CN219966970U - 弧形件焊接加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了弧形件焊接加工夹具，包括底座，底座的顶面开设有环形轮轨，底座顶面的圆心固定安装有转轴，转轴的外表面设置有夹持机构，底座的圆径方向相对设置有锁定组件，夹持机构靠近底座一侧的四角均设置有球形轮，转轴的剖面为T字型结构，球形轮活动安装在环形轮轨的内表面。上述方案中，通过夹持机构将燃料输送管道夹持定位，接着工作人员对其进行焊接加工，当需要对其侧面其他位置焊接时，使夹持机构通过球形轮在底座上转动，调整燃料输送管道的角度即可，利用上述结构，可调整燃料输送管道的角度，使工作人员无需绕着燃料输送管道转圈，并无需挪移焊枪的电源线，即可完成对燃料输送管道的焊接加工，操作简单省力，便于焊接加工。

Description

弧形件焊接加工夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及弧形件焊接加工夹具。

背景技术

在航空制造领域内，焊接是最重要的加工工序之一，在航空设备生产制造的过程中，通常需要对各种零部件进行焊接加工，其中，在对燃料输送管道焊接加工过程中，需要将燃料输送管道放置在地面上，由工作人员持手持式焊枪对其进行焊接加工，但是，由于航空设备的燃料输送管道体型较大，并且其是放置在地面上的，因此在焊接过程中，需要工作人员围绕燃料输送管道多次转圈，并将焊枪的电源线挪移，以防电源线缠绕在管道外侧，如此，导致焊接加工较为费力不便。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供弧形件焊接加工夹具，以解决在焊接过程中，需要工作人员围绕燃料输送管道多次转圈，并将焊枪的电源线挪移，以防电源线缠绕在管道外侧，如此，导致焊接加工较为费力不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：弧形件焊接加工夹具，包括底座，所述底座的顶面开设有环形轮轨，所述底座顶面的圆心固定安装有转轴，所述转轴的外表面设置有夹持机构，所述底座的圆径方向相对设置有锁定组件，所述夹持机构靠近底座一侧的四角均设置有球形轮，所述转轴的剖面为T字型结构，所述球形轮活动安装在环形轮轨的内表面。

其中，所述夹持机构包括夹持转盘，所述夹持转盘内表面的中部固定安装有双轴电机，所述双轴电机两侧的输出端均固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹安装有螺纹夹板，所述螺纹夹板靠近双轴电机的一侧相对设置有外夹块，所述螺纹夹板与外夹块相对的一侧设置有内夹块，所述夹持转盘的外表面等间距圆周设置有若干个C字拉环，所述夹持转盘的外表面设置有定位圈。

其中，所述夹持转盘的中部转动安装在转轴的外表面，所述夹持转盘的底部与球形轮活动安装，所述螺纹夹板滑动安装在夹持转盘的内表面，所述内夹块的形状设置为半圆形结构，所述定位圈的设置为糙面橡胶材质。

其中，所述锁定组件包括杠杆架，所述杠杆架的中部设置有转杆，所述转杆的外表面转动安装有杠杆板，所述杠杆板的顶部固定安装有定位压板，所述杠杆板远离定位压板的一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆靠近杠杆板的一端设置有顶杆，所述杠杆板远离定位压板的一侧相对设置有弹簧。

其中，所述杠杆架固定安装在底座的外表面，所述定位压板的外表面设置为糙面结构，所述电动伸缩杆固定安装在底座的外表面，所述顶杆设置为圆柱形结构，所述弹簧固定连接在底座的外表面，所述电动伸缩杆设置在杠杆架与弹簧之间，所述顶杆设置为圆柱形结构。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，通过夹持机构将燃料输送管道夹持定位，接着工作人员站在燃料输送管道一侧对其进行焊接加工，当需要对其侧面其他位置进行焊接时，使夹持机构通过球形轮在底座上转动，调整燃料输送管道的角度即可，利用上述结构，可调整燃料输送管道的角度，使工作人员无需绕着燃料输送管道转圈，并无需挪移焊枪的电源线，即可完成对燃料输送管道的焊接加工，操作简单省力，便于焊接加工；

在调整完燃料输送管道的角度后，可通过锁定组件将夹持转盘定位，反之在需要调整燃料输送管道的角度时，通过锁定组件解除对夹持转盘的定位即可，利用上述结构，可便捷将夹持机构以及燃料输送管道定位或解除定位，便于工作人员调节燃料输送管道的角度，同时，也提高了装置整体的稳定性，便于对燃料输送管道进行焊接加工。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的拆分结构示意图；

图3为本实用新型的夹持机构结构示意图；

图4为本实用新型的锁定组件结构示意图。

[附图标记]

1、底座；2、夹持机构；21、夹持转盘；22、双轴电机；23、螺纹杆；24、螺纹夹板；25、内夹块；26、外夹块；27、C字拉环；28、定位圈；3、锁定组件；31、杠杆架；32、转杆；33、杠杆板；34、定位压板；35、电动伸缩杆；36、顶杆；37、弹簧；4、环形轮轨；5、转轴；6、球形轮。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图4本实用新型的实施例提供弧形件焊接加工夹具，包括底座1，所述底座1的顶面开设有环形轮轨4，所述底座1顶面的圆心固定安装有转轴5，所述转轴5的外表面设置有夹持机构2，所述底座1的圆径方向相对设置有锁定组件3，所述夹持机构2靠近底座1一侧的四角均设置有球形轮6，所述转轴5的剖面为T字型结构，所述球形轮6活动安装在环形轮轨4的内表面，通过转轴5的设置，将夹持机构2限位在底座1上，提高装置整体的稳定性，通过环形轮轨4、球形轮6的设置，便于夹持机构2转动，同时球形轮6对夹持机构2起支撑作用，提高了夹持机构2转动的稳定性。

