JPS61249613A - 帯状圧延材、特に冷間圧延用の薄帯材の平面度の調整装置 - Google Patents

帯状圧延材、特に冷間圧延用の薄帯材の平面度の調整装置

Info

Publication number
JPS61249613A
JPS61249613A JP61097060A JP9706086A JPS61249613A JP S61249613 A JPS61249613 A JP S61249613A JP 61097060 A JP61097060 A JP 61097060A JP 9706086 A JP9706086 A JP 9706086A JP S61249613 A JPS61249613 A JP S61249613A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
strip
rolling
flatness
heating
heating element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP61097060A
Other languages
English (en)
Inventor
ゲルハルト・リツヒテル
アクセル・バルテン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Achenbach Buschhetten GmbH and Co KG
Original Assignee
Achenbach Buschhetten GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Achenbach Buschhetten GmbH and Co KG filed Critical Achenbach Buschhetten GmbH and Co KG
Publication of JPS61249613A publication Critical patent/JPS61249613A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B21B37/44Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using heating, lubricating or water-spray cooling of the product
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/30Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
    • B21B1/32Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
    • B21B1/36Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by cold-rolling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B21B37/30Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control
    • B21B37/32Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control by cooling, heating or lubricating the rolls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B21B37/38Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll bending
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B45/00Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004Heating the product
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B45/00Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0239Lubricating
    • B21B45/0245Lubricating devices
    • B21B45/0248Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0251Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は帯状圧延材、特に冷間圧延装置のための薄帯材
の平面度の調整装置に関する。
冷間圧延された薄帯材の寸法及び形状精度の要求は圧延
技術及び後加工の展開過程において著しく高められた。
理想的な冷間帯材は長さ及び巾に亘って等しい厚さを有
すべきであるのみならず、完全表平面であるべきである
。その際平面度は帯材が後加工の際に切断される場合に
も保持されるべきである。
帯材の平面度を表わす特徴値として帯材巾にΔσ 亘る長さ分割ΔII/IIが使用され、帯材巾は一によ
る測定された帯材応力から達成されるととができ、この
−中Δσは二つの隣接した帯材地兄 帯又は繊維の間の応力差であり、Eは帯材の弾性係数を
表わす。
しかじ薄帯材の寸法精度及び平面度についての要求は充
足されることができない。例えば縁が中央よりも薄い熱
間帯材をその巾に亘って完全に等しい厚さに冷間圧延す
ることが研究される場合、このことは厚さの大きな減少
、従って帯材巾央での大きな伸長を必要とし、これは中
央波形の形態になる。これに対して可能最良の平面度を
得ようとすれば代シに冷間帯材上に熱間帯材の輪郭が転
写されることになる。
平面度誤差は圧電後又は続いての加工の際にはじめて現
われうる。圧延の際に平面度誤差は圧延隙間における帯
材巾に亘る帯材の不均一の成形に基いて帯材巾に亘る相
異表る伸長が生ずる。後加工、例えば切断の際に平面度
誤差は大抵圧鳶の際に発生する固有応力によって作用さ
れる。
伸長可能な平面度誤差と伸長不可能な平面度誤差は相違
する。帯材が巾方向において不変で平面度が異なる誤差
は伸長可能と称される。その際帯材の下面及び下面に相
対方向の固有応力が生じ、固有応力は食中に亘って一定
である。
伸長可能な非平面性は一方向、即ち長手方向又は横力向
に直線的に限定されていることによって特徴づけられる
。′ 帯材巾と帯材長に亘って可変の平面度偏位は曲線の限定
によって特徴づけられかつ簡単な曲げ工程によって伸長
されることはできない。この際縦方向及び横方向におい
て不均一な固有応力分布が存在する。そのような平面度
誤差は冷間圧延された帯材の中央波形及び緑液形として
生じる。
薄帯材圧延工業における公知の平面度調整システムに、
調整値又は調整部材として圧延の偏位、圧延反り、圧延
帯材における縦個所として生じる平面度誤差の範囲での
圧延ロール上への冷却剤の散布、及び圧延帯材における
短い個所として生ずる平面度誤差(BBOレポート62
.1980.451〜456頁)の範囲における圧延ロ
ール上へ半剛固な組成の粘着性物質を供給する方法が使
用される。
市場にある薄帯材圧延装置のための平面度調整システム
は帯材品質に関する高い要求を充足しない。
本発明は公知の調整装置に対する高い精度の薄帯材圧延
装置のための平面度調整装置を開発することを課題の基
礎とする。
本発明によればこの課題は特許請求の範囲第1項の特徴
部における特長によって解決される。
本発明の合理的な構成は実施態様項に記載された構成で
ある。
薄帯材圧蔦装置のための本発明による平面度    ゛
調整装置は課題設定から把握される利点及び二つの実施
例の次の記載と関連して説明される利点によって特徴づ
けられる。二つの作業ロール1.2及び二つの支持ロー
ル6.4を備えた薄帯材圧延装置に組込まれた第1図及
び第2図による平面度調整装置5は多数の加熱要素6を
有し、加熱要素は圧延隙間7の前に帯材8の走行゛方向
aに対して横に並んで一列に配設されている。
加熱要素6は帯材走行平面の上方及び下方に取付けられ
ている。加熱要素6によって帯材8は短い時間に亘って
極部的に10℃及びそれ以上に加熱されることがで睡る
第3図による平面度調整装置9の第2の実施形では、加
熱要素6は相前後に位置する二列に配設されており、そ
の際各列の加熱要素は加熱地帯中10から間隔をおいて
組込まれておシがつ両列は加熱地帯中だけ相互にずらさ
れている。
加熱要素6として電気的誘導加熱要素、特にマイクロ波
装置、赤外線放射体のような加熱放射源、加熱空気−加
熱要素及びスプレーノズルが加熱された圧電油の供給の
ために使用される。
平面度調整装置、圧延面げ及び圧電冷却装置との組合わ
せが使用され、次のように作動する。
圧延隙間7の後方に配設された測定ローラ11によって
帯材張力が圧電される薄帯材の巾12に亘って走行しつ
つ測定される。その際測定ローラ11の測定地帯巾は加
熱要素6に属する帯材加熱地帯の巾10と一致する。平
面度誤差に?ながる;帯材における圧延隙間7の後方の
長い個所の発生の際長い個所の範囲に生ずる帯材張力の
減少は測定四−ラ11によって把握され、測定党−ラは
電気回路を介して調整スイッチを始動し、調整スイッチ
は長い個所の帯材地帯範囲に亘って存在する;圧延隙間
7の前の加熱要素を投入する。加熱要素6によって圧延
隙間7の前の帯材地帯が長い個所の範囲において短時間
だけ10℃及びそれ以上だけ加熱される。加熱の結果と
して、帯材応力はこの地帯において圧延隙間7の前で減
少されかつ減少した張力に基いて圧延隙間に入り込む帯
材地帯の帯材厚さを減少させ、帯材地帯は圧延冷却材の
作用の下に再び残りの帯材温度に冷却される。圧延隙間
における減少された帯材厚さは長い個所の帯材地帯にお
ける圧延装置の乗上側上に作用し、長い個所が排除され
る張力の増大を作用する。
薄帯材における圧延隙間の前の極部的張力変化は平面度
調整の際の圧電冷却及び圧延面げの外の追加的な有効調
整値を意味する。
却による平面度調整よりも著しく正確に作動する。その
わけは薄帯材の加熱地帯はスプレーされた冷却剤の作用
の下に行われる圧電上の冷却地帯よシも本質的に鋭く制
限されるからである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明による平面度調整装置の第1実施形態を
備えた四つ近刊圧延装置の側面図、第2図は第1図によ
る圧延装置の平面図、そして 第3図は平面度調整装置の第2実施形を備えた四つ近刊
圧延装置の第2図に相応した平面である。 図中符号 6・・・加熱要素 7・・・圧延隙間 8・・・帯材 12・・・帯材巾 a・・・帯材走行方向

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)冷間圧延用の帯状圧延材、特に薄帯材の平面度の
    調整装置において、 圧延隙間(7)の前に帯材の整直方向に対して横に配設
    された、帯材(8)の極部的な短時間の加熱及び帯材巾
    (12)に亘る帯材張力の極部的減少のための加熱要素
    を特徴とする調整装置。
  2. (2)帯材(8)の極部的加熱が10℃までである、特
    許請求の範囲第1項記載の調整装置。
  3. (3)加熱装置(6)が一列に配設されている、特許請
    求の範囲第1項又は第2項記載の調整装置。
  4. (4)相互にずらされて一列に加熱要素(6)が配設さ
    れている、特許請求の範囲第1項又は第2項記載の調整
    装置。
  5. (5)加熱要素(6)が帯材走行平面の上方及び又は下
    方に配設されている、特許請求の範囲第1項から第4項
    までのうちのいずれか1つに記載の調整装置。
  6. (6)電気的誘導加熱要素、特にマイクロ波装置が設け
    られている、特許請求の範囲第1項から第5項までのう
    ちのいずれか1つに記載の調整装置。
  7. (7)加熱空気加熱要素が使用される、特許請求の範囲
    第1項から第5項までのうちのいずれか1つに記載の調
    整装置。
  8. (8)放熱源、特に赤外線放射体が加熱要素として使わ
    れる、特許請求の範囲第1項から第5項までのうちのい
    ずれか1つに記載の調整装置。
  9. (9)帯材上に加熱された圧延油の散布のためのスプレ
    ーノズルが設けられている、特許請求の範囲第1項から
    第5項までのうちのいずれか1つに記載の調整装置。
  10. (10)圧延曲げ及び圧延冷却装置が組合わされている
    、特許請求の範囲第1項から第8項までのうちのいずれ
    か1つに記載の調整装置。
JP61097060A 1985-04-29 1986-04-28 帯状圧延材、特に冷間圧延用の薄帯材の平面度の調整装置 Pending JPS61249613A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853515459 DE3515459A1 (de) 1985-04-29 1985-04-29 Einrichtung zum regeln der planheit von bandfoermigem walzgut, insbesondere feinbaendern, fuer kaltwalzwerke
DE3515459.4 1985-04-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS61249613A true JPS61249613A (ja) 1986-11-06

Family

ID=6269419

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP61097060A Pending JPS61249613A (ja) 1985-04-29 1986-04-28 帯状圧延材、特に冷間圧延用の薄帯材の平面度の調整装置

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JPS61249613A (ja)
DE (1) DE3515459A1 (ja)
FR (1) FR2580959B3 (ja)
GB (1) GB2174632A (ja)
IT (1) IT1191721B (ja)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19933610A1 (de) * 1999-07-17 2001-01-25 Bwg Bergwerk Walzwerk Verfahren zum Planieren von Metallbändern
DE102007006809B4 (de) * 2007-02-07 2009-04-16 Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Zugrecken eines Metallbandes
DE102015112293A1 (de) * 2015-07-28 2017-02-02 Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur planheitsadaptiven Temperaturänderung von Metallbändern
CN117443931B (zh) * 2023-12-22 2024-02-20 冶科金属有限公司 奥氏体不锈钢轧制设备

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1539597A (en) * 1977-04-29 1979-01-31 Davy Loewy Ltd Processing of metal strip
DE2927769C2 (de) * 1979-07-10 1987-01-22 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Vorrichtung zur Regelung der Planheit bandförmigen Metall-Walzgutes in einer Kaltwalzstraße

Also Published As

Publication number Publication date
DE3515459A1 (de) 1986-10-30
IT8620041A0 (it) 1986-04-10
GB2174632A (en) 1986-11-12
FR2580959A1 (fr) 1986-10-31
IT8620041A1 (it) 1987-10-10
GB8610465D0 (en) 1986-06-04
FR2580959B3 (fr) 1987-09-25
IT1191721B (it) 1988-03-23
DE3515459C2 (ja) 1987-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3397877B2 (ja) 圧延帯材の圧延方法
US4785646A (en) Method of cooling hot-rolled steel plate
JP2511398B2 (ja) 冷間ストリップ圧延機のためのロ―ル冷却兼潤滑装置
GB2051641A (en) Rolling strip material
JP3337287B2 (ja) ワークロールの熱の影響を受ける輪郭の制御方法及び装置
US10537931B2 (en) Heating method, heating apparatus and method for manufacturing press-molded article
JPS5830141B2 (ja) パ−テイクルボ−ドオ レンゾクテキニ セイゾウスルタメノソウチ
JPS6315329B2 (ja)
JPS6227882B2 (ja)
KR100368217B1 (ko) 가속냉각강판의폭방향균일냉각방법
EP0368333B1 (en) Hot-rolling equipment and a method of hot-rolling a slab
JPS61249613A (ja) 帯状圧延材、特に冷間圧延用の薄帯材の平面度の調整装置
JP2537307B2 (ja) 仕上圧延機の頭部板厚制御方法
JPS6188906A (ja) ロ−ル研削方法
JPH0671328A (ja) 熱延鋼板の冷却制御装置
JP2001219211A (ja) 熱間圧延における幅制御方法
JPH09262612A (ja) 平面形状制御方法及び平面形状制御装置
JP3089964B2 (ja) 高温鋼板の下面冷却方法および装置
JPH10113713A (ja) 制御冷却鋼板の製造方法
JPS62248507A (ja) H形鋼のフランジ冷却装置
JPS5950420B2 (ja) 熱間鋼板の冷却装置
JPS6186021A (ja) 熱間鋼板の冷却方法
JPH0619104B2 (ja) 熱間シートバーの圧延方法
JP3284911B2 (ja) 高温鋼板の冷却装置
JPS62118907A (ja) クラツド板の圧延方法及びその装置