JPS61252263A - サニタリ−用樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野） 本発明は、サニタリー用樹脂組成物に関し・より詳しく
は、耐水性、耐薬品性、耐候性および装飾性にすぐれた
サニタリー成型品を形成し得るサニタリー用樹脂組成物
に関する。

〔従来技術とその問題点〕

不飽和ポリエステル樹脂は、重合性の二重結合残基ｔも
つエステル系のプレポリマーおよびこれと共重合性の単
量体と反応させて、架橋、硬化し比熱硬化性樹脂である
。

不飽和ポリエステル樹脂の典型的なものとして、無水マ
レイン酸、無水フタル酸、脂肪族グリコール類を主成分
とする不飽和ポリエステルプレポリマー全スチレンモノ
マーに溶解した粘稠な組成物に、Ｍ機過駿化物を加えて
、ラジカル重合により架橋、硬化したものなどがある。

不飽和ポリエステル樹脂は、複雑な成形品の製造が可能
であること、比較的大型の成形品の製造が可能であるこ
とおよびガラス繊維、金属繊維、その他のＭ機または無
機の充填物を添加して強化樹脂製品とすることが可能で
あることなどの特徴を有しており、バスタブ（浴槽）、
洗面台等のサニタリー関係や車輌部品、船舶の構造部品
など多岐にわたって使用さｎている。

とりわけ、最近は給湯方式の普及により、バスタブ、洗
面台等のサニタリー関係の需要が増している。

しかし、ガラス繊維で強化した不飽和ポリエステル樹脂
（ＦＲＰ樹脂）で作られたバスタブは、たとえばステン
レス製のバスタブ等に比較して、耐水性、耐薬品性、耐
候性等に劣ってお夕、改良が望まれている。その改質方
法として、例えば樹脂中の水酸基またはカルボン酸基の
含量を少なくしたり、ハロゲン、不飽和エーテル結合ま
たはプレポリマーの分子末端への重合性の二重結＠を導
入する等の方法も提案さｎているが、重合性樹脂の強度
および成形加工性を低下させる欠点がある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の目的は、耐水性、耐薬品性、耐候性および装飾
性等にすぐｎたサニタリー成型品を形成しうるサニタリ
ー用樹脂組成物を提供することにある。

本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意研究全型
ねた結果、メタクリル系樹脂中に、特定の物性または構
造を有する弾性体を含有させ几樹脂組成物がサニタリー
用途においてすぐれた特性を示すことを見い出し本発明
を完成するに至った。

本発明に係る樹脂組成物は、ガラス転移温度が０℃以下
である弾性体または該弾性体のグラフト共重合体全含有
するメタクリル系樹脂の組成物であって、該５１底物中
の前記弾性体の含有量がα１〜４９重量％であることを
特徴とする・本発明に係る組成物の特徴は、サニタリー
成型品の耐水性、耐薬品性、耐候性、ＦＲＢ硬化物との
密着特性等の性能全大巾に同上させると共に、さらに表
面光沢並びに調色性がすぐ扛でいる交め、サニタリー成
型品の仕上り外観や装飾性も改善させることができると
ころにある。

本発明の組成物においては、上述の効果を得るためには
、メタクリル系樹脂中に、ガラス転移温度が０℃以下の
弾性体（以下、弾性体という）を０．１〜４９重量％、
好ましくは１〜３５重量％含有することが必要である。

組成物中の弾性体の含有量が０．１重量％未満の場合に
は、使用中にクラックの発生や白化現象を生じる場合が
あり、また極端な場合には強化不飽和ポリエステル樹脂
で裏打ち（バックアップ）した樹脂層との剥離を生じさ
せることもある。−万含有看が４９重量％を越える場合
には、成型品の硬度が低下し、表面に傷がつきやすくな
る。

本発明のｍ放物は、上記弾性体ｉ０．１〜４９重量％含
Ｍすればよく、その製造方法については特に限定さｎな
いが、メタクリル系樹脂と弾性体とをブレンドする方法
、弾性体をメタクリル酸メチル全主成分とする単量体に
溶解させて重合する方法、弾性体全ゴム成分として、メ
タクリル酸メチルを主成分とする単量体またはその混合
物？１段階もしくは多段階重合してグラフト重合するか
、あるいはその得られたグラフト共重合体とメタクリル
系樹脂とをブレンドする方法が好ましい方法としてあげ
らｎる。

本発明の組成物を形成するのに用いらｎるメタクリル系
樹脂は、メタクリル酸メチル５０〜１００重量％と他の
共重合性ビニル系単量体０〜５０重量％との共重合体か
らなる。メタクリル系樹脂中のメタクリル酸メチル単量
体単位が５０重景チ未満では、耐熱性、耐水性、蛙去差
等が低下する。

また、本発明の組成物全形成するのに用いられる弾性体
としては、ブタジェンま几はアルキル基の炭素数が２〜
８のアクリル酸アルキルエステルの単独重合体、それら
の共重合体またはそれらを主取分とする他の共重合性ビ
ニル系単量体との共重合体、例えばポリブタジェン、ブ
タジエン−スチレン共重合体、ブタジエン−アクリル酸
エステル共重合体、アクリル酸アルキルエステル−スチ
レン共重合体等があげられる。

ま几エチレンー酢酸ビニル共重合体も使用しうる。

また、本発明のｍ酸物を形成するグラフト共重合体は、
その構造において、ガラス転移温度が０℃以下である上
記の弾性体を含有しておれば、特にその構造において特
に限定さｎない。

本発明において使用さｎるグラフト共重合体を得るのに
好ましい例として、以下の例があげら扛る。

（１）　　アルキル基の炭素数２〜８のアクリル酸アル
キルエステル５０〜９９．９重量％、他の共重合性ビニ
ル系単量体０〜４９９重量％および共重合性の架橋性単
量体α１〜１０重量％からなる単量体混合物全重合して
得られる弾性体１００重量部の存在下に、メタクリル酸
メチル６０〜１００重量％とこれと共重合性の他のビニ
ル系単量体４０−０重量％とからなる単量体又はその混
合物１０〜５００重１部を重合させることによジ得ら扛
るグラフト共重合体、 （２）°ブタシェフ４０〜１００重量％と、こｎと共重
合性の他のビニル系単量体０〜６０重量％からなる単量
体またはその混合物を重合して得た弾性体１００重量部
の存在下に、メタクリル酸メチル６０〜１００重量％と
、これと共重合性の他のビニル系単量体４０〜Ｏ重量％
からなる単量体４にはその混合物１０〜５００重量部金
重合置部ことにより得らｎるグラフト共重合体、 （３）（ｉ）　　メタクリル酸メチル８０〜１００重−
敬チとこれと共重合性の他のビニル系単量体２０〜・０
重量％および共重合性の架橋性単量体０〜１０重量％か
らなる単量体またはその混合物１〜６０重量部全置部す
る第一段階、（１１）　　第一段階の重合生成物の存在
下にアルキル基の炭素数が２〜８のアクリル酸アルキル
エステルの少なくとも１種の単量体６０〜９０重量％と
、スチレンおよび／またはその誘導体２９〜３９．９重
量％および架橋性単量体０１〜５重量％からなる単量体
混合物９９〜４０重量部金Ｍ置部る第二段階および （ｉｉｉ）　　第一段および第二段階による重合生成物
の合計１００重量部の存在下に、さらにメタクリル酸メ
チル８０〜１００重量％と、これと共重合性の他のビニ
ル系単量体０〜２０重量％および架橋性単量体０〜１０
重量部からなる単量体またはその混合物を一段階、ま友
は多段階で、上記の範囲内で任意の組成および割合で重
合させて得られるグラフト共重合体および （４）（ｉ）　　アルキル基の炭素数が２〜８のアクリ
ル酸アルキルエステル６０〜９０１ｉｔｉ　スチレンお
よび／またはその誘導体９．９〜３９９重量％および他
の共重合性架橋性単量体０．１〜５重量％からなる単量
体混合物１００重量部を重合する第一段階、 （（ｉ）第一段階による生成重合体の存在下にメタクリ
ル酸メチル８０〜１００重量％、他の共重合性ビニル系
単量体および重合性の架橋性単量体０〜５重量％からな
る単量体またはその混合物１０〜１．　ＯＯ０重量部を
、少なくとも一段階、上記の範囲内で任意の組成および
割合で重合させて得らｎるグラフト共重合体。

本発明の組成物を形成させるのに使用さｎるメタクリル
酸メチルと共重合性の他のビニル系単量体としては、メ
タクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸
シクロヘキシルなどのメタクリル酸エステル、アクリル
酸メチル、アクリル酸ブチル等のアクリル酸エステル、
スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン等のビ
ニル芳香族化合物、アクリロニトリル等のニトリル化合
物、桂皮酸メチル、クロトン酸メチルなどがあげら扛、
こ扛らは、単独でまたは二種以上を組み合せて用いるこ
とができる。

また、ブタジェンおよびアルキル基の炭素数が２〜８の
アクリル酸アルキルエステルと共重合性のビニル系単量
体としては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル
、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル等
のメタクリル酸エステル、スチレン、ビニルトルエン、
α・−メチルスチレン等のビニル芳香族化合物、アクリ
ロニトリル、メタクリロニトリル等のニトリル系ビニル
化合物等があげらｎｌこｎ、らは単独でまたは二種以上
全組み合わせて用いることができる。

架橋性単量体としては、エチレングリコールジメタクリ
レート、１，３−ブチレンジメタクリレート、１．４−
ブタンジオールジアクＩＪレート、アリルメタクリレー
ト、アリルシンナメート、アリルアクリレート、ジビニ
ルベンゼン、ジアリルマレエート、シアリルフマレート
、ジアリルフタレート、ジアリルイソフタレート、ジア
リルテレフタレート、トアリルシアヌレート、トリアリ
ルインシアヌレート、トリメリット酸トリアリル、トリ
メチロールプロパントリ了クリレートなどがあげられ、
こｎらは単独でま九二種以上全組み合わせて用いられる
。

、本発明の樹脂組成物を形成するメタクリル系樹脂、弾
性体およびグラフト共重合体は塊状重合、乳化重合、懸
濁重合法で製造できる。

重合に際しては、重合開始剤やメルカプタン等の重合調
節剤が使用される。

使用さｎる重合開始剤としては、例えば過酸化アセチル
、過酸化プロピオニル、過酸化ブチリル、過酸化力プリ
リル、過酸化オクタノイル、過酸化デカノイル、過酸化
ラウロイル、過酸化ステアロイル、過酸化ベンゾイル、
過酸化−２゜４−ジクロロベンゾイル等のジアシルパー
オキシド、ｔ−ブチルパーアセテ−１１ｔ−ブチルパー
ヒバレート、ｔ−ブチルパーオクタノニー・）、ｔ−７
’チルパーベンゾエート等のパーエステル、２．２′−
アゾビスインブチロニトリル、２゜２′−アゾビス−２
，４−ジメチルバレロニトリル等のアゾビス化合物があ
げられる。

ま几乳化重合による場合、過硫酸カリウム、亜硫酸水素
ナトリウム、過硼酸ナトリウムなどを単独で、または組
み合せて使用することも可能であり、クメンノ・イドロ
バ−オキサイドとロンガリットを組み合せレドックス開
始剤とすることも可能である。

ま次使用さｎるメルカプタン類の例としては、アルキル
基″！之は置換アルキル基をＭする第１級、第２級、第
３級メルカプタン：例えばｎ−プチルメルカブタン、イ
ンブチルメルカプタン、ｎ−オクチルメルカプタン、ｎ
−ドデシルメルカプタン、ＳｅＣ、−ブチルメルカプタ
ン、ｓｅｃ、−ドデシルメルカプタン、ｔｅｒｔ、−ブ
チルメルカプタン、ｔｅｒｔ、−ドデシルメルカプタン
：芳香族メルカプタン、例えば、フェニルメルカプタン
、チオクレゾール、４−　ｔｅｒｔ、−ブチル−０−チ
オクレゾール：チオグリコール酸とそのエステル：エチ
レングリコール等の如き炭素数３〜１８０メルカプタン
が挙げら詐る。こｎらは単独で、または二種以上を組合
せて用いることができる。これらのメルカプタンのうち
、ｔｅｒｔ。

−ブチルメルカプタン、ｎ−ブチルメルカプタン、ｎ−
オクチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタンおよ
びｔｅｒｔ、−ドデシルメルカプタンが好ましい。メル
カプタンを使用する場合は、単量体に対して１モルチ以
下である。１モル％全こえる場合は、分子量が小さくな
り、物性が低下する。

重合温度は、重合方法により若干異なるものの、概ね、
３０℃〜１７０℃の範囲、好ましくは５０℃〜１４０℃
の範囲である。

本発明の樹脂組成物には、必要に応じて着色剤、紫外線
吸収剤、抗酸化剤、無機質充てん剤等の添加剤全添加す
ることもできる。

本発明の樹脂組放物から、サニタリー用反型品の形成は
、目的とする成型品によって一概に限定さｎないが、ま
ず本発明の樹脂組成を押出機にかけて２００〜２９０℃
の温度で押出してα１〜２〇−厚の板状体に成形するか
、あるいは樹脂組成物を射出成形して底形品を形成して
、その裏面全必要に応じて、ガラス繊維を混入した不飽
和ポリエステル樹脂を吹きつけてバックアップする方法
がとらｎる。

〔実施例〕

以下、実施例により本発明全具体的に説明する。なお、
実施例中の部は重量部を、チは重１チを表わす。

実施例１ 内容積５００ｔのステンレス・スチール製の反応器に、
下記の重合原料（Ａｌおよび（Ｂ）’を入扛、攪拌しな
がら窒素置換した後、６５℃に昇温したＯ 次いで下記のＮ＠原料（Ｃ）？添加して８０℃に昇温し
で、９０分間重合し九。

さらに下記の重合原料（ＢＪで示したものと同じ組成の
厚料５０Ｋｌｉ’ｅ９０分間にわ九って添加して、さら
に１２０分間重合継続してゴム状弾性体ラテックスを製
造した。

重合原料（Ａ） 脱イオン水　　　　　　　　　　３００Ｋｌｉｌザルコ
シネー）ＬＮ　　　　　　　　　ＩＫｇ（乳化剤、日光
ケミカルズ（抜部） ホウ酸　　　　　　　　　　　　　１Ｋｇ炭酸ソーダ　
　　　　　　　　　１００２重合原料（Ｂ） アクリル酸ブチル　　　　　　　３９．５　Ｋ’；１ス
チレン　　　　　　　　　　　　９．５　Ｋ９ジアリル
フタｌ／　−ト　　　　　　　１．　ＯＫ９重合原料（
Ｃ） 脱イオン水　　　　　　　　　　　５　Ｋ９０ンガリッ
ト　　　　　　　　　５００℃次に上記のラテックスの
はいった反応器に、脱イオン水５　Ｋ９、ザルコシネー
トＬＮＺｓｏｆ全添加して攪拌し、８０℃に保持して、
下記の単量体混合物を４０Ｋｑ／時間の速度で連続的に
添加した後、さらに１時間重合を続けてラテックス金得
た。

単量体混合物 メタクリル酸メチル　　　　　　　５＆２時アクリル酸
エチル　　　　　　　　１．８　Ｋ９Ｎ−オクチルメル
カプタン　　　　１８０２クメンハイドロパーオキサイ
ド　　１８０℃次にステンレススチール容器に１．５チ
硫酸水２０ｏＫ１７’ｒ入ｎ１攪拌しながら８５℃に昇
温し、上記のラテックスを１５分間にわたって連続的に
添加した後、反応器内の温度を９０℃に昇温して１５分
間保持した。そｎｔ室温に冷却した後、ポリマーを１過
し、脱水して７５℃で３６時間莞燥して白色粉状のグラ
フト共重合体全書たＯ 上記の粉状グラフト共重合体１６０Ｋｇと、メタクリル
樹脂（アクリベット（商［）　Ｖ　Ｈ２三菱レイヨン（
株）製）２４０Ｋ１７、ダイヤレジンブルーＮ（三菱化
成工業（株）製）１２１およびトリフェニルフォスファ
イト１．２に９ｆヘンシエルミキサーで混合した後、押
出機（日立造船（株）製、５ＨＴ−１２０２８ＤＶ）に
かけて５問厚の青色の押出板を製造した。

上記の樹脂板を加熱炉で、樹脂板の両面を１９０℃に加
熱した後、バスタブ用の上部７００門×９００態、底部
６００ｍｍＸ８００ｍ、深さ７００ｒｔｍの鋳型を用い
て加圧成形し、バスタブを作製し九〇このバスタブの裏
面にポリライトＧｃ−３００（大日本インキ化学工業（
株）製）９７％、バーメツクーＮ（日本油脂（株）製）
２．５チ、ダイヤレジンブルーＮ（三菱化成工業（株）
製）０．５％およびガラス繊維ロービングチョツプドス
トランド　Ｒ８２２０ＰＥ−５３５（日東紡績（株）製
）からなるガラス繊維含有硬化樹脂ｍ酸物（樹脂／ガラ
ス繊維＝７７３（重量比））ラスプレーアップ法により
数回吹きつけテ、約５ＩＩＩｌｌ厚にロールアップした
。その後、４０℃の温風の加熱炉に入ｎて４０分間加熱
して硬化し九〇 このバスタブを用いて評価し、第１表にその結果を示す
。

比較例１ 実施例１において、樹脂板全市販の青色のメタクリル樹
脂板（アクリライト（商標）Ｌ、４−厚、三菱レイヨン
（株）製）に変えて実施例１と全く同じ操作でバスタブ
を作製して、その性能全評価した。表１にその結果を示
す。

比較例２ バスタブ底型用の木型（上部７００ｍＸ９００鱈、底部
６００■Ｘ８００ｍ、深さ７００ｍ！１１）の面上にパ
ラフィンワックス　５Ｐ−０１４５（日本精蝋（株）製
）を加熱してうす〈塗布し、その上にポリライ）ＧＯ−
３００（大日本インキ化学工業（株）製）９７％、パー
メツクーＮ（日本油脂（株）製）２．５％およびダイヤ
レジンブルーＮ（三菱化成工業（株）製）からなるゲル
コート粗硬化樹脂ｍ＃Ｌ物全平均α７ｍｍ厚にスプレー
アップして４０℃の温風乾燥器中で４０分間硬化させて
バスタブ全作製した。このバスタブについての評価結果
を表１に示す。

実施例２〜６．比較例３〜４ 実施例１の方法で製造したグラフト共重合体とメタクリ
ル樹脂（アクリベット（商標）ＶＨ１三菱レイヨン（株
）製）とを下記の割合として実施例１の方法をくり返し
てバスタブを製造し几。

そのバスタブについての評価結果を表１に示す。

表　　　　１ ＊１）ＡＳＴＭ　　Ｄ−６７３による α＝　６０゜ ＊２）０℃の窒気下に６時間放置し、次いで４０℃の温
水に２時間浸漬するというサイクルを３００回くり返し
た後の外観を目視した。

＊３）　９０℃の温水に３０分間浸漬し友後の外観を目
視した〇 ＊４）洗剤（バス用マジックリン、花王石鹸（株）製）
を含潰させたスポンジタワシで表面を往復３０回洗浄す
る操作を１００回くり返しｔ後の外観全目視した。

実施例４ 内容積５００ｔのステンレススチール製反応器にまず下
記の重合原料（Ｎを入れ、攪拌下に窒素置換した後、７
０℃に昇温しで下記の重合原料（Ｂ）’を添加し、次い
で下記の重合原料（Ｃ！１ｔ６０分間にわたって連続的
に添加し、さらに２時間重合した＠ 重合原料（Ａ） 脱イオン水　　　　　　　　　２２０　Ｋｇザルコシネ
ートＬＮ　　　　　　　２４０り（乳化剤、口元ケミカ
ルズ（株）　製）ホウ酸　　　　　　　　　　　　Ｉ　
Ｋ９炭酸ソーダ　　　　　　　　　　１００ｒ重合原料
（Ｂ） 脱イオン水　　　　　　　　　　１０に９ソジウムーホ
ルムアルデヒドスルホキシレート重合原料（Ｃ） クメンハイドロパーオキサイド　　　１５０ｆこのラテ
ックスのメタクリル酸メチルの重合率は９１１Ｌ５％で
、粒径はα１６μｍであつ几。

このラテックスのはいつ比容器内に、ザルコシネートＬ
Ｎ４２０ｆ、ソジウムホルムアルデヒドスルホキシレー
ト３５０ｔおよび脱イオン水１０Ｋｇ’ｉ加えて８０℃
に昇温し友。

次いで下記の重合原料を１５０分間にわ−たつて連続的
に添加し、添加終了後さらに３時間重合を続けた。

重合原料ＣＤ） クメンハイドロパーオキサイド　　６５０ｆこの時のア
クリル酸ブチルの゛重合率は９７％、スチレンの重合率
は９２５％以上で、得られ几ラテックスの粒子径はα２
８μｍで６つ之。

上記で得られ九二重構造の重合体の固型分１００部に相
当するラテックスを入れ友上記容器内に、ザルコシネー
トＬＮ１５ｆおよび脱イオン水１０Ｋｇ１添加して攪拌
し友後、下記の重合原料（Ｅ）ｔ−４５分間にわたって
連続的に添加した。その後さらに１時間重合を継続した
。次にこの反応容器に下記の重合原料ＣＦ）ｅ９０分間
にわたって連続的に添加し、さらに１時間重合を継続し
て多層構造のグラフト重合体ラテックスを得た・重合原
料（Ｋ）および（巧の重合率はそｎぞＡ　９９．５　％
以上、および９９，５％であつｆｃ７このラテックス全
実施例１と全く同じ方法で凝固、洗浄、乾燥して粉体状
の多層構造グラフト重合体を得た。

重合原料（Ｅ） クメンハイドロパーオキサイド　　　　　　６２重合原
料（珂 Ｎ−オクチルメルカプタン　　　　７８９クメンハイド
ロパーオキサイド　　　　１１６ｆ次に上記のグラフト
共重合体を用いて実施例１と全く同じ方法をくり返して
バスタブを作り、その性能全評価した。結果を表２に示
す。

実施例５ 下記に示す重合原料（Ａ）ｉ５００ｔの反応器に入れ、
窒素置換し友後、５０℃に昇温しで重合し九〇重合は９
時間でほぼ完了し友。重合率は９８％、粒径は０．０７
２μｍであつｔｏこの弾性体ラテックスに、アクリル酸
ブチル／メタクリル酸の比が８０７２０の酸基含有共重
合体を３３チ含有するラテックス５　Ｋ９と、１０チの
硫酸ナトリウム２．８　Ｋｆｉとを加えて３０分間保持
して弾性体ラテックスを肥大化させた。

この肥大化弾性体ラテックスのはいった容器に、脱イオ
ン水６ｒ：ＪＫ９、ロンガリット２００グ、Ｎ−ラウロ
イルザルコシン酸ナトリウム５００２を加え、内温を７
５℃に上昇し、下記の重合原料（Ｅ）　ｉ　６０分間に
わ之って連続的に添加して重合した。添加終了後、さら
に６０分間、重合を行つ窺。メタクリル酸メチルの重合
率はほぼ１００チであった。

重合原料（Ａ） アクリル酸ブチル　　　　　　　　　６０に９１．３−
ブタジェン　　　　　　　　　４０稽ジイソグロビルベ
ンゼンヒドロバーオキシド２００ｆ牛脂脂肪酸カリウム
　　　　　　１０００ｆＮ−ラウロイルザルコシン酸ナ
トリウム　　　　　５００ｆビロリン酸ナトリウム　　
　　　　５００り硫酸第一鉄　　　　　　　　　　　　
５１デキストローズ　　　　　　　　　３００？脱イオ
ン水　　　　　　　　　　２００隨重合原料（Ｂ） メタクリル酸メチル　　　　　　４３．２０Ｋｇアクリ
ル酸エチル　　　　　　　１゜ＢＯＫ９Ｎ−オクチルメ
ルカプタン　　　　　１１２．５ｆクメンヒドロパーオ
キシド　　　１６０７得られ文型合体ラテックスに、ス
チレン化フェノール５８０２、ジラウリルチオプロピオ
ネート４４０り、トリフェニルフォスファイト５８０ｆ
ｉ加え、５０℃の温度条件下、０．２５チの硫酸水によ
り、ラテックス／水＝１／２で凝固させて、さらに８５
℃で５分間保持した。

得らｎたスラリ状ポリマーを洗浄、脱水して６５℃で３
６時間乾燥し白色の粉末状のグラフト共重合体を得友・ この粉末状のグラフト共重合体１４５Ｋｇ、’ｉ、メタ
クリル樹脂（アクリベット（商標）ｖＨ。

三菱レイヨン（株）製）２５５Ｋｇ、ステアリン酸モノ
グリセライド４００　ｆ、マーク−３２９（アデカアー
ガス（株）製）１．２にｇ、アンテージＳｐ（川口化学
工業（株）製）６ＱＯｆおよびダイヤレジンブルーＮ（
三菱化成工業（株）製）１２？と■型タンブラーでブレ
ンドし、実施例１と同じようにして押出し、５闘の樹脂
板を得之。

この樹脂板全実施例１と全く同様にしてバスタブを作製
し几。このバスタブの評価結果を表２に示す。

実施例６ 冷却管、温度計および攪拌装置を備え友ステンレススチ
ール製の反応器に、メタクリル酸メｆル９７に９、エチ
レン−酢ビニル共重合共重体（ＫＶ−３６０：三井ポリ
ケミカル（株）製品）３にｇを仕込み、かきまぜながら
溶解させ、その後加熱し、内温７０℃で２，２′−アゾ
ビス÷２．４−ジメチルバレロニトリル）１２０りを加
えて、内温９５℃全１０分間保持した後、室温まで冷却
し粘稠な部分重合物全得之。

この部分重合物１００ｋｇに対して、２．２’−アゾビ
ス＋２．４−　ジメチルバレロニトリル）５０ビニル製
ガスケツト’を介して４ｒｍｎの間隙で相対する２枚の
強化ガラス板で形成し九セル数組に注入し、７０℃の温
水中で５時間重合し、その後さらに１３０℃の空気加熱
炉で２時間熱処理し友。冷却後セルを外し、厚みが約４
履の鮮かな青色を呈する弾性体全３％含有する樹脂板金
得た・ この樹脂板を用いて、実施例１と全く同様にしてバスタ
ブを製造し評価し念。その結果を第２表に示す。

表　　　　２ 水性、耐薬品性、耐候性、装飾性およびＦＲＰとの接着
性にすぐｎるので、バスタブ、洗面台、台所及び浴室の
壁囲ｐ、化粧台、小型プール等のす、ニタリー用途にＭ
用である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ガラス転移温度が０℃以下である弾性体または該弾
   性体のグラフト共重合体を含有するメタクリル系樹脂の
   組成物であって、該組成物中の前記弾性体の含有量が０
   ．１〜４９重量％であることを特徴とするサニタリー用
   樹脂組成物。 ２、弾性体がエチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリブタ
   ジエン、ブタジエン−スチレン共重合体、ブタジエン−
   アクリル酸エステル共重合体及びアクリル酸エステル−
   スチレン共重合体からなる群から選ばれるすくなくとも
   一種であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   のサニタリー用樹脂組成物。