其中，所述夹持机构2包括夹持转盘21，所述夹持转盘21内表面的中部固定安装有双轴电机22，所述双轴电机22两侧的输出端均固定安装有螺纹杆23，所述螺纹杆23的外表面螺纹安装有螺纹夹板24，所述螺纹夹板24靠近双轴电机22的一侧相对设置有外夹块26，所述螺纹夹板24与外夹块26相对的一侧设置有内夹块25，所述夹持转盘21的外表面等间距圆周设置有若干个C字拉环27，所述夹持转盘21的外表面设置有定位圈28，由夹持转盘21对螺纹夹板24进行限位，防止螺纹夹板24随着螺纹杆23的转动而偏转，通过内夹块25、外夹块26的设置，可便于螺纹夹板24对燃料输送管道的内圈或外圈进行夹持定位，通过C字拉环27的设置，便于工作人员转动夹持转盘21。

其中，所述夹持转盘21的中部转动安装在转轴5的外表面，所述夹持转盘21的底部与球形轮6活动安装，所述螺纹夹板24滑动安装在夹持转盘21的内表面，所述内夹块25的形状设置为半圆形结构，所述定位圈28的设置为糙面橡胶材质。

其中，所述锁定组件3包括杠杆架31，所述杠杆架31的中部设置有转杆32，所述转杆32的外表面转动安装有杠杆板33，所述杠杆板33的顶部固定安装有定位压板34，所述杠杆板33远离定位压板34的一侧设置有电动伸缩杆35，所述电动伸缩杆35靠近杠杆板33的一端设置有顶杆36，所述杠杆板33远离定位压板34的一侧相对设置有弹簧37。

其中，所述杠杆架31固定安装在底座1的外表面，所述定位压板34的外表面设置为糙面结构，所述电动伸缩杆35固定安装在底座1的外表面，所述顶杆36设置为圆柱形结构，所述弹簧37固定连接在底座1的外表面，所述电动伸缩杆35设置在杠杆架31与弹簧37之间，所述顶杆36设置为圆柱形结构，通过顶杆36的圆柱形结构，可降低顶杆36与杠杆板33的磨损。

本实用新型的工作过程如下：

将燃料输送管道放置在夹持转盘21上，由双轴电机22驱动两侧螺纹杆23转动，使两侧螺纹夹板24同步相向或反向移动将燃料输送管道夹持定位，接着工作人员站在燃料输送管道一侧对其进行焊接加工，当需要对其侧面其他位置进行焊接时，拉动C字拉环27，使夹持转盘21通过球形轮6在底座1上转动，调整燃料输送管道的角度即可；

在调整完燃料输送管道的角度后，可通过两侧电动伸缩杆35伸长，使顶杆36顶起杠杆板33的一侧，使杠杆板33绕着转杆32转动，从而定位压板34压紧在定位圈28表面，将夹持转盘21定位，反之在需要调整燃料输送管道的角度时，由电动伸缩杆35收缩，弹簧37拉动杠杆板33反向转动解除对夹持转盘21的定位即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.弧形件焊接加工夹具，包括底座，其特征在于，所述底座的顶面开设有环形轮轨，所述底座顶面的圆心固定安装有转轴，所述转轴的外表面设置有夹持机构，所述底座的圆径方向相对设置有锁定组件，所述夹持机构靠近底座一侧的四角均设置有球形轮，所述转轴的剖面为T字型结构，所述球形轮活动安装在环形轮轨的内表面。

2.根据权利要求1所述的弧形件焊接加工夹具，其特征在于，所述夹持机构包括夹持转盘，所述夹持转盘内表面的中部固定安装有双轴电机，所述双轴电机两侧的输出端均固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹安装有螺纹夹板，所述螺纹夹板靠近双轴电机的一侧相对设置有外夹块，所述螺纹夹板与外夹块相对的一侧设置有内夹块，所述夹持转盘的外表面等间距圆周设置有若干个C字拉环，所述夹持转盘的外表面设置有定位圈。

3.根据权利要求2所述的弧形件焊接加工夹具，其特征在于，所述夹持转盘的中部转动安装在转轴的外表面，所述夹持转盘的底部与球形轮活动安装，所述螺纹夹板滑动安装在夹持转盘的内表面，所述内夹块的形状设置为半圆形结构，所述定位圈的设置为糙面橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的弧形件焊接加工夹具，其特征在于，所述锁定组件包括杠杆架，所述杠杆架的中部设置有转杆，所述转杆的外表面转动安装有杠杆板，所述杠杆板的顶部固定安装有定位压板，所述杠杆板远离定位压板的一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆靠近杠杆板的一端设置有顶杆，所述杠杆板远离定位压板的一侧相对设置有弹簧。

5.根据权利要求4所述的弧形件焊接加工夹具，其特征在于，所述杠杆架固定安装在底座的外表面，所述定位压板的外表面设置为糙面结构，所述电动伸缩杆固定安装在底座的外表面，所述顶杆设置为圆柱形结构，所述弹簧固定连接在底座的外表面，所述电动伸缩杆设置在杠杆架与弹簧之间。