JPS59225858A

JPS59225858A - 連続鋳造用鋳型

Info

Publication number: JPS59225858A
Application number: JP10066083A
Authority: JP
Inventors: Tadao Kawaguchi; 忠雄川口; Koji Kawamura; 河村　晧二; Mitsuhiro Ota; 大田　光廣
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1983-06-06
Filing date: 1983-06-06
Publication date: 1984-12-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は連続鋳造用鋳型鋼板の温度を鋳型に非接触で測
定可能とした鋳型の構造に関する。

周知の様に、連続鋳造設備は、鋳型で溶鋼を冷却固化し
ながら鋳片を連続的に引抜く設備である。

そして該連続鋳造設備の鋳型銅板内壁と該鋳型内の溶鋼
固化部との焼付を防止するために、通常鋳型を振動数７
０〜２００サイクル／１ＩＩ１１振巾２〜６簡で上下振
動させると同時にＡウダーと称する粉体を鋳型内溶鋼湯
面に投入し、溶鋼の熱で溶酸した該ノぞウダーを溶鋼固
化部と鋳型銅板内壁との間に流入させる等の手段を施し
ているが、これらの手段では前記焼付を完全には防止出
来ず、時々焼付によるブレークアウトと称する溶鋼噴出
事故を生じて込た。

この焼付発生を従来は鋳型銅板の温度分布情報全書てこ
れにより検知しておシ、この温度分布情報を得るために
熱電対を用い、かつ該熱電対を鋳型に多数配置している
。この測定手段では断線、接触不良等を生じる率が高く
、従って温度情報不足によシ焼付を検知できない場合が
あるという欠点があり、又鋳型内組へ、取付等の整備が
煩雑であるという欠点もある。

本発明は、これらの欠点を排除した前記焼付検知可能な
連続鋳造用鋳型を提供することを目的とし、そしてその
要旨は冷却箱を有する連続鋳造用鋳型において、鋳型銅
板外面の溶鋼メニスカス部位近傍の温度分布を非接触で
冷却箱背面から測定可能とする耐熱窓ガラスを冷却箱に
設は念ことを特徴とする連続鋳造用鋳型である。

以下本発明を図面により具体的な実施例で詳述する。

第１図は鋳型銅板と冷却箱との組合せを示す斜視図、第
２図は鋳型を含む連続鋳造設備の断面説明図である。

長辺側鋳型銅板１の外面ａ（後記冷却箱と対する而）に
は、下部に給水集水溝部８を、上部に排水集水溝部９を
、それぞれ巾方向に一定の深さで矩形状に切ってあり、
該給水集水溝部８と排水集水溝部９の間を結ぶ銅板冷却
スリット溝４が垂直に一定間隔で複数本（図面では６本
）設けである。

該外面ａの残力面はフラットである。

一方冷却箱２は上部冷却箱２−１．下部冷却箱２−２（
第２図）を有し、そして鋳型銅板１と対する［ｂはフラ
ットになっており、前記鋳型銅板外面ａとは同一形状、
大きさであり該両面ａ、ｂはシール材を介しゼルト等で
結合される。冷却箱２に供給される冷却水は冷却箱に設
けである給水管１３より下部冷却箱２−２に送られる。

この下部冷却箱２−２の鋳型銅板と対する面（前記鋳型
銅板と対する面すの一部）に給水穴１０が穿たれていて
該給水穴１０は鋳型銅板１の給水集水溝部８と相対する
位置に銅板冷却スリット４と同じ間隔で設けられている
。上部冷却箱２−１の排水穴１１も給水穴１０の間隔と
同間隔で鋳型銅板１の排水集水溝部９と相対する位置に
配置され、上部冷却箱２−１には排水管１４が接続され
ている。

而して、本発明の鋳型においては、溶鋼メニスカス部位
Ｃ近傍の鋳型銅板１の外面ａの温度を計測するための耐
熱窓ガラス３が、図に示すように、上下部の冷却箱２−
１．２−２の間に設けられる。

該耐熱窓ガラス３は定常の操業時に常にこの耐熱窓ガラ
ス３内に溶鋼メニスカス部位Ｃから一定範囲の部分が存
在する位置に設けてあり、巾方向に長い矩形状である。

本例の耐熱窓ガラスには巾２０００　ｍ　／　ｍ　、高
さ２００ｍ／ｍ、厚み３０ｍ／ｍのものを用いた。

該耐熱プ！ラス３の背面側（鋳型銅板１側と反対の（財
）には鋳型銅板１の外面ａ側の温度分布パターンを計測
する周知の非接触温度計７が配置してあり、鋳型銅板１
の温度分布パターンを連続的に計測できる構成としであ
る。

このような構成からなる鋳型の冷却は、給水管１３から
供給された冷却水が下部冷却箱２−２に入り、給水穴１
０を通って鋳型銅板１の給水集水溝部８に送られここか
ら銅板冷却スリット溝４によって排水集水溝部９に入る
。さらに排水穴１１を通り、上部冷却箱２−１に入って
排水管１４より排出される。これにより、鋳型銅板の全
面は外側よりほぼ均一に冷却される。

次に第２図により上記構成の本発明の鋳型を用いた場合
の換作用について述べる。

図に示すように長辺側鋳型の構成は左右同一であるので
説明は図の右側だけについて進める。

鋳型銅板１０間で溶鋼１２は冷却固化されながらガイド
ローラー５に支持され、連続的に鋳片６が引抜かれる。

この引抜いている時に、もし鋳型鋼板１と溶鋼１２固化
部との焼付が発生すると鋳型内で冷却固化した凝固シェ
ルが破断して、該部位が鋳型直下に移動した時未凝固溶
鋼が噴出し、ブレークアウトと称する事故を生じる。該
破断現象は鋳型内溶鋼メニスカス部位Ｃから一定範囲内
（メニスカス部位から１５０■μ内）で発生する。

本実施例の鋳型の耐熱窓ガラスは、該耐熱窓ガラス３内
に該メニスカス部位Ｃから一定範囲の部分が定常操業中
宮に存在する位置に設けであるので、該耐熱窓ガラス背
部には温度ノξターンを計測するための温度計全配置す
ることによって該耐熱窓ガラス３全通過する放射エネル
ギー分布全校温度計で計測することができる。

尚、放射エネルギーから温度ノぐターンを計測する装置
は周知でありサーモビジョン等がある。

本発明の連続鋳造用鋳型によれば、上記実施例で説明し
たように、鋳型銅板の溶鋼メニスカス部位近傍の温度分
布を非接触で測定可能とする耐熱窓ガラスを冷却箱に設
は友ので、該耐熱窓ガラスを透過し念放射エネルギーを
適宜な周知の温度計で計測でき、従って温度計の取付は
作業は容易であり、又１個の＠変針を移動させて耐熱窓
ガラスの各個所、即ち鋳型銅板のメニスカス部位近傍の
測定ができるので、断線、接触不良による測定不良を生
じることがない。

本発明の鋳型を用いて実際に作業を行なった結果、溶鋼
固化部と鋳型銅板との焼付の予知が効果的に行なえ、そ
れだけ生産性が向上し、かつ従来の熱電対使用のものに
比べて、整備が簡単で、その費用が約１１／１ｏ、　８
　、　Ｉｃ　ｈ　Ｏｆ？−。

本発明の鋳型に用いる耐熱ガラスは、温度の変動を早く
知るために熱線を透過させやすいものを指定することが
好ましいが、温度をノぐターンとして計測するときには
、熱線透過率が低く測温値が絶対値より明らかに低いも
のであっても透過が安定しているものであれば使用可能
である。

又、本発明の鋳型銅板と冷却箱の組合せ構成は鋳型長辺
のみならず鋳型短辺にも適用可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明の一実施例を示し、第１図は鋳
型銅板と冷却箱との組合せ全示す斜視図、第２図は連続
鋳造鋳型を含む連鋳設備の断面説明図である。１・・・鋳型銅板、２・・・冷却箱、２−１・・・上部
冷却箱、２−２・・・下部冷却箱％　３・・・耐熱窓ガ
ラス、４・・・冷却スリット溝、５・・・ガイドロール
、６・・・鋳片、７・・・臨変針、８・・・給水集水溝
部、９・・・排水集水溝部、１０・・・給水穴、１１・
・・排水穴、１２・・・溶鋼、１３・・・給水管、１４
・・・利１水管、ａ・・・外面、ｂ・・・ａに対する面
、Ｃ・・・メニスカス部位代理人　弁理士　　秋　沢　政　光外２名

Claims

【特許請求の範囲】

（１）冷却箱を有する連続鋳造用鋳型において、鋳型銅
板外面の溶鋼メニスカス部位近傍の温変分布を非接触で
冷却箱背面から測定可能とする耐熱窓ガラスを冷却箱に
設けたことを特徴とする連続鋳造用鋳型。