JPS61248994A - 二流体ノズル - Google Patents

二流体ノズル

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JPS61248994A
JPS61248994A JP9161585A JP9161585A JPS61248994A JP S61248994 A JPS61248994 A JP S61248994A JP 9161585 A JP9161585 A JP 9161585A JP 9161585 A JP9161585 A JP 9161585A JP S61248994 A JPS61248994 A JP S61248994A
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JP
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injection
nozzle
spiral
gas
tip
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公利 間藤
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は特許出願番号５９−１０７１３６　、高速渦流
気体による超微粒子発生用ノズルの改良にかへわるもの
で有り、意図的に噴射風量及び噴射圧力を変える事の出
来る機構をノズル本体内に有する二流体ノズルに関する
もので有る。現在液体の微粒化が生産行程に入って居る
産業は非常に多く・必要とする液体の流量は１４／ｈか
ら５００４４１、又粒子径も５μから２０００μと非常
に広範囲にわたり、従来の二流体ノズルでは必要とする
噴射風量及噴射圧を簡単に得られないので製造メーカー
は各種の噴板とノズルチップ等を用意し、購入者はそれ
らの組合せの中から選定しなければならず、必ずしも希
望する性能のものが潜られないのが現状である。本発明
の二流体ノズルは以上の問題を解決するために次の様な
構造となって居る。
前部にノズルチップ（４）を有し、気体圧入口（６）と
液体流入口（８）を有するノズルボデー（２）とスパイ
ラル噴板（３）を前部に固定したキャップ（１）をネジ
部ＵＳによって組合せ、キャップ（１）とノズルボデー
（２）とは板バネ１１Ｇによって回転のゆるみを防止し
て居り、キャップ（１）とノズルボデー（２）はＯリン
グ（５）により気密を保たれて居る構造となって居る。
以下図面により作用を説明する。第１図はキャップ（１
）を締込みスパイラル噴板（３）の気体噴出１」とノズ
ルチップ（４）の先端部を接触させ噴射間隙０句を閉鎖
させた状況の第６図Ａ　−Ａ’断面図である。エアーコ
ンプレ２サー等で０．５　Ｙｉ〜１０υ程度に加圧され
た気体はノズルボデ（２）の気体圧入口（６）より入り
中心部の噴気口（７）より高速で噴出し、液体流入口（
８）の上部に負の圧力を発生させ液体を吸入しキリ吹キ
の原理で第一次破砕を行し・、噴射通路（９）を通りノ
ズルチップ（４１の前方へ噴射される。此の時の一次破
砕警こよる粒径は気体の噴射圧力によって相呉は有るが
水の場合で１００μ〜３００μ程度で有る。次にキャッ
プ（１）をゆるみ方向に廻すと第２図の様にスパイラル
噴板（３）の気体噴出口とノズルチップ（４）の接触部
は間隙Ｑ４１を生ずると同時にスパイラル噴板（３）の
前部によりオフセット穴＠が比例的に開き、又一方気体
流入口（６）より流入した気体はバイパス０［Ｉを通り
空洞αＤに入った後に数個のオフセクト穴０２を通り渦
流室０３に流入し渦流となよる第二次破砕を行ってノズ
ル前方に噴射する。
次をこオフセット穴α２の気体流出血清と噴射間隙αり
の面積とは密接な関係に有り、噴射間隙α０の面積に対
してオフセット穴［１′２の面積が小さい時は噴射間隙
α心よりの渦流の速度が小さく第２次破砕の効率を上げ
る事が出来ず、交遊にオフセット穴α２の面積が噴射間
隙ｕ０に比較して過大の場合は渦流室α３の中で回転運
動を起さず直進的に噴射し第二次破砕の効率が低下し噴
射角度も小さくなりパターンの中心部に比・咬的大きな
粒子が集中する傾向となる。此の問題点を解決するため
キャップ（１）が前後して噴射間隙Ｏａが増減すると同
時にオフセット穴α２気体流出の面積及渦流室日の体積
が比例的に増減する構造としたので噴射間隙α心の面積
を増減しても渦流気体による第２次破砕の効率を低下さ
せる事なく噴射風量及噴射圧を変えることが出来る。
本発明の二流体ノズルは上記の如くノズル本体内に噴射
風量及噴射圧力を調節出来る機構を有して居るので使用
者は今迄の二流体ノズルの場合の様に噴板やノズルチッ
プ等を交換する事なく希望する流量に於て必要とする粒
径を得る事が出来る、文種々の粘性の液体に対しても噴
射風量及噴射圧を変える事により希望の粒径を得られ産
業界に寄与する所大である。
【図面の簡単な説明】
第１図は噴射間隙０番を閉鎖した状況の第６図Ａ〜ＡＩ
断面図、第２図は噴射間隙ａΦの面積を増加させた時の
ノズル前部説明図、第３図はスパイラル噴板（３）のオ
フセット穴α２の説明図、第４図は側面図、第５図は平
面図、第６図は正面図である。 ■　キャップ　　　　　２　ノズルボデ＝３　スパイラ
ル噴板　　４　ノズルチップ５０’Ｊング　　　　　６
　気体圧入ロア　噴気口　　　　　　８　液体流入口９
　噴射通路　　　　　１０　　バイパス１１　　空洞　
　　　　　　稔　オフセット穴１３　　渦流室　　　　
　　１４　　噴射間隙１５　　卑ジ部　　　　　　１６
　　板バネａ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 二流体ノズルに於て、キャップ（１）に気体に渦流を発
    生させる目的の複数のオフセット穴（１２）を有する中
    子と噴板を一体としたスパイラル噴板（３）を先端部に
    固定し、又一方ノズルチップ（４）を前部に設けたノズ
    ルボデ（２）とをネジ部（１５）により組合せ、キャッ
    プ（１）を正逆に回転する事により、スパイラル噴板（
    ３）に前後運動を与え、ノズルチップ（４）の先端部と
    スパイラル噴板（３）の気体噴出口によって構成される
    噴射間隙（１４）の面積を変化させると同時に噴射気体
    に渦流を発生させるためにスパイラル噴板（３）に穿孔
    したオフセット穴（１２）の断面積をノズルチップの前
    後運動で変化させ、噴射間隙（１４）の面積と比例して
    増減出来る機構の二流体ノズル。
JP9161585A 1985-04-27 1985-04-27 二流体ノズル Granted JPS61248994A (ja)

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JPS61248994A true JPS61248994A (ja) 1986-11-06
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