SU685343A1 - Ударно-струйна форсунка - Google Patents

Description

(54) УДАРНО-СТРУЙНАЯ ФОРСУНКА

1

Изобретение относитс  к распылительной технике и может быть использовано дл  тонкого диспергировани  технологических жидкостей, растворов, суспензий, а также жидких топлив.

Известна ударно-струйна  форсунка, содержаща  соединенное с напорным трубопроводом сопло с соосно закрепленным внутри него штоком, на выступающем из сопла конце которого установлен рабочий диск 1

Данна  форсунка  вл етс  наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком его  вл етс  низка  степень диспергировани  жидкости, а также то, что дл  осуществлени  работы механического пульсатора требуетс  кулачковый механизм с приводом.

Цель изобретени  - повышение эффективности распыливани .

Указанна  цель достигаетс  тем, что между соплом и рабочим диском на штоке жестко закреплен направл ющий элемент в виде полого обращенного вершиной к соплу конуса, основание которого образует кольцевой зазор с поверхностью рабочего диска ,в центральной части которого выполнены, сквозные отверсти .

На фиг. 1 изображена ударно-струйна  форсунка, общий вид; на.фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Форсунка содержит соединенное с напорным трубопроводом 1 сопло 2 с соосно закрепленным внутри него штоком 3, на выступающем из сопла 2 конце которого установлен рабочий диск 4. Между соплом 2 и рабочим диском 4 на штоке 3 жестко закреплен направл ющий элемент 5 в виде полого обращенного вершиной к соплу 2 конуса, основание которого образует кольцевой зазор с поверхностью рабочего диска 4, в цент ральной части которого выполнены сквозные отверсти  6.

Шток 3 закреплен внутри сопла 2 с помощью лопастей 7.

Рабочий диск 4 закреплен на штоке 3 с помощью контргаек 8.

20

Ударно-струйна  форсунка работает следующим образом.

Иа напорного трубопровода 1 распыливаема  жидкость поступает в сопло 2, откуда вытекает в виде струи. Стру  жидкости взаимодействует с поверхностью направл ющего элемента 5, в результате чего течение преобразуетс  в удобную дл  распыливани  форму в виде пленки;

С направл ющего элемента 5 пленка жидкости поступает на поверхность рабочего диска 4 со скоростью, достаточной дл  ее последующего диспергировани . При этом жидкость эжектирует газ через кольцевой зазор между основанием направл ющего элемента 5 и поверхностью рабочего диска 4. Эжектированный в пленку газ частично раствор етс  в жидкости и распредел етс  в ней в виде мелких пузырьков. Образуетс  двухфазна  система, обладающа  меньшей (по сравнению с чистой жидкостью) эффективной в зкостью и высокой удельной поверхностной энергией. Эжекци  газа в пленку жидкости сильно турбулизует последнюю. Таким образом, обеспечиваютс  услови  дл  более тонкого и равномерного диспергировани  жидкости. Дробление пленки осуществл етс  на распыливающей кромке рабочего диска 4, котора  дл  придани  факелу требуемой формы отогнута под углом к плоскости диска 4. В месте отгиба кромки происходит дополнительна  турбулизаци  пленки, выравнивание плотности распределени  в ней пузырьков газа, что способствует более тонкому и равномерному распыливанию.

Количество эжектируемого в жидкость газа и степень турбулизации пленки в момент перехода ее с конуса на диск можно регулировать путем изменени  величины зазора между поверхностью рабочего диска и основанием конуса.

Эжекци  газа в жидкость осуществл етс  за счет энергии самой жидкости и приводит к перераспределению общих затрат

энергии на распыливание в сторону увеличени  ее полезной составл ющей, расходуе.мой непосредственно на образование новой поверхности , т. е. на дробление. Следствием этого  вл етс  повышение эффективности работы предлагаемого устройства.

Данна  форсунка позвол ет значительно повысить качество распыливани  без существенного увеличени  общих энергозатрат. В этом состоит его экономическа  эффективность . При одних и тех же удельных расходах энергии на распыливание ударно-струйна  форсунка позвол ет получить более тонкий и равномерный распыл по сравнению с известной.

Использование ее позволит существенно интенсифицировать процессы тепломассопереноса , протекающие в дисперсных системах .

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 139255, кл. В 05 В 1/08, 1960 (прототип)