JP3054063B2 - 積層体 - Google Patents
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Description
製造に好適に用いられる積層体と、これを用いて製造し
た食品,薬品等を収納、包装する為の密封性、開封性、
耐熱性に優れた易開封性容器に関する。
の殺菌処理を行い、保存流通する容器が増加している。
また、消費者が使用する際に電子レンジにより加熱する
ケースもあり、内容物が油を含む場合には内容物の温度
が高温になる場合もあり、消費者のニーズとしては調理
における耐熱性、密封性、開封性に優れておりさらに、
積層体は種々の成形法で種々の形状に成形される為、成
形性に優れている事にある。密封性、易開封性に優れた
容器として、使用時の開封を一般に行われているシール
部の剥離で行うのではなく、容器として、多層容器を用
いて、多層容器の層間を開封剥離面とし、密封性と易開
封性を両立された容器が数多く提案されている(特開昭
50−37598号公報、特公平5−63385号公
報、特公平5−79587号公報)。しかしこれらの容
器は、剥離層がPE(ポリエチレン)であることから、
高温処理条件が120℃が上限であること、特に油分を
多く含んでいる調理食品を充填した場合、剥離層に膨潤
が見られること,および蓋材との密封が高温によるシー
ル層の軟化の為、破壊される等の欠点があった。これら
の欠点を補う目的で、特公平7−2409号公報に示さ
れているようなポリプロピレン系樹脂を最内層として、
耐熱性を増した層構成の容器が提案され、従来のPE最
内層のものに比較して耐熱性は向上するが、これらの構
成では剥離を可能とさせる為に依然としてPEを中間層
として用いており、ある程度の耐熱性の向上は認められ
るものの、さらに高温の殺菌(ex 130℃)になる
と中間層の軟化、溶融のため急激に中間層と表面層との
間のラミネート強度が低下し、殺菌中に剥離が発生し、
密封性が損なわれるという欠点があった。また、シール
層の樹脂の耐熱性が劣ると、内容物が油分等の場合、マ
イクロウエーブ等の加熱調理においては、内容物の温度
が上がりすぎ最内層が溶融するという欠点があった。
トシール層と開封剥離層とを別にする易開封性容器の製
造に好適に用いられる積層体であって、開封剥離層(シ
ール層)の易剥離性を確保しつつ、耐熱性、耐油性を有
する積層体を提供するものである。
を達成する為に鋭意検討を行った結果、易開封性容器の
製造に用いられる積層体を特定な層構成とすることによ
り、前記課題を解決できることを見出し、この知見に基
づいて本発明を完成するに至った。すなわち本発明は、
内側より第1層が融点160℃以上のポリプロピレンで
あるシール層(A)、第2層がポリプロピレン20〜9
0重量%と4メチルペンテン1樹脂80〜10重量%の
混合物よりなる隣接層(B)、第3層が融点160℃以上
であり、メルトインデックス(JIS K6758)
0.5〜30のポリプロピレンよりなる中間層(C)、
最外層が融点160℃未満でありメルトインデックスが
0.01〜4のポリプロピレンよりなる基材層(D)を
有し、シール層(A)のメルトインデックスは中間層
(C)のメルトインデックスの1.1倍以上であり、
(A)(B)間の層間剥離強度が(B)(C)間の層間
剥離強度よりも弱く該剥離強度が0.2〜2.5kg/
15mm(引張り速度 300mm/分)であり少なく
とも4層以上からなることを特徴とする積層体であり、
必要により中間層(B)が、ポリプロピレン20〜90重
量%と4メチルペンテン1樹脂80〜10重量%からな
る混合物100重量部に対し、ポリエチレン又は不飽和
カルボン酸変性ポリプロピレンを3〜20重量部を添加
してなる組成物である積層体であり、好ましくは最内層
(A) の厚みが、5〜100μ以下である積層体であ
る。
℃以上のポリプロピレン(以下PPと記す)よりなって
おり、このPPを用いる事により、耐熱性、耐油性を有
する積層体を得ることができる。また、(A)に用いら
れるPPのメルトインデックス(JIS K6758)
は、(C)に用いられるPPの1.1倍より大きい必要
がある。本発明者等はPPのメルトインデックス(以下
MIと記す)の違いにより、隣接層(B)との層間剥離
が制御されることを見いだした。つまり(B)を挟む2
つの層間剥離強度は(B)と隣接するPPのMIの影響
を受け、MIの大きい方の層間剥離強度がより小さくな
ることを見いだした。本発明の場合には、(A)(B)
間で剥離させる必要があり、(A)のMIを(C)のM
Iの1.1倍以上にすると(A)(B)間の層間剥離強
度は(B)(C)間より小さくなり易開封に好適にな
る。また、(A)の厚みは、5〜100μが好ましく、
5μより小さくなると密封不足となり、逆に100μよ
り大きくなると開封感を損ねる恐れがある。使用するP
Pとしては、融点が160℃であり、MIが(C)の
1.1倍以上であれば任意である。蓋とのシール性及び
成形性を考慮して、PPが100重量部に対して3〜2
0重量のポリエチレンをブレンドすることも可能であ
る。またポリエチレンの他に不飽和カルボン酸変性ポリ
オレフィンやエチレン酢酸ビニル等の熱可塑性樹脂のブ
レンドも中間層との耐熱剥離性を損なわない範囲で可能
である。
度、耐熱性、成形性の保持を目的とする。この層におい
ても耐熱性が必要であり、融点が160℃以上のポリプ
ロピレンが用いられる。また、該中間層の目的の1つと
して隣接層(B)との層間剥離強度の調整もあり、MI
が0.5〜30以下である必要がある。MIが30以上
になると(A)(B)間と(B)(C)間との層間剥離
強度の調整が難しく層間剥離強度の差を設けることが困
難となる。また、これらの条件を満たすと、成形性等を
調整する目的でポリエチレン等の任意の熱可塑性樹脂を
ブレンドすることも可能である。本発明の(D)の基材
層は、融点160℃未満で有り且つMIが0.01〜4
のPPである。(D)の厚みは積層体の多くの比率を占
め為、成形性に与える影響は大きく、融点が160℃以
上のPPを用いると成形温度が高くなり、成形温度域が
狭くなる。この為、成形性を考慮に入れると、(D)の
PPの融点は低温でることが望ましい。さらに成形時の
ドローダウンが大きいと成形不良が発生しやすくなる
為、MIの小さいPPを用いドローダウンを押さえる方
が成形には好適であり、望ましくは0.1〜4である。
また、融点が160℃未満であり、且つMIが0.01
〜4のポリプロピレンを用いれば成形性等を向上させる
為に任意のポリエチレン等の熱可塑性樹脂のブレンドも
可能である。
て最も重要な役割を果たすものであり、この層はポリプ
ロピレンと4メチルペンテン1樹脂のブレンド物を主体
とする。ブレンド比は任意であるが、ポリプロピレン量
として90〜20重量%及び4メチルペンテン1樹脂と
して80〜10重量%が好ましいが、最も好適な配合比
はポリプロピレン量として80〜40重量%である。ポ
リプロピレンの量が90重量%以上になると開封が困難
となり、逆に20%以下となると層間剥離強度が弱くな
りデラミネーションをおこす恐れがある。また微妙な層
間剥離強度を調整する為に、ポリエチレンをブレンドす
ることも可能であるが、ブレンド量が多すぎると目的と
する耐熱性を損なう場合があり、ブレンド量としてはポ
リプロピレン100重量部に対して、20重量部を上限
とし、またブレンド量が少ないとその層間剥離強度を調
整することができない為、3重量部を下限とすることが
望ましい。また同様に微妙な層間剥離強度を調整する為
に、不飽和カルボン酸変性ポリプロピレンをブレンドす
ることがあるが、このブレンドについても、ブレンド量
が多すぎると、剥離強度を強め、かつブレンド量が少な
いと層間剥離強度を失うことがある為20重量部以下3
重量部以上が望ましい。
(D)層の外側や(C)層と(D)層の間に任意の樹脂
を積層できることができる。積層する樹脂としては、ポ
リカーボネート(PC)、ポリエチレンテレフタレート
(PET)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、
ポリプロピレン(PP)、塩化ビニリデン樹脂(PVD
C)、エチレンビニルアルコール共重合体(EVO
H)、無機物充填ポリプロピレン等がある。また(D)
の外側や(B)層と(C)層の間は単層に限らず、多層
に積層したもの等任意に選択できる。この場合その接着
層(AD)としては不飽和カルボン酸変性ポリプロピレ
ンが好ましい。即ち(D)層の外側や(C)層と(D)
層の間に加える層としては、PP/AD/EVOH/A
D/PP、PP/AD/PVDC/AD/PP等任意に
選択できる。またその他としてはプラスチックに限ら
ず、アルミニウム箔、スチール箔等の金属層も使用する
ことができる。特に積層体の酸素ガスバリア性を向上さ
せる必要がある場合には、エチレンビニルアルコール共
重合体が(D)層の外側や(C)層と(D)層の間に積
層されて用いられ、そのエチレン重合比率としては20
〜50重量%のものが目的にあわせ任意に用いられる。
また、エチレンビニルアルコール共重合体を(C)層と
(D)層との間に用いる場合は、成形性を考慮すると
(C)層の次に(C)層と同じ種類のPPか別の種類の
PPを介して用いると成形性がよくなる。即ち層構成は
A/B/C/PP/AD/EVOH/AD/Dの8層と
するのが好ましい。本発明の層構成は、前記の樹脂を用
いて、共押出,ラミネート加工等で得ることができる。
ラミネート加工としては、エキストルーションラミネー
ト,共押出ラミネート,ドライラミネート,サーマルラ
ミネート等の任意の方法を用いることができる。
ポリプロピレンと4メチルペンテン1樹脂をブレンドし
たことにある。ポリプロピレンの融点は通常、ランダム
PPで約150℃,ホモPPで約160 ℃である。一
方4メチルペンテン1の融点は約240℃である。 こ
れらをブレンドすることにより従来のポリエチレンを主
体とする中間層に比較して、15℃以上の耐熱性を有
し、内容物の温度が殺菌時に高温(例えば140℃以
上)になっても中間層が軟化および溶融することがな
い。例えば従来のPEのケースと比較すると最も耐熱性
の優れたHDPE(高密度ポリエチレン)の融点は、1
35℃付近である。120℃を越すと軟化が急激に進
み、シール層と中間層の層間剥離強度は、120℃以下
では、1.0〜1.5kg/15mm巾あったものでも、
125℃の熱を一時的にも経験すると剥離強度は0〜
0.2kg/15mmと急激に低下してしまう。この
為、125℃以上の高温である殺菌では、殺菌中の圧力
変化が少しでも蓋材が膨らむような事が生じると、シー
ル層と中間層は容易に剥離してしまい、密封容器として
の形態をとどめられない状態となる。一方、本発明によ
ると中間層を用いると、130℃以上の高温処理でも中
間層自体の耐熱性が優れている為、前述のような形態に
なる事はなく、安定した高温処理が可能となる。
中間層のみならず他の耐熱性も考慮に入れる必要があ
る。本発明の主体層である(A)、(C)の各層に用い
られるPPは160℃以上の融点を持ち内容物の温度上
昇に伴う耐熱性に優れる。これらのPPを用いることに
より電子レンジ加熱等で内容物の温度が部分的に上昇し
た際においても積層体内部は熱による溶融を生じない。
また望ましくは、融点が160℃以上であり結晶化度が
高いPPを用いることにより更に、剛性がアップし良好
な耐熱性が得られる。これらにより更に安定した高温処
理が可能となる。また、(D)に融点が160℃未満、
MIが0.01〜4のPPを用いることにより、成形時
に発生するドローダウンが小さく、厚み分布に優れた均
一な成形品を得ることができる。また、ポリプロピレン
と4メチルペンテン1樹脂とのブレンド物を積層した場
合に易剥離性を発現する。その強度は、ブレンド比によ
り左右されるが、例えば混合比がポリプロピレン重量比
で50〜90%重量%の範囲では層間接着強度が0.5
〜2.5kg/15kgの易剥離強度の範囲となる。こ
の為、シール層の剥離は容易に行う事ができる。
られ、蓋材とシールされるが、蓋の開封は(A)層と
(B)層の間で行われ、易開封性でなければならない。
従って(A) (B) 間の層間剥離強度が0.2〜2.5kg
/15mm(引張り速度 300mm/分)でなければ
ならず、この時剥離をスムーズに行う為には(C)
(D)間の層間剥離強度も考慮に入れる必要がある。
(B)(C)間の層間剥離強度が(A)(B)間の層間
剥離強度よりも小さい時、層間剥離が(B)(C)間で
行われる場合もあり、開封が安定しない。よって開封を
容易に行うには(A)(B)間の層間剥離強度を(B)
(C)間の層間剥離強度よりも小さくする必要がある。
この為、(A)と(C)に用いるPPのMIを変化させ
ることにより強度を調整することが可能となる。すなわ
ち(A)のPPのMIを(C)のPPのMIより、1.
1倍以上にすることによりこの関係が成立する事を本発
明は見いだした。そのために蓋材のシール層と最内層
(A)とは強固に接着されていなければならず、通常は
蓋材のシール層の材質は最内層(A)の材質と同質か同
じ材料が使用される。更に開封性のきれをよくするため
には最内層(A) の厚みが、5〜100μの範囲である
事が好ましい。5μ以下であると密封性が損なわれ、逆
に100μ以上であると開封性が損なわれる。
するが、本発明はこれに限定されるものではない。表1
及び表3には実施例および比較例の積層体構成の構成樹
脂と層の厚みを、表2及び表4には実施例及び比較例の
積層体の(A)(B)間の加熱前後のラミネート強度、
(B)(C)間の加熱前後のラミネート強度、各積層体
を用いて作成した容器の殺菌適正,耐内圧性、耐熱性、
開封性を示している。これらの積層体は、別々の押出機
にて混練押出され多層ダイに導かれる共押出法により積
層された。
は下記のとおりである。 ・PP1:ポリプロピレン 融点150℃ MI=0.
5 ・PP2:ポリプロピレン 融点164℃ MI=2.
0 ・PP3:ポリプロピレン 融点162℃ MI=1.
5 ・PP4:ポリプロピレン 融点160℃ MI=3.
0 ・PP5:ポリプロピレン 融点155℃ MI=2.
5 ・PP6:ポリプロピレン 融点153℃ MI=1.
0 ・PP7:ポリプロピレン 融点165℃ MI=3
5.0 ・PP8:ポリプロピレン 融点164℃ MI=2
0.0 ・PP9:ポリプロピレン 融点162℃ MI=4
0.0 ・PP10:ポリプロピレン融点150℃ MI=1
0.0 ・AD :無水カルボン酸変性ポリプロピレン ・EVOH:エチレンビニルアルコール共重合体 ・MP :4−メチルペンテン1 ・HDPE:高密度ポリエチレン ・変PP:カルボン酸変性ポリプロピレン
法で行った。 ・加熱前ラミネート強度: 積層体の(A)(B)間及び(B)(C)間のラミネー
ト強度を測定。 引張り速度 300mm/分。(180度剥離) ・加熱後ラミネート強度:積層体を135度乾熱条件に
て1時間放置しその後、積層体の(A)と(B)間、及
び(B)(C)間のラミネート強度を測定。 引張り速度 300mm/分。(180度剥離) ・殺菌適正(破袋率):実施例および比較例の積層体を
用いて、口径65mmφ、高さ25mm、容量70cc
の丸型容器を真空成形により作成した。容器内に水を9
0%充填し、PET/アルミ箔/PET/PPよりなる
4層構成、厚み100μmの蓋フィルムでヒ―トシ―ル
法により密封した。その後加圧下130℃の熱水中に
て、n=10にて殺菌を行い、殺菌終了後、外観検査に
より水漏れの有無を計数した。分子が水漏れの発生した
数、分母がテスト数。 ・耐内圧性:殺菌適性評価後で殺菌後水漏れのないもの
について、圧縮エアーを漏れないように、蓋材側より注
入し、密封が解除される時の圧力を測定した。 ・耐熱性:殺菌適正で用いた容器内に植物油を90%充
填し、出力500Wの電子レジで2分間加熱を行った。
加熱終了後、容器外観の観察を行い容器に変形の生じて
いるものを不良とし、変形を生じていないものを良とし
た。 ・開封性:殺菌適正で用いた容器を同様の殺菌処理を行
った後に、女性モニターによる開封テストを行った。開
封時に剥離層のカット性が悪く、ヒゲ状のものが発生し
たり、開封がスムーズに行えないものを不良とした。 ・成形性:実施例、比較例の640mm巾の積層体を用
いて、市販の連続成形機を用いて、口径65mmφ、高
さ25mm、容量70ccの丸型容器を63ヶ取りにて
成形を行った。肉厚が均一な成形品が得られる温度域が
15℃以上のものを良、15℃未満のものを不良とし
た。
性,密封性を安定制御することができる。また、この積
層体から得られた易開封性容器は、密封性及び開封性に
優れ、その実用価値は大である。
Claims (3)
- 【請求項1】 内側より第1層が融点160℃以上のポ
リプロピレンであるシール層(A)、第2層がポリプロ
ピレン20〜90重量%と4メチルペンテン1樹脂80
〜10重量%の混合物よりなる隣接層(B)、第3層が融
点160℃以上であり、メルトインデックス0.5〜3
0のポリプロピレンよりなる中間層(C)、最外層が融
点160℃未満でありメルトインデックスが0.01〜
4のポリプロピレンよりなる基材層(D)を有し、シー
ル層(A)のメルトインデックスは中間層(C)のメル
トインデックスの1.1倍以上であり、(A)(B)間
の層間剥離強度が(B)(C)間の層間剥離強度よりも
弱く該剥離強度が0.2〜2.5kg/15mm(引張
り速度 300mm/分)であり少なくとも4層以上か
らなることを特徴とする積層体。 - 【請求項2】 隣接層(B)が、ポリプロピレン20〜9
0重量%と4メチルペンテン1樹脂80〜10重量%か
らなる混合物100重量部に対し、ポリエチレン又は不
飽和カルボン酸変性ポリプロピレンを3〜20重量部を
添加してなる組成物である請求項1記載の積層体。 - 【請求項3】 最内層(A) の厚みが、5〜100μで
ある請求項1又は2記載の積層体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7166496A JP3054063B2 (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7166496A JP3054063B2 (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 積層体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0911418A JPH0911418A (ja) | 1997-01-14 |
JP3054063B2 true JP3054063B2 (ja) | 2000-06-19 |
Family
ID=15832449
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7166496A Expired - Fee Related JP3054063B2 (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 積層体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3054063B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4659339B2 (ja) * | 2002-05-21 | 2011-03-30 | 株式会社大気社 | 蓄熱材及び蓄熱材設置方法 |
JP6552307B2 (ja) * | 2015-07-10 | 2019-07-31 | 共同印刷株式会社 | 包装材及び包装体 |
-
1995
- 1995-06-30 JP JP7166496A patent/JP3054063B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0911418A (ja) | 1997-01-14 |
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