JPS61238930A - 希土類精鉱粉の処理方法 - Google Patents
希土類精鉱粉の処理方法Info
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- JPS61238930A JPS61238930A JP7883085A JP7883085A JPS61238930A JP S61238930 A JPS61238930 A JP S61238930A JP 7883085 A JP7883085 A JP 7883085A JP 7883085 A JP7883085 A JP 7883085A JP S61238930 A JPS61238930 A JP S61238930A
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- Japan
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- rare earth
- earth concentrate
- concentrate powder
- treatment
- solid alkali
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- Pending
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
本発明は希土類の精練方法に係り、希土類精鉱粉を加熱
分解処理する方法を提供するものである。
分解処理する方法を提供するものである。
（産業上の利用分野）
希土類はＬａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ。
Ｇｄ、Ｄｙ、Ｙなどの総称であり、その光学的、磁気的
特性を利用して、蛍光体、レーザー、磁気材料など電子
産業の分野で利用され急速に需要が増大している。また
従来からの利用分野として、ガラス、鉄鋼、セラミック
等の改質材、高級レンズなどの分野に広く用いられてい
る有用な物質で必る。
特性を利用して、蛍光体、レーザー、磁気材料など電子
産業の分野で利用され急速に需要が増大している。また
従来からの利用分野として、ガラス、鉄鋼、セラミック
等の改質材、高級レンズなどの分野に広く用いられてい
る有用な物質で必る。
（従来の技術）
これらの希土類を希土鉱石から精錬する所謂希土類精鉱
の処理方法としては通常下記の方法が工業的に実施され
ている。希土鉱石として工業的に利用されているものは
次の三種である。すなわちゼノタイム（（Ｙ、Ｃｅ、Ｅ
ｒ等＞ＰＯ４）、モナザイト（（ＴｂＬａ、Ｃｅ等〉Ｐ
Ｏ４〕、バストネサイト（（Ｌａ、Ｃｅ等）ＦｅＯ２）
で、％る。
の処理方法としては通常下記の方法が工業的に実施され
ている。希土鉱石として工業的に利用されているものは
次の三種である。すなわちゼノタイム（（Ｙ、Ｃｅ、Ｅ
ｒ等＞ＰＯ４）、モナザイト（（ＴｂＬａ、Ｃｅ等〉Ｐ
Ｏ４〕、バストネサイト（（Ｌａ、Ｃｅ等）ＦｅＯ２）
で、％る。
また最近中国においてはモナザイ１〜とバステナサイト
の混合鉱石が大量に見出され、それからの工業的精錬も
行なわれるようになった。これ等鉱石の処理方法として
は従来硫酸分解法とアルカリ分解法が知られている。し
かし、硫酸分解法においては２００〜２５０’Ｃという
高温の濃硫酸をアルカリ分解法においても４５％という
高濃度の苛性ソーダ液で１３０’Ｃ以上に長時間処理す
る必要がおり非常に取扱が困難である。またバステナサ
イトを含む鉱石を硫酸処理する場合には、ＨＦ、Ｓ０２
、ＳＯ３などの高温の腐食性ガス、毒性ガスなどが発生
し、公害防止上、労勤衛生上更に厄介である。これに対
しこれらの難点を克服する方法として発明された特開昭
５８−６９４７等によれば、希土精鉱にアルカリ電解質
水溶液を添加し、これにマイクロ波、プラズマなどを放
射し短時間に加熱処理する方法が提案されている。
の混合鉱石が大量に見出され、それからの工業的精錬も
行なわれるようになった。これ等鉱石の処理方法として
は従来硫酸分解法とアルカリ分解法が知られている。し
かし、硫酸分解法においては２００〜２５０’Ｃという
高温の濃硫酸をアルカリ分解法においても４５％という
高濃度の苛性ソーダ液で１３０’Ｃ以上に長時間処理す
る必要がおり非常に取扱が困難である。またバステナサ
イトを含む鉱石を硫酸処理する場合には、ＨＦ、Ｓ０２
、ＳＯ３などの高温の腐食性ガス、毒性ガスなどが発生
し、公害防止上、労勤衛生上更に厄介である。これに対
しこれらの難点を克服する方法として発明された特開昭
５８−６９４７等によれば、希土精鉱にアルカリ電解質
水溶液を添加し、これにマイクロ波、プラズマなどを放
射し短時間に加熱処理する方法が提案されている。
（発明が解決しようとする問題点）
間
本発明者らは前記従来方法ならびに１与Ｎ昭５８＝６９
４７に記載の方法について種々検討を続けて来たが、後
者について特に反応器への装入原料の調整に問題点のめ
ることが分った。即ち後者のＪ′ｆ案によれば分解反応
するために添加する化学物質がアルカリなどの水溶液で
あるか、あるいは別途水を添加する方法であるため、い
ずれも調整物はペースト状となるので、混合、調整に多
くの時間かかかるばかりか、成形、装入などの取扱操作
が非常に煩雑、困難となる。本発明者らは添加する化学
物質に水を加えないで、即ち固体のアルカリのみを使用
すれば前記問題点を解決し、容易に取扱いのできること
に想到し、本発明に至った。
４７に記載の方法について種々検討を続けて来たが、後
者について特に反応器への装入原料の調整に問題点のめ
ることが分った。即ち後者のＪ′ｆ案によれば分解反応
するために添加する化学物質がアルカリなどの水溶液で
あるか、あるいは別途水を添加する方法であるため、い
ずれも調整物はペースト状となるので、混合、調整に多
くの時間かかかるばかりか、成形、装入などの取扱操作
が非常に煩雑、困難となる。本発明者らは添加する化学
物質に水を加えないで、即ち固体のアルカリのみを使用
すれば前記問題点を解決し、容易に取扱いのできること
に想到し、本発明に至った。
本発明の要旨は希土類精鉱粉を分解処理する際に固体の
アルカリを加え加熱処理することを特徴とする希土類精
鉱粉の処理方法である。
アルカリを加え加熱処理することを特徴とする希土類精
鉱粉の処理方法である。
（問題点を解決するための手段）
（作用）
本発明者らは前記提案法（特開昭５８−６９４７＞の問
題点を克服するために種々検討を行なったところ、固体
のアルカリのみを希土類精鉱粉に添加混合し、５００′
Ｃ以上にｈ０熱することによって希土清鉱が有利に分解
処理できることを見出した。この方法によれば前記提案
法のようにペースト状物となることかないので、通常の
粉体の取扱いに準じて添加混合などの操作も容易に行な
うことができる。特に水分か無いので成形する必要が無
く、反応器に装入する操作が簡単になり、ざらに連続加
熱に際しても連続装入排出操作を容易に行なうことかで
きる。希土類鉱石の種類に制限はなく、ゼノタイム、モ
ナザイト、バステナサイトの何れも処理可能でおり、特
に従来分解処理か困難とされていた、ハステナ］ナイト
とモナザイトの）昆合本青鉱に本発明の方法を適用すれ
ば一層有利に処理することができる。添加するアルカリ
としては苛性ソーダ、苛゛ｉ生カリ、炭酸ソーダ、炭酸
カリなどの通常使用されるアルカリをいずれも使用する
ことかできるが、工業的には苛性ソーダを用いるのか効
率が良く経済的にも有利である。添加量は勿論分解に必
要な吊かおれば充分で、例えば精鉱粉としてモナザイト
３０％、バステナサイト７０％の混合精鉱粉を使用した
場合、添ｈＯする苛性ソーダの量は通常精鉱の約３０重
量％以上である。加熱する方法は特に限定されることな
く、勿論通常の電気炉によって加熱してもよい、この場
合加熱温度としては、少なくとも５００’Ｃが必要であ
り、就中７００℃以上が好ましい。１０００’Ｃ以上に
加熱してもよいが分解率の上昇に比べて熱エネルギーの
原単位が増大し、しかも生成物の焼結がひどくなり、粉
砕しにくくなるなどの欠点があるので好ましくない、従
って加熱温度の範囲としては７００′Ｃ〜９００’Ｃ程
度が好適である。一方マイクロ波を利用する加熱方法を
採ると操作土掻めて有利であり、その周波数が少なくと
も３００ＭＨ２以上のもので現在我国で許可されている
９１５ＭＨｚもしくは２４５０ＭＨ２のものを照射する
のが好ましい。以下本発明の実施態様を、希土類精鉱粉
を固体の苛性ソーダを用いて処理する場合について第１
図に従って説明する。
題点を克服するために種々検討を行なったところ、固体
のアルカリのみを希土類精鉱粉に添加混合し、５００′
Ｃ以上にｈ０熱することによって希土清鉱が有利に分解
処理できることを見出した。この方法によれば前記提案
法のようにペースト状物となることかないので、通常の
粉体の取扱いに準じて添加混合などの操作も容易に行な
うことができる。特に水分か無いので成形する必要が無
く、反応器に装入する操作が簡単になり、ざらに連続加
熱に際しても連続装入排出操作を容易に行なうことかで
きる。希土類鉱石の種類に制限はなく、ゼノタイム、モ
ナザイト、バステナサイトの何れも処理可能でおり、特
に従来分解処理か困難とされていた、ハステナ］ナイト
とモナザイトの）昆合本青鉱に本発明の方法を適用すれ
ば一層有利に処理することができる。添加するアルカリ
としては苛性ソーダ、苛゛ｉ生カリ、炭酸ソーダ、炭酸
カリなどの通常使用されるアルカリをいずれも使用する
ことかできるが、工業的には苛性ソーダを用いるのか効
率が良く経済的にも有利である。添加量は勿論分解に必
要な吊かおれば充分で、例えば精鉱粉としてモナザイト
３０％、バステナサイト７０％の混合精鉱粉を使用した
場合、添ｈＯする苛性ソーダの量は通常精鉱の約３０重
量％以上である。加熱する方法は特に限定されることな
く、勿論通常の電気炉によって加熱してもよい、この場
合加熱温度としては、少なくとも５００’Ｃが必要であ
り、就中７００℃以上が好ましい。１０００’Ｃ以上に
加熱してもよいが分解率の上昇に比べて熱エネルギーの
原単位が増大し、しかも生成物の焼結がひどくなり、粉
砕しにくくなるなどの欠点があるので好ましくない、従
って加熱温度の範囲としては７００′Ｃ〜９００’Ｃ程
度が好適である。一方マイクロ波を利用する加熱方法を
採ると操作土掻めて有利であり、その周波数が少なくと
も３００ＭＨ２以上のもので現在我国で許可されている
９１５ＭＨｚもしくは２４５０ＭＨ２のものを照射する
のが好ましい。以下本発明の実施態様を、希土類精鉱粉
を固体の苛性ソーダを用いて処理する場合について第１
図に従って説明する。
第１図において希土類゛精鉱粉１と固形苛性ソーダ２の
混合゛粉砕器に入れ均一に混合する。この場全混合粉砕
器の種類に特に限定はないが通常の粉体混合に用いるヘ
ンシェルミキサーなども有利に使用できる。混合物４を
そのまま、もしくは５の成形機でブリケットに成形し、
６の反応器に装入する。この場合前記のごとくマイクロ
波照射において加熱するのが好ましく５００’Ｃ以上、
通常７００′Ｃ〜９００’Ｃ程度に加熱する。加熱時間
は加熱炉の型式にもよるが、通常反応温度に１０分以上
保持する。反応終了后、反応器６より取出し、反応生成
物７を得る。反応生成物７は次の工程に送り通常水洗滌
、酸溶解浸出などの化学処理を行ない塩化粘土などの中
間物に迄精製する。本発明の方法によれば小規模生産か
ら大規模方式の製造まで工業的に容易に実施できる。以
下実施例により本発明を更に詳細に説明する。
混合゛粉砕器に入れ均一に混合する。この場全混合粉砕
器の種類に特に限定はないが通常の粉体混合に用いるヘ
ンシェルミキサーなども有利に使用できる。混合物４を
そのまま、もしくは５の成形機でブリケットに成形し、
６の反応器に装入する。この場合前記のごとくマイクロ
波照射において加熱するのが好ましく５００’Ｃ以上、
通常７００′Ｃ〜９００’Ｃ程度に加熱する。加熱時間
は加熱炉の型式にもよるが、通常反応温度に１０分以上
保持する。反応終了后、反応器６より取出し、反応生成
物７を得る。反応生成物７は次の工程に送り通常水洗滌
、酸溶解浸出などの化学処理を行ない塩化粘土などの中
間物に迄精製する。本発明の方法によれば小規模生産か
ら大規模方式の製造まで工業的に容易に実施できる。以
下実施例により本発明を更に詳細に説明する。
〔実施例）
実施例１゜
第１図に示すごとく、モナザイト３０％、バステナサイ
ト７０％からなる酸化粘土換算６０％の粘土精鉱粉■４
Ｋｇとフレーク状苛性ソーダ■１．４に３をヘンシェル
ミキサー（三井三池製作所製）■により２分間混合粉砕
し、混合物■を得た、混合物■の２．７Ｋｇをムライト
製容器に入れ、電気炉■に装入し８５０’Ｃで３０分間
加熱処理を行なった。処理後の反応生成物を充分水洗し
粗酸化粘土と濾液とに分離した後、粗酸化粘土を稀塩酸
で溶解浸出したところ、不溶解物と塩化粘土の溶液が得
られた。精鉱粉に対する残渣率は４．８％であった。
ト７０％からなる酸化粘土換算６０％の粘土精鉱粉■４
Ｋｇとフレーク状苛性ソーダ■１．４に３をヘンシェル
ミキサー（三井三池製作所製）■により２分間混合粉砕
し、混合物■を得た、混合物■の２．７Ｋｇをムライト
製容器に入れ、電気炉■に装入し８５０’Ｃで３０分間
加熱処理を行なった。処理後の反応生成物を充分水洗し
粗酸化粘土と濾液とに分離した後、粗酸化粘土を稀塩酸
で溶解浸出したところ、不溶解物と塩化粘土の溶液が得
られた。精鉱粉に対する残渣率は４．８％であった。
実施例２
実施例１と同様にして得た混合物■２．７Ｋｇに２４５
０ＭＨ２のマイクロ波を５ＫＷ３０分間照射した。反応
生成物■を取り出し、実施例１と同様に処理した。精鉱
粉に対する残渣率は３．７％であった。
０ＭＨ２のマイクロ波を５ＫＷ３０分間照射した。反応
生成物■を取り出し、実施例１と同様に処理した。精鉱
粉に対する残渣率は３．７％であった。
比較例１゜
実施例１と同じ希土類精鉱粉２Ｋｇを４８％苛性ソーダ
液６．５Ｋｇに投入し、１４０’Ｃで５時間分解反応を
行なった。反応生成物を取出し実施例１と同様に処理し
た精鉱粉に対する残渣率は５．８％であった。
液６．５Ｋｇに投入し、１４０’Ｃで５時間分解反応を
行なった。反応生成物を取出し実施例１と同様に処理し
た精鉱粉に対する残渣率は５．８％であった。
（発明の効果〕
本発明の方法によれば、従来取扱が困難であった希土類
精鉱粉の分解処理を、工業的に非常に容易に処理するこ
とができ、ざらに分解困難とされていたモナザイト、バ
ステナサイト混合精鉱をも工業的に有利に処理すること
ができ、今后益々需要が増大すると予想れざる希土類の
利用に貢献し得る。
精鉱粉の分解処理を、工業的に非常に容易に処理するこ
とができ、ざらに分解困難とされていたモナザイト、バ
ステナサイト混合精鉱をも工業的に有利に処理すること
ができ、今后益々需要が増大すると予想れざる希土類の
利用に貢献し得る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施態様を示す工程図である。
出願人 製鉄化学工業株式会社
代表者 佐々木 浩
第１図
Claims (5)
- （１）希土類精鉱粉に固体のアルカリを加えて、５００
℃以上に加熱分解することを特徴とする希土類精鉱粉の
処理方法。 - （２）希土類精鉱粉がモナザイト、ゼノタイムまたは、
バストネサイト、あるいはそれらの２種以上を含む、混
合精鉱粉である特許請求の範囲（１）記載の方法。 - （３）アルカリが固体の苛性ソーダである特許請求の範
囲（１）記載の方法。 - （４）加熱方法にマイクロ波を用いる特許請求の範囲（
１）記載の方法。 - （５）マイクロ波の周波数が３００ＭＨｚ〜３００ＧＨ
ｚの高周波である特許請求の範囲（４）記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7883085A JPS61238930A (ja) | 1985-04-13 | 1985-04-13 | 希土類精鉱粉の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7883085A JPS61238930A (ja) | 1985-04-13 | 1985-04-13 | 希土類精鉱粉の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61238930A true JPS61238930A (ja) | 1986-10-24 |
Family
ID=13672745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7883085A Pending JPS61238930A (ja) | 1985-04-13 | 1985-04-13 | 希土類精鉱粉の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61238930A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5021397A (en) * | 1987-12-23 | 1991-06-04 | Pirelli S.A. Cia. Indl. Brasileira | Synthesis of ceramic superconductor CPO from xenotyme |
| EP0623560A1 (en) * | 1993-05-07 | 1994-11-09 | Lucky Metals Corporation | Method for the re-treatment of residue generated from the removal of fluorine dissolved in waste water |
| WO2011065602A1 (ko) * | 2009-11-25 | 2011-06-03 | 한국지질자원연구원 | 모나자이트 내 희토류 추출방법 |
| WO2017119374A1 (ja) * | 2016-01-05 | 2017-07-13 | 住友電気工業株式会社 | 金属成分の分離方法 |
| WO2022191290A1 (ja) * | 2021-03-10 | 2022-09-15 | 国立研究開発法人量子科学技術研究開発機構 | 無機物溶液の製造方法、及び、無機物溶液の製造装置 |
-
1985
- 1985-04-13 JP JP7883085A patent/JPS61238930A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5021397A (en) * | 1987-12-23 | 1991-06-04 | Pirelli S.A. Cia. Indl. Brasileira | Synthesis of ceramic superconductor CPO from xenotyme |
| EP0623560A1 (en) * | 1993-05-07 | 1994-11-09 | Lucky Metals Corporation | Method for the re-treatment of residue generated from the removal of fluorine dissolved in waste water |
| WO2011065602A1 (ko) * | 2009-11-25 | 2011-06-03 | 한국지질자원연구원 | 모나자이트 내 희토류 추출방법 |
| KR101058567B1 (ko) | 2009-11-25 | 2011-08-23 | 한국지질자원연구원 | 모나자이트 내 희토류 추출방법 |
| US8486354B2 (en) | 2009-11-25 | 2013-07-16 | Korea Institute Of Geoscience And Mineral Resources (Kigam) | Method for extracting rare earth material from monazite |
| WO2017119374A1 (ja) * | 2016-01-05 | 2017-07-13 | 住友電気工業株式会社 | 金属成分の分離方法 |
| US11066724B2 (en) | 2016-01-05 | 2021-07-20 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method for separating metal components |
| WO2022191290A1 (ja) * | 2021-03-10 | 2022-09-15 | 国立研究開発法人量子科学技術研究開発機構 | 無機物溶液の製造方法、及び、無機物溶液の製造装置 |
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