JPS61242723A

JPS61242723A - 長尺帯状品の曲げ加工法

Info

Publication number: JPS61242723A
Application number: JP8448185A
Authority: JP
Inventors: Keiichi Nakamura; 敬一中村; Hiroshi Asao; 浅尾　宏; Kenichi Okada; 健一岡田; Shinobu Watanabe; 忍渡辺; Yoichi Kawada; 川田　陽一
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1985-04-22
Filing date: 1985-04-22
Publication date: 1986-10-29
Anticipated expiration: 2009-01-12
Also published as: JPH062295B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の利用分野〕本発明は長尺帯状品の曲げ加工法に係り、特に九低コス
トで一長尺帯状品に曲がりを付与するに好適な長尺帯状
品の曲げ加工法に関するものである。

〔発明の背景〕

従来、長尺帯状品の曲げ加工に関しては、益田：“薄板
の曲げ加工、（誠文堂新光社、昭３３年５月、　ｐｌ、
　１８０．１８１．１７３６．１８７）と題する書籍に
記載されている曲げ加工法が基本となりでいる。この曲
げ加工法によれば１曲がり形状を決めるための型が必要
であるか、あるいは、ロール成形の場合には専用機を用
いるなど特殊設備が必要であって、汎用性がなかった。

したがって、低コストで、長尺帯状品に曲がりを付与す
ることができないという問題点があった０まだ、上記い
ずれの方法も、被加工物に曲げ力もしくは曲げモーメン
トを負荷して曲げるものであるから、加工装置が大型で
ありた。

〔発明の目的ゴ本発明は、上記した従来技術の問題点を除去して、既存
のプレスを使用することにより、低コストで、長尺帯状
品に曲がりを付与することができる長尺帯状品の曲げ加
工法の提供を１その目的とするものである０〔発明の概要〕本発明に係る長尺帯状品の曲げ加工法の構成は、上ポン
チと下型とを使用して１長尺帯状品の曲げ加工を行なう
長尺帯状品の曲げ加工法において、上ポンチを、幅方向
加圧部長さが長尺帯状品の板幅よりも長い加圧面を有す
る上ゴンチとし、下型を、幅方向加圧部長さが前記長尺
帯状品の板幅よりも長く、且つ前記上ポンチの加圧面の
長手方向加圧部長さよりも長い長手方向加圧部長さの加
圧面を有する下型とし、前記上ポンチと下型との間に挿
入した前記長尺帯状品の板幅の全長を、前記上ポンチ、
下型により、適当な長手方向の加圧長さ、板厚方向の圧
縮量で、所定の全加圧長さにわたり、該長尺帯状品の長
手方向に沿って順次加圧することにより、該長尺帯状品
に前記上ポンチによる加圧側を内側にした曲がりを付与
するようにしたものである。

〔発明の実施例〕

実施例の説明に入るまえに、本発明に係る基本的事項を
、第１〜４図を用いて説明する。

第１〜４図は、本発明に係る基本的事項を説明するため
のものであり１第１図は１本発明に係る長尺帯状品の曲
げ加工法による加工状態を示す斜視図、第２図は・第１
図における上ポンチ、下型の詳細を示す斜視図１第３図
は、第２図における長尺帯状品（曲げ加工前）の斜視図
、第４図は、第１図に係る長尺帯状品の曲げ加工法によ
って、曲がりを付与された長尺帯状品の斜視図である。

第３図において、１は、板厚り、板幅Ｗ、長さｔの長尺
帯状品であり、この長尺帯状品１の中央部の全加圧長さ
Ｃの範囲に、第４図に示すような曲率半径Ｒ（すなわち
、曲率１／Ｒ）の曲がりを付与する場合を想定する。

第２図における上ポンチ２および下型３の、長尺帯状品
１の幅方向を加圧する幅方向加圧部長すα２およびαＳ
は、いずれも該長尺帯状品１の板幅Ｗより十分大きく、
また、長手方向を加圧す長手方向加圧部長さｂ２＋ｂ３
は・ｂ２　＜　ｂｓになるようにきめる（　ｈ２＝　ｂ
、では、曲がりが発生しない）。

このように構成したポンチ２．下型３を使用して１長尺
帯状品１を矢印方向（第２図）へ送りながら・該長尺帯
状品１の板幅の全長、すなわちＷを１ポンチ２を下降さ
せて、該ポンチ２加圧面２αと下型３の加圧面６αとで
、所定の全加圧長さＣにわたって該長尺帯状品１の長手
方向に沿って順次加圧することにより、上ポンチ２によ
る加圧側を曲げの内側にした、曲率半径只の曲がりを長
尺帯状品１に付与することができる。前記曲率半径只の
大きさを制御する要因としては、上ポンチ２の長手方向
加圧部長さｂ２゜板厚方向の圧縮量δなどがあるが、こ
れらについては実施例の中で詳述する。

なお、この曲げ加工法によって、曲がりを付与された長
尺帯状品１人は、前記のごとく長手方向の一部が板厚方
向に加圧されるため、本発明に係る長尺帯状品の曲げ加
工法は１この様な長手方向の断面変化をさほど問題にし
ない（たとえば、強度上問題にしない、外観を問題にし
ない）ものの曲げ加工に適している。

以下本発明を・第３図に係る長尺帯状品１から第４図に
係る、曲げを付与された長尺帯状品１人を加工する実施
例によって説明する。

この曲げを付与された長尺帯状品１Ａを加工するに使用
される上ポンチ２．下型３は、その詳細を第２図に示す
ように、それぞれの加圧面２α。

３αの寸法は、α２×ｂ２＋α！Ｘｈ３である。そして
、前述したように、上ポンチの幅方向加圧部長さα２．
下型の幅方向加圧部長さα３の寸法は、いずれも長尺帯
状品１の板＠ｗよりも十分大きく、また、上ポンチの長
手方向加圧部長さｂ２よりも下型の長手方向加圧部長さ
ｈ３の方が長い０上ポンチ２は、プレスのラム（図示せ
ず）に取付けられ、下型３は、前記プレスのベッド（図
示せず）上に載置されており、上ポンチ２゜下型３は１
加圧而の中心軸が一致するようにして、前記プレスに装
着されている０長尺帯状品１の長手方向前後には、搬送
、加圧位置設定用のマニプユレータ（図示せず）が取付
けられている０まず、前記マニプユレータにより長尺帯状品１を下型３
の所定位置に載置し、前記ラムを下降させて１上ポンチ
２により、適当な長手方向の加圧長さに係る、上ポンチ
の長手方向加圧部長さｂ２に等しい加圧長さｂｘｂ２と
、適当な板厚方向の圧縮量に係る圧縮量δで、長尺帯状
品１の１回目の加圧を行なう。

次に１前記マニプユレータにより長尺帯状品１を下型３
上で、ｂ２／２だけ右方向（第２図の矢印方向）へ移動
させ、すなわち為上ポンチ２を１回目の加圧長さｂ２の
１７２だけラップした位置に位置決めし、長手方向の加
圧長さｂ＝ｂ。

／２＝Ａ、、板厚方向の圧縮量δ（１回目の加圧と同じ
圧縮量）で、１回目の加圧部の隣りを、２回目に加圧す
る。

以降、長手方向の加圧長さｂ＝ｂ、、板厚方向の圧縮量
δ（２回目の加圧と同じ加圧長さ、圧縮量）で、順次前
回の加圧部の隣りを１８（ｇＩ加圧することにより、全
加圧長さＣ（−ｈ２＋１８ｘｂ、）の加圧を終了し、第
４図に示すような１所望の曲がり（曲率半径Ｒ）が付与
された長尺帯状品１人が得られる。

以下、具体例によって説明する。

具体例１第３図に係る、１１１−１００ｍ、　Ｊ＝５Ｑｍ、　ｚ
＝２ｏｏ。

閣のアルミニウムの長尺帯状品１の中央部の全加圧長さ
ｃ＝４００ｍに、曲率半径Ｒ＝　５００　ｖｍ　（曲率
１　／　Ｒ−２Ｘ１０−”７ｍ）の曲がりを付与スル場
合。

上ポンチ２の加圧面２αの幅方向加圧部長さα２＝１４
０−、長手方向加圧部長さｂ２−４０ｍ、下型３の加圧
面５ａの幅方向加圧部長さαｓ　＝　１４０　ｔｍ　。

長手方向加圧部長さＡｓ＝１６０＋ｍである０１１回目
加圧長さｂはｂ　＝４２＝４０＋ｗ、２回目以降の加圧
長さｈはｂ＝　ｂ２　／　２　ｗ　４１　ｍ　２０＋＋
ａａｓ板厚方向の圧縮量δはすべてδ”　３．７５ｒｍ
　（ＪＬの７．５Ｘ）とした。

２回目以降１８回の加圧を順次行ない、全加圧長さｃ−
４００ｍを加圧した。その結果、長尺帯状品１の中央部
（全加圧長さの範（２）に、曲率半径Ｒがほぼ５００■
の円弧状（その両側は直１りの曲がりを付与することが
できる０具体例２前記具体例１に供したと同じ寸法形状の長尺帯状器１．
および上ポンチ２．下型３を使用し、板厚方向の圧縮量
δ以外の加圧条件を同一にして、圧縮量δをいろいろ変
化させたところ、第５図に示すように、それぞれの圧縮
量δに対応して、いろいろの曲率１／Ｒを得ることがで
きた。

第５図は、圧縮量と曲がりの曲率との関係の一例を示す
δ−１／Ｒ線図である。

この第５図から明らかなように為圧縮量δの増加ととも
に曲がりの曲率１／Ｒも増加しているＯ具体例３前記具体例１に供したと同じ寸法形状の長尺帯状品１と
下型３・および長手方向加圧部長さｂ２をいろいろ変化
させた上ポンチを使用し、板厚方向の圧縮量δ”５ｍ、
２回目以降の加圧長さｂ＝４１＝２０ｍとして加工を行
なったところ、第６図に示すように・それぞれの長手方
向加圧部長さｂ２に対応して、いろいろの曲率１　／　
Ｒを得ることができた。

第６図は１上ポンチの長手方向加圧部長さと曲がりの曲
率との関係の一例を示すｈ２１／Ｒ線図である。

この第６図から明らかなように、上ポンチの長手方向加
圧部長さｂ２の増加とともに曲がりの曲率１／Ｒが減少
する。

以上説明した実施例によれば、専用設備を使用しなくて
も、既存のプレスにより、安価でしかも標準的形状の上
ポンチ２．下型３を使用して、長尺帯状品１、それはた
とえば大形であっても、それに容易に曲がりを付与する
ことができるという効果がある０また１一対の上ポンチ
２、下型３を使用して１数種類の曲げ量を付与すること
ができるという汎用性がある０なお、前記実施例におい
ては、付与すべき曲がりを制御する要因として１上ポン
チの長手方向加圧部長さｂｌおよび板厚方向の圧縮量δ
を示したが、この他、２回目以降の加圧長さｂｌあるい
は下型の長手方向加圧部長さり、も制御要因となる。

また、前記実施例においては、長手方向の加圧長さｂは
、１回目にｂｍｂ２．２回目以降はｂｓｗ＋ｂ２／　２
　ｍｂ、とし、板厚方向の圧縮量はδ一定としたが、加
圧長さす、圧縮量の大きさは、これに限るものではなく
、たとえば、１回目にｂ−ｂ２Ｓ２２δ以降ｂ−２ｂ２
７５とし、圧縮量は、全加圧長さＣの中央部分で２δ、
その両側でδになるようにしてもよく、加圧長さ、圧縮
量の大きさは適当に決めてもよい。

さらに、前記実施例においては、長尺帯状品１の１個所
のみに曲がりを付与するようにしたが、前記実施例で加
圧したと反対側も加圧することにより、逆の曲がりを連
続的に付与することができる。

〔発明の効果〕

以上詳細に説明したように本発明によれば、既存のプレ
スを使用することにより、低コストで、長尺帯状品に曲
がりを付与することができる長尺帯状品の曲げ加工法を
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１〜４ｒＡは、本発明に係る基本的事項を説明するた
めのものであり、第１図は、本発明に係る長尺帯状品の
曲げ加工法による加工状態を示Ｔ斜視図、第２図は、第
１図における上ピンチ、下型の詳細を示す斜視図、第３
図は、第２図における長尺帯状品（曲げ加工前）の斜視
図、第４図は、第１図に係る長尺帯状品の曲げ加工法に
よりて、曲がりを付与された長尺帯状品の斜視図、第５
図は、圧縮蓋と曲がりの曲率との関係の一例を示すδ−
１７Ｒ１１図１第６図は１上ポンチの長手方向加圧部長
さと曲がりの曲率との関係の一例を示すｂｌ−１／Ｒ１
１１図である０１・・・長尺帯状品１人　　・・・曲げを付与された長尺帯状品２・・・上
ポンチ２α　・・・上ポンチの加圧面５・・・下型３α・・・下型の加圧面 α２・・・上ポンチの幅方向加圧部長さαＳ・・・下型
の幅方向加圧部長さｂ・・・加圧長さｂｌ・・・上ポンチの長手方向加圧部長さす、・・・下
をの長手方向加圧部長さＣ・・・全加圧長さＬ・・・板厚ｔ・・・長さＲ・・・曲率半径糸１６第２目第４　目八　罹ｖ　　５−町第≦　口

Claims

【特許請求の範囲】

１、上ポンチと下型とを使用して、長尺帯状品の曲げ加
工を行なう長尺帯状品の曲げ加工法において、上ポンチ
を、幅方向加圧部長さが長尺帯状品の板幅よりも長い加
圧面を有する上ポンチとし、下型を、幅方向加圧部長さ
が前記長尺帯状品の板幅よりも長く、且つ前記上ポンチ
の加圧面の長手方向加圧部長さよりも長い長手方向加圧
部長さの加圧面を有する下型とし、前記上ポンチと下型
との間に挿入した前記長尺帯状品の板幅の全長を、前記
上ポンチ、下型により、適当な長手方向の加圧長さ、板
厚方向の圧縮量で、所定の全加圧長さにわたり、該長尺
帯状品の長手方向に沿って順次加圧することにより、該
長尺帯状品に前記上ポンチによる加圧側を内側にした曲
がりを付与することを特徴とする長尺帯状品の曲げ加工
法。