JPS61245792A - スピ−カ用振動体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 箆」し丸！ 本発明は振動板及びセンターキャップ等のスピーカに用
いる振動体に関する。

背景技術 従来から第１図の断面図にて示す如き動電型スピーカが
知られている。かかる動電型スピーカにおいては、バッ
クプレート１の中央部にはポールピース２が載置され、
その周縁部にはマグネット３が載置されている。プレー
ト４はマグネット３の上に載置され、ポールピース２と
の間に磁気ギャップを形成する。該磁気ギャップにはボ
イスコイル５を担持したボイスコイルボビン６が振動自
在に挿入され、ボイスコイルボビン６はダンパー７によ
り支持されている。ボイスコイルボビン６にはコーン形
振動板８がその中央部にて結合し、更にその端部にセン
ターキャップ９が冠着されている。コーン形振動板８の
開孔周縁部はエッチ１０を介してフレーム１１に支持さ
れている。エッチ１０は更にガスケット１２によりフレ
ーム１１へ固着せしめられている。なお、ボイスコイル
のリードは錦糸線１３を介してフレーム１１の側面に設
けられた端子１４に接続されている。

かかるスピーカにおいて振動板８、センターキャップ９
及びボイスコイルボビン６はスピーカ用振動体である。

動電型スピーカにおいてボイスコイル５への入力信号を
音響出力に忠実に変換するためには、これらスピーカ用
振動体が一体となって理想的にピストン運動をする必要
がある。このことは振動体、特に振動板及びセンターキ
ャップが剛体でなければならないと同時に適度な内部損
失があって不要な振動を減衰させなければならない。又
、振動板及びセンターキャップは電気音響変換を高める
ため、ヤング率が大きく、内部損失が適度であることが
望まれている。近年、かかるスピーカの用途が大幅に拡
大され、振動体に関しても、更に高剛性、高弾性の性能
を有するスピーカ用振動体が市場から強く要望されてい
る。

振動体として好ましい条件、すなわち振動体の軽量化、
高剛性、高弾性、高内部損失等の動的性質、を有する振
動体が要求されるため、最近では金属振動板としてボロ
ン、アルミニウム、ベリリウムや高分子系フィルムを用
いたものがある。しかしながら金属や高分子系フィルム
材料では弾性率などは高い数値を示すが、他の密度、内
部損失などの性質が劣っているため一部の高周波数帯域
再生用振動板又はセンターキャップに限定される。

従って、いまだにフルレンジ、ウーファの振動板等の振
動体には、抄造方法や乾燥方法により種々の物性をコン
トロールできる繊維材料、特にパルプ繊維からなる振動
体が広く用いられている。

一般に、これらの振動体に使用されている繊維は、天然
繊維から得られる繊維いわゆる木材パルプが主である。

この木材パルプにマニラ麻、カポックなどの靭皮繊維を
混抄したものが多く用いられている。

また、化学パルプである硫酸塩パルプ（にｒａｆｔｐｕ
ｌｐ）は、未晒硫酸塩パルプ（Ｕｎｂｌｅａｃｈｅｄ　
　Ｋｒａｆｔ　Ｐｕ１Ｅｌ（ＵＫＰ）　）と晒硫酸塩パ
ルプ（Ｂｌｅａｃｈｅｄにｒａｆｔ　Ｐｕｌり（ＢＫＰ
）　）とに分けられる。原木チップにＮ（針葉樹）材、
しく広葉樹）材を用い蒸解液に水酸化ナトリウムと硫化
ナトリウムとの混合液を用い蒸煮してリグニンをチオリ
グニンとして溶出しセルロース等を主とする繊維を得る
。

製法の概略は、チップを釜にいれ、上記蒸解液を加え、
１７０℃、７〜８ｋＱ／ｃｍ２程度で蒸煮する。蒸煮、
後、繊維分を分は水洗、分離して未晒硫酸塩パルプ（Ｕ
ＫＰ）を得る。更に塩素、水酸化ナトリウム、晒し粉等
で漂白して晒硫酸塩パルプ（ＢＫＰ）を得る。

硫酸塩パルプは、蒸解によって低重合度のセルロース類
類似物質が除かれる。抗アルカリ性ペントザンはパルプ
に多量に残るが、蒸解中除かれた低重合度のセルロース
類似物質は残留ベントザンより一層叩解され易い傾向が
ある。また、未晒硫酸塩パルプを漂白する場合、塩素、
アクリル、次亜塩素酸塩、アルカリ、二酸化塩素の５段
漂白工程でリグニンを除去するために過激な化学作用を
加えるため、他のへミセルローズ類をも除去し更にセル
ローズ物質も崩壊する結果、紙力が減少するもので、未
晒硫酸塩パルプ（ＵＫＰ）と比較すると、晒硫酸塩パル
プは極度に紙力が低下しているため所望の動的性質を有
する振動板体が得られなかった。

このように、木材パルプを主体として混抄した振動体で
は上記の振動体として好ましい条件を得ようとしてもそ
の紙力に限度があるため、所望の出力音圧特性が得られ
なかった。従来の振動板の一例として、例えば口径１２
０のウーファの振動板を次のパルプの混合物を主原料と
して製造する。

晒硫酸塩パルプ（叩解度４５°ＳＲ） ・・・・・・・・・８５ｗｔ％ マニラ麻パルプ（叩解度７５’　ＳＲ）・・・・・・・
・・１５ｗｔ％ この混合紙料すなわち主原料を円錐状の抄紙工具を用い
抄紙し、成形、乾燥を施して得られた振動板の動的性質
を第１表に示す。

第１表の如〈従来の混合紙料では高剛性、高弾性及び高
内部損失等の振動体として好ましい物性を有する振動板
が得られなかった。

発明の概要 そこで、本発明の目的は、低密度、高剛性、高内部損失
を有したスピーカ用振動体を提供することである。

本発明の振動体は、晒ｉ／Ｉ酸塩パルプと亜麻パルプと
を混合し得られた混合物を主原料として抄造してなるこ
とを特徴とする。

実　　施　　例 以下に、本発明の実施例を添付図面及び以下の表に基づ
いて説明する。

本実施例のスピーカ用振動体として口径１２１のウーフ
ァのコーン形振動板を製造する。

第２図は本実施例の製造工程を示すフローチャートであ
る。

先ず、準備工程Ｓ１として、２０％Ｎａ２ＳＯ３溶液：
４％ＮａＯＨ溶液が液比１ニアである蒸解液を添加した
亜麻を温度１６０℃、４時間の条件で蒸解を施し、蒸解
後、蒸解液を完全に洗浄して亜麻をパルプ化する。

次に、前叩解工程Ｓ２として、パルプ化を施して得た亜
麻バルブ（Ｆｌａｘ　ＰｌｕＤ、）の１．５ｋＱを所定
の叩解機に投入して、バルブの物性を損なわないように
３０分叩解して、ショツパー形叩解度測定嘉で所定の叩
解度７５°ＳＲに調整する。

次に、同時叩解工程Ｓ３として、１０分程度膨潤を行な
った晒硫酸塩パルプ（ＢＫＰ）を予め準備し、その晒硫
酸塩バルブ８．５ｋａを、該亜麻バルブを担持する叩解
機のフライバーロールをＵＰして、該叩解機に投入し、
バルブ濃度４．０％程度で叩解機のフライバーロールを
再度調整を施し、５０分間叩解して叩解度４５°ＳＲに
調整する。

次に、抄紙工程Ｓ４として、調整された紙料に直接染料
ダイレクトブラックＸＡをバルブの絶乾比に対７％添加
して所定の色調に染色を施し、調整された紙料は抄紙濃
度０．３％程度のバルブ液に調整し、予め円錐状に成形
した１０ｃｔｌ径の抄網治工具で、振動板の抄紙を行な
う。

次に、乾燥工程Ｓ５として、所定の金型を用いて３ｋｇ
／Ｃｍ２のプレス圧で金型温度１８０〜２００℃で加熱
、加圧して乾燥する。

次に、防湿処理Ｓ６として、次の樹脂組成を有する防湿
溶液を調整する。

芳香族系溶剤　　　　　　　・・・・・−６６，２％酢
酸エステル類　　　　　　・・・・・・１７．０％ケト
ン類　　　　　　　　　・・・・・・　７．０％グリコ
ール（高沸点）類　　・・・・・・　４．０％ケトン類
　　　　　　　　　　・・・・・・　７．０％硝化綿　
　　　　　　　　　・・・・・・　３．８％可塑剤（Ｄ
ＯＰ）　　　　　　・・・・・・　１．０％樹脂　　　
　　　　　　　　・・・・・・　１．０％作成された振
動板を該防湿溶液に１０分程度浸漬して該振動板に防湿
処理をする。

次に、乾燥工程Ｓ７として、乾燥機による温度９０〜１
００℃の熱風を用い約１０分程麿乾燥を施し、防湿溶液
を振動板の繊維に固着せしめる。

最後に、成形工程Ｓ８として、振動板の所定内外径を裁
断成形して本実施例の振動板を得る。

第２表おいて、このように作成された本実施例の振動板
から試料を１．０ＣＩｌＸ４．５ｃｍ切り取り、温度２
０℃、湿度６０％の環境で振動リード法によりヤング率
、内部損失等を測定した結果を示す。

第２表 本実施例の振動板は、第１表の従来の振動板の値と比較
した場合、ヤング率で３４％、伝搬速度Ｆｒ７７で２０
％、内部損失で２１％と顕著な向上を示している。

第３図は、本実施例の振動板及び第１表に示す従来の振
動仮名々のスピーカに組立てた場合の周波数特性を示す
グラフである。図中、曲線Ａは本実施例の振動板の特性
を示し、曲線Ｂは従来の振動板の特性を示している。図
示するように、本実施例の振動板は、従来の振動板に比
較して１０００〜２００００Ｈｚ付近の特性が改善され
、かつ帯域も広くなり大幅に特性が改善されている。こ
れは本実施例の振動板においては、剛性の増加と内部損
失の向上が達成されていることを示している。

靭皮繊維である亜麻繊維はその表面に多数の条線と結節
があり、横、断面は多角形をしている。亜麻繊維の引張
り強度は綿ＳａＷのほぼ２倍であるが、伸度は極めて少
ない。亜麻繊維の色は種々あるが淡黄褐色のものが最も
優良である。漂白すると繊維中のペクチンが分解するの
で減量しかつ強度が低下する。したがって、強度を発揮
させるために漂白を施さないほうが好ましい。

従来の木材パルプ特に他の靭皮繊維（三極、マニラ麻）
を、晒硫酸塩バルブに混抄して得られる振動板の物性面
において、ヤング率、伝搬速度及び内部損失は、第１図
に示す数値がほぼ限界値とされている。しかしながら、
本実施例の振動板では、そのヤング率、伝搬速度の値が
金属振動板に匹敵する数値を示しており、またその内部
損失が一般のパルプ振動板より大幅に向上しており、更
にまたその密度が小さくなっている。故に、本実施例の
振動板は、軽量化されかつ高剛性、高弾性率、高内部損
失を有した振動板といえる。また本実施例の振動板は、
耐折強度、引張り強度など物理特性にも優れ、耐久性に
も富み、スピーカ用振動板としてライターからウーファ
までの広範囲に利用出来る。

上記実施例では、スピーカ用振動体として振動板を製造
して説明しているが、センターキャップにおいても同様
の効果を有したものが得られることは明らかである。

１豆二皇１ 上述呼の如く、本発明によれば水酸化ナトリウムを用い
たソーダ法により蒸解した亜麻パルプと晒硫Ｉ塩パルプ
とを混合し同時に叩解したものを抄紙して得られる振動
体であるので、晒硫酸塩パルプによる従来の混合抄造に
よる振動板体よりも紙力を強化しかつ優れた物性を有し
た振動体が得られる。

【図面の簡単な説明】 第１図は動電型スピーカの断面図であり、第２図は本実
施例の製造工程を示すフローチャートであり、第３図は
本実施例の振動板及び第１表に示す従来の振動板台々の
スピーカに組立てた場合の周波数特性を示すグラフであ
る。 主要部分の符号の説明 １・・・・・・バックプレート ２・・・・・・ポールピース ３・・・・・・マグネット３ ４・・・・・・プレート ５・・・・・・ボイスコイル ６・・・・・・ボイスコイルボビン ７・・・・・・ダンパー ８・・・・・・コーン形振動板 ９・・・・・・センターキャップ １０・・・・・・エッヂ １１・・・・・・フレーム １２・・・・・・ガスケット １３・・・・・・錦糸線 １４・・・・・・端子

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 晒硫酸塩パルプと亜麻パルプとを混合し得られた混合物
   を主原料として抄造してなることを特徴とするスピーカ
   用振動体。