JPH0976380A - ガスバリヤー性容器及びその製造方法 - Google Patents
ガスバリヤー性容器及びその製造方法Info
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- JPH0976380A JPH0976380A JP26363095A JP26363095A JPH0976380A JP H0976380 A JPH0976380 A JP H0976380A JP 26363095 A JP26363095 A JP 26363095A JP 26363095 A JP26363095 A JP 26363095A JP H0976380 A JPH0976380 A JP H0976380A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0079—Liquid crystals
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Laminated Bodies (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Liquid Crystal Substances (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 液晶ポリマーはガスバリヤー性に優れている
が、結晶性が非常に高いため、他樹脂との接着性が悪
く、更に液晶ポリマーは非常に配向性が強いため、シー
ティングしても実用的でなく、成形容器にシール性を付
与することは困難であった。 【解決手段】 予めシート成形したPBT 製容器11a （PB
T 層11に相当）を射出成形機の雄型金型15にセットして
型締めし、雌型金型16側に設置された射出ノズル17より
液晶ポリマーを射出し、PBT 層11の外側に液晶ポリマー
層12を形成し、PBT 層11と液晶ポリマー層12からなるガ
スバリヤー性容器を作製する。本ガスバリヤー性容器は
フランジのシール面がPBT となっているので、イージピ
ール性蓋材の使用により、イージーピール性を付与する
ことができる。
が、結晶性が非常に高いため、他樹脂との接着性が悪
く、更に液晶ポリマーは非常に配向性が強いため、シー
ティングしても実用的でなく、成形容器にシール性を付
与することは困難であった。 【解決手段】 予めシート成形したPBT 製容器11a （PB
T 層11に相当）を射出成形機の雄型金型15にセットして
型締めし、雌型金型16側に設置された射出ノズル17より
液晶ポリマーを射出し、PBT 層11の外側に液晶ポリマー
層12を形成し、PBT 層11と液晶ポリマー層12からなるガ
スバリヤー性容器を作製する。本ガスバリヤー性容器は
フランジのシール面がPBT となっているので、イージピ
ール性蓋材の使用により、イージーピール性を付与する
ことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶ポリマーを用
いて射出成形にてシール性を付与した成形容器を作製
し、レトルト適性や電子レンジ適性があり、イージーオ
ープン性をもち、且つガスバリヤー性に優れた食品容器
及びその製造方法を提供するものである。
いて射出成形にてシール性を付与した成形容器を作製
し、レトルト適性や電子レンジ適性があり、イージーオ
ープン性をもち、且つガスバリヤー性に優れた食品容器
及びその製造方法を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガスバリヤー性容器としては、種
々の複合シート（又はフィルム）を使用した成形容器が
紹介されている。例えば、エチレンー酢酸ビニル共重合
体ケン化物（以下ＥＶＯＨとする）やポリ塩化ビニリデ
ン（以下ＰＶＤＣとする）等のガスバリヤー性の良いフ
ィルムを用いた成形容器が使用されている。
々の複合シート（又はフィルム）を使用した成形容器が
紹介されている。例えば、エチレンー酢酸ビニル共重合
体ケン化物（以下ＥＶＯＨとする）やポリ塩化ビニリデ
ン（以下ＰＶＤＣとする）等のガスバリヤー性の良いフ
ィルムを用いた成形容器が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ＥＶＯＨは高
湿度条件下では極端にガスバリヤー性が低下するので、
レトルト容器としては問題があり、ＥＶＯＨの両側に水
蒸気透過を防止するために、ポリプロピレン（以下ＰＰ
とする）等の防湿性フィルムを積層して多層シートにす
る必要があった。また、ＰＶＤＣは耐水性はあるがガス
バリヤー性が十分でなく、高品質の状態で長期間保存す
るような食品には使用できなかった。更に、アルミニウ
ム箔や鉄箔等の金属箔を用いた複合シートから作製した
容器は、ガスバリヤー性の点では問題ないが、不透明で
中身が見えず、電子レンジにかけた場合、スパークする
可能性があるため、内容物を他の容器に移し替えて加熱
又は調理する必要があった。
湿度条件下では極端にガスバリヤー性が低下するので、
レトルト容器としては問題があり、ＥＶＯＨの両側に水
蒸気透過を防止するために、ポリプロピレン（以下ＰＰ
とする）等の防湿性フィルムを積層して多層シートにす
る必要があった。また、ＰＶＤＣは耐水性はあるがガス
バリヤー性が十分でなく、高品質の状態で長期間保存す
るような食品には使用できなかった。更に、アルミニウ
ム箔や鉄箔等の金属箔を用いた複合シートから作製した
容器は、ガスバリヤー性の点では問題ないが、不透明で
中身が見えず、電子レンジにかけた場合、スパークする
可能性があるため、内容物を他の容器に移し替えて加熱
又は調理する必要があった。
【０００４】液晶ポリマーはプラスチックの中で、ガス
バリヤー性及び水蒸気バリヤー性に非常に優れた樹脂で
あるが、結晶性が高いため他の樹脂との接着性が悪く、
液晶ポリマー製容器にシール性を付与するのは困難であ
る。また、液晶ポリマーは分子の配向性が非常に強く、
配向方向に非常に裂け易いため、シーティングしても実
用的でなく、又、ブロー成形やシート成形は不可能であ
る。そのため、液晶ポリマーを用いた容器の成形は、現
状では射出成形が唯一の成形方法となっている。本発明
は、これらの欠点を解決し、液晶ポリマーを用いてシー
ル性を付与した成形容器を作製し、レトルト適性及び電
子レンジ適性があり、イージーオープン性をもち、且つ
ガスバリヤー性に優れた容器を提供することを目的とす
る。
バリヤー性及び水蒸気バリヤー性に非常に優れた樹脂で
あるが、結晶性が高いため他の樹脂との接着性が悪く、
液晶ポリマー製容器にシール性を付与するのは困難であ
る。また、液晶ポリマーは分子の配向性が非常に強く、
配向方向に非常に裂け易いため、シーティングしても実
用的でなく、又、ブロー成形やシート成形は不可能であ
る。そのため、液晶ポリマーを用いた容器の成形は、現
状では射出成形が唯一の成形方法となっている。本発明
は、これらの欠点を解決し、液晶ポリマーを用いてシー
ル性を付与した成形容器を作製し、レトルト適性及び電
子レンジ適性があり、イージーオープン性をもち、且つ
ガスバリヤー性に優れた容器を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、以下の構成の容器とした 表面層及び内面層からなるフランジを有する射出成形容
器において、表面層が液晶ポリマーであり、フランジの
シール層及び内面層がポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリブチレンテレフタレート又はポリカーボネート樹脂
からなることを特徴とするガスバリヤー性容器とした。
また、液晶ポリマーからなるフランジを有する射出成形
容器の外側又は内側、及びフランジの上下に射出成形に
より熱可塑性樹脂層を形成し、液晶ポリマー容器のフラ
ンジにシール層を設けたことを特徴とするガスバリヤー
性容器とした。
め、以下の構成の容器とした 表面層及び内面層からなるフランジを有する射出成形容
器において、表面層が液晶ポリマーであり、フランジの
シール層及び内面層がポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリブチレンテレフタレート又はポリカーボネート樹脂
からなることを特徴とするガスバリヤー性容器とした。
また、液晶ポリマーからなるフランジを有する射出成形
容器の外側又は内側、及びフランジの上下に射出成形に
より熱可塑性樹脂層を形成し、液晶ポリマー容器のフラ
ンジにシール層を設けたことを特徴とするガスバリヤー
性容器とした。
【０００６】そして、その製造方法は、ポリブチレンテ
レフタレート樹脂を用いてフランジを有する容器を作製
し、該容器を射出成形金型内に配置して型締めし、該容
器の外側に液晶ポリマーを射出して、表面層を液晶ポリ
マーとしたことを特徴とするガスバリヤー性容器の製造
方法とした。また、液晶ポリマーを用いてフランジを有
する容器を射出成形し、該成形容器を別の射出成形金型
内に配置して型締めし、熱可塑性樹脂を射出して前記液
晶ポリマー容器の外側又は内側、及びフランジの上下に
熱可塑性樹脂層を形成し、液晶ポリマー容器のフランジ
にシール層を設けたことを特徴とするガスバリヤー性容
器の製造方法とした。
レフタレート樹脂を用いてフランジを有する容器を作製
し、該容器を射出成形金型内に配置して型締めし、該容
器の外側に液晶ポリマーを射出して、表面層を液晶ポリ
マーとしたことを特徴とするガスバリヤー性容器の製造
方法とした。また、液晶ポリマーを用いてフランジを有
する容器を射出成形し、該成形容器を別の射出成形金型
内に配置して型締めし、熱可塑性樹脂を射出して前記液
晶ポリマー容器の外側又は内側、及びフランジの上下に
熱可塑性樹脂層を形成し、液晶ポリマー容器のフランジ
にシール層を設けたことを特徴とするガスバリヤー性容
器の製造方法とした。
【０００７】即ち、表面層にガスバリヤー性及び水蒸気
バリヤー性に優れた液晶ポリマーを用い、内面となるシ
ール層にポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン
テレフタレート等を用いて射出成形にて容器を作製し、
レトルト適性及び電子レンジ適性があるガスバリヤー性
容器とした。
バリヤー性に優れた液晶ポリマーを用い、内面となるシ
ール層にポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン
テレフタレート等を用いて射出成形にて容器を作製し、
レトルト適性及び電子レンジ適性があるガスバリヤー性
容器とした。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照にしながら本発
明を詳細に説明する。図１は本発明のガスバリヤー性容
器で、外層に液晶ポリマーを用い、内層にポリブチレン
テレフタレート（以下ＰＢＴとする）を用いた成形容器
の模式断面図である。図２は液晶ポリマーからなる成形
容器の外層及びフランジにポリプロピレン（以下ＰＰと
する）層を形成したガスバリヤー性容器の模式断面図で
あり、図３は前記液晶ポリマー容器の内側とフランジに
ＰＰ層を形成したガスバリヤー性容器の模式断面図であ
る。図４は前記図１のガスバリヤー性容器に蓋材をシー
ルして密閉容器としたときの模式断面図である。図５
（ａ）はＰＢＴ製３成形容器の断面図であり、図５
（ｂ）は液晶ポリマー製成形容器の断面図である。図６
〜図１１は本発明のガスバリヤー性容器を製造するとき
の説明図である。
明を詳細に説明する。図１は本発明のガスバリヤー性容
器で、外層に液晶ポリマーを用い、内層にポリブチレン
テレフタレート（以下ＰＢＴとする）を用いた成形容器
の模式断面図である。図２は液晶ポリマーからなる成形
容器の外層及びフランジにポリプロピレン（以下ＰＰと
する）層を形成したガスバリヤー性容器の模式断面図で
あり、図３は前記液晶ポリマー容器の内側とフランジに
ＰＰ層を形成したガスバリヤー性容器の模式断面図であ
る。図４は前記図１のガスバリヤー性容器に蓋材をシー
ルして密閉容器としたときの模式断面図である。図５
（ａ）はＰＢＴ製３成形容器の断面図であり、図５
（ｂ）は液晶ポリマー製成形容器の断面図である。図６
〜図１１は本発明のガスバリヤー性容器を製造するとき
の説明図である。
【０００９】本発明のガスバリヤー性容器は、基本的に
はガスバリヤー性に優れた液晶ポリマー層とその液晶ポ
リマーにシール性を付与するためのシール性樹脂層から
構成される。その代表例は図１〜図３に示すとおりであ
り、成形容器のフランジのシール部はシール性のある樹
脂にする必要がある。特に、蓋材とのイージーピール性
が必要な場合は、容器のシール面にはイージーピール性
のよい樹脂を使用する必要がある。
はガスバリヤー性に優れた液晶ポリマー層とその液晶ポ
リマーにシール性を付与するためのシール性樹脂層から
構成される。その代表例は図１〜図３に示すとおりであ
り、成形容器のフランジのシール部はシール性のある樹
脂にする必要がある。特に、蓋材とのイージーピール性
が必要な場合は、容器のシール面にはイージーピール性
のよい樹脂を使用する必要がある。
【００１０】例えば、図１に示すように、外側をガスバ
リヤー性に優れた液晶ポリマーとし、内側をシール性樹
脂としてＰＢＴを使用したものがある。ＰＢＴは耐熱性
が高いため（融点２２４℃）、インサート成形法を利用
して液晶ポリマーの射出成形容器を作製することができ
る。即ち、図６に示すように、予めシート成形により作
製したＰＢＴ製容器１１ａを、射出成形機の雄型金型１
５にセットして型締めし、雌型金型１６側に装備した射
出ノズルより液晶ポリマーを射出して、図７に示すよう
に、液晶ポリマー層１２とＰＢＴ層１１（ＰＢＴ製容器
１１ａ）からなる射出成形容器を作製する。また、前記
インサート成形の代わりに、最初にＰＢＴを射出して内
面のＰＢＴ層を形成し、次に、金型を少し開いてＰＢＴ
層と雌型金型の間にキャビティを設け、そのキャビティ
内に液晶ポリマーを射出して液晶ポリマー層とＰＢＴ層
からなる射出成形容器を作製することもできる。
リヤー性に優れた液晶ポリマーとし、内側をシール性樹
脂としてＰＢＴを使用したものがある。ＰＢＴは耐熱性
が高いため（融点２２４℃）、インサート成形法を利用
して液晶ポリマーの射出成形容器を作製することができ
る。即ち、図６に示すように、予めシート成形により作
製したＰＢＴ製容器１１ａを、射出成形機の雄型金型１
５にセットして型締めし、雌型金型１６側に装備した射
出ノズルより液晶ポリマーを射出して、図７に示すよう
に、液晶ポリマー層１２とＰＢＴ層１１（ＰＢＴ製容器
１１ａ）からなる射出成形容器を作製する。また、前記
インサート成形の代わりに、最初にＰＢＴを射出して内
面のＰＢＴ層を形成し、次に、金型を少し開いてＰＢＴ
層と雌型金型の間にキャビティを設け、そのキャビティ
内に液晶ポリマーを射出して液晶ポリマー層とＰＢＴ層
からなる射出成形容器を作製することもできる。
【００１１】更に、ガスバリヤー層となる外側を液晶ポ
リマーを用いて射出成形にて作製し、シール層となる内
面層をポリエチレン（以下ＰＥとする）、ＰＰ、ポリカ
ーボネート（以下ＰＣとする）等を用いてシート成形、
又は射出成形にて作製し、この両者を接着剤を用いて接
着し、図１に示すようなガスバリヤー性容器を作製する
こともできる。この場合、シール層となる内面層にＰ
Ｅ、ＰＰ等の汎用樹脂が使用できるので、イージーピー
ル性蓋材には従来の公知技術が使用できる。
リマーを用いて射出成形にて作製し、シール層となる内
面層をポリエチレン（以下ＰＥとする）、ＰＰ、ポリカ
ーボネート（以下ＰＣとする）等を用いてシート成形、
又は射出成形にて作製し、この両者を接着剤を用いて接
着し、図１に示すようなガスバリヤー性容器を作製する
こともできる。この場合、シール層となる内面層にＰ
Ｅ、ＰＰ等の汎用樹脂が使用できるので、イージーピー
ル性蓋材には従来の公知技術が使用できる。
【００１２】また、本発明のガスバリヤー性容器のフラ
ンジのシール層に、液晶ポリマーと接着性の悪いＰＰを
用いた場合でも、接着剤なしで液晶ポリマー層とＰＰ層
が剥離しないようにするために、図２及び図３に示すよ
うに、液晶ポリマーで作製した容器のフランジの上下を
ＰＰ層で被覆して、ＰＰ層が液晶ポリマー容器を機械的
に固定するような構造とした。
ンジのシール層に、液晶ポリマーと接着性の悪いＰＰを
用いた場合でも、接着剤なしで液晶ポリマー層とＰＰ層
が剥離しないようにするために、図２及び図３に示すよ
うに、液晶ポリマーで作製した容器のフランジの上下を
ＰＰ層で被覆して、ＰＰ層が液晶ポリマー容器を機械的
に固定するような構造とした。
【００１３】この液晶ポリマー製容器をＰＰ層で固定し
たガスバリヤー性容器は、先ず、液晶ポリマーを用いて
射出成形容器を作製し、図８に示すように、該容器を別
の金型を装備した射出成形機の雄型金型１５にセット
し、型締め後、図９に示すように、雌型金型１６側に装
備した射出ノズル１７からＰＰを射出し、液晶ポリマー
容器の外側及びフランジの上下にＰＰ層を形成し、型開
きして図２に示すようなガスバリヤー性容器を作製す
る。
たガスバリヤー性容器は、先ず、液晶ポリマーを用いて
射出成形容器を作製し、図８に示すように、該容器を別
の金型を装備した射出成形機の雄型金型１５にセット
し、型締め後、図９に示すように、雌型金型１６側に装
備した射出ノズル１７からＰＰを射出し、液晶ポリマー
容器の外側及びフランジの上下にＰＰ層を形成し、型開
きして図２に示すようなガスバリヤー性容器を作製す
る。
【００１４】また、液晶ポリマー製の射出成形容器を、
図１０に示すように、射出成形機の雌型金型１６にセッ
トし、型締め後、図１１に示すように、雄型金型１５側
にある射出ノズル１７からＰＰを射出し、液晶ポリマー
容器の内側及びフランジの上下にＰＰ層を形成して、図
３に示すようなガスバリヤー性容器を作製する。
図１０に示すように、射出成形機の雌型金型１６にセッ
トし、型締め後、図１１に示すように、雄型金型１５側
にある射出ノズル１７からＰＰを射出し、液晶ポリマー
容器の内側及びフランジの上下にＰＰ層を形成して、図
３に示すようなガスバリヤー性容器を作製する。
【００１５】上記射出成形樹脂（フランジのシール層を
形成する樹脂）はＰＰの他に、蓋材とのシール性又はイ
ージピール性があり、射出成形可能な樹脂はいずれも使
用でき、ＰＥ、ＰＣ、エチレンー酢酸ビニル共重合体、
ポリスチレン、ＡＢＳ、ポリエステル樹脂、アクリル樹
脂、ポリアクリロニトリル樹脂等が挙げられる。
形成する樹脂）はＰＰの他に、蓋材とのシール性又はイ
ージピール性があり、射出成形可能な樹脂はいずれも使
用でき、ＰＥ、ＰＣ、エチレンー酢酸ビニル共重合体、
ポリスチレン、ＡＢＳ、ポリエステル樹脂、アクリル樹
脂、ポリアクリロニトリル樹脂等が挙げられる。
【００１６】上記ガスバリヤー性容器は、図４に示すよ
うに、内容物を充填後、蓋材をシールしてレトルト容器
として使用される。蓋材としては、ガスバリヤー性及び
レトルト適性を考慮した場合、アルミニウム箔を使用し
た積層材が好適である。蓋材のシール層はガスバリヤー
性容器のシール面に使用した樹脂により変える必要があ
り、シール性樹脂として種々のものが使用される。例え
ば、ガスバリヤー性容器のシール面にＰＰを使用した場
合、イージピール性蓋材としては、ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＰ
等の蓋材が使用され、ガスバリヤー性容器のシール面が
ＰＢＴの場合は、ＰＰ／Ａｌ／ＰＢＴ等の蓋材が使用さ
れる。
うに、内容物を充填後、蓋材をシールしてレトルト容器
として使用される。蓋材としては、ガスバリヤー性及び
レトルト適性を考慮した場合、アルミニウム箔を使用し
た積層材が好適である。蓋材のシール層はガスバリヤー
性容器のシール面に使用した樹脂により変える必要があ
り、シール性樹脂として種々のものが使用される。例え
ば、ガスバリヤー性容器のシール面にＰＰを使用した場
合、イージピール性蓋材としては、ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＰ
等の蓋材が使用され、ガスバリヤー性容器のシール面が
ＰＢＴの場合は、ＰＰ／Ａｌ／ＰＢＴ等の蓋材が使用さ
れる。
【００１７】また、蓋材が透明性を要求される場合は、
ガスバリヤー層としてシリカ蒸着したポリエチレンテレ
フタレート（以下ＰＥＴとする）フィルムを使用し、次
のような積層材が使用される。 ・ＰＥＴ／ＬＭＤ* ／シリカ蒸着ＰＥＴ／ＬＭＤ／シー
ラント ＬＭＤ* ：ドライラミネーション法によるラミネート シリカ蒸着ＰＥＴを用いた蓋材を使用した場合、ガスバ
リヤー性の点ではアルミニウム箔を使用した蓋材より劣
るが、ガスバリヤー性容器に入った内容物を、蓋材を付
けた状態で電子レンジで加熱又は調理することができる
ので大きなメリットとなる。
ガスバリヤー層としてシリカ蒸着したポリエチレンテレ
フタレート（以下ＰＥＴとする）フィルムを使用し、次
のような積層材が使用される。 ・ＰＥＴ／ＬＭＤ* ／シリカ蒸着ＰＥＴ／ＬＭＤ／シー
ラント ＬＭＤ* ：ドライラミネーション法によるラミネート シリカ蒸着ＰＥＴを用いた蓋材を使用した場合、ガスバ
リヤー性の点ではアルミニウム箔を使用した蓋材より劣
るが、ガスバリヤー性容器に入った内容物を、蓋材を付
けた状態で電子レンジで加熱又は調理することができる
ので大きなメリットとなる。
【００１８】
【実施例】以下、実施例に基づいて、本発明を更に詳細
に説明する。 （実施例１）厚さ５００μのＰＢＴシート（ポリプラス
チック（株）製 「ジュラネックス」）を真空・圧空成
形により、図５（ａ）に示すように、開口部径Ｄ1 を６
５ｍｍφ、底部径Ｄ2 を４０ｍｍφ、フランジ幅を７ｍ
ｍ、高さ３５ｍｍ、内容積約７０ｍｌの丸形のＰＢＴ製
容器１１ａを作製した。次に、図６に示すように、前記
ＰＢＴ製容器１１ａを射出成形機の雄型金型１５にセッ
トし、型締め後、図７に示すように、射出ノズル１７よ
り液晶ポリマー（ポリプラスチック（株）製「ベクトラ
Ａ５４０」を射出し、ＰＢＴ製容器１１ａの外側に液晶
ポリマー層１２を形成し、冷却後型開きして、図１に示
すようなガスバリヤー性容器１を作製した。液晶ポリマ
ーは結晶性が高いため、他樹脂との接着性は悪いが、Ｐ
ＢＴとはゲート付近で接着しており、接着剤をＰＢＴ表
面に塗布したことにより良好な接着性が得られた。
に説明する。 （実施例１）厚さ５００μのＰＢＴシート（ポリプラス
チック（株）製 「ジュラネックス」）を真空・圧空成
形により、図５（ａ）に示すように、開口部径Ｄ1 を６
５ｍｍφ、底部径Ｄ2 を４０ｍｍφ、フランジ幅を７ｍ
ｍ、高さ３５ｍｍ、内容積約７０ｍｌの丸形のＰＢＴ製
容器１１ａを作製した。次に、図６に示すように、前記
ＰＢＴ製容器１１ａを射出成形機の雄型金型１５にセッ
トし、型締め後、図７に示すように、射出ノズル１７よ
り液晶ポリマー（ポリプラスチック（株）製「ベクトラ
Ａ５４０」を射出し、ＰＢＴ製容器１１ａの外側に液晶
ポリマー層１２を形成し、冷却後型開きして、図１に示
すようなガスバリヤー性容器１を作製した。液晶ポリマ
ーは結晶性が高いため、他樹脂との接着性は悪いが、Ｐ
ＢＴとはゲート付近で接着しており、接着剤をＰＢＴ表
面に塗布したことにより良好な接着性が得られた。
【００１９】（実施例２）図５（ｂ）に示すように、実
施例１と同じ液晶ポリマーを用いて、射出成形により開
口部径Ｄ1 を６５ｍｍφ、底部径Ｄ2 を４０ｍｍφ、フ
ランジ幅を７ｍｍ、高さ３５ｍｍ、内容積約７０ｍｌの
丸形の液晶ポリマー製容器１２ａを作製した。次に、図
８に示すように、前記液晶ポリマー製容器１２ａを射出
成形機の雄型金型１５にセットし、型締め後、図９に示
すように、射出ノズル１７よりＰＰを射出し、液晶ポリ
マー製容器１２ａの外側及びフランジの上下にＰＰ層１
４を形成し、冷却後型開きして、図２に示すようなガス
バリヤー性容器１ａを作製した。
施例１と同じ液晶ポリマーを用いて、射出成形により開
口部径Ｄ1 を６５ｍｍφ、底部径Ｄ2 を４０ｍｍφ、フ
ランジ幅を７ｍｍ、高さ３５ｍｍ、内容積約７０ｍｌの
丸形の液晶ポリマー製容器１２ａを作製した。次に、図
８に示すように、前記液晶ポリマー製容器１２ａを射出
成形機の雄型金型１５にセットし、型締め後、図９に示
すように、射出ノズル１７よりＰＰを射出し、液晶ポリ
マー製容器１２ａの外側及びフランジの上下にＰＰ層１
４を形成し、冷却後型開きして、図２に示すようなガス
バリヤー性容器１ａを作製した。
【００２０】（実施例３）実施例２と同様に、図５
（ｂ）に示すような液晶ポリマー製容器１２ａを作製
し、この液晶ポリマー製容器１２ａを、図１０に示すよ
うに、射出成形機の雌型金型１６にセットし、型締め
後、図１１に示すように、雄型金型側に設置された射出
ノズル１７よりＰＰを射出し、液晶ポリマー製容器１２
ａの内側及びフランジの上下にＰＰ層１４を形成し、冷
却後型開きして、図３に示すようなガスバリヤー性容器
１ｂを作製した。
（ｂ）に示すような液晶ポリマー製容器１２ａを作製
し、この液晶ポリマー製容器１２ａを、図１０に示すよ
うに、射出成形機の雌型金型１６にセットし、型締め
後、図１１に示すように、雄型金型側に設置された射出
ノズル１７よりＰＰを射出し、液晶ポリマー製容器１２
ａの内側及びフランジの上下にＰＰ層１４を形成し、冷
却後型開きして、図３に示すようなガスバリヤー性容器
１ｂを作製した。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、表面層にガスバリヤー
性及び水蒸気バリヤー性に優れた液晶ポリマーを用い、
内面となるシール層にポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリブチレンテレフタレート等を用いて射出成形容器と
しているので、レトルト適性及び電子レンジ適性があ
り、イージーオープン性のあるガスバリヤー性容器を提
供することができる。そのため、本発明の容器をレトル
ト食品に使用すれば、ガスバリヤー性が優れているので
長期保存が可能であり、又、他の容器への移し替えなし
に、電子レンジで直接加熱、調理が可能であり、手間が
省け便利である。また、沢山の包装食品を電子レンジで
加熱、調理するためには、非常に便利な容器である。
性及び水蒸気バリヤー性に優れた液晶ポリマーを用い、
内面となるシール層にポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリブチレンテレフタレート等を用いて射出成形容器と
しているので、レトルト適性及び電子レンジ適性があ
り、イージーオープン性のあるガスバリヤー性容器を提
供することができる。そのため、本発明の容器をレトル
ト食品に使用すれば、ガスバリヤー性が優れているので
長期保存が可能であり、又、他の容器への移し替えなし
に、電子レンジで直接加熱、調理が可能であり、手間が
省け便利である。また、沢山の包装食品を電子レンジで
加熱、調理するためには、非常に便利な容器である。
【図１】本発明のガスバリヤー性容器で、外層に液晶ポ
リマーを用い、内層にＰＢＴを用いた成形容器の模式断
面図である。
リマーを用い、内層にＰＢＴを用いた成形容器の模式断
面図である。
【図２】液晶ポリマーからなる成形容器の外層及びフラ
ンジにＰＰ層を形成したガスバリヤー性容器の模式断面
図である。
ンジにＰＰ層を形成したガスバリヤー性容器の模式断面
図である。
【図３】液晶ポリマー製容器の内側とフランジにＰＰ層
を形成したガスバリヤー性容器の模式断面図である。
を形成したガスバリヤー性容器の模式断面図である。
【図４】ガスバリヤー性容器に蓋材をシールして密閉容
器としたときの模式断面図である。
器としたときの模式断面図である。
【図５】（ａ） ＰＢＴのシート成形容器の断面図であ
る。 （ｂ） 液晶ポリマーの射出成形容器の断面図である。
る。 （ｂ） 液晶ポリマーの射出成形容器の断面図である。
【図６】ＰＢＴ製容器を射出成形機の雄型金型にセット
した図である。
した図である。
【図７】射出成形機を型締め後、液晶ポリマーを金型内
に射出したときの図である。
に射出したときの図である。
【図８】液晶ポリマー製容器を射出成形機の雄型金型に
セットした図である。
セットした図である。
【図９】射出成形機を型締め後、ＰＰを金型内に射出し
たときの図である。
たときの図である。
【図１０】液晶ポリマー製容器を射出成形機の雌型金型
にセットした図である。
にセットした図である。
【図１１】射出成形機を型締め後、ＰＰを金型内に射出
したときの図である。
したときの図である。
１ 内層ＰＢＴ、外層液晶ポリマーのガスバリヤー性
容器 １ａ 内層液晶ポリマー、外層ＰＰのガスバリヤー性容
器 １ｂ 内層ＰＰ、外層液晶ポリマーのガスバリヤー性容
器 ２ 蓋材 ３ 蓋材をシールしたガスバリヤー性容器 １１ ＰＢＴ層 １１ａ ＰＢＴ製容器 １２ 液晶ポリマー層 １２ａ 液晶ポリマー製容器 １３ フランジ １４ ＰＰ層 １５ 雄型金型 １６ 雌型金型 １７ 射出ノズル
容器 １ａ 内層液晶ポリマー、外層ＰＰのガスバリヤー性容
器 １ｂ 内層ＰＰ、外層液晶ポリマーのガスバリヤー性容
器 ２ 蓋材 ３ 蓋材をシールしたガスバリヤー性容器 １１ ＰＢＴ層 １１ａ ＰＢＴ製容器 １２ 液晶ポリマー層 １２ａ 液晶ポリマー製容器 １３ フランジ １４ ＰＰ層 １５ 雄型金型 １６ 雌型金型 １７ 射出ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/36 １０２ Ｂ３２Ｂ 27/36 １０２ Ｂ６５Ｄ 1/09 Ｂ６５Ｄ 1/28 1/28 9279−4Ｈ Ｃ０９Ｋ 19/00 Ｃ０９Ｋ 19/00 9279−4Ｈ 19/38 19/38 Ｂ６５Ｄ 1/00 Ｂ
Claims (4)
- 【請求項１】 表面層及び内面層からなるフランジを有
する射出成形容器において、表面層が液晶ポリマーであ
り、フランジのシール層及び内面層がポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリブチレンテレフタレート又はポリカ
ーボネート樹脂からなることを特徴とするガスバリヤー
性容器。 - 【請求項２】 液晶ポリマーからなるフランジを有する
射出成形容器の外側又は内側、及びフランジの上下に射
出成形により熱可塑性樹脂層を形成し、液晶ポリマー容
器のフランジにシール層を設けたことを特徴とするガス
バリヤー性容器。 - 【請求項３】 ポリブチレンテレフタレート樹脂を用い
てフランジを有する容器を作製し、該容器を射出成形金
型内に配置して型締めし、該容器の外側に液晶ポリマー
を射出して、表面層を液晶ポリマーとしたことを特徴と
するガスバリヤー性容器の製造方法。 - 【請求項４】 液晶ポリマーを用いてフランジを有する
容器を射出成形し、該成形容器を別の射出成形金型内に
配置して型締めし、熱可塑性樹脂を射出して前記液晶ポ
リマー容器の外側又は内側、及びフランジの上下に熱可
塑性樹脂層を形成し、液晶ポリマー容器のフランジにシ
ール層を設けたことを特徴とするガスバリヤー性容器の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26363095A JP3624034B2 (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | ガスバリヤー性容器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26363095A JP3624034B2 (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | ガスバリヤー性容器及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0976380A true JPH0976380A (ja) | 1997-03-25 |
| JP3624034B2 JP3624034B2 (ja) | 2005-02-23 |
Family
ID=17392184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26363095A Expired - Fee Related JP3624034B2 (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | ガスバリヤー性容器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3624034B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003059622A3 (de) * | 2002-01-18 | 2004-04-22 | Sig Combibloc Sys Gmbh | Verbundmaterial für licht-, gas- und flüssigkeitsdichte heisssiegelbare packungen |
| JP2010030253A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-12 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製二重壁成形品及びその成形方法 |
| WO2017145770A1 (ja) * | 2016-02-24 | 2017-08-31 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 複合容器及びその製造方法 |
| JP2019073321A (ja) * | 2017-10-18 | 2019-05-16 | 上野製薬株式会社 | 容器 |
-
1995
- 1995-09-19 JP JP26363095A patent/JP3624034B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003059622A3 (de) * | 2002-01-18 | 2004-04-22 | Sig Combibloc Sys Gmbh | Verbundmaterial für licht-, gas- und flüssigkeitsdichte heisssiegelbare packungen |
| JP2010030253A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-12 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製二重壁成形品及びその成形方法 |
| WO2017145770A1 (ja) * | 2016-02-24 | 2017-08-31 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 複合容器及びその製造方法 |
| JP2017149447A (ja) * | 2016-02-24 | 2017-08-31 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 複合容器及びその製造方法 |
| JP2019073321A (ja) * | 2017-10-18 | 2019-05-16 | 上野製薬株式会社 | 容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3624034B2 (ja) | 2005-02-23 |
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|---|---|---|---|
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