JPS61242841A - 多層容器 - Google Patents
多層容器Info
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- JPS61242841A JPS61242841A JP60084727A JP8472785A JPS61242841A JP S61242841 A JPS61242841 A JP S61242841A JP 60084727 A JP60084727 A JP 60084727A JP 8472785 A JP8472785 A JP 8472785A JP S61242841 A JPS61242841 A JP S61242841A
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- container
- vinyl acetate
- mol
- microwave
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、電子レンジでのクツキングやレトルト殺菌処
理を行うことのできるプラスチックス容器に関するもの
である。
理を行うことのできるプラスチックス容器に関するもの
である。
従来の技術
金属缶やアルミニウム箔うミネート品は、酸素遮断性、
耐水性、耐熱性が良好であるため食品包装材として有用
であり、特にアルミニウム箔うミネート品はレトルト食
品用の包装材としても用いられている。
耐水性、耐熱性が良好であるため食品包装材として有用
であり、特にアルミニウム箔うミネート品はレトルト食
品用の包装材としても用いられている。
また最近では、プラスチックス製の食品包装材が普及し
ており、特にエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物は
すぐれた酸素遮断性、香気不透過性、耐油・耐溶剤性を
有しているため、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化
物の単独成形物または該共重合体と他の熱可塑性樹脂と
の積層成形物は、食品包装材として重要である。
ており、特にエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物は
すぐれた酸素遮断性、香気不透過性、耐油・耐溶剤性を
有しているため、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化
物の単独成形物または該共重合体と他の熱可塑性樹脂と
の積層成形物は、食品包装材として重要である。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、金属缶やアルミニウム箔うミネート品は
、金属がマイクロ波を透過しないため電子レンジでのク
ツキングができず、内容物を陶磁器型の容器に移しかえ
てからクツキングを行わなければならないという不便さ
があった。また、金属を用いた包装材は焼却による廃棄
ができないという不利もある。
、金属がマイクロ波を透過しないため電子レンジでのク
ツキングができず、内容物を陶磁器型の容器に移しかえ
てからクツキングを行わなければならないという不便さ
があった。また、金属を用いた包装材は焼却による廃棄
ができないという不利もある。
そこで、マイクロ波を透過するプラスチックス容器の方
が有利と言えるが、食品の長期保存性にすぐれているエ
チレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の単独成形物また
は該共重合体と他の熱可塑性樹脂との積層成形物は、耐
水性、耐熱性が必ずしも十分ではないため、電子レンジ
でのクツキングあるいはレトルト殺菌処理を行うと、容
器が変形し、酸素遮断性も低下するというトラブルが発
生し、事実上この種の用途には使用しえないという問題
点があった。
が有利と言えるが、食品の長期保存性にすぐれているエ
チレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の単独成形物また
は該共重合体と他の熱可塑性樹脂との積層成形物は、耐
水性、耐熱性が必ずしも十分ではないため、電子レンジ
でのクツキングあるいはレトルト殺菌処理を行うと、容
器が変形し、酸素遮断性も低下するというトラブルが発
生し、事実上この種の用途には使用しえないという問題
点があった。
本発明は、このような状況に鑑みなされたものであって
、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物を用いてレト
ルト殺菌処理、電子レンジクツキングが可能な容器を提
供することを目的とするものである。
、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物を用いてレト
ルト殺菌処理、電子レンジクツキングが可能な容器を提
供することを目的とするものである。
問題点を解決するための手段
本発明の多層容器は、エチレン含量25〜55モル%、
酢酸ビニル成分のケン化度95モル%以上のエチレン−
酢酸ビニル共重合体ケン化物50〜98重量%と無機フ
ィラー50〜2重量%とよりなる樹脂組成物の層(A)
の少なくとも片面に、熱変形温度100℃以上、曲げ弾
性率20000 Kg/c−以上の熱可塑性樹脂または
熱可塑性樹脂組成物の層(B)を設けた積層構造よりな
り、かつ該積層物はマイクロ波透過性を有することを特
徴とするものであり、このような特定の構成を見出すこ
とにより、上記目的を達成するに至った。
酢酸ビニル成分のケン化度95モル%以上のエチレン−
酢酸ビニル共重合体ケン化物50〜98重量%と無機フ
ィラー50〜2重量%とよりなる樹脂組成物の層(A)
の少なくとも片面に、熱変形温度100℃以上、曲げ弾
性率20000 Kg/c−以上の熱可塑性樹脂または
熱可塑性樹脂組成物の層(B)を設けた積層構造よりな
り、かつ該積層物はマイクロ波透過性を有することを特
徴とするものであり、このような特定の構成を見出すこ
とにより、上記目的を達成するに至った。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明において樹脂組成物の層(A)を構成するエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体ケン化物としては、エチレン含
量25〜55モル%、酢酸ビニル成分のケン化度90モ
ル%以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物が用
いられる。エチレン含量が25モル%未満では耐水性が
不足し、ガス遮断性の低下も大きくなり、一方エチレン
含量が55モル%を越えるとガス遮断性が不足する。ま
た、酢酸ビニル成分のケン化度が95モル%未満の場合
も耐水性が不足し、ガス遮断性も不足する。
ン−酢酸ビニル共重合体ケン化物としては、エチレン含
量25〜55モル%、酢酸ビニル成分のケン化度90モ
ル%以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物が用
いられる。エチレン含量が25モル%未満では耐水性が
不足し、ガス遮断性の低下も大きくなり、一方エチレン
含量が55モル%を越えるとガス遮断性が不足する。ま
た、酢酸ビニル成分のケン化度が95モル%未満の場合
も耐水性が不足し、ガス遮断性も不足する。
また、樹脂組成物の層(A)を構成する無機フィラーと
しては、タルク、シリカ、炭酸カルシウム、ケイ酸カル
シウム、クレー、カオリン、ロウ石クレー、酸化チタン
、カーボンブラック、ザクロ石、ガラスピーズ、焼石コ
ラ、雲母、ガラス繊維、炭素繊維、ウィスカーなど通常
マイクロ波透過性を有するフィラーが例示される。これ
らの中では、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物と
の均一混合性、溶融成形時の溶融粘度の安定性、曲げ弾
性率、熱変形温度の改善性が特にすぐれているタルクの
使用が好ましく、また、長時間の成形が可能で、熱変形
温度の改善が認められ1機械的物性も低下しない炭酸カ
ルシウムや雲母の使用も好ましい。
しては、タルク、シリカ、炭酸カルシウム、ケイ酸カル
シウム、クレー、カオリン、ロウ石クレー、酸化チタン
、カーボンブラック、ザクロ石、ガラスピーズ、焼石コ
ラ、雲母、ガラス繊維、炭素繊維、ウィスカーなど通常
マイクロ波透過性を有するフィラーが例示される。これ
らの中では、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物と
の均一混合性、溶融成形時の溶融粘度の安定性、曲げ弾
性率、熱変形温度の改善性が特にすぐれているタルクの
使用が好ましく、また、長時間の成形が可能で、熱変形
温度の改善が認められ1機械的物性も低下しない炭酸カ
ルシウムや雲母の使用も好ましい。
樹脂組成物の層(A)中に占めるエチレン−酢酸ビニル
共重合体の割合は50〜98重量%、無機フィラーの割
合は50〜2重量%の範囲から選択され、無機フィラー
の割合がこの範囲より少ないときは、曲げ弾性率と熱変
形温度の改善効果が乏しく、一方無機フィラーの割合が
この範囲より多いときは、溶融成形時の流動性が極端に
悪くなり、加工性が低下する。
共重合体の割合は50〜98重量%、無機フィラーの割
合は50〜2重量%の範囲から選択され、無機フィラー
の割合がこの範囲より少ないときは、曲げ弾性率と熱変
形温度の改善効果が乏しく、一方無機フィラーの割合が
この範囲より多いときは、溶融成形時の流動性が極端に
悪くなり、加工性が低下する。
E記樹脂組成物の層(A)の少なくとも片面に設ける熱
可塑性樹脂または熱可塑性樹脂組成物の層(B)として
は、熱変形温度100℃以上、曲げ弾性率20000
Kg/cm以上でかつマイクロ波透過性を有するものが
用いられる。熱変形温子レンジクツキング時の加熱に耐
えられず、容器が変形したり、酸素遮断性が低下したり
する。
可塑性樹脂または熱可塑性樹脂組成物の層(B)として
は、熱変形温度100℃以上、曲げ弾性率20000
Kg/cm以上でかつマイクロ波透過性を有するものが
用いられる。熱変形温子レンジクツキング時の加熱に耐
えられず、容器が変形したり、酸素遮断性が低下したり
する。
このような熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアセター
ル、ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルフ
ァイド、ポリカーポネ−ト、ポリカーボネート・ABS
アロイ、ABS樹脂、ポリスチレン、メタクリル酸エス
テル−α−メチルスチレン共重合体、ポリアミド、ポリ
スルフォン、ポリプロピレンなどが例示される。熱可塑
性樹脂組成物としては、これらの熱可塑性樹脂に前述の
ようなマイクロ波透過性を有する無機フィラー、特にガ
ラスピーズ、ガラス繊維、炭酸カルシウム等を配合した
ものがあげられる。
タレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアセター
ル、ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルフ
ァイド、ポリカーポネ−ト、ポリカーボネート・ABS
アロイ、ABS樹脂、ポリスチレン、メタクリル酸エス
テル−α−メチルスチレン共重合体、ポリアミド、ポリ
スルフォン、ポリプロピレンなどが例示される。熱可塑
性樹脂組成物としては、これらの熱可塑性樹脂に前述の
ようなマイクロ波透過性を有する無機フィラー、特にガ
ラスピーズ、ガラス繊維、炭酸カルシウム等を配合した
ものがあげられる。
上記樹脂組成物の層(A)の少なくとも片面に上記熱可
塑性樹脂または熱可塑性樹脂組成物の層(B)を設ける
方法としては、 (A)と(B)とを共押出成形法により積層する方法、 (A)と(B)とを適当な接着剤を用いであるいは加熱
圧着してラミネートする方法。
塑性樹脂または熱可塑性樹脂組成物の層(B)を設ける
方法としては、 (A)と(B)とを共押出成形法により積層する方法、 (A)と(B)とを適当な接着剤を用いであるいは加熱
圧着してラミネートする方法。
(A)または(B)上に、(B)または(A)を押出コ
ートする方法、 (A)または(B)を射出成形した後、その上からさら
に(B)または(A)を射出して、多段射出成形する方
法、 など任意の方法が採用されるが、共押出成形法および多
段射出成形法が特に実用性が大きい。
ートする方法、 (A)または(B)を射出成形した後、その上からさら
に(B)または(A)を射出して、多段射出成形する方
法、 など任意の方法が採用されるが、共押出成形法および多
段射出成形法が特に実用性が大きい。
これらの方法により、(A)/ (B)、(B)/ (
A)/ (B)、(A)/ (B)/ (A)/ (B
)、(B)/ (A)/ (B)/ (A)/ (B)
など(A)/ (B)を基本の層構成とする容器が得ら
れる。(A)または(B)を2層以上設けるときは、同
種のものであっても他種のものであってもよい、これら
の層構成に加えて、その多層構造の片面または両面にヒ
ートシール性樹脂層、耐水性樹脂層などを付加すること
も可能であり、また、(A)と(B)との間に接着剤層
や耐水性樹脂層を介在させることもできる。
A)/ (B)、(A)/ (B)/ (A)/ (B
)、(B)/ (A)/ (B)/ (A)/ (B)
など(A)/ (B)を基本の層構成とする容器が得ら
れる。(A)または(B)を2層以上設けるときは、同
種のものであっても他種のものであってもよい、これら
の層構成に加えて、その多層構造の片面または両面にヒ
ートシール性樹脂層、耐水性樹脂層などを付加すること
も可能であり、また、(A)と(B)との間に接着剤層
や耐水性樹脂層を介在させることもできる。
本発明の上記構成の多層容器は、いずれもマイクロ波透
過性を有するものでなければならない。
過性を有するものでなければならない。
本発明で言うマイクロ波透過性とは、定格電圧/周波数
;100V/60Hz、定格消費型カニ1000W、定
格高周波出力;500MHz、発振周波数;2450M
Hzのレンジ加熱下で、容器中に供給された水100c
cが80℃に加温されるまでの時間が3分以内と定義さ
れる。
;100V/60Hz、定格消費型カニ1000W、定
格高周波出力;500MHz、発振周波数;2450M
Hzのレンジ加熱下で、容器中に供給された水100c
cが80℃に加温されるまでの時間が3分以内と定義さ
れる。
本発明の多層容器は、食品包装用容器、特にレトルト食
品容器、電子レンジによるクツキングが可能な容器とし
て有用である。
品容器、電子レンジによるクツキングが可能な容器とし
て有用である。
作 用
゛本発明の多層容器において、エチレン−酢酸ビニル共
重合体ケン化物と無機フィラーとよりなる樹脂組成物の
層(A)は、主として容器にすぐれた酸素遮断性を付与
する作用を示し、熱可塑性樹脂または熱可塑性樹脂組成
物の層(B)は、主として容器に耐水性および耐熱性を
付与する作用を示す。
重合体ケン化物と無機フィラーとよりなる樹脂組成物の
層(A)は、主として容器にすぐれた酸素遮断性を付与
する作用を示し、熱可塑性樹脂または熱可塑性樹脂組成
物の層(B)は、主として容器に耐水性および耐熱性を
付与する作用を示す。
レトルト殺菌処理、電子レンジでのクツキングに際して
は、食品を充填しであるこの容器を、そのままレトルト
殺菌処理、電子レンジクツキングに供すればよい。
は、食品を充填しであるこの容器を、そのままレトルト
殺菌処理、電子レンジクツキングに供すればよい。
実施例
次に実施例をあげて1本発明をさらに説明する。以下「
部」、1%」とあるのは、重量基準で示したものである
。なお、測定は次のようにして行った。
部」、1%」とあるのは、重量基準で示したものである
。なお、測定は次のようにして行った。
熱変形温度
ASTM D−648に基くファイバーストレス18.
8Kg/c+s”の値。
8Kg/c+s”の値。
曲げ弾性率
ASTM D−790による測定値。
酸素透過度
温度20℃、ボトル内湿度100%RH、ボトル外湿度
20%RHの条件で測定。
20%RHの条件で測定。
マイクロ波透過性
前述した条件のレンジ加熱下に、水100ccが80℃
になるまでの時間。
になるまでの時間。
実施例1
エチレン含量30モル%、酢酸ビニル成分のケン化度9
9.3モル%のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
70部とタルク30部との混合物(A)およびポリカー
ポネー) (B)をそれぞれ準備した。
9.3モル%のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
70部とタルク30部との混合物(A)およびポリカー
ポネー) (B)をそれぞれ準備した。
なお、(B)の曲げ弾性率は24,000Kg/cm
、熱変形温度は180℃であった。
、熱変形温度は180℃であった。
上記で準備した(A)および(B)を3層押出ブロー成
形機に供給して、中間層が(A)、内外層が(B)とな
るように共押出してパリソンを得、つづいてこのパリソ
ンをブロー比2.5、金型温度60℃でダイレクトブロ
ーし、容積5001の3層ボトルを成形した。条件を下
記に示す。
形機に供給して、中間層が(A)、内外層が(B)とな
るように共押出してパリソンを得、つづいてこのパリソ
ンをブロー比2.5、金型温度60℃でダイレクトブロ
ーし、容積5001の3層ボトルを成形した。条件を下
記に示す。
(A) (B)
押出温度 240℃ 280℃グイ温度
270℃ 270℃パリソン厚み 1
50角 各750にボトル胴部厚み 50ル
各300周このようにして得られたマイクロ波透過性1
分30秒のボトルに食品を充填し、レトルト殺菌処理9
および電子レンジクツキングを行った。結果は次の通
りであった。
270℃ 270℃パリソン厚み 1
50角 各750にボトル胴部厚み 50ル
各300周このようにして得られたマイクロ波透過性1
分30秒のボトルに食品を充填し、レトルト殺菌処理9
および電子レンジクツキングを行った。結果は次の通
りであった。
レトルト殺菌処理(120℃、25分間)容器の変形
認めず 処理後の酸素透過度 5 cc/m″・日eat11 電子レンジクツキング性 容器の変形 認めず クツキング 可能 実施例2 エチレン含量37モル%、酢酸ビニル成分のケン化度9
9.1モル%のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
75部と炭酸カルシウム25部との混合物(A) 、
15%ガラス繊維配合ポリエチレンテレフタレート(B
) 、 15%酸化チタン配合ポリエチレンテレフタレ
ート(B’)を準備した。
認めず 処理後の酸素透過度 5 cc/m″・日eat11 電子レンジクツキング性 容器の変形 認めず クツキング 可能 実施例2 エチレン含量37モル%、酢酸ビニル成分のケン化度9
9.1モル%のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
75部と炭酸カルシウム25部との混合物(A) 、
15%ガラス繊維配合ポリエチレンテレフタレート(B
) 、 15%酸化チタン配合ポリエチレンテレフタレ
ート(B’)を準備した。
なお、(B)の曲げ弾性率は70,000Kg/ca+
、熱変形温度は220℃、(Bo)の曲げ弾性率は8
1,000Kg/cm′L、熱変形温度は220℃であ
った。
、熱変形温度は220℃、(Bo)の曲げ弾性率は8
1,000Kg/cm′L、熱変形温度は220℃であ
った。
多段射出成形機を使用し、まず上記(B)を温度280
℃で射出して外層を形成させ、ついでその内側に(A)
を温度220℃で射出して中間層を形成させ、さらにそ
の内側に(Bo)を温度270℃で射出して外層を形成
させることにより、縦80mm、横110■、深さ?O
+amの箱型のコンテナ状の開口容器を得た。各層の厚
みは、外層(B) 100μ、中間層(A)30終、
内層(B’ ) 220延であった。マイクロ波透過
性は1分50秒であった。
℃で射出して外層を形成させ、ついでその内側に(A)
を温度220℃で射出して中間層を形成させ、さらにそ
の内側に(Bo)を温度270℃で射出して外層を形成
させることにより、縦80mm、横110■、深さ?O
+amの箱型のコンテナ状の開口容器を得た。各層の厚
みは、外層(B) 100μ、中間層(A)30終、
内層(B’ ) 220延であった。マイクロ波透過
性は1分50秒であった。
このようにして得られた容器に食品を充填し、開口部を
アルミニウム板でオーバーシールしてから、レトルト殺
菌処理および電子レンジクツキングを行った。結果は次
の通りであった。
アルミニウム板でオーバーシールしてから、レトルト殺
菌処理および電子レンジクツキングを行った。結果は次
の通りであった。
レトルト殺菌処理(115℃、40分間)容器の変形
認めず 処理後の酸素透過度 8 cc/rrrm日e atm 電子レンジクツキング性 容器の変形 認めず クツキング 可能 実施例3 エチレン含量40モル%、酢酸ビニル成分のケン化度9
8.8モル%のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
80部とタルク20部との混合物(A) 、 30%ガ
ラスm維配合ポリブチレンテレフタレート(B)、ao
%ガラスピーズ配合ポリブチレンチレフタレ−) (B
’)を準備した。
認めず 処理後の酸素透過度 8 cc/rrrm日e atm 電子レンジクツキング性 容器の変形 認めず クツキング 可能 実施例3 エチレン含量40モル%、酢酸ビニル成分のケン化度9
8.8モル%のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
80部とタルク20部との混合物(A) 、 30%ガ
ラスm維配合ポリブチレンテレフタレート(B)、ao
%ガラスピーズ配合ポリブチレンチレフタレ−) (B
’)を準備した。
なお、(B) (7)曲げ弾性率は90,000Kg/
cm”、熱変形温度は212°C1(Bo)の曲げ弾性
率は41,000Kg/cm 、熱変形温度は175℃
であった。
cm”、熱変形温度は212°C1(Bo)の曲げ弾性
率は41,000Kg/cm 、熱変形温度は175℃
であった。
多段射出成形機を使用し、まず上記(B)を温度270
℃で射出して外層を形成させ、ついでその内側に(A)
を温度220℃で射出して中間層を形成させ、さらにそ
の内側に(Bo)を温度250℃で射出して外層を形成
させることにより、縦55mm、横85mm、深さ80
m+aの箱型のコンテナ状の開口容器を得た。各層の厚
みは、外層(B ) 300 g、中間層(A)80
JL、内層(B’) 850.であった。マイクロ波
透過性は2分であった。
℃で射出して外層を形成させ、ついでその内側に(A)
を温度220℃で射出して中間層を形成させ、さらにそ
の内側に(Bo)を温度250℃で射出して外層を形成
させることにより、縦55mm、横85mm、深さ80
m+aの箱型のコンテナ状の開口容器を得た。各層の厚
みは、外層(B ) 300 g、中間層(A)80
JL、内層(B’) 850.であった。マイクロ波
透過性は2分であった。
このようにして得られた容器に食品を充填し、開口部を
アルミニウム板でオーバーシールしてから、レトルト殺
菌処理および電子レンジクツキングを行った。結果は次
の通りであった。
アルミニウム板でオーバーシールしてから、レトルト殺
菌処理および電子レンジクツキングを行った。結果は次
の通りであった。
レトルト殺菌処理(110℃、30分間)容器の変形
認めず 処理後の酸素透過度 10 cc/m” 番 日 ・ atm電子レ
ンジクツキング性 容器の変形 認めず クツキング 可能 実施例4 エチレン含量34モル%、酢酸ビニル成分のケン化度9
9.7モル%のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
75部と炭酸カルシウム25部との混合物(A)、20
%ガラスam配合ポリプロピレン(B)、無水カルボン
酸グラフト変性ポリプロピレン(C)を準備した。
認めず 処理後の酸素透過度 10 cc/m” 番 日 ・ atm電子レ
ンジクツキング性 容器の変形 認めず クツキング 可能 実施例4 エチレン含量34モル%、酢酸ビニル成分のケン化度9
9.7モル%のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
75部と炭酸カルシウム25部との混合物(A)、20
%ガラスam配合ポリプロピレン(B)、無水カルボン
酸グラフト変性ポリプロピレン(C)を準備した。
なお、(B)の曲げ弾性率は39,000Kg/c+s
”、熱変形温度は147℃であった。
”、熱変形温度は147℃であった。
多段射出成形機を使用し、まず上記(B)を温度240
℃で射出して外層を形成させ、ついでその内側に(C)
を温度220℃で射出して接着剤層を形成させ、さらに
その内側に(A)を温度220℃で射出して中間層を形
成させ、ついでさらに同じ条件で(C)層、さらに(B
)層を形成させることにより、(B)/ (c)/ (
A)/ (C)/ (B)の5層よりなる縦55111
11、横85+u+、深さ80mmの箱型のコンテナ状
の開口容器を得た。各層の厚みは、(B)/ (C)/
(A)/ (C)/ (B)の順に200ル/80終
/60終/80終/600終であった。マイクロ波透過
性は1分40秒であった。
℃で射出して外層を形成させ、ついでその内側に(C)
を温度220℃で射出して接着剤層を形成させ、さらに
その内側に(A)を温度220℃で射出して中間層を形
成させ、ついでさらに同じ条件で(C)層、さらに(B
)層を形成させることにより、(B)/ (c)/ (
A)/ (C)/ (B)の5層よりなる縦55111
11、横85+u+、深さ80mmの箱型のコンテナ状
の開口容器を得た。各層の厚みは、(B)/ (C)/
(A)/ (C)/ (B)の順に200ル/80終
/60終/80終/600終であった。マイクロ波透過
性は1分40秒であった。
このようにして得られた容器に食品を充填し、開口部を
アルミニウム板でオーバーシールしてから、レトルト殺
菌処理および電子レンジクラキングを行った。結果は次
の通りであった。
アルミニウム板でオーバーシールしてから、レトルト殺
菌処理および電子レンジクラキングを行った。結果は次
の通りであった。
レトルト殺菌処理(115℃、40分間)容器の変形
認めず 処理後の酸素透過度 6 cc/rr+”m日eats 電子レンジクツキング性 容器の変形 認めず クツキング 可能 発明の効果 本発明の多層容器は、プラスチックスから製作されてい
るにもかかわらず、レトルト殺菌処理および電子レンジ
クツキングが可能であり、しかもエチレン−酢酸ビニル
共重合体ケン化物も持つすぐれた酸素遮断性、香気不透
過性、耐油・耐溶剤性は、流通 保存期間のみならずレ
トルト殺菌処理後、電子レンジクツキング後もそのまま
保持されるので、食品の保存、流通、調理のいずれの点
においても満足しうる結果が得られる。
認めず 処理後の酸素透過度 6 cc/rr+”m日eats 電子レンジクツキング性 容器の変形 認めず クツキング 可能 発明の効果 本発明の多層容器は、プラスチックスから製作されてい
るにもかかわらず、レトルト殺菌処理および電子レンジ
クツキングが可能であり、しかもエチレン−酢酸ビニル
共重合体ケン化物も持つすぐれた酸素遮断性、香気不透
過性、耐油・耐溶剤性は、流通 保存期間のみならずレ
トルト殺菌処理後、電子レンジクツキング後もそのまま
保持されるので、食品の保存、流通、調理のいずれの点
においても満足しうる結果が得られる。
また、本発明の多層容器は、使用後焼却による廃棄がで
きる上、焼却時の燃焼温度が低いので焼却炉を損傷しな
いという利点もある。
きる上、焼却時の燃焼温度が低いので焼却炉を損傷しな
いという利点もある。
よって、本発明の多層容器は、食品工業の分野に貢献す
るところが大きい。
るところが大きい。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、エチレン含量25〜55モル%、酢酸ビニル成分の
ケン化度95モル%以上のエチレン−酢酸ビニル共重合
体ケン化物50〜98重量%と無機フィラー50〜2重
量%とよりなる樹脂組成物の層(A)の少なくとも片面
に、熱変形温度100℃以上、曲げ弾性率20000K
g/cm^2以上の熱可塑性樹脂または熱可塑性樹脂組
成物の層(B)を設けた積層構造よりなり、かつ該積層
物はマイクロ波透過性を有することを特徴とする多層容
器。 2、多層容器が共押出成形法により得られたものである
特許請求の範囲第1項記載の多層容器。 3、多層容器が多段射出成形法により得られたものであ
る特許請求の範囲第1項記載の多層容器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60084727A JPS61242841A (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | 多層容器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60084727A JPS61242841A (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | 多層容器 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61242841A true JPS61242841A (ja) | 1986-10-29 |
JPH0536230B2 JPH0536230B2 (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=13838716
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60084727A Granted JPS61242841A (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | 多層容器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61242841A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01308626A (ja) * | 1988-02-01 | 1989-12-13 | Kuraray Co Ltd | ガスバリヤー性に優れた多層包装体 |
US5091467A (en) * | 1991-03-29 | 1992-02-25 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Controlled morphology barrier elastomers made from blends of syndiotactic 1,2-polybutadiene and ethylene-vinyl acetate-vinyl alcohol terpolymers |
US5153262A (en) * | 1991-03-29 | 1992-10-06 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Controlled morphology barrier elastomers made from blends of syndiotactic 1,2-polybutadiene and ethylene-vinyl acetate-vinyl alcohol terpolymers |
US5221566A (en) * | 1991-03-29 | 1993-06-22 | Kuraray Co., Ltd. | Multilayered container and package utilizing the same |
US5428094A (en) * | 1990-09-21 | 1995-06-27 | Kuraray Co., Ltd. | Resin composition |
JP2004351874A (ja) * | 2003-05-30 | 2004-12-16 | Unitika Ltd | 二軸延伸積層フィルム |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS5046755A (ja) * | 1973-08-14 | 1975-04-25 | Nippon Synthetic Chem Ind | |
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JPS5263283A (en) * | 1975-11-20 | 1977-05-25 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | Laminated plastic sheets |
JPS57199656A (en) * | 1981-06-03 | 1982-12-07 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Plastic vessel having excellent preservation |
-
1985
- 1985-04-19 JP JP60084727A patent/JPS61242841A/ja active Granted
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JPH066367B2 (ja) * | 1988-02-01 | 1994-01-26 | 株式会社クラレ | ガスバリヤー性に優れた多層包装体 |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0536230B2 (ja) | 1993-05-28 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |