JPS61238906A - ベルレス炉頂装入装置用原料調節ゲ−ト開度調整方法 - Google Patents
ベルレス炉頂装入装置用原料調節ゲ−ト開度調整方法Info
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- JPS61238906A JPS61238906A JP8047585A JP8047585A JPS61238906A JP S61238906 A JPS61238906 A JP S61238906A JP 8047585 A JP8047585 A JP 8047585A JP 8047585 A JP8047585 A JP 8047585A JP S61238906 A JPS61238906 A JP S61238906A
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- swiveling
- furnace
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/18—Bell-and-hopper arrangements
- C21B7/20—Bell-and-hopper arrangements with appliances for distributing the burden
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/10—Plc systems
- G05B2219/13—Plc programming
- G05B2219/13142—Debugging, tracing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ベルレス高炉、一般シャフト炉などの炉頂か
ら塊粒状原料を炉内に装入するために使用される原料調
整ゲート開度調整方法、とくに原料分配用旋回シュート
の旋回数誤差を最小になし得るベルレス炉頂装入装置用
原料調節ゲート開度調整方法に関するものである。
ら塊粒状原料を炉内に装入するために使用される原料調
整ゲート開度調整方法、とくに原料分配用旋回シュート
の旋回数誤差を最小になし得るベルレス炉頂装入装置用
原料調節ゲート開度調整方法に関するものである。
ベルレス高炉などの炉頂から鉄鉱石、コークスなどの原
料を炉内に装入する一般的な炉頂装入装置は、例えば第
３図に示すように原料（α）を貯蔵し下部に流量調節ゲ
ート（ｂ）を設けた複数基の炉頂ホッパー（ｃ）と、炉
内を一定速度で旋回しく矢印ｄ）、且つ上下方向に俯仰
角度を調節し得る樋状の旋回シュー） （＃）などで構
成され、原料（α）を炉内ωに装入する際は、１バッチ
分の原料を計画時間内に一定流量で排出し得るように流
量調節ゲート（ｂ）の開度を設定すると共に、原料（α
）を炉内（１）にできるだけ均等に分配、撒布するため
、原料排出期間中の旋回シュート旋回数を各俯仰角度ご
とに適当に割り当てるようにしている。
料を炉内に装入する一般的な炉頂装入装置は、例えば第
３図に示すように原料（α）を貯蔵し下部に流量調節ゲ
ート（ｂ）を設けた複数基の炉頂ホッパー（ｃ）と、炉
内を一定速度で旋回しく矢印ｄ）、且つ上下方向に俯仰
角度を調節し得る樋状の旋回シュー） （＃）などで構
成され、原料（α）を炉内ωに装入する際は、１バッチ
分の原料を計画時間内に一定流量で排出し得るように流
量調節ゲート（ｂ）の開度を設定すると共に、原料（α
）を炉内（１）にできるだけ均等に分配、撒布するため
、原料排出期間中の旋回シュート旋回数を各俯仰角度ご
とに適当に割り当てるようにしている。
しかし、実際に装入作業を行ってみると、排出時間内の
原料切出し量に過不足を生じたり、あるいは原料切出し
完了時点における旋回シュート旋回数に過不足を生じ、
そのため炉内の原料分配が不均一になり、高炉の安定操
業を確保できない問題点があった。
原料切出し量に過不足を生じたり、あるいは原料切出し
完了時点における旋回シュート旋回数に過不足を生じ、
そのため炉内の原料分配が不均一になり、高炉の安定操
業を確保できない問題点があった。
上記問題点の発生要因としては、■実際に原料の切出し
が開始された時点および完了した時点の把握が不充分で
あるため、実際の原料排出時間と旋回時間との間に時間
のずれがある、■炉頂ホッパー＜６＞内の原料貯蔵量を
正確に把握できない、あるいは炉頂ホッパー（ｃ）内の
閉塞、棚吊シ現象のため実際の原料排出量を把握できな
い、■原料粒度が種々変化するため流量調節ゲ−） （
６）の開度設定が不適当である、などが考えられ、問題
解決のため、■旋回シュート入口側に音響または振動検
知器（ｇ）を配置する、■前記のほか、さらに炉頂ホッ
パー（ｃ）に質量計（Ａ）を配置する、■過去の蓄積デ
ータに基づいて流量調節ゲート（ｂ）の開度を設定する
などの対策が実施された（特公昭５７−４７７２８号、
特公昭５９−３８４２４号、特公昭５７−５２４０４号
参照）。
が開始された時点および完了した時点の把握が不充分で
あるため、実際の原料排出時間と旋回時間との間に時間
のずれがある、■炉頂ホッパー＜６＞内の原料貯蔵量を
正確に把握できない、あるいは炉頂ホッパー（ｃ）内の
閉塞、棚吊シ現象のため実際の原料排出量を把握できな
い、■原料粒度が種々変化するため流量調節ゲ−） （
６）の開度設定が不適当である、などが考えられ、問題
解決のため、■旋回シュート入口側に音響または振動検
知器（ｇ）を配置する、■前記のほか、さらに炉頂ホッ
パー（ｃ）に質量計（Ａ）を配置する、■過去の蓄積デ
ータに基づいて流量調節ゲート（ｂ）の開度を設定する
などの対策が実施された（特公昭５７−４７７２８号、
特公昭５９−３８４２４号、特公昭５７−５２４０４号
参照）。
しかし、上記対策を実施したのに拘わらず、１バッチ当
り約１４回の旋回数に対し旋回数誤差が±０．５〜±ｔ
ｏ旋回、甚だしいときは±２旋回に達することがあり、
さらに改善の必要が認められた。
り約１４回の旋回数に対し旋回数誤差が±０．５〜±ｔ
ｏ旋回、甚だしいときは±２旋回に達することがあり、
さらに改善の必要が認められた。
本願の発明者は、原料の粒度分布幅が予想外に大きいた
め、過去の蓄積データに基づいてゲート開度を平均的に
修正することの不合理に着眼し、原料装入前に、前回装
入時における原料排出速度から旋回数誤差を推定し、こ
の誤差の大きさに対応させて流量調節ゲートの開度を設
定する方法を新に発明した。以下発明の詳細な説明する
。
め、過去の蓄積データに基づいてゲート開度を平均的に
修正することの不合理に着眼し、原料装入前に、前回装
入時における原料排出速度から旋回数誤差を推定し、こ
の誤差の大きさに対応させて流量調節ゲートの開度を設
定する方法を新に発明した。以下発明の詳細な説明する
。
高炉へ装入する原料は、複数基の原料ビンに貯蔵され、
１バッチ分に見合う量が原料ビンから順次切出され高炉
に供給される。従って成る原料ピン内の残存原料は少し
づつ減少し、成る量販下になると他の原料ビンに切替え
られ、引き続き切出しが行われ、その間、次回の切り出
しに備えて残存量の小さい原料ビンに原料を補給すると
いうサイクルが繰シ返えされる。
１バッチ分に見合う量が原料ビンから順次切出され高炉
に供給される。従って成る原料ピン内の残存原料は少し
づつ減少し、成る量販下になると他の原料ビンに切替え
られ、引き続き切出しが行われ、その間、次回の切り出
しに備えて残存量の小さい原料ビンに原料を補給すると
いうサイクルが繰シ返えされる。
一方、原料、とくにコークスの原料サイズは平均粒径約
５０φで、個々の粒径は１０φ〜７０φの間に幅広く分
布しており、これら原料を上方から原料ビンに投入する
と、一般粉粒体の貯蔵と同様、原料ビン中心部に細粒が
、また外側に塊りが多く堆積する。そのため原料ビンか
ら自然落下によって切出された原料中の細粒の塊りの混
合比が切出し前後で大幅に変化する。従って平均的な蓄
積データを利用してゲート開度を設定する従来の方法は
、平均的な粒径混合比を有する原料に限って適用できる
ものであり、前述の旋回数誤差を招く原因になっている
。一方、本発明は１回前の実績データに従って修正を行
うので、実際に即した修正を行、うことかでき、適確な
ゲート開度制御を期待できる。
５０φで、個々の粒径は１０φ〜７０φの間に幅広く分
布しており、これら原料を上方から原料ビンに投入する
と、一般粉粒体の貯蔵と同様、原料ビン中心部に細粒が
、また外側に塊りが多く堆積する。そのため原料ビンか
ら自然落下によって切出された原料中の細粒の塊りの混
合比が切出し前後で大幅に変化する。従って平均的な蓄
積データを利用してゲート開度を設定する従来の方法は
、平均的な粒径混合比を有する原料に限って適用できる
ものであり、前述の旋回数誤差を招く原因になっている
。一方、本発明は１回前の実績データに従って修正を行
うので、実際に即した修正を行、うことかでき、適確な
ゲート開度制御を期待できる。
本発明は、前述の考察に立脚し、精度の高い原料調節ゲ
ート開度を設定する方法を提供するためになしたもので
、ベルレス炉頂ホッパーから°原料調節ゲートおよび旋
回シュートを介して炉内に塊粒状原料を装入、分配する
際の調節ゲート開度調整方法において、原料の炉内装入
前に、前回原料装入時における原料の重遣実測値および
炉頂ホッパーからの原料切出し時間実測値に基づいて該
装入期間中の原料排出速度を求め、該排出速度と同じ排
出速度で次回装入時に予定した重量の原料を排出するた
めに必要な旋回シュート旋回数を求め、該旋回数と次回
装入時に予定した設定旋回数と差に応じ原料調節ゲート
開度を設定するものである。
ート開度を設定する方法を提供するためになしたもので
、ベルレス炉頂ホッパーから°原料調節ゲートおよび旋
回シュートを介して炉内に塊粒状原料を装入、分配する
際の調節ゲート開度調整方法において、原料の炉内装入
前に、前回原料装入時における原料の重遣実測値および
炉頂ホッパーからの原料切出し時間実測値に基づいて該
装入期間中の原料排出速度を求め、該排出速度と同じ排
出速度で次回装入時に予定した重量の原料を排出するた
めに必要な旋回シュート旋回数を求め、該旋回数と次回
装入時に予定した設定旋回数と差に応じ原料調節ゲート
開度を設定するものである。
原料装入前に、前回装入時の原料排出速度を実測値に基
づいて把握し、このデータをフィードバックしてゲート
開度を調整するので、炉頂ホッパー内の粒径混合比が大
幅に変化しても適確に開度を設定することができ、旋回
数誤差を極小にすることができる。
づいて把握し、このデータをフィードバックしてゲート
開度を調整するので、炉頂ホッパー内の粒径混合比が大
幅に変化しても適確に開度を設定することができ、旋回
数誤差を極小にすることができる。
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。第１
図は本発明の方法を実施するための装置の一例を示すも
ので、本装置は、今回の原料装入時における旋回シュー
ト旋回数誤差、すなわち今回設定した旋回シュート旋回
数に対し前回と同じ排出速度で原料排出を行った場合に
生ずるであろうと推定される旋回数誤差を演算し、この
演算値を電気信号（ｊ）として出力する予想旋回数誤差
演算部（１）と、この電気信号Ｃｊ）を入力し、原料流
量調節ゲート（以下調節ゲートと称す）を微調整角度Δ
θを設定し、このΔθを電気信号（＆）として出力する
微調整開度設定部（２）と、この電気信号（／ｃ）を前
回原料装入時の調節ゲート開度θ・の入力信号（４）に
加算して今回の調節ゲート開度θｉ ”Ｆ １を設定し
、とのθｉ−Ｈを電気信号（へ）として図示しない調節
ゲート開度調整装置に出力する原料流量調節ゲート開度
設定部（３）（以下、ゲート開度設定部と称す）などか
らなる。
図は本発明の方法を実施するための装置の一例を示すも
ので、本装置は、今回の原料装入時における旋回シュー
ト旋回数誤差、すなわち今回設定した旋回シュート旋回
数に対し前回と同じ排出速度で原料排出を行った場合に
生ずるであろうと推定される旋回数誤差を演算し、この
演算値を電気信号（ｊ）として出力する予想旋回数誤差
演算部（１）と、この電気信号Ｃｊ）を入力し、原料流
量調節ゲート（以下調節ゲートと称す）を微調整角度Δ
θを設定し、このΔθを電気信号（＆）として出力する
微調整開度設定部（２）と、この電気信号（／ｃ）を前
回原料装入時の調節ゲート開度θ・の入力信号（４）に
加算して今回の調節ゲート開度θｉ ”Ｆ １を設定し
、とのθｉ−Ｈを電気信号（へ）として図示しない調節
ゲート開度調整装置に出力する原料流量調節ゲート開度
設定部（３）（以下、ゲート開度設定部と称す）などか
らなる。
予想旋回数誤差演算部（１）は、前回装入原料重量実測
値Ｗｉ、今回装入原料重量実測値Ｗｉ＋１、前回原料重
量実測排出時間Ｔｉ１今回、設定した旋回シュート旋回
数Ｎｉ＋１をそれぞれ電気信号（ｐ） （ｑ） （ｙ）
（ｇ）として入力し、下記の（１）式および（２）式
に従ってΔＮを演算し得るように構成されている。
値Ｗｉ、今回装入原料重量実測値Ｗｉ＋１、前回原料重
量実測排出時間Ｔｉ１今回、設定した旋回シュート旋回
数Ｎｉ＋１をそれぞれ電気信号（ｐ） （ｑ） （ｙ）
（ｇ）として入力し、下記の（１）式および（２）式
に従ってΔＮを演算し得るように構成されている。
ΔＮ”Ｎｉ＋１− Ｗｓ＋１／Ｑｓ・１／ｌ （１
１式Ｑｉ ＝ Ｗｉ／Ｔｉ （２
）式なお、（１）式のｔは旋回シュートの旋回速度０秒
７回数）であり、Ｗ６ 、 Ｗ４ ＋１の重量実測には
炉頂ホッパー下部に配置した秤量器の指示値を、また実
測排出時間Ｔｉの測定には、音響または振動検知器、質
量計などを用いてもよい。
１式Ｑｉ ＝ Ｗｉ／Ｔｉ （２
）式なお、（１）式のｔは旋回シュートの旋回速度０秒
７回数）であり、Ｗ６ 、 Ｗ４ ＋１の重量実測には
炉頂ホッパー下部に配置した秤量器の指示値を、また実
測排出時間Ｔｉの測定には、音響または振動検知器、質
量計などを用いてもよい。
微調整角度設定部（２）では、調節ゲート開度調節が通
常０．１変車位で実施されているので、（１）式で求め
た旋回数誤差ΔＮを階段的に区分し、各区分ごとに次の
要領で微調整角度を設定する。第１の設定方法は次のと
お）である。
常０．１変車位で実施されているので、（１）式で求め
た旋回数誤差ΔＮを階段的に区分し、各区分ごとに次の
要領で微調整角度を設定する。第１の設定方法は次のと
お）である。
ΔＮが±０．３旋回以内のとき：Δθ＝ａ （微調整
なし） ΔＮが＋０３を越え±０．６以内のとき：Δθ＝±０．
２゜ΔＮが±０．６を越え±１．０以内のとき：Δθ＝
±０，４゜ΔＮが±１．０を越えるとき：Δθ＝±０．
６゜ここにΔθのマイナスとは、前回の調節ゲート開度
が大きすぎただめ、今回は開度を減少し排出時間を長く
することを意味し、また、プラスとは開度を増大するこ
とを意味する。
なし） ΔＮが＋０３を越え±０．６以内のとき：Δθ＝±０．
２゜ΔＮが±０．６を越え±１．０以内のとき：Δθ＝
±０，４゜ΔＮが±１．０を越えるとき：Δθ＝±０．
６゜ここにΔθのマイナスとは、前回の調節ゲート開度
が大きすぎただめ、今回は開度を減少し排出時間を長く
することを意味し、また、プラスとは開度を増大するこ
とを意味する。
Δθを設定する第２の方法を次に示す。この方法は原料
の粒径分布の変動に、さらに忠実に追従できるもので、 ΔＮが＋０３旋回以内のとき；Δθ＝０（微調整なし） ΔＮが±０．６を越え±０．６以内のとき：Δθ：？ｌ
：１×Δθ０ΔＮが±０．６を越え±１．０以内のとき
：Δθ二±２×Δθ０ΔＮが＋１０を越えるとき：Δθ
＝±３×Δθ０と設定する。ここにΔθ０は高炉運転者
が状況に応じて選択できるデータであり、Δθｏ−＝０
．２°とすれば第１の方法と同じになる。まだ、Δθｏ
−０２８では改善の目的を達成できないときはΔθｏ＝
＝ ０．１０を選択し、管理の網目を細かにする。
の粒径分布の変動に、さらに忠実に追従できるもので、 ΔＮが＋０３旋回以内のとき；Δθ＝０（微調整なし） ΔＮが±０．６を越え±０．６以内のとき：Δθ：？ｌ
：１×Δθ０ΔＮが±０．６を越え±１．０以内のとき
：Δθ二±２×Δθ０ΔＮが＋１０を越えるとき：Δθ
＝±３×Δθ０と設定する。ここにΔθ０は高炉運転者
が状況に応じて選択できるデータであり、Δθｏ−＝０
．２°とすれば第１の方法と同じになる。まだ、Δθｏ
−０２８では改善の目的を達成できないときはΔθｏ＝
＝ ０．１０を選択し、管理の網目を細かにする。
Δθを設定する第３の方法を（３）式に示す。
Δθ＝εＮ、／εＱ、 （３）式ここ
にε、は予想旋回数誤差ΔＮの全旋回数Ｎｉ＋１に対す
る誤差率（ΔＮ／Ｎｉ＋１×１００％）、ε９は調節ゲ
ート開度１°当りの排出速度変化率（％）である。従来
の経験によるとゲート開度が約４２．８°のとき、この
ゲートを±０．２°調整すると排出速度が約６．５％変
化するので、εｑ＝０．１７５としてΔθを演算する。
にε、は予想旋回数誤差ΔＮの全旋回数Ｎｉ＋１に対す
る誤差率（ΔＮ／Ｎｉ＋１×１００％）、ε９は調節ゲ
ート開度１°当りの排出速度変化率（％）である。従来
の経験によるとゲート開度が約４２．８°のとき、この
ゲートを±０．２°調整すると排出速度が約６．５％変
化するので、εｑ＝０．１７５としてΔθを演算する。
次に、本発明の方法を用いて調節ゲート開度を調節し原
料装入を行った結果を第２図に示す。
料装入を行った結果を第２図に示す。
調節要領は、最初調節ゲート開度をθ、＝４２゜８゜ｋ
設定して原料を装入したのち、第２回目の装入作業に先
立って式（１）（２）を用いて予想される旋回数誤差Δ
Ｎを演算によって求め、この演算結果から前述の第１の
方法に従って微調整角度Δθを求め、第２回原料装入時
の調節ゲート開度を０２＝＝ ４２．８″１−１−Δθ
に設定して装入作業を行い、第３回目原料装入前に第２
回装入作業時における実績データをフィードバックして
θ、を設定するようにし、以下同じ操作を繰り返した。
設定して原料を装入したのち、第２回目の装入作業に先
立って式（１）（２）を用いて予想される旋回数誤差Δ
Ｎを演算によって求め、この演算結果から前述の第１の
方法に従って微調整角度Δθを求め、第２回原料装入時
の調節ゲート開度を０２＝＝ ４２．８″１−１−Δθ
に設定して装入作業を行い、第３回目原料装入前に第２
回装入作業時における実績データをフィードバックして
θ、を設定するようにし、以下同じ操作を繰り返した。
第２図は横軸に装入作業の回数を示し、各装入口ごとに
縦軸に調節ゲート開度θ、旋回数誤差、排出速度（Ｑ＝
Ｗ／Ｔ）を示しである。
縦軸に調節ゲート開度θ、旋回数誤差、排出速度（Ｑ＝
Ｗ／Ｔ）を示しである。
なお、旋回数誤差については、前回装入時の各種実測値
から演算によって求めた予想旋回数誤差（細い実線で示
す）、調節ゲート開度を調整して原料装入作業を行った
際の実際の旋回数誤差（太い実線で示す）および本発明
の効果と比較するためゲート開度を常に４２．８°に保
持した場合の旋回数誤差（破線で示す）が記入されてい
る。また、排出速度＜ Ｑ ＝ Ｗ／Ｔ ’）について
は、調節ゲートを微調整したのちの排出速度（実線で示
す）および本発明の効果と比較するためゲート開度を常
に４２．８°に保持した場合の排出速度（破線で示す）
を記入してあシ、粒径混合比の影響が顕著に示されてい
る。
から演算によって求めた予想旋回数誤差（細い実線で示
す）、調節ゲート開度を調整して原料装入作業を行った
際の実際の旋回数誤差（太い実線で示す）および本発明
の効果と比較するためゲート開度を常に４２．８°に保
持した場合の旋回数誤差（破線で示す）が記入されてい
る。また、排出速度＜ Ｑ ＝ Ｗ／Ｔ ’）について
は、調節ゲートを微調整したのちの排出速度（実線で示
す）および本発明の効果と比較するためゲート開度を常
に４２．８°に保持した場合の排出速度（破線で示す）
を記入してあシ、粒径混合比の影響が顕著に示されてい
る。
第２図には１５０回におよぶ計測値の一部しか示されて
ないが、１５０回の計測値は、調節ゲート開度を４２．
８°一定で操業したときの±０．５旋回以内の誤、差発
生確率６０％が本発明の方法によると８０％に、また±
０．５旋回以内の誤差発生確率３５％が６０％にそれぞ
れ大幅に拡大され、改善の効果が顕著に認められた。
ないが、１５０回の計測値は、調節ゲート開度を４２．
８°一定で操業したときの±０．５旋回以内の誤、差発
生確率６０％が本発明の方法によると８０％に、また±
０．５旋回以内の誤差発生確率３５％が６０％にそれぞ
れ大幅に拡大され、改善の効果が顕著に認められた。
なお、本発明は前述の実施例にのみ限定されるものでは
なく、例えば演算装置を第１図に示すように単独機器を
寄せ集めて構成する替わりニ大型プロセスコンピュータ
に一括して組み込んでもよいこと、また、原料調節ゲー
トは、ヒンジ構造の替わシに仕切弁構造のものであって
もよいことなど、その低木発明の要旨を逸脱しない範囲
において種々の変更を加え得ることは勿論である。
なく、例えば演算装置を第１図に示すように単独機器を
寄せ集めて構成する替わりニ大型プロセスコンピュータ
に一括して組み込んでもよいこと、また、原料調節ゲー
トは、ヒンジ構造の替わシに仕切弁構造のものであって
もよいことなど、その低木発明の要旨を逸脱しない範囲
において種々の変更を加え得ることは勿論である。
をフィードバックし、今回装入時の原料流量調節ゲート
の開度を設定するので、原料の粒径混合比が炉頂ホッパ
ー内で大幅に変動していても常に適確なゲート開度を設
定することができる。
の開度を設定するので、原料の粒径混合比が炉頂ホッパ
ー内で大幅に変動していても常に適確なゲート開度を設
定することができる。
（１１）第（＋）項の結果、原料の切出し時間と旋回シ
ュートの旋回時間を一致させることが可能になり、原料
を炉内に均等に分配でき、延いては安定操業の確保に貢
献できる。
ュートの旋回時間を一致させることが可能になり、原料
を炉内に均等に分配でき、延いては安定操業の確保に貢
献できる。
第１図および第２図は本発明の実施例を示し、第１図は
本発明の方法を実施するだめの演算装置のブロックｍ図
、第２図は本方法を用いて原料装入作業をした際の旋回
数誤差などの変化状況を示す線図、第３図は一般的な炉
頂装入装置の概念図である。 図中、（１）は予想旋回数誤差演算部、（２）は微調整
開度設定部、（３）は原料総量調整ゲート開度設定部を
示す。
本発明の方法を実施するだめの演算装置のブロックｍ図
、第２図は本方法を用いて原料装入作業をした際の旋回
数誤差などの変化状況を示す線図、第３図は一般的な炉
頂装入装置の概念図である。 図中、（１）は予想旋回数誤差演算部、（２）は微調整
開度設定部、（３）は原料総量調整ゲート開度設定部を
示す。
Claims (1)
- １）ベルレス炉頂ホッパーから原料調節ゲートおよび旋
回シュートを介して炉内に塊粒状原料を装入、分配する
際の調節ゲート開度調整方法において、原料の炉内装入
前に、前回原料装入時における原料の重量実測値および
炉頂ホッパーからの原料切出し時間実測値に基づいて該
装入期間中の原料排出速度を求め、該排出速度と同じ排
出速度で次回装入時に予定した重量の原料を排出するた
めに必要な旋回シュート旋回数を求め、該旋回数と次回
装入時に予定した設定旋回数と差に応じ原料調節ゲート
開度を設定することを特徴とするベルレス炉頂装入装置
用原料調節ゲート開度調整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8047585A JPS61238906A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | ベルレス炉頂装入装置用原料調節ゲ−ト開度調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8047585A JPS61238906A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | ベルレス炉頂装入装置用原料調節ゲ−ト開度調整方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61238906A true JPS61238906A (ja) | 1986-10-24 |
| JPS6326164B2 JPS6326164B2 (ja) | 1988-05-28 |
Family
ID=13719291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8047585A Granted JPS61238906A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | ベルレス炉頂装入装置用原料調節ゲ−ト開度調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61238906A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0220959A (ja) * | 1987-12-28 | 1990-01-24 | Minolta Camera Co Ltd | 画像データ入出力制御装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59229407A (ja) * | 1983-06-09 | 1984-12-22 | Kawasaki Steel Corp | ベルレス高炉の原料装入方法 |
-
1985
- 1985-04-16 JP JP8047585A patent/JPS61238906A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59229407A (ja) * | 1983-06-09 | 1984-12-22 | Kawasaki Steel Corp | ベルレス高炉の原料装入方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6326164B2 (ja) | 1988-05-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |