JPS62248507A - Ｈ形鋼のフランジ冷却装置 - Google Patents
Ｈ形鋼のフランジ冷却装置Info
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- JPS62248507A JPS62248507A JP9299686A JP9299686A JPS62248507A JP S62248507 A JPS62248507 A JP S62248507A JP 9299686 A JP9299686 A JP 9299686A JP 9299686 A JP9299686 A JP 9299686A JP S62248507 A JPS62248507 A JP S62248507A
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- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明はＨ［のフランジ冷却Ｖ装置の改良に関する。
【従来の技術］
従来のＨ形鋼のフランジ冷却装置として、例えば特公昭
４１−２０３３６号公報に開示される如く、第６図に示
されるように、フランジ１を鉛直方向に位置させたＨ形
鋼２の前記フランジ１の幅方向中央且つ側方に冷却液吹
付ノズル３を設け、この冷却液吹付ノズル３から前記フ
ランジ１に向い冷却液４を吹き付けて該フランジ１を冷
却するように構成されたものが提案されている。 このようなフランジ冷却装置によれば、Ｈ形鋼２のウェ
ブ５とフランジ１との温度差を極力僅少に保持すること
により、前記ウェブ５の波打ちを防止して、Ｈ形鋼の形
状及び材質の低下を防止プ。 ることができる。 【発明が解決しようとする問題点】 しかしながら、前記従来のフランジ冷却装置は、冷却液
吹付ノズル３がＨ１ｌＩ２のフランジ１の幅方向中央且
つ側方に設けられているため、この冷却液吹付ノズル３
から吹き出された冷１ｌｌｌ！４の一部は飛散液６とな
り、この飛散液６はフランジ１の上端を乗り越えＨ形鋼
２のウェブ５の上面に飛敗するという問題点を有する。 これにより、冷却子ｇ５範囲であるＨ形１２のウェブ５
が冷却され、ト１形鋼の性状及び材質を低下させるとい
う問題点を有する。 これに対し、第７図に示されるように、冷却液吹付ノズ
ル３ＡをＨ形１１１２のフランジ１の上端部１Ａ側方に
設け、この冷却液吹付ノズル３Ａから冷Ｗ液４を斜め下
方に吹き付けて、冷却液４の一部が前記フランジ１の上
端部１Ａを乗り越えてウェブ５の上面に飛散するのを防
止することも考えられる。 しかしながら、このような冷却液吹付ノズル３・Ａであ
っても、第８図に示されるように、フランジ１の幅寸法
が小さいＨ形鋼２Ａを冷却する場合には、該冷却液吹付
ノズル３Ａの冷却液噴射角φとされた冷却液パターンが
フランジ幅寸法の大きい前記Ｈ形鋼２に適合するように
構成されているため、この冷却液吹付ノズル３Ａから噴
射される冷却液４はＨ形鋼２４のフランジ上端部１Ａを
乗り越えウェブ５の上面に飛散するという問題点を右す
る。従って、フランジ幅寸法の小さいＨ形鋼２Ａのフラ
ンジ１のみを冷却することができないという問題点を有
する。 又、ユニバーサル圧延機等で圧延された直後のＨ形鋼２
Ｂは、第９図に示されるように、フランジ幅方向中央で
最も高く、上端及び下端に向うに従い次第に低下し、且
つ上端部と下端部との温度を比較した場合は下端部のほ
うが上端部に比べて若干高くなるという温度分布を有す
る。従って、このような温度分布状態のＨ形鋼２Ｂのフ
ランジ１を冷却する場合に、冷却液吹付ノズルから冷却
液を単に吹き付けるだけでは、前記温度分布を均一にす
るような冷却を行うことは困難であるという問題点を有
する。
４１−２０３３６号公報に開示される如く、第６図に示
されるように、フランジ１を鉛直方向に位置させたＨ形
鋼２の前記フランジ１の幅方向中央且つ側方に冷却液吹
付ノズル３を設け、この冷却液吹付ノズル３から前記フ
ランジ１に向い冷却液４を吹き付けて該フランジ１を冷
却するように構成されたものが提案されている。 このようなフランジ冷却装置によれば、Ｈ形鋼２のウェ
ブ５とフランジ１との温度差を極力僅少に保持すること
により、前記ウェブ５の波打ちを防止して、Ｈ形鋼の形
状及び材質の低下を防止プ。 ることができる。 【発明が解決しようとする問題点】 しかしながら、前記従来のフランジ冷却装置は、冷却液
吹付ノズル３がＨ１ｌＩ２のフランジ１の幅方向中央且
つ側方に設けられているため、この冷却液吹付ノズル３
から吹き出された冷１ｌｌｌ！４の一部は飛散液６とな
り、この飛散液６はフランジ１の上端を乗り越えＨ形鋼
２のウェブ５の上面に飛敗するという問題点を有する。 これにより、冷却子ｇ５範囲であるＨ形１２のウェブ５
が冷却され、ト１形鋼の性状及び材質を低下させるとい
う問題点を有する。 これに対し、第７図に示されるように、冷却液吹付ノズ
ル３ＡをＨ形１１１２のフランジ１の上端部１Ａ側方に
設け、この冷却液吹付ノズル３Ａから冷Ｗ液４を斜め下
方に吹き付けて、冷却液４の一部が前記フランジ１の上
端部１Ａを乗り越えてウェブ５の上面に飛散するのを防
止することも考えられる。 しかしながら、このような冷却液吹付ノズル３・Ａであ
っても、第８図に示されるように、フランジ１の幅寸法
が小さいＨ形鋼２Ａを冷却する場合には、該冷却液吹付
ノズル３Ａの冷却液噴射角φとされた冷却液パターンが
フランジ幅寸法の大きい前記Ｈ形鋼２に適合するように
構成されているため、この冷却液吹付ノズル３Ａから噴
射される冷却液４はＨ形鋼２４のフランジ上端部１Ａを
乗り越えウェブ５の上面に飛散するという問題点を右す
る。従って、フランジ幅寸法の小さいＨ形鋼２Ａのフラ
ンジ１のみを冷却することができないという問題点を有
する。 又、ユニバーサル圧延機等で圧延された直後のＨ形鋼２
Ｂは、第９図に示されるように、フランジ幅方向中央で
最も高く、上端及び下端に向うに従い次第に低下し、且
つ上端部と下端部との温度を比較した場合は下端部のほ
うが上端部に比べて若干高くなるという温度分布を有す
る。従って、このような温度分布状態のＨ形鋼２Ｂのフ
ランジ１を冷却する場合に、冷却液吹付ノズルから冷却
液を単に吹き付けるだけでは、前記温度分布を均一にす
るような冷却を行うことは困難であるという問題点を有
する。
本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであっ
て、フランジ幅寸法の異なる各種Ｈ形鋼に対しても、冷
却不要部分であるウェアを冷却することなくフランジの
みを冷却することができ、且つ、フランジ幅方向の温度
分布を均一化するように冷却することのできるＨ形鋼の
フランジ冷却装置を提供することを目的とする。
て、フランジ幅寸法の異なる各種Ｈ形鋼に対しても、冷
却不要部分であるウェアを冷却することなくフランジの
みを冷却することができ、且つ、フランジ幅方向の温度
分布を均一化するように冷却することのできるＨ形鋼の
フランジ冷却装置を提供することを目的とする。
本発明は、フランジを鉛直方向に位置させたＨ形鋼の前
記フランジの側方に設けられた冷却液吹付ノズルから前
記フランジに冷却液を吹き付けて該フランジを冷却する
Ｈ形鋼のフランジ冷却５Ａｗ１において、前記冷却液吹
付ノズルとフランジとの聞に設けられ、鉛直方向に移動
自在とされるマスキングプレートと、該マスキングプレ
ートの鉛直方向における位置をフランジ幅情報、フラン
ジ幅方向温度分布情報の少くとも一方に基づき変位させ
るように制御するｔＩＩＪ１１１１装置と、を備えるこ
とにより、上記目的を達成するものである。
記フランジの側方に設けられた冷却液吹付ノズルから前
記フランジに冷却液を吹き付けて該フランジを冷却する
Ｈ形鋼のフランジ冷却５Ａｗ１において、前記冷却液吹
付ノズルとフランジとの聞に設けられ、鉛直方向に移動
自在とされるマスキングプレートと、該マスキングプレ
ートの鉛直方向における位置をフランジ幅情報、フラン
ジ幅方向温度分布情報の少くとも一方に基づき変位させ
るように制御するｔＩＩＪ１１１１装置と、を備えるこ
とにより、上記目的を達成するものである。
本発明において、冷却液吹付ノズルとフランジとの間に
、鉛直方向に移動自在とされるマスキングプレートを設
け、このマスキングプレートの鉛直方向における位置を
フランジ幅情報に基づき変位させるようにすることによ
り、前記マスキングプレートによって冷却液がフランジ
上端部を越えてウェア上面に飛散することを防止するこ
とができる。これにより、フランジ幅寸法の異なる各種
Ｈ形鋼に対して、冷却不要部分であるウェブを冷ｆｌＩ
］ｖることなくフランジのみ冷却することができる。従
って、不均一な冷却によって生じるＨ形鋼の形状及び材
質低下を防止することができる。 又、マスキングプレートの鉛直方向における位置をフラ
ンジ幅方向温度分布情報に基づぎ変位させるようにする
ことにより、第９図に示されるような温度分布状態のフ
ランジに対しても、該温度分布を均一にするように冷却
することができる。 これにより、前記同様に不均一な冷却によって生じるＨ
形鋼の形状及び材質低下を防止することができる。
、鉛直方向に移動自在とされるマスキングプレートを設
け、このマスキングプレートの鉛直方向における位置を
フランジ幅情報に基づき変位させるようにすることによ
り、前記マスキングプレートによって冷却液がフランジ
上端部を越えてウェア上面に飛散することを防止するこ
とができる。これにより、フランジ幅寸法の異なる各種
Ｈ形鋼に対して、冷却不要部分であるウェブを冷ｆｌＩ
］ｖることなくフランジのみ冷却することができる。従
って、不均一な冷却によって生じるＨ形鋼の形状及び材
質低下を防止することができる。 又、マスキングプレートの鉛直方向における位置をフラ
ンジ幅方向温度分布情報に基づぎ変位させるようにする
ことにより、第９図に示されるような温度分布状態のフ
ランジに対しても、該温度分布を均一にするように冷却
することができる。 これにより、前記同様に不均一な冷却によって生じるＨ
形鋼の形状及び材質低下を防止することができる。
以下本発明の実施例を図面を参照して説明する。
本実施例は、第１図乃至第５図に示されるように、フラ
ンジ１０を鉛直方向に位ａさせたＨ形鋼１２の前記フラ
ンジの側方に設けられた冷却液吹付ノズル１４から前記
フランジ１０に冷却液１６を吹き付けて該フランジ１０
を冷却するＨ形鋼１２のフランジ冷却装隨において、前
記冷却液吹付ノズル１４とフランジ１０との間に設けら
れ、鉛直方向に移動自在とされるマスキングプレート１
８と、該マスキングプレート１８の鉛直方向における位
置をフランジ幅情報、フランジ幅方向温度分布情報に基
づき変位させるようにＩＩＩ ＩＩＩするｉ、ＩＩ ｔ
１０装置２０とを備えたものである。 前記冷却液吹付ノズル１４は、冷却対象となるＨ形鋼１
２のフランジ幅寸法の最大のものに対応できる冷却液噴
射角φとされた冷却液吹付パターンを形成するように構
成されている。この冷却液吹付ノズル１４は、図示しな
いユニバーサル圧延機のＨ形鋼１２の出側、又はユニバ
ーサル圧延機間のガイド等に配置されている。 前記マスキングプレート１８は、該マスキングプレート
１８を前記冷却液吹付ノズル１４の吹付パターンの必要
範囲内において移動自在とするパワーシリンダ２２を備
えている。このパワーシリンダ２２は、冷却対象である
日影ｔＪＡ１２のフランジ幅寸法最大と最小のものに対
応でき、且つ後述するフランジ幅方向温度分布均一化冷
却に対応できるような往復行程をもつものとされている
。 前記冷却液吹込ノズル１４から構成されるＨ形鋼１２の
冷却ゾーン２４Ａ〜２４Ｃは、第２図に示されるように
、Ｈ形鋼１２の搬送ライン２６両側部に順次配設されて
いる。これら冷Ｗゾーン２４Ａ〜２４Ｇの入側には、Ｈ
形ｇ４１２のフランジ１０のフランジ幅方向温度分布を
測定する走査式温度計２８Ａ〜２８ ＣＭｔ！ｉけられ
ている。 前記制ｔ２Ｉｌ装＠２０は、前記温度計２８Ａ〜２８Ｃ
から出力されるフランジ幅方向温度分布情報と、上位コ
ンピュータ等から出力されるフランジ幅情報とに旦づぎ
前記マスキングプレート１８のＫＩ直力方向おける位置
を決定し、この決定位置に基づき前記パワーシリンダ２
２を制御するように構成されている。 次に、本実施例の作用を説明する。 まず、Ｈ形鋼１２の冷却前に、制御ｌｌ装置２０は上位
コンピュータ等からのフランジ幅情報に基づき、該フラ
ンジ幅に対応する位置にマスキングプレート１８を移動
させるようパワーシリンダ２２をｆｉｌｌ ｍする。 次に、第１の温度計２８ＡによりＨ形！＄１１２のフラ
ンジ１０の幅方向温度分布を検出する。この第１の温度
計２８Ａにより検出されたフランジ幅方向温度分布の一
例を第４図（Ａ）に示す。次に、第１の冷却ゾーン２４
ＡによりＨ形ａ１１２のフランジ１０の冷却が行われる
。 この第１の冷却ゾーン２４Ａにおける冷却液吹付ノズル
１４の冷却液吹付パターンの一例を第５図（Ａ）に示す
。この第５図（Ａ）の冷却液吹付パターンは、前記マス
キングプレート１８により、冷却液１６の一部がウェブ
１１上面に飛散することのないように遮断され、且つ冷
却液１６がフランジ１０の略全面に吹付けられるものと
されている。 次に、前記第１の冷却ゾーン２４Ａにより冷却されたＨ
形１４１２のフランジの幅方向温度分布を第２の温度計
２８８により検出する。この第２の＃Ａｍ計２８８によ
り検出されたフランジ幅方向温度分布の一例を第４図（
８）に示す。 次に、この第２の温度計２８８の出力信号により、ｕｌ
ｆｉｌ Ｈｄ ２０ ハ、ｗＡＨ形鋼１２のフランジ
１０の幅方向温度分布を均一にするようなマスキングプ
レート１８の位置を決定し、この決定位置信号に基づき
前記パワーシリンダ２２を＆１１１ｉＩＩシて、マスキ
ングプレート１８を決定位置に変位させる。 この第２の冷却ゾーン２４Ｂにおける冷ｆＪＩＩ吹付ノ
ズル１４の冷却液吹付パターンの一例を第５図（Ｂ）に
示す。この第５図（Ｂ）の冷却液吹付パターンは、前記
マスキングプレート１Ｂにより、冷却液１６の１／２弱
がフランジ１０の上端部１０Ａに吹付けられることのな
いよう遮断されたものとされている。従って、第２の冷
却ゾーン２４Ｂにおいては、フランジ１０の上端部１０
Ａを除いた部分が冷却されることになる。 次に、第３の温度計２８Ｃにより、前記第１及び第２の
温度計２８Ａ、２８Ｂ同様にＨ形鋼１２のフランジ１０
の幅方向温度分布情報を検出する。 この第３の温度計２８０により検出されたフランジ幅方
向温度分布の一例を第４図（Ｃ）に示す。 次に、この第３の温度計２８０により検出された温度分
布情報に基づき、制御装置２０は、フランジ１０の幅方
向の温度分布を均一にするように、＋ｉＱ記パワーシリ
ンダ２２によりマスキングプレート１８を所定の位とに
変位させる。 この第３の冷却ゾーン２４Ｇにおける冷却液吹付ノズル
１４の冷却液吹付パターンの一例を第５゛図（Ｃ）に示
す。この第５図（Ｃ）の冷却液吹付パターンは、前記マ
スキングプレート１８により、冷却液１６の１／２強が
フランジ１０の上半分に吹付けられることのないよう遮
断されたものとされている。従って、第３の冷却ゾーン
２４Ｃにおいては、フランジ１０の上半分を除いた部分
が冷却されることとなる。これにより、Ｈ形鋼１２のフ
ランジ１０の幅方向温度分布は、第４図（Ｄ）に示され
るように、路地−なものとすることができる。 本実施例においては、冷却液吹付ノズル１４とフランジ
１０との間に鉛直方向に移動自在とされるマスキングプ
レート１８を設け、このマスキングプレート１８の鉛直
方向における位置をフランジ幅情報に基づき変位させる
ように制御することにより、フランジ幅寸法の異なる各
種のＨ形鋼に対して、冷却不要部分であるウェブを冷却
することなくフランジ１０のみを冷却することができる
。 又、前記マスキングプレート１８の鉛直方向における位
置をフランジ幅方向温度分布情報に基づき変位させるよ
うに制御することにより、フランジ幅方向において不均
一な温度分布を均一なものとして冷却することができる
。 なお、前記実施例においては、フランジ１０の幅方向温
度分布を均一に冷却するに際し、マスキングプレート１
８の位置を徐々に下方に変位させるものとされたが、本
発明はこれに限定されることなく、Ｈ形鋼のフランジの
幅方向温度分布が均一化されるものであれば、マスキン
グプレート１８の変位方向及び変位位置は限定されるこ
とはない。
ンジ１０を鉛直方向に位ａさせたＨ形鋼１２の前記フラ
ンジの側方に設けられた冷却液吹付ノズル１４から前記
フランジ１０に冷却液１６を吹き付けて該フランジ１０
を冷却するＨ形鋼１２のフランジ冷却装隨において、前
記冷却液吹付ノズル１４とフランジ１０との間に設けら
れ、鉛直方向に移動自在とされるマスキングプレート１
８と、該マスキングプレート１８の鉛直方向における位
置をフランジ幅情報、フランジ幅方向温度分布情報に基
づき変位させるようにＩＩＩ ＩＩＩするｉ、ＩＩ ｔ
１０装置２０とを備えたものである。 前記冷却液吹付ノズル１４は、冷却対象となるＨ形鋼１
２のフランジ幅寸法の最大のものに対応できる冷却液噴
射角φとされた冷却液吹付パターンを形成するように構
成されている。この冷却液吹付ノズル１４は、図示しな
いユニバーサル圧延機のＨ形鋼１２の出側、又はユニバ
ーサル圧延機間のガイド等に配置されている。 前記マスキングプレート１８は、該マスキングプレート
１８を前記冷却液吹付ノズル１４の吹付パターンの必要
範囲内において移動自在とするパワーシリンダ２２を備
えている。このパワーシリンダ２２は、冷却対象である
日影ｔＪＡ１２のフランジ幅寸法最大と最小のものに対
応でき、且つ後述するフランジ幅方向温度分布均一化冷
却に対応できるような往復行程をもつものとされている
。 前記冷却液吹込ノズル１４から構成されるＨ形鋼１２の
冷却ゾーン２４Ａ〜２４Ｃは、第２図に示されるように
、Ｈ形鋼１２の搬送ライン２６両側部に順次配設されて
いる。これら冷Ｗゾーン２４Ａ〜２４Ｇの入側には、Ｈ
形ｇ４１２のフランジ１０のフランジ幅方向温度分布を
測定する走査式温度計２８Ａ〜２８ ＣＭｔ！ｉけられ
ている。 前記制ｔ２Ｉｌ装＠２０は、前記温度計２８Ａ〜２８Ｃ
から出力されるフランジ幅方向温度分布情報と、上位コ
ンピュータ等から出力されるフランジ幅情報とに旦づぎ
前記マスキングプレート１８のＫＩ直力方向おける位置
を決定し、この決定位置に基づき前記パワーシリンダ２
２を制御するように構成されている。 次に、本実施例の作用を説明する。 まず、Ｈ形鋼１２の冷却前に、制御ｌｌ装置２０は上位
コンピュータ等からのフランジ幅情報に基づき、該フラ
ンジ幅に対応する位置にマスキングプレート１８を移動
させるようパワーシリンダ２２をｆｉｌｌ ｍする。 次に、第１の温度計２８ＡによりＨ形！＄１１２のフラ
ンジ１０の幅方向温度分布を検出する。この第１の温度
計２８Ａにより検出されたフランジ幅方向温度分布の一
例を第４図（Ａ）に示す。次に、第１の冷却ゾーン２４
ＡによりＨ形ａ１１２のフランジ１０の冷却が行われる
。 この第１の冷却ゾーン２４Ａにおける冷却液吹付ノズル
１４の冷却液吹付パターンの一例を第５図（Ａ）に示す
。この第５図（Ａ）の冷却液吹付パターンは、前記マス
キングプレート１８により、冷却液１６の一部がウェブ
１１上面に飛散することのないように遮断され、且つ冷
却液１６がフランジ１０の略全面に吹付けられるものと
されている。 次に、前記第１の冷却ゾーン２４Ａにより冷却されたＨ
形１４１２のフランジの幅方向温度分布を第２の温度計
２８８により検出する。この第２の＃Ａｍ計２８８によ
り検出されたフランジ幅方向温度分布の一例を第４図（
８）に示す。 次に、この第２の温度計２８８の出力信号により、ｕｌ
ｆｉｌ Ｈｄ ２０ ハ、ｗＡＨ形鋼１２のフランジ
１０の幅方向温度分布を均一にするようなマスキングプ
レート１８の位置を決定し、この決定位置信号に基づき
前記パワーシリンダ２２を＆１１１ｉＩＩシて、マスキ
ングプレート１８を決定位置に変位させる。 この第２の冷却ゾーン２４Ｂにおける冷ｆＪＩＩ吹付ノ
ズル１４の冷却液吹付パターンの一例を第５図（Ｂ）に
示す。この第５図（Ｂ）の冷却液吹付パターンは、前記
マスキングプレート１Ｂにより、冷却液１６の１／２弱
がフランジ１０の上端部１０Ａに吹付けられることのな
いよう遮断されたものとされている。従って、第２の冷
却ゾーン２４Ｂにおいては、フランジ１０の上端部１０
Ａを除いた部分が冷却されることになる。 次に、第３の温度計２８Ｃにより、前記第１及び第２の
温度計２８Ａ、２８Ｂ同様にＨ形鋼１２のフランジ１０
の幅方向温度分布情報を検出する。 この第３の温度計２８０により検出されたフランジ幅方
向温度分布の一例を第４図（Ｃ）に示す。 次に、この第３の温度計２８０により検出された温度分
布情報に基づき、制御装置２０は、フランジ１０の幅方
向の温度分布を均一にするように、＋ｉＱ記パワーシリ
ンダ２２によりマスキングプレート１８を所定の位とに
変位させる。 この第３の冷却ゾーン２４Ｇにおける冷却液吹付ノズル
１４の冷却液吹付パターンの一例を第５゛図（Ｃ）に示
す。この第５図（Ｃ）の冷却液吹付パターンは、前記マ
スキングプレート１８により、冷却液１６の１／２強が
フランジ１０の上半分に吹付けられることのないよう遮
断されたものとされている。従って、第３の冷却ゾーン
２４Ｃにおいては、フランジ１０の上半分を除いた部分
が冷却されることとなる。これにより、Ｈ形鋼１２のフ
ランジ１０の幅方向温度分布は、第４図（Ｄ）に示され
るように、路地−なものとすることができる。 本実施例においては、冷却液吹付ノズル１４とフランジ
１０との間に鉛直方向に移動自在とされるマスキングプ
レート１８を設け、このマスキングプレート１８の鉛直
方向における位置をフランジ幅情報に基づき変位させる
ように制御することにより、フランジ幅寸法の異なる各
種のＨ形鋼に対して、冷却不要部分であるウェブを冷却
することなくフランジ１０のみを冷却することができる
。 又、前記マスキングプレート１８の鉛直方向における位
置をフランジ幅方向温度分布情報に基づき変位させるよ
うに制御することにより、フランジ幅方向において不均
一な温度分布を均一なものとして冷却することができる
。 なお、前記実施例においては、フランジ１０の幅方向温
度分布を均一に冷却するに際し、マスキングプレート１
８の位置を徐々に下方に変位させるものとされたが、本
発明はこれに限定されることなく、Ｈ形鋼のフランジの
幅方向温度分布が均一化されるものであれば、マスキン
グプレート１８の変位方向及び変位位置は限定されるこ
とはない。
本発明は上記のように構成したので、フランジ幅寸法の
異なる各種のＨ形鋼に対し、冷却不要部分であるウェア
を冷却することなくフランジのみを冷却することができ
、且つ、フランジ幅方向の温度分布を均一とするよう冷
却することができるという優れた効果を有する。
異なる各種のＨ形鋼に対し、冷却不要部分であるウェア
を冷却することなくフランジのみを冷却することができ
、且つ、フランジ幅方向の温度分布を均一とするよう冷
却することができるという優れた効果を有する。
第１図は本発明に係るＨ形鋼のフランジ冷却装置の実施
例を示す一部ブロック線図を含む正面図、第２図は同実
施例が採用されたフランジ冷ｆｌＩ］設備を示す平面図
、第３図は同実施例におけるフランジ幅寸法の変更に伴
なうマスキングプレートの変位を示す正面図、第４図は
前記冷却設備における各冷却ゾーンの入側及び出側のフ
ランジ幅方向温度分布の一例を順次示す縮図、第５図は
同設備の各冷却ゾーンにおけるマスキングプレートの位
置の一例を示す正面図、第６図は従来のＨ形鋼のフラン
ジ冷却装置を示す正面図、第７図は冷却液吹付ノズルに
よるフランジ冷却状態を示す正面図、第８図は冷却液吹
付ノズルにより幅寸法の小さいフランジの冷却状態を示
す正面図、第９図は圧延直後のＨ形鋼フランジの幅方向
温度分布の一例を示す線図である。 １０・・・フランジ、 １２・・・Ｈ形鋼、 １４・・・冷却液吹付ノズル、 １６・・・冷却液、 １８・・・マスキングプレート、 ２０・・・１ｂｌｊ ｌ装置、 ２２・・・パワーシリンダ、 ２４Ａ〜２４Ｇ・・・冷却ゾーン、 ２８Ａ〜２８Ｇ・・・温度計。
例を示す一部ブロック線図を含む正面図、第２図は同実
施例が採用されたフランジ冷ｆｌＩ］設備を示す平面図
、第３図は同実施例におけるフランジ幅寸法の変更に伴
なうマスキングプレートの変位を示す正面図、第４図は
前記冷却設備における各冷却ゾーンの入側及び出側のフ
ランジ幅方向温度分布の一例を順次示す縮図、第５図は
同設備の各冷却ゾーンにおけるマスキングプレートの位
置の一例を示す正面図、第６図は従来のＨ形鋼のフラン
ジ冷却装置を示す正面図、第７図は冷却液吹付ノズルに
よるフランジ冷却状態を示す正面図、第８図は冷却液吹
付ノズルにより幅寸法の小さいフランジの冷却状態を示
す正面図、第９図は圧延直後のＨ形鋼フランジの幅方向
温度分布の一例を示す線図である。 １０・・・フランジ、 １２・・・Ｈ形鋼、 １４・・・冷却液吹付ノズル、 １６・・・冷却液、 １８・・・マスキングプレート、 ２０・・・１ｂｌｊ ｌ装置、 ２２・・・パワーシリンダ、 ２４Ａ〜２４Ｇ・・・冷却ゾーン、 ２８Ａ〜２８Ｇ・・・温度計。
Claims (1)
- （１）フランジを鉛直方向に位置させたＨ形鋼の前記フ
ランジの側方に設けられた冷却液吹付ノズルから前記フ
ランジに冷却液を吹き付けて該フランジを冷却するＨ形
鋼のフランジ冷却装置において、前記冷却液吹付ノズル
とフランジとの間に設けられ、鉛直方向に移動自在とさ
れるマスキングプレートと、該マスキングプレートの鉛
直方向における位置をフランジ幅情報、フランジ幅方向
温度分布情報の少くとも一方に基づき変位させるように
制御する制御装置と、を備えたことを特徴とするＨ形鋼
のフランジ冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9299686A JPS62248507A (ja) | 1986-04-22 | 1986-04-22 | Ｈ形鋼のフランジ冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9299686A JPS62248507A (ja) | 1986-04-22 | 1986-04-22 | Ｈ形鋼のフランジ冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62248507A true JPS62248507A (ja) | 1987-10-29 |
| JPH0336604B2 JPH0336604B2 (ja) | 1991-06-03 |
Family
ID=14069977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9299686A Granted JPS62248507A (ja) | 1986-04-22 | 1986-04-22 | Ｈ形鋼のフランジ冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62248507A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02142618A (ja) * | 1988-11-22 | 1990-05-31 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶接ｈ形鋼の自動矯正装置 |
| JPH0452021A (ja) * | 1990-06-21 | 1992-02-20 | Nippon Steel Corp | Ｈ形鋼のフランジ冷却制御方法 |
| CN101804422A (zh) * | 2010-02-10 | 2010-08-18 | 东北大学 | 一种大型h型钢轧后超快速冷却装置 |
-
1986
- 1986-04-22 JP JP9299686A patent/JPS62248507A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02142618A (ja) * | 1988-11-22 | 1990-05-31 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶接ｈ形鋼の自動矯正装置 |
| JPH0452021A (ja) * | 1990-06-21 | 1992-02-20 | Nippon Steel Corp | Ｈ形鋼のフランジ冷却制御方法 |
| CN101804422A (zh) * | 2010-02-10 | 2010-08-18 | 东北大学 | 一种大型h型钢轧后超快速冷却装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0336604B2 (ja) | 1991-06-03 |
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