JPS6124413A - 生コンクリ−ト工場に於ける洗車排水処理の方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、生コンクリート工場に於けるミキサー車の洗
浄排水を、良質の浄水と二次製品に利用可能なるケーキ
に分離する生コンクリート工場に於ける洗車排水処理の
方法及び装置に関する。

従来、生コンクリート工場に於けるミキサー車の洗浄排
水（スラッジ水）は分級機により砂利、砂を分離した後
、スラッジ水は貯留槽よりシックナーを経て土澄水はコ
ンクリートの練り水として再使用するが、この過程にお
いてセメント等を含む沈降したスラッジ水は貯留槽に送
り、常時撹拌を継続し沈降を防止しつつ遂次脱水機にて
脱水しケーキと濾過水とに分離し、ケーキは監理型産業
廃棄物として搬出し、適切なる管理が必要とされていた
。この廃棄物は、各生コン工場より常時用る物であり、
廃棄能力にも限界があり、充分な管理がなされず雨等に
より汚水が河川あるいは土壌を汚染する原因にもなって
いた。今後前記のような廃棄物を出し続けるならば国土
全体の公害は深刻な問題となることが予想される。また
、各工場における（−の廃棄処分にかかる経費は、経営
状態を悪化させる原因にもなりかねない多額な出費とな
っているのが現状である。

また、ミキサー車の洗浄から最終処理完了までのシステ
ムにおける動力費や設備投資においても多大な経費を必
要としていた等様々な欠点があった。

そこで本発明は以上のような欠点をとり除くことを目的
とするものであると共に、さらに、付加価値を設けよう
とするものである。つまりミキサー車洗浄により発注す
る洗浄排水は、生コンを練り始めてから概ね３時間以内
のものである。この時点におけるセメント自体の固結力
はかなり残存し、再利用の価値が残されている。そこに
着眼し従来厳密な監理を要求されていた監理型廃棄物を
なくすばかりでなく、二次製品の製造を行うことを目的
とする。

先ず本発明の方法及び装置を順を追って説明するＯ 本発明と従来との相違点を明確にするために従来の７０
−シートを第１図に示す。

従来における工法は、ミキサー車１の洗浄を行なったス
ラッジ水は、先ずシュート２に受け、トロンメル６で砂
利４等の粗骨材を、次に分級機５で砂６等の細骨材を水
洗分離し回収する。分級機５よりの溢流水７は、スラッ
ジ槽８へ自然流入する。次にシックナー９へ送り、上澄
水と濃縮スラッジに分け、上澄水は上澄水槽１０へ、濃
縮スラ・ンジは濃縮スラ、・ジ槽１１へ各々貯溜する０
濃度調整槽１２では、濃縮スランジと上澄水を混合して
規定濃度のスラッジ水を作り、へ、トタンク１３、水計
量器１４を経てコンクリート練り水として再使用する。

尚一部はミキサー車の洗浄用水となる。

前記濃縮スラッジ槽１１へ送られた濃縮スラッジは脱水
機１７にて濾過水とケーキ１８に分離し、濾過水は濾過
水槽１９より前記のごとく、コンクリート練り水に再使
用され、ケーキ１８は管理型廃棄物として搬出される。

前記のごとき工法によって生じたケーキ１８は、コンク
リートを練り始めてから長時間の経過があり、セメント
の固結力は低下している０また、シックナー内では、セ
メントゲルは、浮遊性があるので、上澄水中に相当量流
出するので、濃縮ステ２ジの固結力が大幅に低下１．て
いる。従ってその何れもが再利用の道はなく、廃棄物と
して処理される。この廃棄物は、土壌や河川を汚染し、
公害となる物質であるために、監理型廃棄物として厳密
なる監理が要求されている。

以上が従来型のフローシートである。

これに対し、次に、本発明のフローシートを第２図にて
説明する。

ミキサー車１′の洗浄を行なったスラ、、ジ水は、トロ
ンメル６′と分級機５′により、粗細骨材を分離回収す
る。この時点までの工程は、従来の工法と同様である。

その後、残余のスラッジ水を直ちにフィルタープレス脱
水機２１にかけて急速脱水し、ケーキと濾過水に分離す
る。

ケーキは混練機ρにかけ、練り直しを行い、適当なコン
クリート金型２３に充填することにより二次製品２４を
製造する。

前記混練機ηには補給槽５を附属していて必要なる骨材
およびセメント等を計量補足混合する装置となっている
。

一方濾過水は浄水槽２６へ送られ、生コンの練り水とし
て、ヘットタンク２７より水計量槽２８を経て計量され
た水が再使用される。ここで再使用される濾過水の不純
物の量は１ｏｏｐｐ以下の良質の浄水である。

以−りが本発明の７０−シートの全工程で゛ある０次に
、従来の工法と本発明の工法の経費における相違につい
て述べる。

例えば、生コンクリート製産量５０．０００ｉ／年の工
場におけるミキサー車を洗浄して得られるケーキ発生量
は５００−Ａにも達し、これを全部廃棄物処理するとな
れば、多額な経費がかかる。

さらに、従来の工法のシックナーより後の過程における
動力費が相当額必要である。

また、前記従来の工法においては、洗浄排水を生コンク
リートの練り水に使用すると不純度が高いため、補足セ
メントが必要であり、ケーキの処理費が減少するも補足
セメント費がかかる。

以上のように従来の工法において必要であった廃棄物処
理費、動力費、及び補足セメント費等の多額な経費が本
発明の方法を使用することによって節約されるものであ
る。

すなわち、シックナーより以後の工程が大幅に削減され
、スラッジ槽等で行なっていた撹拌等に必要であった動
力費も減り、また練り水として再使用される水が非常に
不純物の少ない良質の浄水であるため、補足セメントの
必要もなく、脱水後のケーキは監理型産業廃棄物でなく
なったので、処理費が必要なくなるばかりでなく、二次
製品として再利用されることにより、その価値も全て還
元される。

前述のごとく、本発明における最終産物である水及びケ
ーキは全て再利用されるに充分な価値が生じる点、及び
工程の大幅な簡素化が多額な経費削減を実現しうる点に
おいて従来の工法と明確なる相違があるものである。

次に、本発明の効果について述べる。

第１に従来のスラッジ水も練り水として再利用されてい
たものの、不純度（ＳＳ濃度）が高いため、補足セメン
トを必要としていたが、本発明における濾過水は１１０
０ＰＰ以下の浄水であるから補足セメントを必要とせず
経費節約になる。

第２に従来は、スラッジ水の貯留槽等、各種は常時撹拌
し、ていなければならず、動力費がかかっていたが、本
発明において貯留する工程が消滅したため、撹拌（ｉか
かる動力費、施設費が軽減された。

第６にケーキの再利用という全く前例のない新規性を持
ち、前記ケーキを原料につくられるセメント二次製品の
販売益が付加価値として生じ、経費の節約のみならず企
業の収益につながるものである。

第４に、従来厳密な監理を要求されていた監理型産業廃
棄物が皆無であるから、国土の環境汚染防止に大きく貢
献するものであると共に、従来の廃棄処分、監理等に費
していた経費と労力が大幅に削減される。

第５に、本発明を採用することにより、工場の品質保持
が明確となるので、信頼性の向上に役立つ０ 以上のような効果を持つ生コンクリート工場に於ける洗
車排水処理の方法及び装置である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のフローシート 第２図は本発明のフローシート 符号： １、丁はミキサー車　　２，２′はシー−トロ、６′は
トロンメル　　４，４′は砂利５．５′は分級機　　　
　６，６″は砂７は溢流水　　　　　　８，８′はスラ
ッジ槽９はシックナー　　　　１０は上澄水槽１１は濃
縮スラッジ槽　　１２は濃度調整槽１３．２７はへ、ト
タンク　１４．２８は水計量槽１５　、２９はＢ、Ｐミ
キサー　１６は貯水槽１７は脱水機　　　　　　１８は
ケーキ１９は濾過水槽　　　　　２０はコンベアー２１
はフィルタープレス脱水機　　ηは混線機２３はコンク
リート金型 ２４はコンクリート二次製品 関、３０′はスラリーポンプ 特許−出願人　谷井雅生 ＩＩｔ図 第２ｓ ｚ４

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）生コンクリートミキサー車洗浄液の砂利、砂等を
   除去したスラッジ水をただちに直接脱水機にて脱水処理
   し、生コンクリート練り水としうる濾過水と、二次製品
   の製造可能なるケーキとに分離することを特徴とする生
   コンクリート工場に於ける洗車排水処理の方法及び装置
   。
2. （２）前記ケーキを二次製品、製造に適合した成分調整
   をし、混練機にて混練後コンクリート金型において整形
   し、二次製品とすることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の生コンクリート工場に於ける洗車排水処理の
   方法及び装置。