JPS61245829A - 混練ロ−ル - Google Patents
混練ロ−ルInfo
- Publication number
- JPS61245829A JPS61245829A JP60085510A JP8551085A JPS61245829A JP S61245829 A JPS61245829 A JP S61245829A JP 60085510 A JP60085510 A JP 60085510A JP 8551085 A JP8551085 A JP 8551085A JP S61245829 A JPS61245829 A JP S61245829A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- ceramics
- blade
- kneading
- zirconia
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/116—Stirrers shaped as cylinders, balls or rollers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、電機分野、電子分野で使用する樹脂シール材
、封止剤等を混練する際に使用するのに好適な混線ロー
ルに関するものである。
、封止剤等を混練する際に使用するのに好適な混線ロー
ルに関するものである。
（従来技術）
従来より常温で液状物質と粉末状物質を混練する方法と
して三本ロール、二本ロールなどの混練ロールが使用さ
れてきた。これらの混練ロールは一般的にロール部分の
材質は金属が一般的で、場合によりセラミックス等が使
用されている。
して三本ロール、二本ロールなどの混練ロールが使用さ
れてきた。これらの混練ロールは一般的にロール部分の
材質は金属が一般的で、場合によりセラミックス等が使
用されている。
一方、混線物を獲き取るブレードの材質としては、金属
類が一般的であった。
類が一般的であった。
最近、電機分野、電子分野に於ける進展はめざましく、
かつ進展の方向が軽薄短少の方向である。
かつ進展の方向が軽薄短少の方向である。
これらの要望に対して使い易い点から常温で流動する樹
脂シール材、封止剤のニーズは高く幅広く使用されてい
る。これらの樹脂シール材、封止剤の製造に際しては、
ロール部分の材質は金属又はセラミックス、ブレードと
しては金属を備えた混線ロールを使用して製造するのが
一般的であった。
脂シール材、封止剤のニーズは高く幅広く使用されてい
る。これらの樹脂シール材、封止剤の製造に際しては、
ロール部分の材質は金属又はセラミックス、ブレードと
しては金属を備えた混線ロールを使用して製造するのが
一般的であった。
（解決しようとする問題点）
ところがこのようにして製造した樹脂シール材。
封止剤の絶縁抵抗値が、製造ロフトごとに変動すると言
う問題点が有った。絶縁抵抗値が変動すると、例えば液
晶表示材料を封止した場合、電流のリークが生じ、結果
として表示の乱れ等のトラブルが生じる。
う問題点が有った。絶縁抵抗値が変動すると、例えば液
晶表示材料を封止した場合、電流のリークが生じ、結果
として表示の乱れ等のトラブルが生じる。
本発明者は、これらの問題点を解決するため鋭意検討し
た結果、本発明を完成した。
た結果、本発明を完成した。
（問題点を解決する手段）
すなわち本発明は、ロールに接触する部分がセラミック
スより成るブレードを備えてなる事を特徴とする混線ロ
ールである。
スより成るブレードを備えてなる事を特徴とする混線ロ
ールである。
本発明に於いてロールに接触する部分のブレードの材質
であるセラミックスとは、アルミナ、ベリリア、酸化セ
リウム、酸化クロム、マグネシア、シリカ、石英、チタ
ニア、ジルコニア、ムラ□イト、スピネル、炭化ケイ素
、チタンカーバイト、炭化ホウ素、窒化ケイ素等が挙げ
られる。本発明におけるブレードは、これらのセラミッ
クスを単独又は混合して、公知の方法により、焼結、成
型することにより得られる。
であるセラミックスとは、アルミナ、ベリリア、酸化セ
リウム、酸化クロム、マグネシア、シリカ、石英、チタ
ニア、ジルコニア、ムラ□イト、スピネル、炭化ケイ素
、チタンカーバイト、炭化ホウ素、窒化ケイ素等が挙げ
られる。本発明におけるブレードは、これらのセラミッ
クスを単独又は混合して、公知の方法により、焼結、成
型することにより得られる。
これらのセラミックスのうち、ブレードの耐久性、曲げ
強度の点から高純度ジルコニア、単結晶ジルコニア等の
ジルコニアが、特に好ましい。
強度の点から高純度ジルコニア、単結晶ジルコニア等の
ジルコニアが、特に好ましい。
本発明に於いてロールの材質としては特に限定するもの
ではないが、アルミナ、シリカ等のセラミックスで出来
たロールが更に好ましい。ブレードは少くともロールに
接触する部分が上記材質からなっていればよいが、もち
ろんブレード全体が上記材質からなっていてもよい。
ではないが、アルミナ、シリカ等のセラミックスで出来
たロールが更に好ましい。ブレードは少くともロールに
接触する部分が上記材質からなっていればよいが、もち
ろんブレード全体が上記材質からなっていてもよい。
このようにして出来た混練ロールを使用して樹脂シール
材、封止剤を製造すると絶縁抵抗値は、製造ロフトごと
に変動することなく、非常に信頼性の高いものである。
材、封止剤を製造すると絶縁抵抗値は、製造ロフトごと
に変動することなく、非常に信頼性の高いものである。
このような樹脂シール材封止剤に使用する材料として特
に限定するものではないが、常温で液状物質としては、
例えばエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂
、ポリアミン化合物、ポリアミド樹脂、酸無水物化合物
、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂等の単独又は混合物
及びこれらの樹脂を溶剤等に溶解したものがある。
に限定するものではないが、常温で液状物質としては、
例えばエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂
、ポリアミン化合物、ポリアミド樹脂、酸無水物化合物
、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂等の単独又は混合物
及びこれらの樹脂を溶剤等に溶解したものがある。
特に耐熱性、耐水性、電気絶縁性の点からエポキシ樹脂
が好ましい材料である。
が好ましい材料である。
又、粉末状物質としては上記液状や質と反応する潜在性
硬化剤、硬化触媒、充填剤、着色顔料、染料等を言う。
硬化剤、硬化触媒、充填剤、着色顔料、染料等を言う。
（実施例）
以下実施例、比較例により本発明を更に詳細に説明する
が、本発明はこれらの具体例に限定するものではない。
が、本発明はこれらの具体例に限定するものではない。
なお部は重量部である。
実施例１
アルミナを主成分とするモース硬度９の硬質セラミック
ス三本ロールにジルコニア（商品名トレセラム、東しく
株制）で成型したブレードを装着して、以下の組成で樹
脂シール材を製造した。
ス三本ロールにジルコニア（商品名トレセラム、東しく
株制）で成型したブレードを装着して、以下の組成で樹
脂シール材を製造した。
エピコー）８２８ （油化シェル（株制、 １
００部商品名 エポキシ樹脂） ジシアンジアミド １０部
エロジル＋２００（日本アエロジル（株制
２部商品名） クリスタライト０ＭＣ−１２（シリカ粉、龍森（株制
５０部商品名） １４２部 上記配合物をミキサーにて３分間混合後上記三本ロール
にて分散混線を行った。この際分散混練時間は１時間で
あった。
００部商品名 エポキシ樹脂） ジシアンジアミド １０部
エロジル＋２００（日本アエロジル（株制
２部商品名） クリスタライト０ＭＣ−１２（シリカ粉、龍森（株制
５０部商品名） １４２部 上記配合物をミキサーにて３分間混合後上記三本ロール
にて分散混線を行った。この際分散混練時間は１時間で
あった。
この樹脂シール材を、テフロン加工した板の上に膜厚が
５０μになるように塗布して１５０℃で１時間焼付硬化
させた。このようにして５枚の塗膜をつくり、これらの
塗膜をテフロン加工板よりはく離の後、体積固有抵抗率
を測定した。
５０μになるように塗布して１５０℃で１時間焼付硬化
させた。このようにして５枚の塗膜をつくり、これらの
塗膜をテフロン加工板よりはく離の後、体積固有抵抗率
を測定した。
測定結果は表−１に示す。なお試験片の違いによる体積
固有抵抗のばらつきは小さかった。
固有抵抗のばらつきは小さかった。
実施例２
実施例１と同様な三本ロールを用いて実施例１と同様な
樹脂シール材組成にて分散混線を行った。
樹脂シール材組成にて分散混線を行った。
この際の分散混練時間は２時間であった。この樹脂シー
ル材を用いて実施例１と同様に体積固有抵抗率を測定し
た。
ル材を用いて実施例１と同様に体積固有抵抗率を測定し
た。
測定結果を表−１に示す。なお試験片の違いによる体積
固有抵抗のばらつきは小さかった。
固有抵抗のばらつきは小さかった。
比較例１
アルミナを主成分とするモース硬度９の硬質セラミック
三本ロールにモリブデン鋼製ブレードを装着して実施例
１と同様な樹脂シール組成にて１時間分散混線を行った
。この樹脂シール材の体積固有抵抗率の測定結果を表−
１に示す。なお体積固有抵抗率の試験片の違いによるば
らつきは大きかった。
三本ロールにモリブデン鋼製ブレードを装着して実施例
１と同様な樹脂シール組成にて１時間分散混線を行った
。この樹脂シール材の体積固有抵抗率の測定結果を表−
１に示す。なお体積固有抵抗率の試験片の違いによるば
らつきは大きかった。
比較例２
比較例１と同様な方法で分散混練時間を２時間行い、こ
の樹脂シール材の体積固有抵抗率を測定した。測定結果
を表−１に示す。なお体積固有抵抗率の試験片の違いに
よるばらつきは大きかった。
の樹脂シール材の体積固有抵抗率を測定した。測定結果
を表−１に示す。なお体積固有抵抗率の試験片の違いに
よるばらつきは大きかった。
表−１
（発明の効果）
上記実施例、比較例より明らかなようにセラミックス製
のブレードを備えた三本ロールで混練した得られた樹脂
シール材の絶縁抵抗は金属製グレードを備えた三本ロー
ルを使用した場合に比べはるかに大きくかつ安定してい
ることが明白である。
のブレードを備えた三本ロールで混練した得られた樹脂
シール材の絶縁抵抗は金属製グレードを備えた三本ロー
ルを使用した場合に比べはるかに大きくかつ安定してい
ることが明白である。
Claims (1)
- ロールに接触する部分がセラミックスより成るブレード
を備えてなる事を特徴とする混練ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60085510A JPH0677677B2 (ja) | 1985-04-23 | 1985-04-23 | 混練装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60085510A JPH0677677B2 (ja) | 1985-04-23 | 1985-04-23 | 混練装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61245829A true JPS61245829A (ja) | 1986-11-01 |
| JPH0677677B2 JPH0677677B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=13860923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60085510A Expired - Fee Related JPH0677677B2 (ja) | 1985-04-23 | 1985-04-23 | 混練装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0677677B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6155705A (en) * | 1997-12-22 | 2000-12-05 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin - Michelin & Cie | Extruder screw with coatings of different hardnesses thereon |
| CN117383932A (zh) * | 2023-10-11 | 2024-01-12 | 江苏利宇剃须刀有限公司 | 一种手动剃须刀陶瓷刀片的制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59205413A (ja) * | 1983-05-02 | 1984-11-21 | Nippon Steel Corp | 熱処理炉用ロ−ル |
-
1985
- 1985-04-23 JP JP60085510A patent/JPH0677677B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59205413A (ja) * | 1983-05-02 | 1984-11-21 | Nippon Steel Corp | 熱処理炉用ロ−ル |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6155705A (en) * | 1997-12-22 | 2000-12-05 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin - Michelin & Cie | Extruder screw with coatings of different hardnesses thereon |
| US6346293B1 (en) | 1997-12-22 | 2002-02-12 | Compagnie Générale des Etablissements MICHELIN-MICHELIN & Cie | Process of coating an extruder screw |
| CN117383932A (zh) * | 2023-10-11 | 2024-01-12 | 江苏利宇剃须刀有限公司 | 一种手动剃须刀陶瓷刀片的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0677677B2 (ja) | 1994-10-05 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |