JPS61242786A - 表面被覆Ｃｕ―Ａｇ―Ｓｉ系合金ろう材 - Google Patents
表面被覆Ｃｕ―Ａｇ―Ｓｉ系合金ろう材Info
- Publication number
- JPS61242786A JPS61242786A JP8423185A JP8423185A JPS61242786A JP S61242786 A JPS61242786 A JP S61242786A JP 8423185 A JP8423185 A JP 8423185A JP 8423185 A JP8423185 A JP 8423185A JP S61242786 A JPS61242786 A JP S61242786A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper
- oxidation resistance
- core material
- filler metal
- brazing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/302—Cu as the principal constituent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、製造工程にお番ノる焼鈍時、さらにろう付
は時に、ろう付は部欠陥の原因となる５ｉＯｚなどの酸
化物の形成がない、すぐれた耐酸化性を有し、ざらに冷
間加工性にもすぐれた板状あるいは線状の複合クラッド
ろう材に関するものである。
は時に、ろう付は部欠陥の原因となる５ｉＯｚなどの酸
化物の形成がない、すぐれた耐酸化性を有し、ざらに冷
間加工性にもすぐれた板状あるいは線状の複合クラッド
ろう材に関するものである。
従来、ろう付は後残存したフラックスを除去することが
困難な真空管や電子管、さらに集積回路（ＬＳＩ＞など
のろう付けには、真空あるいは不活性ガス雰囲気、さら
に還元性ガス雰囲気中でフラックスなしでろう付けする
ことが可能なＣｕ合金ろう材、すなわら、合金成分とし
て、八ｇ：５〜４０％。
困難な真空管や電子管、さらに集積回路（ＬＳＩ＞など
のろう付けには、真空あるいは不活性ガス雰囲気、さら
に還元性ガス雰囲気中でフラックスなしでろう付けする
ことが可能なＣｕ合金ろう材、すなわら、合金成分とし
て、八ｇ：５〜４０％。
Ｓｉ ： ２．５〜１３％。
を含有し、さらに、必要に応じて、
＜ａ）Ｓｎおよび１０のうちの１種以上：１〜１０％。
（ｂ） Ｆｅ 、 Ｎｉ 、およびＣＯのうちの１極以
上：１〜１０％。
上：１〜１０％。
（ｃ） Ｂおよびｌｉのうちの１種以上： ０．００
１〜０．８％。
１〜０．８％。
以上（ａ）〜（Ｃ）の群のうちの１種以上を含有し、残
りがＣｕと不可避不純物からなる組成（以上重量％、以
下％は重量％を示す）を有するＣｕ含金ろう材が用いら
れている。
りがＣｕと不可避不純物からなる組成（以上重量％、以
下％は重量％を示す）を有するＣｕ含金ろう材が用いら
れている。
この合金成分としてＡＱおよびＳｉを含有する従来Ｃｕ
合金ろう材は、低い蒸気圧を右するので、例えば真空ろ
う付けに用いた場合、被ろう付は部材や真空炉内壁を汚
染することなく、かつ真空度を低下させることなく、良
好なろう付は性を示すが、比較的酸化し易い材料なので
、製造工程の冷間加工前に施される焼鈍時や、ろう付は
時に酸化して８１０２などの酸化物を形成し、これらの
酸化物はろう付は部にそのまま残ってろう付は部欠陥の
原因となり、ざらに冷間加工性の悪い材料なので、製造
工程における冷間圧延や冷開線引き加工時に割れなどが
発生し易いなどの問題点がある。
合金ろう材は、低い蒸気圧を右するので、例えば真空ろ
う付けに用いた場合、被ろう付は部材や真空炉内壁を汚
染することなく、かつ真空度を低下させることなく、良
好なろう付は性を示すが、比較的酸化し易い材料なので
、製造工程の冷間加工前に施される焼鈍時や、ろう付は
時に酸化して８１０２などの酸化物を形成し、これらの
酸化物はろう付は部にそのまま残ってろう付は部欠陥の
原因となり、ざらに冷間加工性の悪い材料なので、製造
工程における冷間圧延や冷開線引き加工時に割れなどが
発生し易いなどの問題点がある。
そこで、本発萌者等は、上述のような観点から、上記の
従来Ｃｕ合金ろう林に着目し、これに耐酸化性と良好な
冷間加工性を付与すべく研究を行なった結果、上記の従
来ＣＬＩ合金ろう材に相当する組成を有するＣｕ合金を
、これと良くクラッド接合し、かつ固溶ｍ素含有量の低
い無酸素銅で被覆した素材を用意し、これに熱間圧延を
施してクラッドした後、焼鈍処理と冷開加工を施して製
造した複合クラッドろう材においては、芯材としてのＣ
ｕ合金が皮材としての無酸素銅によって被覆され、常に
雰囲気から遮断されているので、前記無酸素銅自体の固
溶酸素含有員が低いことと含まって、製造工程の焼鈍時
およびろう付は時に酸化されることがなく、したがって
、ろう材部欠陥の原因となるＳ！ ０２などの酸化物の
形成がなく、さらに皮材としての延性に富んだ無酸素銅
の介在によって冷間加工性が著しく向上し、冷間加工時
の割れ発生が皆無となるという知見を得たのである。
従来Ｃｕ合金ろう林に着目し、これに耐酸化性と良好な
冷間加工性を付与すべく研究を行なった結果、上記の従
来ＣＬＩ合金ろう材に相当する組成を有するＣｕ合金を
、これと良くクラッド接合し、かつ固溶ｍ素含有量の低
い無酸素銅で被覆した素材を用意し、これに熱間圧延を
施してクラッドした後、焼鈍処理と冷開加工を施して製
造した複合クラッドろう材においては、芯材としてのＣ
ｕ合金が皮材としての無酸素銅によって被覆され、常に
雰囲気から遮断されているので、前記無酸素銅自体の固
溶酸素含有員が低いことと含まって、製造工程の焼鈍時
およびろう付は時に酸化されることがなく、したがって
、ろう材部欠陥の原因となるＳ！ ０２などの酸化物の
形成がなく、さらに皮材としての延性に富んだ無酸素銅
の介在によって冷間加工性が著しく向上し、冷間加工時
の割れ発生が皆無となるという知見を得たのである。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであっ
て、芯材が合金成分としてＡｇおよびＳｉを含有するＣ
ｕ合金、すなわち、 八ｇ：５〜４０％。
て、芯材が合金成分としてＡｇおよびＳｉを含有するＣ
ｕ合金、すなわち、 八ｇ：５〜４０％。
Ｓｉ ： ２．５〜１３％。
を含有し、さらに必要に応じて、
（ａ）ＳｎおよびＩｎのうちの１種以上：１〜１０％。
（ｂ） Ｆｅ 、 Ｎｉ 、およびＣＯのうちの１種以
上：１〜１０％。
上：１〜１０％。
（Ｃ） Ｂおよびｌｉのうちの１種以上： ｏ、ｏｏ
ｉ〜０．８％。
ｉ〜０．８％。
以上（ａ）〜（Ｃ）の群のうちの１種以上を含有し、残
りがＣＩＪと不可避不純物からなる組成を有するＣｕ合
金で構成し、かつ皮材が無酸素銅で構成された、耐酸化
性および冷間加工性のすぐれた複合クラッドろう材に特
徴を有するものである。
りがＣＩＪと不可避不純物からなる組成を有するＣｕ合
金で構成し、かつ皮材が無酸素銅で構成された、耐酸化
性および冷間加工性のすぐれた複合クラッドろう材に特
徴を有するものである。
（実施例）
つぎに、この発明の複合クラッドろう材を実施例により
具体的に説明する。
具体的に説明する。
実施例 １
芯材として、Ａ（１：３５％、 Ｓｉ ： ３．５
％を含有し、残りがＣｕと不可避不純物からなる組成を
有する板厚：６ＭのＣｕ合金板材を用意し、このＣｕ合
金板材の上下両面を皮材としての厚さ：０．４Ｍの無酸
素銅薄板ではさんだ状態で軟鋼製ケース内に装入し、こ
のケースを、真空度：５×１０（ｔｏｒｒ、温度：５０
０℃の真空雰囲気中に１時間保持して真空に排気し、ケ
ースの排気口を閉じてバック封止した後、これに温度二
６００℃に加熱した状態で熱間圧延を施して厚ざ：１＃
ｌのクラツド板材とし、このクラツド板材よりケース材
を取り除き、ついでこのクラツド板材を、水素雰囲気中
、温度ニア００℃にて焼鈍した後、冷間圧延にて厚さ：
０゜１履くただし皮材としての無Ｍ素銅の厚さ：上下
面とも１０μｍ）を有する板状の本発明複合クラッドろ
う材を製造した。
％を含有し、残りがＣｕと不可避不純物からなる組成を
有する板厚：６ＭのＣｕ合金板材を用意し、このＣｕ合
金板材の上下両面を皮材としての厚さ：０．４Ｍの無酸
素銅薄板ではさんだ状態で軟鋼製ケース内に装入し、こ
のケースを、真空度：５×１０（ｔｏｒｒ、温度：５０
０℃の真空雰囲気中に１時間保持して真空に排気し、ケ
ースの排気口を閉じてバック封止した後、これに温度二
６００℃に加熱した状態で熱間圧延を施して厚ざ：１＃
ｌのクラツド板材とし、このクラツド板材よりケース材
を取り除き、ついでこのクラツド板材を、水素雰囲気中
、温度ニア００℃にて焼鈍した後、冷間圧延にて厚さ：
０゜１履くただし皮材としての無Ｍ素銅の厚さ：上下
面とも１０μｍ）を有する板状の本発明複合クラッドろ
う材を製造した。
実施例 ２
芯材として、Ａｏ：３５％、Ｓｉ：３％を含有し、ざら
にｌ−ｉ：０．１％を含有し、残りがＣｕと不可避不純
物からなる組成を有する直径ニア顯φのＣｕ合金棒材を
用意し、このＣＬＩ合金棒材を皮材としての外径：
７．５ｊｕｗφＸ内径ニア、１履φを有する無酸素銅薄
肉管内に挿着した状態で、内径ニア、７ｔｓ＋φを有す
る軟鋼製管状ケース内に装入し、この管状ケース内を、
真空度： ５ Ｘ １０’ ｔｏｒｒ。
にｌ−ｉ：０．１％を含有し、残りがＣｕと不可避不純
物からなる組成を有する直径ニア顯φのＣｕ合金棒材を
用意し、このＣＬＩ合金棒材を皮材としての外径：
７．５ｊｕｗφＸ内径ニア、１履φを有する無酸素銅薄
肉管内に挿着した状態で、内径ニア、７ｔｓ＋φを有す
る軟鋼製管状ケース内に装入し、この管状ケース内を、
真空度： ５ Ｘ １０’ ｔｏｒｒ。
温度：５００℃、保持時間：１時間の条件で真空引きし
、排気口を封止した後、温度二６００℃に加熱した状態
で溝ロールを用いて熱間圧延を施して直径：１ａｓφの
クラッド線材とし、引続いて上記ケース材を除去した状
態で、水素雰囲気中、温度ニア００℃にて焼鈍し、つい
で溝ロールを用いて冷間圧延することにより直径：
０．１ｍｓ＋φ（ただし皮材としての無酸素銅の厚さ；
１０μｍ）を有する線状の本発明複合クラッドろう材を
製造した。
、排気口を封止した後、温度二６００℃に加熱した状態
で溝ロールを用いて熱間圧延を施して直径：１ａｓφの
クラッド線材とし、引続いて上記ケース材を除去した状
態で、水素雰囲気中、温度ニア００℃にて焼鈍し、つい
で溝ロールを用いて冷間圧延することにより直径：
０．１ｍｓ＋φ（ただし皮材としての無酸素銅の厚さ；
１０μｍ）を有する線状の本発明複合クラッドろう材を
製造した。
（発明の効果〕
この結果得られた板状および線状の本発明複合クラッド
ろう材から、板材のものは平面寸法：３０ａｌ 、線状
のものは長さ：３０−の試片をそれぞれ１０個づつ採取
し、その表面における割れを実体顕微鏡で観察すると共
に、その断面における酸化物の存在状況をＥＰＭＡ（エ
レクトロ・プローブ・マイクロ・アナライザ）を用いて
観察したところ、いずれの試片においても割れや酸化物
の存在が全く見られなかった。
ろう材から、板材のものは平面寸法：３０ａｌ 、線状
のものは長さ：３０−の試片をそれぞれ１０個づつ採取
し、その表面における割れを実体顕微鏡で観察すると共
に、その断面における酸化物の存在状況をＥＰＭＡ（エ
レクトロ・プローブ・マイクロ・アナライザ）を用いて
観察したところ、いずれの試片においても割れや酸化物
の存在が全く見られなかった。
また、この試片を用い、これを銅板上に置き、ろう付は
条件と同じ条件、すなわち水素雰囲気中、温度；９００
℃に１０分保持の条件で加熱溶融し、冷却後、前記試片
の溶融面における酸化物の状況を同じ＜ＥＰＭＡを用い
て観察した。この場合も酸化物の存在は全く認められな
かった。
条件と同じ条件、すなわち水素雰囲気中、温度；９００
℃に１０分保持の条件で加熱溶融し、冷却後、前記試片
の溶融面における酸化物の状況を同じ＜ＥＰＭＡを用い
て観察した。この場合も酸化物の存在は全く認められな
かった。
上述のように、この発明の複合クラッドろう材は、低い
蒸気圧とすぐれたろう付は性を有するＡｇおよびＳｉ含
有のＣＵ金合金芯材が、皮材としての、延性に富み、か
つ固溶酸素含右慢の著しく少ない無酸素銅によって完全
に被覆された構造を有するので、前記Ｃｕ合金芯材が製
造工程における焼鈍処理時およびろう付は時に酸化され
ることがなく、この結果ろう付は部欠陥の原因となる５
ＩＯｚなどの酸化物の形成が皆無となり、ざらに冷開加
工が前記無酸素銅皮材を介して行なわれることから、割
れの発生も皆無であるなど工業上有用な特性を有するも
のである。
蒸気圧とすぐれたろう付は性を有するＡｇおよびＳｉ含
有のＣＵ金合金芯材が、皮材としての、延性に富み、か
つ固溶酸素含右慢の著しく少ない無酸素銅によって完全
に被覆された構造を有するので、前記Ｃｕ合金芯材が製
造工程における焼鈍処理時およびろう付は時に酸化され
ることがなく、この結果ろう付は部欠陥の原因となる５
ＩＯｚなどの酸化物の形成が皆無となり、ざらに冷開加
工が前記無酸素銅皮材を介して行なわれることから、割
れの発生も皆無であるなど工業上有用な特性を有するも
のである。
Claims (1)
- 芯材が合金成分としてＡｇおよびＳｉを含有するＣｕ合
金で構成され、かつ皮材が無酸素銅で構成されたことを
特徴とする耐酸化性および冷間加工性のすぐれた複合ク
ラッドろう材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8423185A JPS61242786A (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | 表面被覆Ｃｕ―Ａｇ―Ｓｉ系合金ろう材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8423185A JPS61242786A (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | 表面被覆Ｃｕ―Ａｇ―Ｓｉ系合金ろう材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61242786A true JPS61242786A (ja) | 1986-10-29 |
| JPH0368799B2 JPH0368799B2 (ja) | 1991-10-29 |
Family
ID=13824700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8423185A Granted JPS61242786A (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | 表面被覆Ｃｕ―Ａｇ―Ｓｉ系合金ろう材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61242786A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114346516A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-15 | 西安理工大学 | 增强低碳钢表面性能的药芯焊丝及方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58163569A (ja) * | 1982-03-25 | 1983-09-28 | Toshiba Corp | クラツド板及びその製造法 |
-
1985
- 1985-04-19 JP JP8423185A patent/JPS61242786A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58163569A (ja) * | 1982-03-25 | 1983-09-28 | Toshiba Corp | クラツド板及びその製造法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114346516A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-15 | 西安理工大学 | 增强低碳钢表面性能的药芯焊丝及方法 |
| CN114346516B (zh) * | 2021-12-31 | 2022-12-09 | 西安理工大学 | 增强低碳钢表面性能的药芯焊丝及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0368799B2 (ja) | 1991-10-29 |
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