JPS61242841A - 多層容器 - Google Patents
多層容器Info
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- JPS61242841A JPS61242841A JP60084727A JP8472785A JPS61242841A JP S61242841 A JPS61242841 A JP S61242841A JP 60084727 A JP60084727 A JP 60084727A JP 8472785 A JP8472785 A JP 8472785A JP S61242841 A JPS61242841 A JP S61242841A
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- Japan
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- layer
- container
- vinyl acetate
- mol
- microwave
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、電子レンジでのクツキングやレトルト殺菌処
理を行うことのできるプラスチックス容器に関するもの
である。
理を行うことのできるプラスチックス容器に関するもの
である。
従来の技術
金属缶やアルミニウム箔うミネート品は、酸素遮断性、
耐水性、耐熱性が良好であるため食品包装材として有用
であり、特にアルミニウム箔うミネート品はレトルト食
品用の包装材としても用いられている。
耐水性、耐熱性が良好であるため食品包装材として有用
であり、特にアルミニウム箔うミネート品はレトルト食
品用の包装材としても用いられている。
また最近では、プラスチックス製の食品包装材が普及し
ており、特にエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物は
すぐれた酸素遮断性、香気不透過性、耐油・耐溶剤性を
有しているため、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化
物の単独成形物または該共重合体と他の熱可塑性樹脂と
の積層成形物は、食品包装材として重要である。
ており、特にエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物は
すぐれた酸素遮断性、香気不透過性、耐油・耐溶剤性を
有しているため、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化
物の単独成形物または該共重合体と他の熱可塑性樹脂と
の積層成形物は、食品包装材として重要である。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、金属缶やアルミニウム箔うミネート品は
、金属がマイクロ波を透過しないため電子レンジでのク
ツキングができず、内容物を陶磁器型の容器に移しかえ
てからクツキングを行わなければならないという不便さ
があった。また、金属を用いた包装材は焼却による廃棄
ができないという不利もある。
、金属がマイクロ波を透過しないため電子レンジでのク
ツキングができず、内容物を陶磁器型の容器に移しかえ
てからクツキングを行わなければならないという不便さ
があった。また、金属を用いた包装材は焼却による廃棄
ができないという不利もある。
そこで、マイクロ波を透過するプラスチックス容器の方
が有利と言えるが、食品の長期保存性にすぐれているエ
チレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の単独成形物また
は該共重合体と他の熱可塑性樹脂との積層成形物は、耐
水性、耐熱性が必ずしも十分ではないため、電子レンジ
でのクツキングあるいはレトルト殺菌処理を行うと、容
器が変形し、酸素遮断性も低下するというトラブルが発
生し、事実上この種の用途には使用しえないという問題
点があった。
が有利と言えるが、食品の長期保存性にすぐれているエ
チレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の単独成形物また
は該共重合体と他の熱可塑性樹脂との積層成形物は、耐
水性、耐熱性が必ずしも十分ではないため、電子レンジ
でのクツキングあるいはレトルト殺菌処理を行うと、容
器が変形し、酸素遮断性も低下するというトラブルが発
生し、事実上この種の用途には使用しえないという問題
点があった。
本発明は、このような状況に鑑みなされたものであって
、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物を用いてレト
ルト殺菌処理、電子レンジクツキングが可能な容器を提
供することを目的とするものである。
、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物を用いてレト
ルト殺菌処理、電子レンジクツキングが可能な容器を提
供することを目的とするものである。
問題点を解決するための手段
本発明の多層容器は、エチレン含量２５〜５５モル％、
酢酸ビニル成分のケン化度９５モル％以上のエチレン−
酢酸ビニル共重合体ケン化物５０〜９８重量％と無機フ
ィラー５０〜２重量％とよりなる樹脂組成物の層（Ａ）
の少なくとも片面に、熱変形温度１００℃以上、曲げ弾
性率２００００ Ｋｇ／ｃ−以上の熱可塑性樹脂または
熱可塑性樹脂組成物の層（Ｂ）を設けた積層構造よりな
り、かつ該積層物はマイクロ波透過性を有することを特
徴とするものであり、このような特定の構成を見出すこ
とにより、上記目的を達成するに至った。
酢酸ビニル成分のケン化度９５モル％以上のエチレン−
酢酸ビニル共重合体ケン化物５０〜９８重量％と無機フ
ィラー５０〜２重量％とよりなる樹脂組成物の層（Ａ）
の少なくとも片面に、熱変形温度１００℃以上、曲げ弾
性率２００００ Ｋｇ／ｃ−以上の熱可塑性樹脂または
熱可塑性樹脂組成物の層（Ｂ）を設けた積層構造よりな
り、かつ該積層物はマイクロ波透過性を有することを特
徴とするものであり、このような特定の構成を見出すこ
とにより、上記目的を達成するに至った。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明において樹脂組成物の層（Ａ）を構成するエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体ケン化物としては、エチレン含
量２５〜５５モル％、酢酸ビニル成分のケン化度９０モ
ル％以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物が用
いられる。エチレン含量が２５モル％未満では耐水性が
不足し、ガス遮断性の低下も大きくなり、一方エチレン
含量が５５モル％を越えるとガス遮断性が不足する。ま
た、酢酸ビニル成分のケン化度が９５モル％未満の場合
も耐水性が不足し、ガス遮断性も不足する。
ン−酢酸ビニル共重合体ケン化物としては、エチレン含
量２５〜５５モル％、酢酸ビニル成分のケン化度９０モ
ル％以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物が用
いられる。エチレン含量が２５モル％未満では耐水性が
不足し、ガス遮断性の低下も大きくなり、一方エチレン
含量が５５モル％を越えるとガス遮断性が不足する。ま
た、酢酸ビニル成分のケン化度が９５モル％未満の場合
も耐水性が不足し、ガス遮断性も不足する。
また、樹脂組成物の層（Ａ）を構成する無機フィラーと
しては、タルク、シリカ、炭酸カルシウム、ケイ酸カル
シウム、クレー、カオリン、ロウ石クレー、酸化チタン
、カーボンブラック、ザクロ石、ガラスピーズ、焼石コ
ラ、雲母、ガラス繊維、炭素繊維、ウィスカーなど通常
マイクロ波透過性を有するフィラーが例示される。これ
らの中では、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物と
の均一混合性、溶融成形時の溶融粘度の安定性、曲げ弾
性率、熱変形温度の改善性が特にすぐれているタルクの
使用が好ましく、また、長時間の成形が可能で、熱変形
温度の改善が認められ１機械的物性も低下しない炭酸カ
ルシウムや雲母の使用も好ましい。
しては、タルク、シリカ、炭酸カルシウム、ケイ酸カル
シウム、クレー、カオリン、ロウ石クレー、酸化チタン
、カーボンブラック、ザクロ石、ガラスピーズ、焼石コ
ラ、雲母、ガラス繊維、炭素繊維、ウィスカーなど通常
マイクロ波透過性を有するフィラーが例示される。これ
らの中では、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物と
の均一混合性、溶融成形時の溶融粘度の安定性、曲げ弾
性率、熱変形温度の改善性が特にすぐれているタルクの
使用が好ましく、また、長時間の成形が可能で、熱変形
温度の改善が認められ１機械的物性も低下しない炭酸カ
ルシウムや雲母の使用も好ましい。
樹脂組成物の層（Ａ）中に占めるエチレン−酢酸ビニル
共重合体の割合は５０〜９８重量％、無機フィラーの割
合は５０〜２重量％の範囲から選択され、無機フィラー
の割合がこの範囲より少ないときは、曲げ弾性率と熱変
形温度の改善効果が乏しく、一方無機フィラーの割合が
この範囲より多いときは、溶融成形時の流動性が極端に
悪くなり、加工性が低下する。
共重合体の割合は５０〜９８重量％、無機フィラーの割
合は５０〜２重量％の範囲から選択され、無機フィラー
の割合がこの範囲より少ないときは、曲げ弾性率と熱変
形温度の改善効果が乏しく、一方無機フィラーの割合が
この範囲より多いときは、溶融成形時の流動性が極端に
悪くなり、加工性が低下する。
Ｅ記樹脂組成物の層（Ａ）の少なくとも片面に設ける熱
可塑性樹脂または熱可塑性樹脂組成物の層（Ｂ）として
は、熱変形温度１００℃以上、曲げ弾性率２００００
Ｋｇ／ｃｍ以上でかつマイクロ波透過性を有するものが
用いられる。熱変形温子レンジクツキング時の加熱に耐
えられず、容器が変形したり、酸素遮断性が低下したり
する。
可塑性樹脂または熱可塑性樹脂組成物の層（Ｂ）として
は、熱変形温度１００℃以上、曲げ弾性率２００００
Ｋｇ／ｃｍ以上でかつマイクロ波透過性を有するものが
用いられる。熱変形温子レンジクツキング時の加熱に耐
えられず、容器が変形したり、酸素遮断性が低下したり
する。
このような熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアセター
ル、ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルフ
ァイド、ポリカーポネ−ト、ポリカーボネート・ＡＢＳ
アロイ、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン、メタクリル酸エス
テル−α−メチルスチレン共重合体、ポリアミド、ポリ
スルフォン、ポリプロピレンなどが例示される。熱可塑
性樹脂組成物としては、これらの熱可塑性樹脂に前述の
ようなマイクロ波透過性を有する無機フィラー、特にガ
ラスピーズ、ガラス繊維、炭酸カルシウム等を配合した
ものがあげられる。
タレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアセター
ル、ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルフ
ァイド、ポリカーポネ−ト、ポリカーボネート・ＡＢＳ
アロイ、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン、メタクリル酸エス
テル−α−メチルスチレン共重合体、ポリアミド、ポリ
スルフォン、ポリプロピレンなどが例示される。熱可塑
性樹脂組成物としては、これらの熱可塑性樹脂に前述の
ようなマイクロ波透過性を有する無機フィラー、特にガ
ラスピーズ、ガラス繊維、炭酸カルシウム等を配合した
ものがあげられる。
上記樹脂組成物の層（Ａ）の少なくとも片面に上記熱可
塑性樹脂または熱可塑性樹脂組成物の層（Ｂ）を設ける
方法としては、 （Ａ）と（Ｂ）とを共押出成形法により積層する方法、 （Ａ）と（Ｂ）とを適当な接着剤を用いであるいは加熱
圧着してラミネートする方法。
塑性樹脂または熱可塑性樹脂組成物の層（Ｂ）を設ける
方法としては、 （Ａ）と（Ｂ）とを共押出成形法により積層する方法、 （Ａ）と（Ｂ）とを適当な接着剤を用いであるいは加熱
圧着してラミネートする方法。
（Ａ）または（Ｂ）上に、（Ｂ）または（Ａ）を押出コ
ートする方法、 （Ａ）または（Ｂ）を射出成形した後、その上からさら
に（Ｂ）または（Ａ）を射出して、多段射出成形する方
法、 など任意の方法が採用されるが、共押出成形法および多
段射出成形法が特に実用性が大きい。
ートする方法、 （Ａ）または（Ｂ）を射出成形した後、その上からさら
に（Ｂ）または（Ａ）を射出して、多段射出成形する方
法、 など任意の方法が採用されるが、共押出成形法および多
段射出成形法が特に実用性が大きい。
これらの方法により、（Ａ）／ （Ｂ）、（Ｂ）／ （
Ａ）／ （Ｂ）、（Ａ）／ （Ｂ）／ （Ａ）／ （Ｂ
）、（Ｂ）／ （Ａ）／ （Ｂ）／ （Ａ）／ （Ｂ）
など（Ａ）／ （Ｂ）を基本の層構成とする容器が得ら
れる。（Ａ）または（Ｂ）を２層以上設けるときは、同
種のものであっても他種のものであってもよい、これら
の層構成に加えて、その多層構造の片面または両面にヒ
ートシール性樹脂層、耐水性樹脂層などを付加すること
も可能であり、また、（Ａ）と（Ｂ）との間に接着剤層
や耐水性樹脂層を介在させることもできる。
Ａ）／ （Ｂ）、（Ａ）／ （Ｂ）／ （Ａ）／ （Ｂ
）、（Ｂ）／ （Ａ）／ （Ｂ）／ （Ａ）／ （Ｂ）
など（Ａ）／ （Ｂ）を基本の層構成とする容器が得ら
れる。（Ａ）または（Ｂ）を２層以上設けるときは、同
種のものであっても他種のものであってもよい、これら
の層構成に加えて、その多層構造の片面または両面にヒ
ートシール性樹脂層、耐水性樹脂層などを付加すること
も可能であり、また、（Ａ）と（Ｂ）との間に接着剤層
や耐水性樹脂層を介在させることもできる。
本発明の上記構成の多層容器は、いずれもマイクロ波透
過性を有するものでなければならない。
過性を有するものでなければならない。
本発明で言うマイクロ波透過性とは、定格電圧／周波数
；１００Ｖ／６０Ｈｚ、定格消費型カニ１０００Ｗ、定
格高周波出力；５００ＭＨｚ、発振周波数；２４５０Ｍ
Ｈｚのレンジ加熱下で、容器中に供給された水１００ｃ
ｃが８０℃に加温されるまでの時間が３分以内と定義さ
れる。
；１００Ｖ／６０Ｈｚ、定格消費型カニ１０００Ｗ、定
格高周波出力；５００ＭＨｚ、発振周波数；２４５０Ｍ
Ｈｚのレンジ加熱下で、容器中に供給された水１００ｃ
ｃが８０℃に加温されるまでの時間が３分以内と定義さ
れる。
本発明の多層容器は、食品包装用容器、特にレトルト食
品容器、電子レンジによるクツキングが可能な容器とし
て有用である。
品容器、電子レンジによるクツキングが可能な容器とし
て有用である。
作 用
゛本発明の多層容器において、エチレン−酢酸ビニル共
重合体ケン化物と無機フィラーとよりなる樹脂組成物の
層（Ａ）は、主として容器にすぐれた酸素遮断性を付与
する作用を示し、熱可塑性樹脂または熱可塑性樹脂組成
物の層（Ｂ）は、主として容器に耐水性および耐熱性を
付与する作用を示す。
重合体ケン化物と無機フィラーとよりなる樹脂組成物の
層（Ａ）は、主として容器にすぐれた酸素遮断性を付与
する作用を示し、熱可塑性樹脂または熱可塑性樹脂組成
物の層（Ｂ）は、主として容器に耐水性および耐熱性を
付与する作用を示す。
レトルト殺菌処理、電子レンジでのクツキングに際して
は、食品を充填しであるこの容器を、そのままレトルト
殺菌処理、電子レンジクツキングに供すればよい。
は、食品を充填しであるこの容器を、そのままレトルト
殺菌処理、電子レンジクツキングに供すればよい。
実施例
次に実施例をあげて１本発明をさらに説明する。以下「
部」、１％」とあるのは、重量基準で示したものである
。なお、測定は次のようにして行った。
部」、１％」とあるのは、重量基準で示したものである
。なお、測定は次のようにして行った。
熱変形温度
ＡＳＴＭ Ｄ−６４８に基くファイバーストレス１８．
８Ｋｇ／ｃ＋ｓ”の値。
８Ｋｇ／ｃ＋ｓ”の値。
曲げ弾性率
ＡＳＴＭ Ｄ−７９０による測定値。
酸素透過度
温度２０℃、ボトル内湿度１００％ＲＨ、ボトル外湿度
２０％ＲＨの条件で測定。
２０％ＲＨの条件で測定。
マイクロ波透過性
前述した条件のレンジ加熱下に、水１００ｃｃが８０℃
になるまでの時間。
になるまでの時間。
実施例１
エチレン含量３０モル％、酢酸ビニル成分のケン化度９
９．３モル％のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
７０部とタルク３０部との混合物（Ａ）およびポリカー
ポネー） （Ｂ）をそれぞれ準備した。
９．３モル％のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
７０部とタルク３０部との混合物（Ａ）およびポリカー
ポネー） （Ｂ）をそれぞれ準備した。
なお、（Ｂ）の曲げ弾性率は２４，０００Ｋｇ／ｃｍ
、熱変形温度は１８０℃であった。
、熱変形温度は１８０℃であった。
上記で準備した（Ａ）および（Ｂ）を３層押出ブロー成
形機に供給して、中間層が（Ａ）、内外層が（Ｂ）とな
るように共押出してパリソンを得、つづいてこのパリソ
ンをブロー比２．５、金型温度６０℃でダイレクトブロ
ーし、容積５００１の３層ボトルを成形した。条件を下
記に示す。
形機に供給して、中間層が（Ａ）、内外層が（Ｂ）とな
るように共押出してパリソンを得、つづいてこのパリソ
ンをブロー比２．５、金型温度６０℃でダイレクトブロ
ーし、容積５００１の３層ボトルを成形した。条件を下
記に示す。
（Ａ） （Ｂ）
押出温度 ２４０℃ ２８０℃グイ温度
２７０℃ ２７０℃パリソン厚み １
５０角 各７５０にボトル胴部厚み ５０ル
各３００周このようにして得られたマイクロ波透過性１
分３０秒のボトルに食品を充填し、レトルト殺菌処理９
および電子レンジクツキングを行った。結果は次の通
りであった。
２７０℃ ２７０℃パリソン厚み １
５０角 各７５０にボトル胴部厚み ５０ル
各３００周このようにして得られたマイクロ波透過性１
分３０秒のボトルに食品を充填し、レトルト殺菌処理９
および電子レンジクツキングを行った。結果は次の通
りであった。
レトルト殺菌処理（１２０℃、２５分間）容器の変形
認めず 処理後の酸素透過度 ５ ｃｃ／ｍ″・日ｅａｔ１１ 電子レンジクツキング性 容器の変形 認めず クツキング 可能 実施例２ エチレン含量３７モル％、酢酸ビニル成分のケン化度９
９．１モル％のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
７５部と炭酸カルシウム２５部との混合物（Ａ） 、
１５％ガラス繊維配合ポリエチレンテレフタレート（Ｂ
） 、 １５％酸化チタン配合ポリエチレンテレフタレ
ート（Ｂ’）を準備した。
認めず 処理後の酸素透過度 ５ ｃｃ／ｍ″・日ｅａｔ１１ 電子レンジクツキング性 容器の変形 認めず クツキング 可能 実施例２ エチレン含量３７モル％、酢酸ビニル成分のケン化度９
９．１モル％のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
７５部と炭酸カルシウム２５部との混合物（Ａ） 、
１５％ガラス繊維配合ポリエチレンテレフタレート（Ｂ
） 、 １５％酸化チタン配合ポリエチレンテレフタレ
ート（Ｂ’）を準備した。
なお、（Ｂ）の曲げ弾性率は７０，０００Ｋｇ／ｃａ＋
、熱変形温度は２２０℃、（Ｂｏ）の曲げ弾性率は８
１，０００Ｋｇ／ｃｍ′Ｌ、熱変形温度は２２０℃であ
った。
、熱変形温度は２２０℃、（Ｂｏ）の曲げ弾性率は８
１，０００Ｋｇ／ｃｍ′Ｌ、熱変形温度は２２０℃であ
った。
多段射出成形機を使用し、まず上記（Ｂ）を温度２８０
℃で射出して外層を形成させ、ついでその内側に（Ａ）
を温度２２０℃で射出して中間層を形成させ、さらにそ
の内側に（Ｂｏ）を温度２７０℃で射出して外層を形成
させることにより、縦８０ｍｍ、横１１０■、深さ？Ｏ
＋ａｍの箱型のコンテナ状の開口容器を得た。各層の厚
みは、外層（Ｂ） １００μ、中間層（Ａ）３０終、
内層（Ｂ’ ） ２２０延であった。マイクロ波透過
性は１分５０秒であった。
℃で射出して外層を形成させ、ついでその内側に（Ａ）
を温度２２０℃で射出して中間層を形成させ、さらにそ
の内側に（Ｂｏ）を温度２７０℃で射出して外層を形成
させることにより、縦８０ｍｍ、横１１０■、深さ？Ｏ
＋ａｍの箱型のコンテナ状の開口容器を得た。各層の厚
みは、外層（Ｂ） １００μ、中間層（Ａ）３０終、
内層（Ｂ’ ） ２２０延であった。マイクロ波透過
性は１分５０秒であった。
このようにして得られた容器に食品を充填し、開口部を
アルミニウム板でオーバーシールしてから、レトルト殺
菌処理および電子レンジクツキングを行った。結果は次
の通りであった。
アルミニウム板でオーバーシールしてから、レトルト殺
菌処理および電子レンジクツキングを行った。結果は次
の通りであった。
レトルト殺菌処理（１１５℃、４０分間）容器の変形
認めず 処理後の酸素透過度 ８ ｃｃ／ｒｒｒｍ日ｅ ａｔｍ 電子レンジクツキング性 容器の変形 認めず クツキング 可能 実施例３ エチレン含量４０モル％、酢酸ビニル成分のケン化度９
８．８モル％のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
８０部とタルク２０部との混合物（Ａ） 、 ３０％ガ
ラスｍ維配合ポリブチレンテレフタレート（Ｂ）、ａｏ
％ガラスピーズ配合ポリブチレンチレフタレ−） （Ｂ
’）を準備した。
認めず 処理後の酸素透過度 ８ ｃｃ／ｒｒｒｍ日ｅ ａｔｍ 電子レンジクツキング性 容器の変形 認めず クツキング 可能 実施例３ エチレン含量４０モル％、酢酸ビニル成分のケン化度９
８．８モル％のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
８０部とタルク２０部との混合物（Ａ） 、 ３０％ガ
ラスｍ維配合ポリブチレンテレフタレート（Ｂ）、ａｏ
％ガラスピーズ配合ポリブチレンチレフタレ−） （Ｂ
’）を準備した。
なお、（Ｂ） （７）曲げ弾性率は９０，０００Ｋｇ／
ｃｍ”、熱変形温度は２１２°Ｃ１（Ｂｏ）の曲げ弾性
率は４１，０００Ｋｇ／ｃｍ 、熱変形温度は１７５℃
であった。
ｃｍ”、熱変形温度は２１２°Ｃ１（Ｂｏ）の曲げ弾性
率は４１，０００Ｋｇ／ｃｍ 、熱変形温度は１７５℃
であった。
多段射出成形機を使用し、まず上記（Ｂ）を温度２７０
℃で射出して外層を形成させ、ついでその内側に（Ａ）
を温度２２０℃で射出して中間層を形成させ、さらにそ
の内側に（Ｂｏ）を温度２５０℃で射出して外層を形成
させることにより、縦５５ｍｍ、横８５ｍｍ、深さ８０
ｍ＋ａの箱型のコンテナ状の開口容器を得た。各層の厚
みは、外層（Ｂ ） ３００ ｇ、中間層（Ａ）８０
ＪＬ、内層（Ｂ’） ８５０．であった。マイクロ波
透過性は２分であった。
℃で射出して外層を形成させ、ついでその内側に（Ａ）
を温度２２０℃で射出して中間層を形成させ、さらにそ
の内側に（Ｂｏ）を温度２５０℃で射出して外層を形成
させることにより、縦５５ｍｍ、横８５ｍｍ、深さ８０
ｍ＋ａの箱型のコンテナ状の開口容器を得た。各層の厚
みは、外層（Ｂ ） ３００ ｇ、中間層（Ａ）８０
ＪＬ、内層（Ｂ’） ８５０．であった。マイクロ波
透過性は２分であった。
このようにして得られた容器に食品を充填し、開口部を
アルミニウム板でオーバーシールしてから、レトルト殺
菌処理および電子レンジクツキングを行った。結果は次
の通りであった。
アルミニウム板でオーバーシールしてから、レトルト殺
菌処理および電子レンジクツキングを行った。結果は次
の通りであった。
レトルト殺菌処理（１１０℃、３０分間）容器の変形
認めず 処理後の酸素透過度 １０ ｃｃ／ｍ” 番 日 ・ ａｔｍ電子レ
ンジクツキング性 容器の変形 認めず クツキング 可能 実施例４ エチレン含量３４モル％、酢酸ビニル成分のケン化度９
９．７モル％のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
７５部と炭酸カルシウム２５部との混合物（Ａ）、２０
％ガラスａｍ配合ポリプロピレン（Ｂ）、無水カルボン
酸グラフト変性ポリプロピレン（Ｃ）を準備した。
認めず 処理後の酸素透過度 １０ ｃｃ／ｍ” 番 日 ・ ａｔｍ電子レ
ンジクツキング性 容器の変形 認めず クツキング 可能 実施例４ エチレン含量３４モル％、酢酸ビニル成分のケン化度９
９．７モル％のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
７５部と炭酸カルシウム２５部との混合物（Ａ）、２０
％ガラスａｍ配合ポリプロピレン（Ｂ）、無水カルボン
酸グラフト変性ポリプロピレン（Ｃ）を準備した。
なお、（Ｂ）の曲げ弾性率は３９，０００Ｋｇ／ｃ＋ｓ
”、熱変形温度は１４７℃であった。
”、熱変形温度は１４７℃であった。
多段射出成形機を使用し、まず上記（Ｂ）を温度２４０
℃で射出して外層を形成させ、ついでその内側に（Ｃ）
を温度２２０℃で射出して接着剤層を形成させ、さらに
その内側に（Ａ）を温度２２０℃で射出して中間層を形
成させ、ついでさらに同じ条件で（Ｃ）層、さらに（Ｂ
）層を形成させることにより、（Ｂ）／ （ｃ）／ （
Ａ）／ （Ｃ）／ （Ｂ）の５層よりなる縦５５１１１
１１、横８５＋ｕ＋、深さ８０ｍｍの箱型のコンテナ状
の開口容器を得た。各層の厚みは、（Ｂ）／ （Ｃ）／
（Ａ）／ （Ｃ）／ （Ｂ）の順に２００ル／８０終
／６０終／８０終／６００終であった。マイクロ波透過
性は１分４０秒であった。
℃で射出して外層を形成させ、ついでその内側に（Ｃ）
を温度２２０℃で射出して接着剤層を形成させ、さらに
その内側に（Ａ）を温度２２０℃で射出して中間層を形
成させ、ついでさらに同じ条件で（Ｃ）層、さらに（Ｂ
）層を形成させることにより、（Ｂ）／ （ｃ）／ （
Ａ）／ （Ｃ）／ （Ｂ）の５層よりなる縦５５１１１
１１、横８５＋ｕ＋、深さ８０ｍｍの箱型のコンテナ状
の開口容器を得た。各層の厚みは、（Ｂ）／ （Ｃ）／
（Ａ）／ （Ｃ）／ （Ｂ）の順に２００ル／８０終
／６０終／８０終／６００終であった。マイクロ波透過
性は１分４０秒であった。
このようにして得られた容器に食品を充填し、開口部を
アルミニウム板でオーバーシールしてから、レトルト殺
菌処理および電子レンジクラキングを行った。結果は次
の通りであった。
アルミニウム板でオーバーシールしてから、レトルト殺
菌処理および電子レンジクラキングを行った。結果は次
の通りであった。
レトルト殺菌処理（１１５℃、４０分間）容器の変形
認めず 処理後の酸素透過度 ６ ｃｃ／ｒｒ＋”ｍ日ｅａｔｓ 電子レンジクツキング性 容器の変形 認めず クツキング 可能 発明の効果 本発明の多層容器は、プラスチックスから製作されてい
るにもかかわらず、レトルト殺菌処理および電子レンジ
クツキングが可能であり、しかもエチレン−酢酸ビニル
共重合体ケン化物も持つすぐれた酸素遮断性、香気不透
過性、耐油・耐溶剤性は、流通 保存期間のみならずレ
トルト殺菌処理後、電子レンジクツキング後もそのまま
保持されるので、食品の保存、流通、調理のいずれの点
においても満足しうる結果が得られる。
認めず 処理後の酸素透過度 ６ ｃｃ／ｒｒ＋”ｍ日ｅａｔｓ 電子レンジクツキング性 容器の変形 認めず クツキング 可能 発明の効果 本発明の多層容器は、プラスチックスから製作されてい
るにもかかわらず、レトルト殺菌処理および電子レンジ
クツキングが可能であり、しかもエチレン−酢酸ビニル
共重合体ケン化物も持つすぐれた酸素遮断性、香気不透
過性、耐油・耐溶剤性は、流通 保存期間のみならずレ
トルト殺菌処理後、電子レンジクツキング後もそのまま
保持されるので、食品の保存、流通、調理のいずれの点
においても満足しうる結果が得られる。
また、本発明の多層容器は、使用後焼却による廃棄がで
きる上、焼却時の燃焼温度が低いので焼却炉を損傷しな
いという利点もある。
きる上、焼却時の燃焼温度が低いので焼却炉を損傷しな
いという利点もある。
よって、本発明の多層容器は、食品工業の分野に貢献す
るところが大きい。
るところが大きい。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、エチレン含量２５〜５５モル％、酢酸ビニル成分の
ケン化度９５モル％以上のエチレン−酢酸ビニル共重合
体ケン化物５０〜９８重量％と無機フィラー５０〜２重
量％とよりなる樹脂組成物の層（Ａ）の少なくとも片面
に、熱変形温度１００℃以上、曲げ弾性率２００００Ｋ
ｇ／ｃｍ＾２以上の熱可塑性樹脂または熱可塑性樹脂組
成物の層（Ｂ）を設けた積層構造よりなり、かつ該積層
物はマイクロ波透過性を有することを特徴とする多層容
器。 ２、多層容器が共押出成形法により得られたものである
特許請求の範囲第１項記載の多層容器。 ３、多層容器が多段射出成形法により得られたものであ
る特許請求の範囲第１項記載の多層容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60084727A JPS61242841A (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | 多層容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60084727A JPS61242841A (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | 多層容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61242841A true JPS61242841A (ja) | 1986-10-29 |
| JPH0536230B2 JPH0536230B2 (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=13838716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60084727A Granted JPS61242841A (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | 多層容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61242841A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01308626A (ja) * | 1988-02-01 | 1989-12-13 | Kuraray Co Ltd | ガスバリヤー性に優れた多層包装体 |
| US5091467A (en) * | 1991-03-29 | 1992-02-25 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Controlled morphology barrier elastomers made from blends of syndiotactic 1,2-polybutadiene and ethylene-vinyl acetate-vinyl alcohol terpolymers |
| US5153262A (en) * | 1991-03-29 | 1992-10-06 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Controlled morphology barrier elastomers made from blends of syndiotactic 1,2-polybutadiene and ethylene-vinyl acetate-vinyl alcohol terpolymers |
| US5221566A (en) * | 1991-03-29 | 1993-06-22 | Kuraray Co., Ltd. | Multilayered container and package utilizing the same |
| US5428094A (en) * | 1990-09-21 | 1995-06-27 | Kuraray Co., Ltd. | Resin composition |
| JP2004351874A (ja) * | 2003-05-30 | 2004-12-16 | Unitika Ltd | 二軸延伸積層フィルム |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4851942A (ja) * | 1971-10-30 | 1973-07-21 | Nippon Synthetic Chem Ind | |
| JPS5046755A (ja) * | 1973-08-14 | 1975-04-25 | Nippon Synthetic Chem Ind | |
| JPS51100181A (ja) * | 1975-02-28 | 1976-09-03 | Toray Industries | Tasonetsukasoseipurasuchitsukukozobutsu |
| JPS5263283A (en) * | 1975-11-20 | 1977-05-25 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | Laminated plastic sheets |
| JPS57199656A (en) * | 1981-06-03 | 1982-12-07 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Plastic vessel having excellent preservation |
-
1985
- 1985-04-19 JP JP60084727A patent/JPS61242841A/ja active Granted
Patent Citations (5)
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| JPH066367B2 (ja) * | 1988-02-01 | 1994-01-26 | 株式会社クラレ | ガスバリヤー性に優れた多層包装体 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0536230B2 (ja) | 1993-05-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |