A (en) * | 1981-05-19 | 1982-11-26 | Nippon Steel Corp | Treatment of electromagnetic steel sheet |
| JPS57152423A (en) * | 1982-03-14 | 1982-09-20 | Nippon Steel Corp | Treatment of electromagnetic steel plate |
| JPS6039123A (ja) * | 1983-08-10 | 1985-02-28 | Kawasaki Steel Corp | 鉄損の低い方向性けい素鋼板の製造方法 |
| JPS6254873A (ja) * | 1985-09-03 | 1987-03-10 | Sanyo Electric Co Ltd | 固定ヘツド型デイジタル磁気再生装置 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0334221A2 (en) * | 1988-03-25 | 1989-09-27 | ARMCO Inc. | Method for treating electrical steel by electroetching and electrical steel having permanent domain refinement |
| WO2011162086A1 (ja) | 2010-06-25 | 2011-12-29 | 新日本製鐵株式会社 | 一方向性電磁鋼板の製造方法 |
| US8734658B2 (en) | 2010-06-25 | 2014-05-27 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method for manufacturing grain-oriented electrical steel sheet |
| EP2799580A4 (en) * | 2011-12-28 | 2015-06-03 | Jfe Steel Corp | CORNORATED ELECTRIC STEEL PLATE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| US9984800B2 (en) | 2011-12-28 | 2018-05-29 | Jfe Steel Corporation | Grain-oriented electrical steel sheet and method of manufacturing same |
| JP2018037572A (ja) * | 2016-09-01 | 2018-03-08 | 新日鐵住金株式会社 | 巻鉄芯、及び巻鉄芯の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2694941B2 (ja) | 1997-12-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0033878B1 (en) | Method for treating an electromagnetic steel sheet by laser-beam irradiation | |
| US4960652A (en) | Grain-oriented electrical steel sheet having a low watt loss | |
| KR910002866B1 (ko) | 내응력 제거 소둔성이 있는 안정한 자기특성의 방향성 전자 강시이트 및 그 제조방법 | |
| JPS6254873B2 (ja) | ||
| CN113228204B (zh) | 取向电工钢板及其制造方法 | |
| JPS61253380A (ja) | 低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPS6319575B2 (ja) | ||
| JPS6376819A (ja) | 低鉄損方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| JP4015875B2 (ja) | 低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH01191744A (ja) | 低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP2942074B2 (ja) | 低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH028027B2 (ja) | ||
| JP3541419B2 (ja) | 鉄損の低い一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH029111B2 (ja) | ||
| JPH06299244A (ja) | 磁気特性に優れた電磁鋼板の製造方法 | |
| JPS61210125A (ja) | 磁気特性の極めてすぐれた方向性電磁鋼板の製造法 | |
| JPH0250918A (ja) | 低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH025821B2 (ja) | ||
| JPH04214819A (ja) | 歪取り焼鈍を施しても磁気特性が劣化しない低鉄損一方向性けい素鋼板の製造方法及び低鉄損一方向性けい素鋼板の連続製造設備列 | |
| JPH01198430A (ja) | 極めて鉄損が優れ、被膜密着性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP2752682B2 (ja) | 磁気特性の優れた方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| JPH0565543A (ja) | 歪取り焼鈍を施しても磁気特性の劣化がなくかつ幅方向に均一の特性を有する低鉄損一方向性珪素鋼板の製造方法 | |
| JPH01191743A (ja) | 皮膜密着製のすぐれた低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH01252726A (ja) | 低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH05247538A (ja) | 低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |