JPS61237309A - ケ−ブル被覆用鉛合金薄葉体 - Google Patents
ケ−ブル被覆用鉛合金薄葉体Info
- Publication number
- JPS61237309A JPS61237309A JP60078106A JP7810685A JPS61237309A JP S61237309 A JPS61237309 A JP S61237309A JP 60078106 A JP60078106 A JP 60078106A JP 7810685 A JP7810685 A JP 7810685A JP S61237309 A JPS61237309 A JP S61237309A
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- Japan
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- lead alloy
- lead
- cable
- alloy thin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ケーブル被覆用鉛合金薄葉体に係るものであ
り、ケーブル、特に電カケープルの如く導体の周囲にゴ
ム又はプラスチック等の絶縁体層が設けられたケーブル
コアを内蔵した電カケープルの遮水層又は耐薬品履用（
以下遮水層と呼ぶ）として好適に利用されるケーブル被
覆用鉛合金薄葉体を提供するものである。
り、ケーブル、特に電カケープルの如く導体の周囲にゴ
ム又はプラスチック等の絶縁体層が設けられたケーブル
コアを内蔵した電カケープルの遮水層又は耐薬品履用（
以下遮水層と呼ぶ）として好適に利用されるケーブル被
覆用鉛合金薄葉体を提供するものである。
ゴムまたはプラスチックからなる絶縁体層が設けられた
ケーブルコアを内蔵した電カケープルは、ケーブル内へ
の水の浸入により、絶縁体層に水トリー、ポークイトリ
ー等の吸水劣化現象を発生することが知られている。
ケーブルコアを内蔵した電カケープルは、ケーブル内へ
の水の浸入により、絶縁体層に水トリー、ポークイトリ
ー等の吸水劣化現象を発生することが知られている。
この吸水劣化現象は、ケーブルの最外層に設けられた防
食層を通して、又は／及びケーブル端からケーブル内部
に浸入する水が、ケーブルコアの絶縁体層にトリー状の
欠陥を発生させ、絶縁破壊に至らしめるものである。か
＼る吸水劣化現象の発生を防止するため、近年絶縁体層
の周囲又は防食用プラスチックシ〜スの下などに鉛又は
鉛合金からなる遮水層を形成することが有効な手段であ
るとして提案されたことは、よく知られているところで
ある。
食層を通して、又は／及びケーブル端からケーブル内部
に浸入する水が、ケーブルコアの絶縁体層にトリー状の
欠陥を発生させ、絶縁破壊に至らしめるものである。か
＼る吸水劣化現象の発生を防止するため、近年絶縁体層
の周囲又は防食用プラスチックシ〜スの下などに鉛又は
鉛合金からなる遮水層を形成することが有効な手段であ
るとして提案されたことは、よく知られているところで
ある。
従来、上述の電カケープルの鉛又は鉛合金にょる遮水層
の形成に当たって採られている手段は、例えば特公昭４
４−２３４２７号公報、特公昭４５−．１５５５号公報
及び特開昭５０−２’２７１２号公報に見られる如く、
鉛又は鉛合金を連続被鉛機によってパイプ状に押出して
被覆するという手段（一般に「ケーブル鉛被」と呼ばれ
ている。）であり、このケーブル鉛被手段による場合の
鉛又は鉛合金からなる遮水層の厚みは約１１璽以上のも
のである。
の形成に当たって採られている手段は、例えば特公昭４
４−２３４２７号公報、特公昭４５−．１５５５号公報
及び特開昭５０−２’２７１２号公報に見られる如く、
鉛又は鉛合金を連続被鉛機によってパイプ状に押出して
被覆するという手段（一般に「ケーブル鉛被」と呼ばれ
ている。）であり、このケーブル鉛被手段による場合の
鉛又は鉛合金からなる遮水層の厚みは約１１璽以上のも
のである。
最近、上述のケーブル鉛被手段に代え、純鉛又は５％５
ｎ−２％５ｂ−ｐｂからなる鉛合金の薄葉体とその片面
あるいは両面にラミネートしたプラスチックフィルムと
からなるラミネートテープを、ケーブルコアの外側に縦
添え包被し、ケーブルコアまたは防食シース層と融着す
るという手段により遮水層を形成する方法が開発され、
一部実用化されている。この手段による場合には、上述
のケーブル鉛被手段による場合と比較して、鉛層の厚み
を薄くすることができるので電カケープルの軽量化がは
かれるという利点がある。
ｎ−２％５ｂ−ｐｂからなる鉛合金の薄葉体とその片面
あるいは両面にラミネートしたプラスチックフィルムと
からなるラミネートテープを、ケーブルコアの外側に縦
添え包被し、ケーブルコアまたは防食シース層と融着す
るという手段により遮水層を形成する方法が開発され、
一部実用化されている。この手段による場合には、上述
のケーブル鉛被手段による場合と比較して、鉛層の厚み
を薄くすることができるので電カケープルの軽量化がは
かれるという利点がある。
しかし、上述の鉛合金薄葉体とプラスチックフィルムと
からなるラミネートテープを用いて遮水層を形成した電
カケープルは、鉛合金薄葉体に起因する次の通りの問題
点があった。
からなるラミネートテープを用いて遮水層を形成した電
カケープルは、鉛合金薄葉体に起因する次の通りの問題
点があった。
即ち、（１）鉛合金薄葉体の機械的強度が低いために、
ケーブル製造時におけるラミネートテープによる遮水層
成形性が悪いこと、（２）鉛合金薄葉体の疲労特性が低
く、充分な耐疲労強度を有しないこと、（３）従来の鉛
、又は鉛合金では鉛合金薄葉体の薄膜成形性が悪く、例
えばピンホールや耳割れが生ずるなどのことから５０μ
以下の薄膜成形ができにくいこと、（４）鉛合金薄葉体
の耐食性が低く長期に亘って使用した場合には、鉛面に
腐食が生じ、鉛とプラスチックフィルムとの接着力が著
しく低下すること等である。
ケーブル製造時におけるラミネートテープによる遮水層
成形性が悪いこと、（２）鉛合金薄葉体の疲労特性が低
く、充分な耐疲労強度を有しないこと、（３）従来の鉛
、又は鉛合金では鉛合金薄葉体の薄膜成形性が悪く、例
えばピンホールや耳割れが生ずるなどのことから５０μ
以下の薄膜成形ができにくいこと、（４）鉛合金薄葉体
の耐食性が低く長期に亘って使用した場合には、鉛面に
腐食が生じ、鉛とプラスチックフィルムとの接着力が著
しく低下すること等である。
〔問題点を解決するための手段〕と〔作用〕本発明は、
鉛合金薄葉体の強度、疲労特性、薄膜成形性、耐食性、
長期安定性等の諸特性の向上をはかるため、鉛合金の組
成について系統的且つ数多くの実験、試作を行った結果
、特定組成の鉛合金からなる薄葉体が従来の鉛合金薄葉
体と比較して強度、疲労特性、薄膜成形性、耐食性等の
諸特性において遥かに優れているという削口すべき事実
を見出し、上述の問題点を解決したものである。
鉛合金薄葉体の強度、疲労特性、薄膜成形性、耐食性、
長期安定性等の諸特性の向上をはかるため、鉛合金の組
成について系統的且つ数多くの実験、試作を行った結果
、特定組成の鉛合金からなる薄葉体が従来の鉛合金薄葉
体と比較して強度、疲労特性、薄膜成形性、耐食性等の
諸特性において遥かに優れているという削口すべき事実
を見出し、上述の問題点を解決したものである。
即ち、本発明は、Ｓｎ ０〜４重量％、Ｓｂ ３．〜７
重量％（但し、Ｓｎ／Ｓｂの含有量比０〜１）、残部鉛
からなることを特徴とするケーブル被覆用鉛合金薄葉体
である。
重量％（但し、Ｓｎ／Ｓｂの含有量比０〜１）、残部鉛
からなることを特徴とするケーブル被覆用鉛合金薄葉体
である。
本発明において最も重要な点は、Ｓｎ及びｓｂの含有量
の範囲とその含有量の比である。Ｓｎを０〜４重量％と
したのは、Ｓｎ含有量が４重量％をこえると得られる薄
葉体の強度が低下し、伸びが増大し、疲労特性が劣化す
るからである。また、ｓｂ含有量を３〜７重量％とじた
のは、ｓｂ含有量が３重量％以下では得られる薄葉体の
強度、疲労特性、薄膜成形性、耐食性が低下するととも
に、鉛合金薄葉体とプラスチックフィルムとの接着性が
悪くなるからであり、ｓｂ含有量が７重量％をこえると
得られる薄葉体の強度、疲労特性は増大するが、薄膜成
形性、耐食性が低下するとともに、薄葉体とプラスチッ
クフィルムとの接着性が悪くなるからである。また、Ｓ
ｎとｓｂとの含有量の比（Ｓｎ／Ｓｂ）を０〜１の範囲
に特定したのは、Ｓｎ／Ｓｂ比を種々変更して各種特性
の実験をしたところ、Ｓｎ／Ｓｂ比としてＯ〜１の範囲
内にある場合に最も著しい相乗効果が得られることを見
出したからである。
の範囲とその含有量の比である。Ｓｎを０〜４重量％と
したのは、Ｓｎ含有量が４重量％をこえると得られる薄
葉体の強度が低下し、伸びが増大し、疲労特性が劣化す
るからである。また、ｓｂ含有量を３〜７重量％とじた
のは、ｓｂ含有量が３重量％以下では得られる薄葉体の
強度、疲労特性、薄膜成形性、耐食性が低下するととも
に、鉛合金薄葉体とプラスチックフィルムとの接着性が
悪くなるからであり、ｓｂ含有量が７重量％をこえると
得られる薄葉体の強度、疲労特性は増大するが、薄膜成
形性、耐食性が低下するとともに、薄葉体とプラスチッ
クフィルムとの接着性が悪くなるからである。また、Ｓ
ｎとｓｂとの含有量の比（Ｓｎ／Ｓｂ）を０〜１の範囲
に特定したのは、Ｓｎ／Ｓｂ比を種々変更して各種特性
の実験をしたところ、Ｓｎ／Ｓｂ比としてＯ〜１の範囲
内にある場合に最も著しい相乗効果が得られることを見
出したからである。
次に、本発明に係るケーブル被覆用鉛合金薄葉体は、１
０〜５０μｍ厚の範囲で好適に利用しうるちのである。
０〜５０μｍ厚の範囲で好適に利用しうるちのである。
次に、実施例によって本発明を説明する。
「ケーブル被覆用鉛合金薄葉体の調製」第１表に示す各
組成のＰｂ −３ｎ−Ｓｂ合金９種を、それぞれ大気中
４００℃で溶解し、金型に鋳造してストリップを製造し
、ストリップを室温で圧延加工して、厚さ２０μｍの鉛
合金薄葉体９種を得た。
組成のＰｂ −３ｎ−Ｓｂ合金９種を、それぞれ大気中
４００℃で溶解し、金型に鋳造してストリップを製造し
、ストリップを室温で圧延加工して、厚さ２０μｍの鉛
合金薄葉体９種を得た。
尚、第１表中の患１〜４の組成が本発明に係る合金組成
であり、隘５〜９の組成が比較のために用いた合金組成
である。
であり、隘５〜９の組成が比較のために用いた合金組成
である。
第１表
「ケーブル被覆用鉛合金薄葉体の緒特性」こ＼に得た鉛
合金各画葉体について、薄膜成形性、強度、疲労特性比
、耐食性、ピンホール頻度、接着性、ケーブル成形性を
評価した。
合金各画葉体について、薄膜成形性、強度、疲労特性比
、耐食性、ピンホール頻度、接着性、ケーブル成形性を
評価した。
評価結果は第２表に示す通りであり、第２表中の隘１〜
４は第１表中の阻１〜４に対応する本発明品を、同表中
の１１ｈ５〜９は第１表中の−５〜９に対応する比較品
を示す。第２表における評価結果は、ピンホール頻度を
除きすべて？１ｌｌ１８の従来品を基準として示してお
り、◎は優秀、○は良、△は可、×は不可を意味する。
４は第１表中の阻１〜４に対応する本発明品を、同表中
の１１ｈ５〜９は第１表中の−５〜９に対応する比較品
を示す。第２表における評価結果は、ピンホール頻度を
除きすべて？１ｌｌ１８の従来品を基準として示してお
り、◎は優秀、○は良、△は可、×は不可を意味する。
尚、第２表の特性中、疲労特性はＭＩＴ耐折度試験機（
ＪＩＳ Ｐ ８１１５）を使用し、鉛合金薄葉体を
幅１５０、長さ１２０鶴に切断したものを試料とし、こ
れに２５０ｇの張力をかけた状態で、同一箇所を左右に
それぞれ１３５°ずつ折り曲げを繰返し、切断するまで
の回数をもって評価した。耐食性は、３５℃で５％塩水
噴霧試験を５００時間、及び１０００時間行なった後試
料を取り出し、表面の腐食状況をもって評価した。ピン
ホール頻度は、暗室中で光の透過によってピンホールの
存在を検知する手法を用い、２０μ厚の鉛合金薄葉体１
−当りに存在するピンホールの数を肉眼で数え、その個
数をもって評価した。接着性は、各合金薄葉体を同一条
件下で１００μ厚のエチレン／アクリル酸共重合体（Ｅ
ＡＡ）フィルムとラミネート成形し、接着力から評価し
た。
ＪＩＳ Ｐ ８１１５）を使用し、鉛合金薄葉体を
幅１５０、長さ１２０鶴に切断したものを試料とし、こ
れに２５０ｇの張力をかけた状態で、同一箇所を左右に
それぞれ１３５°ずつ折り曲げを繰返し、切断するまで
の回数をもって評価した。耐食性は、３５℃で５％塩水
噴霧試験を５００時間、及び１０００時間行なった後試
料を取り出し、表面の腐食状況をもって評価した。ピン
ホール頻度は、暗室中で光の透過によってピンホールの
存在を検知する手法を用い、２０μ厚の鉛合金薄葉体１
−当りに存在するピンホールの数を肉眼で数え、その個
数をもって評価した。接着性は、各合金薄葉体を同一条
件下で１００μ厚のエチレン／アクリル酸共重合体（Ｅ
ＡＡ）フィルムとラミネート成形し、接着力から評価し
た。
第２表
〔発明の効果〕
上述したように、本発明の鉛合金薄葉体は、薄膜成形性
、強度、疲労特性、耐食性、ピンホール、プラスチック
フィルムとの接着性、ケーブル成形性に優れており、ゴ
ムプラスチック絶縁電カケープルなどの遮水層又は耐薬
品層形成材として適用の際に優れた特性を発揮し、産業
上極めて有益である。
、強度、疲労特性、耐食性、ピンホール、プラスチック
フィルムとの接着性、ケーブル成形性に優れており、ゴ
ムプラスチック絶縁電カケープルなどの遮水層又は耐薬
品層形成材として適用の際に優れた特性を発揮し、産業
上極めて有益である。
Claims (2)
- （１）Ｓｎ０〜４重量％、Ｓｂ３〜７重量％（但し、Ｓ
ｎ／Ｓｂの含有量比０〜１）、残部鉛からなるケーブル
被覆用鉛合金薄葉体。 - （２）薄葉体の厚み１０〜５０μｍである第１項記載の
ケーブル被覆用鉛合金薄葉体。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60078106A JPS61237309A (ja) | 1985-04-11 | 1985-04-11 | ケ−ブル被覆用鉛合金薄葉体 |
| KR8602587A KR900002983B1 (en) | 1985-04-11 | 1986-04-04 | Lead alloy foil for laminated tape |
| BR8601625A BR8601625A (pt) | 1985-04-11 | 1986-04-10 | Lamina de liga de chumbo e fita laminada compreendendo a mesma para revestimento de cabos |
| CA 506343 CA1280299C (en) | 1985-04-11 | 1986-04-10 | Lead alloy foil and lead laminated tape using the foil, both designedfor covering cables |
| CN86102490A CN86102490B (zh) | 1985-04-11 | 1986-04-11 | 覆盖电缆用的铅合金箔和用这种箔做成的铅叠层带 |
| EP19860105013 EP0207236B1 (en) | 1985-04-11 | 1986-04-11 | Lead alloy foil and lead laminated tape using the foil, both designed for covering cables |
| DE8686105013T DE3678044D1 (de) | 1985-04-11 | 1986-04-11 | Folie aus einer bleilegierung und gewalztes band mit dieser folie, beide zur verwendung in kabelmaenteln. |
| US07/145,648 US4769514A (en) | 1985-04-11 | 1988-01-13 | Lead alloy foil for laminated tape |
| SG34493A SG34493G (en) | 1985-04-11 | 1993-03-29 | Lead alloy foil and lead laminated tape using the foil,both designed for covering cables |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60078106A JPS61237309A (ja) | 1985-04-11 | 1985-04-11 | ケ−ブル被覆用鉛合金薄葉体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61237309A true JPS61237309A (ja) | 1986-10-22 |
| JPH0518206B2 JPH0518206B2 (ja) | 1993-03-11 |
Family
ID=13652630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60078106A Granted JPS61237309A (ja) | 1985-04-11 | 1985-04-11 | ケ−ブル被覆用鉛合金薄葉体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61237309A (ja) |
-
1985
- 1985-04-11 JP JP60078106A patent/JPS61237309A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0518206B2 (ja) | 1993-03-11 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |