JPS61244537A - 接着装置 - Google Patents
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- JPS61244537A JPS61244537A JP60086281A JP8628185A JPS61244537A JP S61244537 A JPS61244537 A JP S61244537A JP 60086281 A JP60086281 A JP 60086281A JP 8628185 A JP8628185 A JP 8628185A JP S61244537 A JPS61244537 A JP S61244537A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は飲料缶などに用いられる容器胴の開口部に合成
樹脂製の補強部材を備えｌこ容器胴の接着装置に関する
。
樹脂製の補強部材を備えｌこ容器胴の接着装置に関する
。
（従来の技術）
近年、省資源及び廃棄処理の問題から」ンボジット缶な
どの紙製容器胴を用いた液体密封容器が多用されている
。その一種どして紙製容器胴の開口部の外周面に金属蓋
の周縁部を嵌合さけ、該外周面と金属蓋の周縁部内面と
を接着したものがある。しかしながら、このような構造
によるとぎは紙製容器■の開口端縁が容器内に露出する
ことになるため、容器中に収納した液体と常に接触し、
液体が開口端縁から容器胴の紙のＩｌｌ織に浸透し膨潤
して層間剥離が生じ容器胴の接着部を脆弱化するので不
適切であった。
どの紙製容器胴を用いた液体密封容器が多用されている
。その一種どして紙製容器胴の開口部の外周面に金属蓋
の周縁部を嵌合さけ、該外周面と金属蓋の周縁部内面と
を接着したものがある。しかしながら、このような構造
によるとぎは紙製容器■の開口端縁が容器内に露出する
ことになるため、容器中に収納した液体と常に接触し、
液体が開口端縁から容器胴の紙のＩｌｌ織に浸透し膨潤
して層間剥離が生じ容器胴の接着部を脆弱化するので不
適切であった。
そこで前記のような不都合を解消するために本出願人は
先に実願昭５９−１６７９９９Ｍで、紙製容器胴の開口
部全周に亘って合成樹脂製の補強部材を被覆した開口部
外周面に金属蓋の周縁部を嵌合させた構造のものを提案
した。
先に実願昭５９−１６７９９９Ｍで、紙製容器胴の開口
部全周に亘って合成樹脂製の補強部材を被覆した開口部
外周面に金属蓋の周縁部を嵌合させた構造のものを提案
した。
そしてこのような構造における金属箔すを有づる容器胴
ａの聞１ｍ ８ＩＩ Ｃに合成樹脂製の補強部材ｄを被
覆して容器１１ｉｉａと補強部材ｄどを接着さけるには
、第７図示の如く容器胴ａの外面に高周波コイルｅを設
（−Ｊｋ高周波誘導加熱装置ｆを当接しこの高周波コイ
ルｅに電流を通して高周波コイルｅを中心に磁力線を発
生さυて容器胴ａの金属箔すを加熱しこの加熱された金
属箔すで補強部材ｄを溶融させて容器胴ａど補強部材ｄ
どを接着さける。
ａの聞１ｍ ８ＩＩ Ｃに合成樹脂製の補強部材ｄを被
覆して容器１１ｉｉａと補強部材ｄどを接着さけるには
、第７図示の如く容器胴ａの外面に高周波コイルｅを設
（−Ｊｋ高周波誘導加熱装置ｆを当接しこの高周波コイ
ルｅに電流を通して高周波コイルｅを中心に磁力線を発
生さυて容器胴ａの金属箔すを加熱しこの加熱された金
属箔すで補強部材ｄを溶融させて容器胴ａど補強部材ｄ
どを接着さける。
しかし第８図示のように容器胴ａの側縁には胴部（）を
重ね合せた継目部りがあるため、高周波コイルｅ ｒ容
器胴ａの金属箔すを加熱した際には継目部りの厚みが胴
部ｑの厚みより厚いため継１１部りの金属箔すが加熱さ
れる温石は胴部０の金属箔すが加熱される温度に比して
極めて低くその温度差は１００℃〜１５０℃にも達づる
ために容器１Ｉｒａと補強部材ｄとの接着強度が容器ｌ
ｌ１Ｉ ａの開口部Ｃの継目部１）付近で著しく低下す
る問題がある。。
重ね合せた継目部りがあるため、高周波コイルｅ ｒ容
器胴ａの金属箔すを加熱した際には継目部りの厚みが胴
部ｑの厚みより厚いため継１１部りの金属箔すが加熱さ
れる温石は胴部０の金属箔すが加熱される温度に比して
極めて低くその温度差は１００℃〜１５０℃にも達づる
ために容器１Ｉｒａと補強部材ｄとの接着強度が容器ｌ
ｌ１Ｉ ａの開口部Ｃの継目部１）付近で著しく低下す
る問題がある。。
（発明が解決しにうとする問題点）
本発明はかかる従来の問題を解消し、容器胴の金属箔を
補強部材を溶融するに必要な温度に均一・に加熱して補
強部材を溶ｔｉ１１さ１１容器１１．１ど補強部材とを
接着させる接着装置を提供ｌノようどするものである。
補強部材を溶融するに必要な温度に均一・に加熱して補
強部材を溶ｔｉ１１さ１１容器１１．１ど補強部材とを
接着させる接着装置を提供ｌノようどするものである。
ｃ問題点を解決するための手段〉
本発明は前記問題点を解消するためになされたものであ
って、金属箔を有する容器胴の間口部に当接して熱接着
性樹脂製の補強部材を被覆接着させるものにおいて、容
器胴の金属箔を加熱し、この加熱された金属９）で補強
部材を溶融させて容器胴と補強部材とを接着ざＵる一定
方向の第１磁力線を発生する第１高周波コイルを容器胴
の外側に設【ノた第１高周波誘シ９加熱装置と、容器胴
の金属箔を加熱し、この加熱された金属箔で補強部材を
溶融さＵで容器用と補強部材とを接着させる第１高周波
コイルの第１１１力線と反対方向の第２磁力線を発生ず
る第２高周波コイルを容器胴の内側に設（Ｊた第２高周
波誘導加熱装置とを対設したことを特徴どする。
って、金属箔を有する容器胴の間口部に当接して熱接着
性樹脂製の補強部材を被覆接着させるものにおいて、容
器胴の金属箔を加熱し、この加熱された金属９）で補強
部材を溶融させて容器胴と補強部材とを接着ざＵる一定
方向の第１磁力線を発生する第１高周波コイルを容器胴
の外側に設【ノた第１高周波誘シ９加熱装置と、容器胴
の金属箔を加熱し、この加熱された金属箔で補強部材を
溶融さＵで容器用と補強部材とを接着させる第１高周波
コイルの第１１１力線と反対方向の第２磁力線を発生ず
る第２高周波コイルを容器胴の内側に設（Ｊた第２高周
波誘導加熱装置とを対設したことを特徴どする。
（実施例）
以下本発明を図面によって説明する。
第１図は本発明装置の１例を示−リ−ものである。
図面で（１）は第１高周波誘導加熱装置、（２）は第２
高周波誘導加熱装置、（３）は容器胴、（４）は補強部
材である。
高周波誘導加熱装置、（３）は容器胴、（４）は補強部
材である。
第１高周波誘導加熱装置（１）は直流リアクトル、力調
］ンデンリー等が組込まれた電源部Ｊ：り電流を流すこ
とに３１こって第３図示のように一定方向の第１１ｉＩ
ｌ力線（５）を発生せしめ、この発生した第１磁力線（
５）で容器胴（３）の金属箔（６）を加熱し、この加熱
された金属箔（６）で補強部材（４）を溶融させる第１
高周波コイル（７）を備える。そして第１高周波コイル
（７）を容器Ｉ￥１（３）の外表面（８）および補強部
材（４）の外面（９）とに当接する壁部（＋（１１を有
する環状の外圧着型ｑｂ内に壁部（＋（＋１から所定間
隔を存して環状に設置ノだ。
］ンデンリー等が組込まれた電源部Ｊ：り電流を流すこ
とに３１こって第３図示のように一定方向の第１１ｉＩ
ｌ力線（５）を発生せしめ、この発生した第１磁力線（
５）で容器胴（３）の金属箔（６）を加熱し、この加熱
された金属箔（６）で補強部材（４）を溶融させる第１
高周波コイル（７）を備える。そして第１高周波コイル
（７）を容器Ｉ￥１（３）の外表面（８）および補強部
材（４）の外面（９）とに当接する壁部（＋（１１を有
する環状の外圧着型ｑｂ内に壁部（＋（＋１から所定間
隔を存して環状に設置ノだ。
第２高周波誘導加熱装置（２）は直流リアクトル、力調
コンデン１ノ等が組込まれた電源部にり電流を流すこと
にＪ：って第３図示のように前記第１高周波コイル（７
）が発Ｊ−る第１磁力線（５）と反対方向の第２磁力線
ｑＤを発生せしめ、この発生した第２１ａ力線Ｏｖで容
器胴（３）の金属箔（６）を加熱し、この加熱された金
属箔（６）で補強部材（４）を溶融させる第２高周波コ
イル（１３１を備える。そして第２高周波コイル０を補
強部材（４）の内面ａΦに当接する壁部ａＤを有する環
状の内圧着型ａ６１内に壁部ａ９から所定間隔を存して
環状に設Ｃノだ。
コンデン１ノ等が組込まれた電源部にり電流を流すこと
にＪ：って第３図示のように前記第１高周波コイル（７
）が発Ｊ−る第１磁力線（５）と反対方向の第２磁力線
ｑＤを発生せしめ、この発生した第２１ａ力線Ｏｖで容
器胴（３）の金属箔（６）を加熱し、この加熱された金
属箔（６）で補強部材（４）を溶融させる第２高周波コ
イル（１３１を備える。そして第２高周波コイル０を補
強部材（４）の内面ａΦに当接する壁部ａＤを有する環
状の内圧着型ａ６１内に壁部ａ９から所定間隔を存して
環状に設Ｃノだ。
そして第１高周波誘導加熱装置（１）を第２高周波誘導
加熱装置（２）の外方に対設ざけた。
加熱装置（２）の外方に対設ざけた。
容器胴（３）は第２図示のように紙を主体どした胴部（
＋７１の内外面にアルミニウムフォイルがら成る金Ｒ箔
（６）を更にその表側にポリオレフィン系樹脂等の熱接
着性樹脂被膜（ＩＩＤが施されてあり側縁に胴部（＋７
１を重ね合せた継目部ａ■を有し、両端に開口部■備え
る局状態である。
＋７１の内外面にアルミニウムフォイルがら成る金Ｒ箔
（６）を更にその表側にポリオレフィン系樹脂等の熱接
着性樹脂被膜（ＩＩＤが施されてあり側縁に胴部（＋７
１を重ね合せた継目部ａ■を有し、両端に開口部■備え
る局状態である。
補強部材（４）は第２図示のようにポリオレフィン系樹
脂等の熱接着性樹脂材がら成り容器ｆｆＡ （３）の開
口部■に当接Ｊる断面略ｎ形状の容器１１１ｍ （３＞
の開口部■全周に亘る筒状体である。
脂等の熱接着性樹脂材がら成り容器ｆｆＡ （３）の開
口部■に当接Ｊる断面略ｎ形状の容器１１１ｍ （３＞
の開口部■全周に亘る筒状体である。
イしＣ第１高周波誘導加熱装向（１）の第１高周波二１
イル（７）および第２高周波誘導加熱装置（２）の第２
高周波＝ｌイル０から発生される両！蚤力線の方向およ
び両］イル（７） Ｇ：Ｄの対設位置について秤々検６
・ｊシた結果、まず磁力線の方向についでは第５図示の
Ｊ：うに第１高周波＝１イル（７）と第２高周波＝１イ
ル（＋３１とに矢印０方自すなわち同一方向に電流を流
１」と第１高周波］イル（７）から発生ずる磁力線■の
方向は第５図において反時計方向と成り、また第２高周
波］イル（１２１から発生する磁力線１２７１の方向も
第１高周波コイル（７）よりの磁力線のと同一の反時泪
方向となって、内磁力線のＱΦが交錯づ−る磁界（ト）
ｒｔよ内磁力線のＱルが互にぶつかり合って磁力が低下
して容器胴（３）と補強部材（４）とを溶融接着させる
に必要な金属箔（６）の加熱温度まで達しないことが判
った。また第１高周波コイル（１）と第２高周波］イル
ａ３との対設位置については両］イル（７） （＋３１
を容器胴（３）の外方と内方に対向させたのみでは第６
図（１）ないしくＩｎ）示のように第１高周波］イル（
７）から発生づ−る…力線■ど第２高周波］イル（＋３
１から発生覆る磁力線Ｃ？）とが交錯しない時には補強
部材（４）を溶融させるに必要な金属箔（６）を加熱す
る温度が１９られず、また第６図（Ｉｖ）示のように内
磁力線■■が交錯しても内磁力線（ト）■のいずれか一
方が補強部材（４）が被覆された容器胴（３）の金属箔
（６）に到達し４目ノれば容器胴（３）の金属箔（６）
への加熱効果がＩ＋７られないことが判明した。リ−な
わち第１高周波］イル（７）が発生ずる磁力線方向と第
２高周波コイル（１３が発生する磁力線方向どは互に反
対方向であって、かつ両」イル（７） （１３から発生
される内磁力線の交錯する磁界が補強部材（４）が当接
ｌる容器胴（３）の金属箔（６）を包含する位置にくる
Ｊ：うに両コイル（７Ｍ：）を対設するものが最適であ
ることを知見し、本発明を完成した。
イル（７）および第２高周波誘導加熱装置（２）の第２
高周波＝ｌイル０から発生される両！蚤力線の方向およ
び両］イル（７） Ｇ：Ｄの対設位置について秤々検６
・ｊシた結果、まず磁力線の方向についでは第５図示の
Ｊ：うに第１高周波＝１イル（７）と第２高周波＝１イ
ル（＋３１とに矢印０方自すなわち同一方向に電流を流
１」と第１高周波］イル（７）から発生ずる磁力線■の
方向は第５図において反時計方向と成り、また第２高周
波］イル（１２１から発生する磁力線１２７１の方向も
第１高周波コイル（７）よりの磁力線のと同一の反時泪
方向となって、内磁力線のＱΦが交錯づ−る磁界（ト）
ｒｔよ内磁力線のＱルが互にぶつかり合って磁力が低下
して容器胴（３）と補強部材（４）とを溶融接着させる
に必要な金属箔（６）の加熱温度まで達しないことが判
った。また第１高周波コイル（１）と第２高周波］イル
ａ３との対設位置については両］イル（７） （＋３１
を容器胴（３）の外方と内方に対向させたのみでは第６
図（１）ないしくＩｎ）示のように第１高周波］イル（
７）から発生づ−る…力線■ど第２高周波］イル（＋３
１から発生覆る磁力線Ｃ？）とが交錯しない時には補強
部材（４）を溶融させるに必要な金属箔（６）を加熱す
る温度が１９られず、また第６図（Ｉｖ）示のように内
磁力線■■が交錯しても内磁力線（ト）■のいずれか一
方が補強部材（４）が被覆された容器胴（３）の金属箔
（６）に到達し４目ノれば容器胴（３）の金属箔（６）
への加熱効果がＩ＋７られないことが判明した。リ−な
わち第１高周波］イル（７）が発生ずる磁力線方向と第
２高周波コイル（１３が発生する磁力線方向どは互に反
対方向であって、かつ両」イル（７） （１３から発生
される内磁力線の交錯する磁界が補強部材（４）が当接
ｌる容器胴（３）の金属箔（６）を包含する位置にくる
Ｊ：うに両コイル（７Ｍ：）を対設するものが最適であ
ることを知見し、本発明を完成した。
次に本発明の作動について説明する。
まず第１図示のように第１高周波］イル（７）を内設せ
る第１高周波誘導加熱装置（１）の壁部ｑ■と、この第
１高周波誘導加熱装圃（１）に対設された第２高周波コ
イル（１３１を内設ける第２高周波誘導装冒（２）の壁
部ｑ！１１どの間に形成された間隙■に予め聞［」部■
に補強部材（４）を当接被覆した容器胴（３）を補強部
材（４）側から挿入する。
る第１高周波誘導加熱装置（１）の壁部ｑ■と、この第
１高周波誘導加熱装圃（１）に対設された第２高周波コ
イル（１３１を内設ける第２高周波誘導装冒（２）の壁
部ｑ！１１どの間に形成された間隙■に予め聞［」部■
に補強部材（４）を当接被覆した容器胴（３）を補強部
材（４）側から挿入する。
次に第１高周波誘導加熱装置（１）の第１高周波］イル
（１）に電流を矢印六方向く第２図示）に流して一定方
向づ゛なわち第３図において反時計方向の第１磁力線（
５）を第１高周波コイル（７）全体に発生させると同時
に、第２高周波誘導加熱装置（２）の第２高周波］イル
ｑ３に電流を矢印Ｂ方向（第２図示）に流して第１磁力
線（５）と反対方向すなわち第３図において時泪方向の
第２磁力線（１１）を第２高周波］イル（１３１全体に
発生さける。
（１）に電流を矢印六方向く第２図示）に流して一定方
向づ゛なわち第３図において反時計方向の第１磁力線（
５）を第１高周波コイル（７）全体に発生させると同時
に、第２高周波誘導加熱装置（２）の第２高周波］イル
ｑ３に電流を矢印Ｂ方向（第２図示）に流して第１磁力
線（５）と反対方向すなわち第３図において時泪方向の
第２磁力線（１１）を第２高周波］イル（１３１全体に
発生さける。
そして、第１高周波コイル（１）から発生した第１磁力
線（５）と第２高周波コイル（１３１から発生した第２
磁力線ｑＤとにより容器胴（３）の金属箔（６）に発生
したうず巻電流損によって容器胴（３）の金属箔（６）
を加熱する。
線（５）と第２高周波コイル（１３１から発生した第２
磁力線ｑＤとにより容器胴（３）の金属箔（６）に発生
したうず巻電流損によって容器胴（３）の金属箔（６）
を加熱する。
かくて容器胴（３）の胴部０７１の内外面に施された熱
接着性樹脂被膜ａ＆と熱接着性樹脂製の補強部材（４）
とを溶融さけ両者（３） （４＞を接着させる。また−
８ ＝ 第３図示のＪ：うに第１磁力線（５）と第２磁力線０１
）とが交錯した磁界■において内磁力線（！ｉ） （Ｉ
ｆ）の方向が同一方向に指向しているから内磁力線（５
） （１１）の磁力が豆に強め合って容器胴（３）の金
属箔（６）を温度低Ｔさせることなしに加熱り−ること
が出来る。従って第４図示のように容器ｌｌ１１（３）
の胴部０の加熱される温度と、胴部ａ力が重なり合って
形成された厚みのある継［］部０９の加熱される温度と
の温度差は僅少どなり容器胴（３）の金属箔（６）を均
一に加熱し、従来のように継目部ａΦにお（Ｊる容器胴
（３）と補強部材（４）どの接着強度が低下りることが
ない。
接着性樹脂被膜ａ＆と熱接着性樹脂製の補強部材（４）
とを溶融さけ両者（３） （４＞を接着させる。また−
８ ＝ 第３図示のＪ：うに第１磁力線（５）と第２磁力線０１
）とが交錯した磁界■において内磁力線（！ｉ） （Ｉ
ｆ）の方向が同一方向に指向しているから内磁力線（５
） （１１）の磁力が豆に強め合って容器胴（３）の金
属箔（６）を温度低Ｔさせることなしに加熱り−ること
が出来る。従って第４図示のように容器ｌｌ１１（３）
の胴部０の加熱される温度と、胴部ａ力が重なり合って
形成された厚みのある継［］部０９の加熱される温度と
の温度差は僅少どなり容器胴（３）の金属箔（６）を均
一に加熱し、従来のように継目部ａΦにお（Ｊる容器胴
（３）と補強部材（４）どの接着強度が低下りることが
ない。
尚、図面実施例では第１高周波コイル（７）を容器胴（
３）の外側でかつ開口部■より」二りに設（Ｊた第１高
周波誘導装置（１）と、第２高周波］イルＧ３１を容器
胴（３）の内側−〇かつ聞［１部■より下方に設けた第
２高周波誘導加熱装置（２）とを対設したが、第１高周
波コイル（７）を容器１１ｉ （３）の外側でかつ開口
部［相］より下方に設（）た第１高周波誘導装置（１）
と、第２高周波コイル４３を容器１ｊｉ （３）の内側
でかつ聞］］部■より上方に設（」た第２高周波誘導加
熱装置（２）とを対設さｔＩＣも良い。
３）の外側でかつ開口部■より」二りに設（Ｊた第１高
周波誘導装置（１）と、第２高周波］イルＧ３１を容器
胴（３）の内側−〇かつ聞［１部■より下方に設けた第
２高周波誘導加熱装置（２）とを対設したが、第１高周
波コイル（７）を容器１１ｉ （３）の外側でかつ開口
部［相］より下方に設（）た第１高周波誘導装置（１）
と、第２高周波コイル４３を容器１ｊｉ （３）の内側
でかつ聞］］部■より上方に設（」た第２高周波誘導加
熱装置（２）とを対設さｔＩＣも良い。
（発明の効果）
このように本発明によるどきは、容器胴の金属箔を加熱
し、この加熱され／、：金属筋で補強部材を溶融さＵて
容器胴と補強部材とを接着させる一定右向の第１磁力線
を発生Ｊる第１高周波コイルを容器胴の外側に設（）た
第１高周波誘導加熱装置と、容器）１１の金属箔を加熱
し、この加熱された金属３５で補強部材を溶融さＵて容
器胴と補強部材とを接４させる第１高周波コイルの第１
磁力線と反対り面の第２磁力線を発生リ−る第２高周波
−１イルを容器胴の内側に設【ノた第２八周波誘導加熱
装置とを対設したので、第１磁力線とこの第１磁力線と
反対方向の第２様１力線とで補強部材で開口部が被覆さ
れた容器胴の金属箔を内側おにび外側１）ｔ ｒろ加熱
するようにしたので、容器胴の金属箔および容器胴の側
縁の継目部のＪ、うに厚みのある部分の金属筋に対して
も第１ Ｉｆ磁力線第２磁力線どが交錯した磁界Ｃの強
め合った磁力で均一に加熱出来る。従って加熱される金
属箔で補強部材を溶融出来ｃ１容器胴ど補強部材どを接
着Ｊることが出来る駅間を提供するの効果がある。
し、この加熱され／、：金属筋で補強部材を溶融さＵて
容器胴と補強部材とを接着させる一定右向の第１磁力線
を発生Ｊる第１高周波コイルを容器胴の外側に設（）た
第１高周波誘導加熱装置と、容器）１１の金属箔を加熱
し、この加熱された金属３５で補強部材を溶融さＵて容
器胴と補強部材とを接４させる第１高周波コイルの第１
磁力線と反対り面の第２磁力線を発生リ−る第２高周波
−１イルを容器胴の内側に設【ノた第２八周波誘導加熱
装置とを対設したので、第１磁力線とこの第１磁力線と
反対方向の第２様１力線とで補強部材で開口部が被覆さ
れた容器胴の金属箔を内側おにび外側１）ｔ ｒろ加熱
するようにしたので、容器胴の金属箔および容器胴の側
縁の継目部のＪ、うに厚みのある部分の金属筋に対して
も第１ Ｉｆ磁力線第２磁力線どが交錯した磁界Ｃの強
め合った磁力で均一に加熱出来る。従って加熱される金
属箔で補強部材を溶融出来ｃ１容器胴ど補強部材どを接
着Ｊることが出来る駅間を提供するの効果がある。
第１図は本発明実施の１例の戯断側面図、第２図は容器
胴の開口部に補強部材を被覆した状態の一部拡大截断面
図、第３図は本発明実施の磁力線分右図、第４図は本発
明実施の温度分布図、第５図および第６図は比較例にお
【プる磁力線分布図、第７図は従来例の截断側面図、第
８図は従来例の温度分布図である。 （１）・・・第１高周波誘導加熱装置、（２）・・・第
２高周波誘導加熱装置、（３）・・・容器１シｌ、（４
）・・・補強部（Ａ、（５）・・・第１１１力線、（６
）・・・金属箔、（７）・・・第１高周波＝ｌイル、０
１）・・・第２磁力線、（１３１・・・第２高周波＝１
イル、■・・・開口部。 −一一
胴の開口部に補強部材を被覆した状態の一部拡大截断面
図、第３図は本発明実施の磁力線分右図、第４図は本発
明実施の温度分布図、第５図および第６図は比較例にお
【プる磁力線分布図、第７図は従来例の截断側面図、第
８図は従来例の温度分布図である。 （１）・・・第１高周波誘導加熱装置、（２）・・・第
２高周波誘導加熱装置、（３）・・・容器１シｌ、（４
）・・・補強部（Ａ、（５）・・・第１１１力線、（６
）・・・金属箔、（７）・・・第１高周波＝ｌイル、０
１）・・・第２磁力線、（１３１・・・第２高周波＝１
イル、■・・・開口部。 −一一
Claims (1)
- 金属箔を有する容器胴の開口部に当接して熱接着性樹脂
製の補強部材を被覆接着させるものにおいて、容器胴の
金属箔を加熱し、この加熱された金属箔で補強部材を溶
融させて容器胴と補強部材とを接着させる一定方向の第
１磁力線を発生する第１高周波コイルを容器胴の外側に
設けた第１高周波誘導加熱装置と、容器胴の金属箔を加
熱し、この加熱された金属箔で補強部材を溶融させて容
器胴と補強部材とを接着させる第１高周波コイルの第１
磁力線と反対方向の第２磁力線を発生する第２高周波コ
イルを容器胴の内側に設けた第２高周波誘導加熱装置と
を対設したことを特徴とする接着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60086281A JPS61244537A (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | 接着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60086281A JPS61244537A (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | 接着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61244537A true JPS61244537A (ja) | 1986-10-30 |
Family
ID=13882442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60086281A Pending JPS61244537A (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | 接着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61244537A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07232391A (ja) * | 1994-02-25 | 1995-09-05 | Nitto Shoji Kk | 可燃性容器の製造方法及び可燃性容器 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58194531A (ja) * | 1982-05-10 | 1983-11-12 | 日本製罐株式会社 | 紙缶における端板固着方法 |
| JPS5955736A (ja) * | 1982-09-27 | 1984-03-30 | 東洋製罐株式会社 | ヒ−トシ−ル方法 |
-
1985
- 1985-04-24 JP JP60086281A patent/JPS61244537A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58194531A (ja) * | 1982-05-10 | 1983-11-12 | 日本製罐株式会社 | 紙缶における端板固着方法 |
| JPS5955736A (ja) * | 1982-09-27 | 1984-03-30 | 東洋製罐株式会社 | ヒ−トシ−ル方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07232391A (ja) * | 1994-02-25 | 1995-09-05 | Nitto Shoji Kk | 可燃性容器の製造方法及び可燃性容器 |
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