JPS61249677A - 溶接用フラツクス循環装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、溶接用フラックスの微積装置に関する。

例えば自動潜弧溶接においてフラックスは。

溶接部の各種要求性能に合わせ、化学成分、性状１粒度
等の異なり九ものが使用される。一般的に７ツツクスは
そｏｊ１ｉ造方法によ）溶融型と焼結盤フラックスに大
別出来る。溶融型フラックスは、一般にガラス状の外観
を呈し、低〜中電流域での作業性が良く２国内で最も使
用されているものである。使用に際しては、使用電流。

電圧、溶接速度に適し大粒度分布のものを選定する必要
がある。一方焼結戴フラックスは、粉末を固めた外観を
呈し、脱酸成分を直接含有（Ｆｅ−８１，Ｆｅ−Ｍｎｅ
ｔｅ）シテイルｅトカ＆ｂ　　１１度分布にて、各種溶
接条件に使用可能である。

但し粒崩壊性が溶融ＷＩＫ比し大であル、崩壊による細
粒化は連込不足等の溶接欠陥を発生しやすく注意を要す
る。一般に、自動潜弧溶接に訃いては、溶接部に散布し
たフラックスのうち。

溶接熱でスラグ化したもの以外は１回収し循環使用する
が、その回収Ｆｉ、ブロアーによる吸引によシ行つてい
る為、循環によシ１粒の崩壊が発生し、溶接点に散布さ
れるフラックスの粒度分布は、新品時と異る分布を呈す
る。この粒度分布の変化は、溶接点での湯面変動を誘発
し。

各種の溶接欠陥を発生させる原因となるので、溶接品質
管理Ｑ上で最も重要なポイントの１つである。

フラックスの循環装置において５発生する細粒化、粗粒
化による溶接品質上の一般的な問題点は以下の通シであ
る。

１）細粒化・・・同一７２ツクス散布高さの元では溶接
点でのガス抜は不良が発生し、溶接湯面の変動が大とな
シ、アンダーカット、ポツプマーク等の欠陥が発生しや
すくなる。又著しく、細粒化した場合には、嵩比重が減
少す４為に溶込深さが浅くなシ溶込不足の発生する可能
性がある。

２）粗粒化・・・同一７，７ツクス散布高さの元では溶
接点での吹上げ現象（ガス抜は過多）が発生し溶接湯面
変動が大となシアンダーカット。

スラグ巻込等の欠陥が発生しやすくなる。

上記の点から自動潜弧溶接における循環装置の必要機能
は１種々の崩壊性を持つフラックスに対し、細粒化、粗
粒化することなしに、新品時の粒度分布を保持すること
であるが、従来の循環装置には、それぞれ次のような問
題点がある。

自動潜弧溶接では一般に第５図に示す如く。

被溶接材１上に７２ツクス供給ホツパ２からフラックス
３を散布し、散布されたフラックス中に溶接ヘッド４の
先端部を突込み溶接後、フラックスをブロアー６による
吸引管路５で全量回収し１回収された７、７ツクスを分
級して、循環使用している。そして分級後のダストはパ
ックフィルタ８で回収ダスト９として回収している。

これによシダストの飛散による大気汚染を防止すると共
に、ブロアー６の損傷を防止している。

そして、上記分級方法として第５図に示すものでは、吸
引管路５に回収タンク１ｏを設け。

このタンク中に固定衝突板１１と上下方向に位置調整可
能な衝突板１２とを設け、衝突板１２の上下調整によシ
ダクト分の除去度合を連続的に調整できるようにしであ
る。しかしこの方法ではダストの分離度合が大きすぎ回
収フラックスは粗粒化傾向となる。また、第６図に示す
ものでは吸引管路５にサイクロン１３を設け、浮遊ダク
トをバッグフィルタ８で回収して粗粒化を防止するよう
Ｋしているが、この場合も回収フラックスは粗粒化の傾
向にある。また第７図に示すものでは、吸引管路５で回
収されたブラック７を振動篩１４の網メッシユを適宜選
定してダクトの分離度合を；ントロールし、スラグをス
ラグホッパ１５から排出するようにしている。しかし、
この方法は多種類のフラックスを使用する場合、その都
度網を交換する必要があシ、溶接機の稼動率を低下させ
ることになる。

またフラックス粒度も粗粒化傾向となる。

この発明は上記のような実情に鑑みてなされたもので、
フラックスの粒度分布をコントロールできるようにした
溶接用フラックスの循環装置を提供することを目的とす
るものである。

この発明の溶接用７シツクス循環装置は、フラックスの
ブロアーによる吸引管路に遠心分級器を設けたものにお
いて、この遠心分級器の上側吸引管をブロアーに接続す
ると共に、遠心分級器の下側を下側吸引管にょシブロア
ーに接続し、且つ上記上側及び下側吸引管にそれぞれ吸
引量調節弁を設けたことを特徴とするものである。

以下この発明の一実施例を図面にょ）説明する。ブロア
ー６による７−ｙックスの吸引管路５に遠心分級器１３
が設けられている。この遠心分級器１３の上側吸引管２
ｏにダクト回収バッグフィルタ８が設けられｈまた上側
吸引管２゜Ｏ吸引量調節用のｙｓｔｒａ弁１８が弁口８
−６の手前に設けられている。上記遠心分級器５は、フ
シックス回収ホッパ１ｏの上側を隔壁１０ａで仕切つた
左側に設けられ、隔壁Ｊ□ＪＬの右側にバッグフィルタ
１７が設けられている。そして遠心分級器１３の下方へ
の吸引は、バッグフィルタ１１の上方Ｋｉ続された下側
吸引管２１によシなされるようになっておル、この下側
吸引管２１（Ｄ吸引量は、ブロアー６の手前に設けられ
た調節弁１９によル調節される。

上記構成によル、上側吸引管２ｏ及び下側吸副管２１の
吸引割合を、ブロアー６の手前に設けられた調節弁１８
及び１９によシ調節することによ多、フラックスを吸引
管路５によシ全量回収すると共に、上側吸引管２０によ
るダスト回収量をコントロールして、循環使用される回
収フラックスＱ粒度分布をコントロールすることができ
る。また上側、下側吸引管２０．２１にはそれぞれバッ
グフィルタ８及び１７が設けられているので、調節弁１
８．１９及びブロアー６の損傷を防止することができる
。

なお、上記実施例では１回収ホッパ１０内にバッグフィ
ルタ１７を設け、設備費の軽減を図っているが、別体の
バッグフィルタを下側吸引管２１の途中に設けてもよい
。

次に、本装置によル上側及び下側調節弁１８Ｊ９の開度
を変え、フラックスを循環させたときＱ粒度分布の推移
を試験した結果を第２図に示す。試験厖１は、上側調節
弁１８を全閉、下側調節弁１９を全開にしてダスト回収
をしなかったときのもので、フラックスは細粒化の傾向
にある。試験ム３は調節弁１８の開度７０％。

調節弁１９の開度を３０％にしてダスト回収量を多くし
たもので、フラックスは粗粒化の傾向にある。そして、
このフラックスについては。

試験ム２に示すように、ｙ４節弁１８の開度３０慢、調
節弁１９の開度を７０％にすることによシ、新品時の粒
度分布を維持することができた。

実操業で、細粒化しにくいフラックスを、上側吸引管２
Ｑの調節弁１８Ｃ）開度を小さくして。

循環させたときの粒度分布の推移を第３図に示す。また
細粒化しゃすいフラックスを上側吸引管２０の調節弁１
８の開度を大きくして、循環させたときの粒度分布を第
４図に示す。上記いずれの場合にも、新品時の粒度分布
を゛維持する、　　ことができた。

この発明の溶接用フラックス循環装置は上記のようなも
ので、フラックスＯ粒度分布を新品時の状態に維持する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の一実施例を示す説明図。 ｇ２図は調節弁の開度を変えたときの循環フラックスの
粒度分布の推移を示す説明図、第３図及び第４図はそれ
ぞれ異なるフラックスの粒度分布の推移を示す説明図％
第５図〜第７図は。 従来のそれぞれ異なるフラックス循環装置の説明図であ
る。 ５・・・吸収管路、６・・・ブロアー、８・・・ダスト
回収バッグフィルタ、１０・・・フラックス回収ホッパ
、１０＆・・・隔壁、１３・・・遠心分級器、１７・・
・バッグフィルター、１８．１９・・・調節弁ｂ　ｘ　
Ｏ・・・上側吸引管、２１・・・下側吸引管。 田願人代理人　弁理士　　鈴　江　武　彦第１図 第３図 ｍ環回竹 第４図 循環回覧 第５図 第６図　　　　　第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 溶接部のフラックスをブロアーによる吸引管路で回収し
   、上記吸引管路に設けられた遠心分級器により回収フラ
   ックスを分級して、分級されたフラックスを循環使用す
   るものにおいて、上記遠心分級器の上側吸引管をブロア
   ーに接続すると共に、遠心分級器の下側を下側吸引管に
   よりブロアーに接続し、且つ上記上側及び下側吸引管に
   それぞれ吸引量調節弁を設けたことを特徴とする溶接用
   フラックス循環装置。