JPS6124380Y2

JPS6124380Y2 -

Info

Publication number: JPS6124380Y2
Application number: JP1983001050U
Authority: JP
Priority date: 1983-01-07
Filing date: 1983-01-07
Publication date: 1986-07-22
Also published as: JPS59106686U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は、鋳鉄管の挿口部のような回転体に環
状突起（以下スピゴツトリングという）のような
環状体を外嵌して溶接固定するときに、この環状
体を回転体にクランプさせるクランプ装置に関す
る。

耐震用、ガス供給用の鋳鉄管の挿口外周には、
地震、地盤沈下等による地盤の移動に対応するた
め、離脱防止用のスピゴツトリングを周方向に設
けてある。従来、鋳鉄管の挿口に周方向ひとつ割
りのスピゴツトリングを外嵌して溶接固定するに
は、 (i) 周方向２〜３個所を予め仮溶接しておく。

(ii) バンドでスピゴツトリングを締め付ける。

等により仮付けし、その後本溶接を行なつてい
る。ところが、仮溶接の場合には、本溶接の時に
仮溶接個所が円滑な溶接作業を阻害するため、ピ
ンホール等の欠陥が発生し易くなつて人手による
補修溶接を必要とし、また締め付けの場合には、
溶接作業時の温度上昇によりスピゴツトリングと
締付バンドが熱膨張し、締付効果を発揮し得ない
という欠点がある。

そこで本考案は、上記従来技術における欠点を
解決するためになされたものであり、簡便な構成
により仮溶接や締付バンドを全く必要とせず、ス
ピゴツトリングを鋳鉄管の所定位置にクランプ
し、鋳鉄管の１回転の本溶接作業により、能率良
く、かつ品質的にも安定して溶接固定することを
目的とするものである。

この目的を達成するため本考案は、鋳鉄管等の
回転体に環状体を外嵌して溶接固定するときのク
ランプ装置に、前記環状体に係合可能な溝部を有
する溝付ローラと、前記環状体に対応した適当数
の溝付ローラが取り付けられた固定ブラケツト
と、前記環状体に対応した他の適当数の溝付ロー
ラが取り付けられ、前記固定ブラケツトとの間に
前記回転体を挾んで、溝付ローラにより環状体を
回転体に押圧し、この環状体を回転体の軸心方向
に位置決めさせてこの回転体に保持させる可動ブ
ラケツトと、この可動ブラケツトを回転体に離間
接近移動させる駆動装置とを設けたものである。

したがつて、次の装置効果を得ることができる
ものである。

(i) 仮溶接のための人手を省略することができ
る。

(ii) 仮溶接個所がないため、全周にわたつて円滑
な溶接作業を行なうことができ、美麗な溶接が
可能となる。したがつて、仮溶接部に発生し易
いピンホール等の欠陥を除去でき、補修溶接を
不要にできる。

(iii) スピゴツトリングを溝付ローラで押え付ける
ため、管の所定の位置に正確に溶接でき、仮溶
接を行なう時のように、不慣れの場合にスピゴ
ツトリングが移動することを防止できる。

(iv) 補修を要する管が少なくなつて作業時間を短
縮でき、生産ラインにおける製品の流れを円滑
化できる。

(v) 周方向ひとつ割りの環状体（スピゴツトリン
グ）を複数の溝付ローラで回転体の外周に押圧
するものであるため、この環状体と回転体との
間に隙間が生じていても、この環状体を変形さ
せて回転体の外周に密接させることができ、こ
のため環状体、回転体の寸法公差を吸収して環
状体を回転体の軸心方向所定位置に確実に保持
させることができる。

以下、本考案の一実施例を図面にもとづいて説
明する。第１図において、１は紙面に垂直な方向
に搬送された鋳鉄管であり、高さ調節可能な一対
の管受ローラ２，３にて水平方向に支持されてい
る。鋳鉄管１の挿口４には周方向ひとつ割りのス
ピゴツトリング５が外嵌され、かつこの挿口４は
管口径に応じて取替可能なクランプコーン６にて
支持されている（第４図参照）。７はクランプコ
ーン６の回転駆動装置である。回転駆動装置７の
近傍に立設された支柱８には、溶接装置９が取り
付けられており、この溶接装置９には、スピゴツ
トリング５と挿口４とを隅肉溶接可能な一対の溶
接トーチ１０，１１が、３次元位置および角度を
調節可能に設けられている。

１２は鋳鉄管１の受口１３の支持装置であり、
シリンダ装置１４により管軸方向に移動させる遊
転式のクランプコーン１５を有している。このク
ランプコーン１５が受口１３に押し付けられるこ
とにともなつて、前述の挿口４がクランプコーン
６に押し付けられ、これにより鋳鉄管１は両クラ
ンプコーン６，１５に支持され、かつ回転駆動装
置７から回転力の伝達を受けることになる。鋳鉄
管１が両クランプコーン６，１５に支持されたと
きには、この鋳鉄管１は管受ローラ２，３から５
〜10mm程度浮き上がるように構成され、管胴部の
楕円歪等が上記回転に悪影響を及ぼさないように
考慮されている。

一方、１６は支持装置１２と同一の基台１７上
に設けられた管抜き装置であり、シリンダ装置１
８により管軸方向に移動される管抜き金具１９を
有し、この管抜き金具１９が受口１３のフランジ
２０に係合することにより、挿口４がクランプコ
ーン６から引き抜かれることになる。

第２図〜第３図は、溶接装置９を詳細に示した
ものである。ここで２１は鋳鉄管１の表面を倣う
倣いローラであり、鋳鉄管１の僅かな楕円に対し
ても、溶接トーチ１０，１１の先端との被溶接部
との距離を一定に保ち、安定したアークを供給可
能としている。また２２は倣いセンサであり、ス
ピゴツトリング５を側面を管軸方向に倣つて、こ
の管軸方向の溶接トーチ１０，１１位置を調整可
能としている。

第４図〜第５図は本考案にもとづくクランプ装
置を示すものである。すなわち、２３は第１のベ
ツド２４から立設された支柱２５に対しある程度
の範囲で揺動可能に取り付けられた固定ブラケツ
ト、また２６は固定ブラケツト２３との間に鋳鉄
管１を挾む可動ブラケツトである。可動ブラケツ
ト２６は、駆動装置２７により鋳鉄管１に離間接
近移動されるように構成されている。すなわち、
２８は基端部が第２のベツド２９に揺動自在に取
り付けられたアームであり、このアーム２８の先
端には、前述の可動ブラケツト２６がある程度の
範囲で揺動可能に取り付けられている。第２のベ
ツド２９にはシリンダ支持板３０が立設され、こ
の支持板３０にはアーム２８の中央部に連結され
たシリンダ装置３１が取り付けられている。した
がつて、シリンダ装置３１の伸縮により、可動ブ
ラケツト２６が鋳鉄管１に離間接近移動されるこ
とになる。

各ブラケツト２３，２６には、スピゴツトリン
グ５に係合可能は溝部３２を有する溝付ローラ３
３が、上下に各一対ずつ合計４個取り付けられて
いる。したがつて、駆動装置２７の作用により、
溝付ローラ３３を介して、スピゴツトリング５が
鋳鉄管１の外周に押圧されてクランプされること
になる。なお、このとき、固定ブラケツト２３は
支柱２５に、また可動ブラケツト２６は、アーム
２８の先端に、それぞれ揺動可能に取り付けられ
ているため、各一対の溝付ローラ３３はスピゴツ
トリング５に均一に押し付けられることになり、
片当りが防止される。

両ブラケツト２３，２６の形状、溝付ローラ３
３の寸法、各一対の溝付ローラ３３どうしの間隔
等は、たとえば口径100〜250mmの鋳鉄管１に対応
可能に構成されており、この範囲を超える鋳鉄管
１については、両ブラケツト２３，２６を取り替
えたり、溝付ローラ３３を寸法違いのものと交換
することにより対応可能とされている。また鋳鉄
管１の口径や管種を変更する場合に、スピゴツト
リング５の管軸方向の位置決めはクランプコーン
６の形状により調整可能であるが、必要に応じて
両ベツド２４，２９を移動させてもよい。

なお、図面が煩雑になるのを防止するため、第
１図〜第３図では本考案によるクランプ装置を図
示せず、省略し、かつ第４図〜第５図では溶接装
置９を図示せず省略している。

次に作用を説明する。生産ラインにおいて、輪
台上を転送されたり、クレーン等により搬送され
てきた鋳鉄管１は、第１図に示す装置の手前で一
旦停止され、整列される。この位置で挿口４にス
ピゴツトリング５を外嵌しておく、図示していな
い管搬入、搬出装置により、鋳鉄管１は１本ずつ
自動的に管受ローラ２，３上に載せられる。

ここで支持装置１２のシリンダ装置１４を作用
させ、クランプコーン１５を受口１３に当接さ
せ、この状態で鋳鉄管１をクランプコーン６に向
けて押せば、挿口４がクランプコーン６に嵌め合
わされることになり、鋳鉄管１は管受ローラから
浮き上がつた状態で両クランプコーン６，１５に
支持されることになる。

その後本考案のクランプ装置のシリンダ装置３
１を作用させ、前述のように溝付ローラ３３にて
スピゴツトリング５をクランプさせる。この操作
により、スピゴツトリング５の押圧と軸方向への
芯出しが行なわれる。

回転駆動装置７により鋳鉄管１を回転させると
同時に、溶接トーチ１０，１１に溶接ワイヤを供
給し、スピゴツトリング５を鋳鉄管１の溶接す
る。このとき、倣いローラ２１と倣いセンサ２２
の作用により、確実な溶接が行なわれる。なお、
溶接のスタート個所は、第６図に示すように、ス
ピゴツトリング５の分割部３４を巻き込む方向
に、分割部３４の先方40mm以内が望ましく、これ
により分割部３４が温度上昇のために拡大するの
を防止できる。また、溶接は、必要に応じスピゴ
ツトリング５の片側、両側のいずれも可能であ
る。溶接ヒユームは図外の集塵ダクトより捕集さ
れる。溶接は、たとえば口径150mmの鋳鉄管１の
場合には、電流220A、電圧28V、Fe−Ni1.2φワ
イヤ、アルゴンガス中にて行なわれる。

鋳鉄管１が１回転されて溶接が完了すると、溶
接トーチ１０，１１を上昇させてから本クランプ
装置を解除する。次にクランプコーン１５を後退
させた後あるいは後退させながら、管抜き装置１
６を作用させて挿口４とクランプコーン６より引
き抜き、鋳鉄管１を管受ローラ２，３上に載せ
る。この鋳鉄管１は図示されていない管搬入、搬
出装置により図外の輪台上に搬出され、これと同
時に新しい鋳鉄管１が搬入される。以下、同様の
操作を繰り返すが、この操作は、手動、自動のい
ずれにても可能である。

以上述べたように本考案によると、次のような
効果を得ることができる。

(i) 仮溶接のための人手を省略することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はスピゴツトリングの鋳鉄管への取付加
工装置の全体図、第２図は溶接装置を詳細に示す
正面図、第３図は右側面図、第４図は本考案によ
るクランプ装置の平面図、第５図はその右側面
図、第６図は溶接のスタート個所を示す図であ
る。１……鋳鉄管（回転体）、５……スピゴツトリ
ング（環状体）、２３……固定ブラケツト、２６
……可動ブラケツト、２７……駆動装置、３２…
…溝部、３３……溝付ローラ。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

鋳鉄管等の回転体に周方向ひとつ割りの環状体
を外嵌して溶接固定するときのクランプ装置であ
つて、前記環状体に係合可能な溝部を有する溝付
ローラと、前記環状体に対応した適当数の溝付ロ
ーラが取り付けられた固定ブラケツトと、前記環
状体に対応した他の適当数の溝付ローラが取り付
けられ、前記固定ブラケツトとの間に前記回転を
挾んで、溝付ローラにより環状体を回転体に押圧
し、この環状体を回転体の軸心方向に位置決めさ
せてこの回転体に保持させる可動ブラケツトと、
この可動ブラケツトを回転体に離間接近移動させ
る駆動装置とを設けたことを特徴とするクランプ
装置。