JPS61245902A - 冷延鋼板の厚さ計診断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、冷間圧延における圧延後の鋼敬厚さを測定す
るだめの厚さ針の診断装置に関するものである。

（従来の技術〕 冷間圧延においては、その製品である冷延鋼板の品質上
置も重さを置かれるのが厚みＮ度である。そのため、第
２図に示すように最終冷間ＦＥ延機ｌと鋼板巻取機コと
の間ＫＸ線式の厚さ計３を設置して圧延中に鋼＆弘の厚
さを測定すると同時に、測定値をもとに、適正な板厚に
なるように冷間圧延機のコントロールを行っている。従
ってもし、この厚さ計に誤差があった場合、大量の不良
品が発生する。そのため、厚さ計は厳しい精度管理下に
置かれ、頻繁に点検される。しかし、その点検、精度チ
ェックも圧延中に実施することは不ｃｉｆ能で、そのた
め、偶発的なｆｌ［不良が発生した場合、その直後の点
検まで発見されない。

又、板厚の最終的な制御は、この厚さ酊で行われ、且つ
管理もその同じ厚さ計で行われるので、精度不良が発見
されにくく、−反発生すると、２００−コＱＯθトンも
の不良コイルが発生する。

そこで、同じ仕様の厚さ計をもう／台設愼して同時測定
を行い厚さ計の偶発的摺度不良に対処している。

しかし、前記の方法では、高価な厚さ計を２台必要とす
ると共に、厚さ針の偶発的トラブルによらない精度低下
、例えば、鋼板上の水乗り、鋼種の誤シなどによって測
定誤差が発生した場合、両方の厚さ針に同じ方向に同一
の誤差が発生するため、誤差を検出することができない
・そこで、本件特許出願人は先に、４！顔昭５ター／２
り２７３″号として、板厚測定方法を出願した。この方
法は、最終仕上圧延機のワークロール又はデフレクタロ
ールの回転数並びにテンションリールの回転数を検出し
、ワークロール径とその回転数又はデフレクタロール径
とその回転数から、テンションリールの回転数を用いて
巻取中のコイル径を求め、コイル径から平均板厚を求め
るものである。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、前記の方法においては、ワークロール又はデフ
レクタロールの回転数を用いるため、ワークロールの場
合は鋼板の先進率により、又、デフレクタ−ロールの鳩
舎は、鋼板とのスリップにより必ずしも鋼板装置と回転
数が正確に対応しない点で若干の問題はある。

そこで、本発明においては、厚さ計によらずに精度よく
板厚を測定し、厚さ針を監視することができる装置を提
供しようとするものである・〔発明の構成〕 （問題点を解決するための手段） 本発明における冷延鋼板の厚さ討論断装置は、冷間圧延
後／の出側に設けた鋼板巻取機コと、冷間圧延後ｌの出
側に設置した厚さ計３と、鋼板巻取機λの巻取軸５表面
までの距離と巻取中のコイル６外崗までの距離とを夫々
測定する２台の距離計Ａ、Ｂと、巻取軸よの回転数を計
測する回転検出器７と、前記２台の距離計Ａ、Ｂの測定
値と回転検出器７の計測値から巻取中の平均板厚を演算
すると共に、厚さ計の測定値との差を演算する演算装置
［ｔとから成るものであるＯ （作　用） 本発明においては、冷間圧延後の鋼８［ｌＩ−を従来と
同様に厚さ計３で測定する。一方、１台の距離計Ａで巻
取＠ｌｌＪ″の表面までの距＠　ｊ　ａを測足し、他方
の距離計Ｂでコイル２表面までの距離１１）を測定する
・そして、巻取軸！の回転数を回転検出器７で検出し、
前記各測定値を演算装置♂に送り、ｎ回転後の測定値１
　ａ’及びｊｂ′から平均板厚Ｈは Ｈｚ（（〕ａ／−４ｂ／）−（ｊａ−ｊｂ））／ｎで求
める。

一方、厚さ計３からの測定値から平均板厚Ｈｚを演算し
、ＨとＨｚとを比較し、＃＝ｌＨ−Ｈｘｌが設定した基
準値以内であれば厚さ計３の測定精度は管理範囲内であ
ると判断する。

（実施例） 本発明の実施例を第１図に基いて説明すると、７台のレ
ーザー等を用いた距離計Ａを、鋼板巻取機−の巻取軸！
の外周表面までの距離を測定できるように巻取軸よの適
尚位置に対向して設置する・又、もう１台のレーザー等
を用いた距離計Ｂを鋼＆≠の巻取位置に対向して設置し
Ｊコイルｔまでの距離を測定できるようにする。

更に、巻取軸！にはパルス発生器で形成した回転検出器
７を取付け、発生するパルスをカウントして回転数を測
定し、この測定値を演算装ＲＪ’に送る・又、前記両距
離計Ａ、Ｂの測定値も夫々演算装置ｒに送り、従来装置
に用いた厚さ計３による測定値も演算装＆ｒに送り、演
算装置ｒにて平均板厚Ｈを演算し、厚さ計３にょる測定
値から平均板厚Ｈｚを演算し、更にａ＝＝ｌＨ−Ｈｘｌ
　　を演算する。

本発明は前記のように構成したもので、巻取軸よが１回
転することにコイル乙の直径は鋼板≠のｌ秋分の厚さだ
け大きくなってくる。この直径の増加量を距離計Ｂで測
定する。測定を開始した時のコイル表面と距離計Ｂとの
間の距離を！、とじ、それからｎ回転（ｎは１ｏｏ−ｔ
。

Ｏ腹側度）後の距離を１１とすれば、鋼板１枚の厚さは
、 （１１−１０）／ｎ で求めることができる・ しかし、前記の手段は理想的な条件下での測定であり、
実融には巻取＠ｊの撓み、偏心等によりコイル表面と距
離計３間の距離には、板厚による変化の他に誤差が発生
する０本発明では前記誤差を吸収するために巻取軸よと
の距ｌｌＩを測定する距離計Ａを設置している。

即ち、巻取軸！の回転内置がある基準点（これはどこで
もよく一定の点であればよい）に来た瞬間に距離計Ａで
巻取軸表面までの距＠ｌａを測定し、距離計Ｂでコイル
表面までの距離ｊｂを測定し、Ｉａ、ｌｂを夫々演算装
置ｒに送り記憶させて置く。そして、巻取軸ｊがｎ回転
（ｎは１００−Ｊ″ＯＯ回程度腹側の回転数は回転検出
器７で測定し、演算装置♂に送られている）して、巻取
軸ｊの角度が最初の基準点に来た時、距離計＾で巻取軸
表面までの距＠Ｉａ’を測定し、距離計Ｂでコイル表面
までの距離ｔ　ｂ’を測定し、夫々ｌ　ａ’　＊　ｌ　
ｂ’を演算装ｆＩｔ♂に送る。

尚、第２回目の測定時の角度は最初の基準点から１回転
以内であれば、コイル巻数は変らないので、その間で適
当に選ぶことができる。一方、回転検出器７からの回転
数ｎから、平均板厚Ｈは Ｈ＝（（ｊａ’−ｊｔ／）−（ｊａ−ｊｂ））／ｎを演
算装置ｔで演算する。

前記の手段によれば、鋼板の長さ方向の各部の板厚はわ
からないが、平均的板厚として誤差０、　Ｊ″チ以内Ｎ
度で測定できる。又、一般に板厚は自動板厚制御装置（
図示省略）により±ｌチ以内に制御されているので、前
記の手段で求めた板厚は代表値として使用ｐ５る。

一方、厚さ計３からの測定値も、前記測定開始か・ら測
定終了までの間、適当な間隔（例えば２ｍごと）でサン
プリングして演算装置♂に送り、その測定値を積算した
後、平均板厚ＨＸを演算する。この板厚Ｈｚも板の平均
板厚であり、前記平均板厚Ｈと対応する板厚である。

したがって、前記のようにして求めた平均板厚ＨとＨｘ
とを演算装置ｊにより比較し、１＝ｌＨ−Ｈｘｌ　　を
求め、εがあらかじめ設置した基準値以内であれば厚さ
計３の測定精度は管理範囲内にあると判断する。

又、管理範囲外であれば、圧延を停止して厚さ計３を修
正する。

実験例 公称厚さ００５騎、巾りｌ弘襲の冷延鋼板を巻取る際、
互いに正常なレーザー距離計を使用し、更に、正常なＸ
線式厚さ計を用いて巻取中の鋼板厚さを測定した。

測定にあたって、コイル径が約２００ａｍのときに距離
計Ａ、Ｂで巻取軸表面とコイル外径までの距離を計り、
次に、巻取機がｌｊＱ回転したときの初めの測定８凝と
同角度位置で再度同様に計測した・又、この間の鋼板を
厚さ計を用いて３匈に／Ｊ″３回実測した。

その結果、 岸さ計による実測平均値Ｈｔは、 Ｈｔ＝ＯＪＯ３２ｍｓ であった・ 一力、コイル外径を測定する距離計Ｂのみによるその間
の巻取ったコイルの厚さｔは７４１．７　ｊ’麺で、こ
の平均板厚ＨＤは、 ’ＥＩＤ＝０．弘り１３ｍ コイル外径と巻取軸表面の内方を測定してコイル厚さを
修正した揚台のコイル厚さは７５１コ謳であり、この平
均板厚Ｈｄは、 Ｈ（１＝０．ｊＯよｊ襲 であった。

従って、コイル外径のみを測定した場合の実測値に対す
る差ΔＨは、 巻取軸表面の距離で修正【７た場合は、であった。

これにより本発明の精度が十分信頼し得るものであるこ
とが解る・ 〔発明の効果〕 本発明においては、圧延中も常に監視することができ、
厚さ計の誤差の発見を早く行って不良コイルの発生を／
〜叙木本以内抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る冷延鋼板の厚さ討論断装置の一実
施例の要部のみを示す斜視図、′４２図は従来装置の正
面図を夫々示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 冷間圧延機１の出側に設けた鋼板巻取機２と、冷間圧延
   機１の出側に設置した厚さ計３と、鋼板巻取機２の巻取
   軸５表面までの距離と巻取中のコイル６外周までの距離
   とを夫々測定する２台の距離計Ａ、Ｂと、巻取軸５の回
   転数を計測する回転検出器７と、前記２台の距離計Ａ、
   Ｂの測定値と回転検出器７の計測値から巻取中の平均板
   厚を演算すると共に、厚さ計の測定値との差を演算する
   演算装置８とから成る冷延鋼板の厚さ計診断装置。