JPS6123718A - 永久磁石合金薄帯の製造方法 - Google Patents
永久磁石合金薄帯の製造方法Info
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- JPS6123718A JPS6123718A JP14135684A JP14135684A JPS6123718A JP S6123718 A JPS6123718 A JP S6123718A JP 14135684 A JP14135684 A JP 14135684A JP 14135684 A JP14135684 A JP 14135684A JP S6123718 A JPS6123718 A JP S6123718A
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- Japan
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- permanent magnet
- thin sheet
- phase separation
- transformation
- annealing
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
- C21D8/1211—Rapid solidification; Thin strip casting
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、永久磁石合金薄帯の製造方法に関し、とく
に従来、難加工性で薄帯化が困難とされていた２相分離
型および変態型永久磁石の薄帯化を可能ならしめると共
に、その製造工程の大幅な簡略化によってコストの低減
も併せて実現しようとするものである。
に従来、難加工性で薄帯化が困難とされていた２相分離
型および変態型永久磁石の薄帯化を可能ならしめると共
に、その製造工程の大幅な簡略化によってコストの低減
も併せて実現しようとするものである。
（従来の技術）
近年、モータの高能率化を目指す上でも、制御系の開発
がとりわけ重要な課題となっているが、ここに直流モー
タがその簡易さから脚光を浴びていて、家電用モータと
して使用される日も遠くないといわれている。またこの
直流モータは、ＯＡ機器やキボットなどのステップモー
タとしても広く使用される傾向にある。
がとりわけ重要な課題となっているが、ここに直流モー
タがその簡易さから脚光を浴びていて、家電用モータと
して使用される日も遠くないといわれている。またこの
直流モータは、ＯＡ機器やキボットなどのステップモー
タとしても広く使用される傾向にある。
ところで多くの直流モータにおいては、永久磁石がモー
タの回転子としてまた固定子として用いられるが、かよ
うな永久磁石としては、フェライト磁石が一般的であっ
た。しかしながらこのフェライト磁石は、焼結成形が基
本であることから、これを固定子として用いる場合はさ
ほど問題にはならないけれども、回転子として用いる場
合には次に述べるような幾つかの問題があった。
タの回転子としてまた固定子として用いられるが、かよ
うな永久磁石としては、フェライト磁石が一般的であっ
た。しかしながらこのフェライト磁石は、焼結成形が基
本であることから、これを固定子として用いる場合はさ
ほど問題にはならないけれども、回転子として用いる場
合には次に述べるような幾つかの問題があった。
まずモータ回転子においては、回転数が増すに伴って高
い抗張力が必要とされるが、この黒焼結材の不利は著し
い。たとえば通常の８０００回転／回転度の回転数の場
合でも、回転子径が５０鴎φ程度もあると、回転子には
、２０〜３ Ｑ ｋｇ ／ｒｕｎ”またはそれ以上の遠
周応力が発生する。これに対して、フェライト磁石など
の焼結体の場合は、圧縮力は９５に９／略”と大きいも
のの、抗張力へについては４〜ｌＱｋｇ／＋ｕ＋”と非
常に小さいので、上記した如き８０００回転／回転度の
回転数においても強度不足により、破壊に到る可能性が
高い。
い抗張力が必要とされるが、この黒焼結材の不利は著し
い。たとえば通常の８０００回転／回転度の回転数の場
合でも、回転子径が５０鴎φ程度もあると、回転子には
、２０〜３ Ｑ ｋｇ ／ｒｕｎ”またはそれ以上の遠
周応力が発生する。これに対して、フェライト磁石など
の焼結体の場合は、圧縮力は９５に９／略”と大きいも
のの、抗張力へについては４〜ｌＱｋｇ／＋ｕ＋”と非
常に小さいので、上記した如き８０００回転／回転度の
回転数においても強度不足により、破壊に到る可能性が
高い。
従ってかようなフェライト焼結体をモータ回転子として
用いる場合には、テープを巻くなどして強度を補強する
必要があり、そのためかえってコストの上昇を招く不利
があった。そしてさらに回転子の回転数を増加した場合
には、機械強度的に発生応力に耐え得ず、はとんど使用
不可能だったのである。
用いる場合には、テープを巻くなどして強度を補強する
必要があり、そのためかえってコストの上昇を招く不利
があった。そしてさらに回転子の回転数を増加した場合
には、機械強度的に発生応力に耐え得ず、はとんど使用
不可能だったのである。
この点、高抗張力や機械的強度を必要とする用途には、
合金磁力が好適と考えられる。かかる合金磁石は、鋳造
型、焼結型および加工型に分類されるが、とくに保磁力
ならびに残留磁化を大きくできてエネルギー積を増加で
きるのは、焼結型の希土類−コバルト系、あるいは希土
類−鉄系磁石、次いで鋳造型で、２相分離型の合金たと
えば２−１７希土類系やアルニコ系磁石あるいは変態型
のｙｅ−ａＢ、Ｆｅ −０−Ｗ糸磁石などがある。
合金磁力が好適と考えられる。かかる合金磁石は、鋳造
型、焼結型および加工型に分類されるが、とくに保磁力
ならびに残留磁化を大きくできてエネルギー積を増加で
きるのは、焼結型の希土類−コバルト系、あるいは希土
類−鉄系磁石、次いで鋳造型で、２相分離型の合金たと
えば２−１７希土類系やアルニコ系磁石あるいは変態型
のｙｅ−ａＢ、Ｆｅ −０−Ｗ糸磁石などがある。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながらこれらの合金は加工性が極めて悪く、加え
て高温、長時間の熱処理を必要とする通常の製造方法で
はコストの上昇を余儀なくされる。
て高温、長時間の熱処理を必要とする通常の製造方法で
はコストの上昇を余儀なくされる。
かような理由により、合金磁石もまたモータの回転子と
しての用途では、広く普及するに到っていない。
しての用途では、広く普及するに到っていない。
この発明は、上記の諸問題を有利に解決するもので、難
加工性とされる合金磁石を、簡便かつ低コストの下に薄
帯とすることができる、永久磁石合金薄帯の製造方法を
提案することを目的とする。
加工性とされる合金磁石を、簡便かつ低コストの下に薄
帯とすることができる、永久磁石合金薄帯の製造方法を
提案することを目的とする。
ところで近年、金属や合金の溶融体を、冷却面が高速で
更新移動する冷却体上に連続して供給し急冷凝固させて
、直接に薄板を製造するいわゆる直接製板法が開発され
たが、この方法によれば、難加工性材料についても、熱
間や冷間圧延などの加工を施すことなしに薄板化が実現
できると考えられる。
更新移動する冷却体上に連続して供給し急冷凝固させて
、直接に薄板を製造するいわゆる直接製板法が開発され
たが、この方法によれば、難加工性材料についても、熱
間や冷間圧延などの加工を施すことなしに薄板化が実現
できると考えられる。
そこで発明者らは、上記した合金磁石の製造にこの直接
製板法を適用したところ、所期した目的の達成に対し望
外の成果が得られたのである。
製板法を適用したところ、所期した目的の達成に対し望
外の成果が得られたのである。
すなわち表面疵の発生などの欠点を伴うことなしに薄肉
の薄帯が得られ、しかも得られた薄帯は打抜き加工にも
耐え得た。また永久磁石の観点からみると、従来の製造
法では、成型後、溶体化処理を行ない場合によっては２
相分離焼鈍を介して時効処理を施すことが必要とされ、
かかる溶体化処理においては１２００℃程度の高温焼鈍
およびそれに引続く急冷処理が不可欠であったが、直接
製板法ではこの溶体化処理が不要になる。加えて直接製
板法で得られた薄帯は、鋳込んだままの状態から直接に
２相分離焼鈍または時効焼鈍を行なっても従来材と大差
のない特性を得ることができたのである。
の薄帯が得られ、しかも得られた薄帯は打抜き加工にも
耐え得た。また永久磁石の観点からみると、従来の製造
法では、成型後、溶体化処理を行ない場合によっては２
相分離焼鈍を介して時効処理を施すことが必要とされ、
かかる溶体化処理においては１２００℃程度の高温焼鈍
およびそれに引続く急冷処理が不可欠であったが、直接
製板法ではこの溶体化処理が不要になる。加えて直接製
板法で得られた薄帯は、鋳込んだままの状態から直接に
２相分離焼鈍または時効焼鈍を行なっても従来材と大差
のない特性を得ることができたのである。
（暉７風点を１！１．決するための手段）すなわちこの
発明は、２相分離型または変態型の永久磁石成分に調製
した合金溶湯を、冷却面が高速で更新移動する冷却体上
に連続して供給し、急冷凝固させて薄帯としたのち、得
られた薄帯に一高温での溶体化処理を施すことなく直ち
に、４００〜８００℃の温度範囲において２相分離また
は変態時効焼鈍を施すことを特徴とする永久磁石合金薄
帯の製造方法である。
発明は、２相分離型または変態型の永久磁石成分に調製
した合金溶湯を、冷却面が高速で更新移動する冷却体上
に連続して供給し、急冷凝固させて薄帯としたのち、得
られた薄帯に一高温での溶体化処理を施すことなく直ち
に、４００〜８００℃の温度範囲において２相分離また
は変態時効焼鈍を施すことを特徴とする永久磁石合金薄
帯の製造方法である。
以下この発明を具体的に説明する。
まず所定組成の合金磁石溶湯を調製するが、好適組成に
は次のようなものがある。
は次のようなものがある。
０２相分離型
ＡｔＢＮ１□＋０Ｃ）ｘ４０”ｌＢ、２Ｆｅ６ｏ、Ｂ
＊ Ｆ８ｓ５ＣｆｒｚｏＧＯｓｓ ｒＯｕ６Ｎ１ｓＯＦ
ｅ７４ ｔ ＧＯｓｏＮｌｓ、ｘ（３ｕａｏ ｌ Ｍｎ
ｙｚＡｇ２ａ ｌＮｏ、、、Ｃｏ□、Ｆｅ、□ｔ Ｆｅ
−（３ｕ 系、 Ｃｏ−Ｆｅ糸など。
＊ Ｆ８ｓ５ＣｆｒｚｏＧＯｓｓ ｒＯｕ６Ｎ１ｓＯＦ
ｅ７４ ｔ ＧＯｓｏＮｌｓ、ｘ（３ｕａｏ ｌ Ｍｎ
ｙｚＡｇ２ａ ｌＮｏ、、、Ｃｏ□、Ｆｅ、□ｔ Ｆｅ
−（３ｕ 系、 Ｃｏ−Ｆｅ糸など。
Ｏ変態型
００５４Ｎ’ｇ、５ＦＩ９ａｓ、、 ｅ Ｆｅ−Ｉｎ系
などついでかような成分組成になる合金溶湯を、噴射ノ
ズルから、冷却面が高速で更新移動する冷却体上に連続
して供給し、急冷凝固を強いて薄帯化させる。このとき
冷却体とじｔは、ロールでもよいし、ベルトもしくは円
板でもよい。また急冷速度については、１０’℃／Ｓに
満たないと、復熱が生じて急冷凝固による溶体化処理の
省略効果が失われるおそれが大きいので、冷却速度はｌ
Ｏ℃／Ｓ以上とすることが望ましい。
などついでかような成分組成になる合金溶湯を、噴射ノ
ズルから、冷却面が高速で更新移動する冷却体上に連続
して供給し、急冷凝固を強いて薄帯化させる。このとき
冷却体とじｔは、ロールでもよいし、ベルトもしくは円
板でもよい。また急冷速度については、１０’℃／Ｓに
満たないと、復熱が生じて急冷凝固による溶体化処理の
省略効果が失われるおそれが大きいので、冷却速度はｌ
Ｏ℃／Ｓ以上とすることが望ましい。
ついで得られた急冷薄帯を直接、４００〜８００℃の温
度範囲において２相分離または変態時効焼鈍を施すので
ある。ここに焼鈍温度が、４００℃に満たないと時効焼
鈍に多大の時間を用い、一方８００℃を超えると合金に
よっては、焼鈍によって変態を起こしてしまう可能性が
大きいという不利があるので、焼鈍温度は４００〜８０
０℃とする必要がある。
度範囲において２相分離または変態時効焼鈍を施すので
ある。ここに焼鈍温度が、４００℃に満たないと時効焼
鈍に多大の時間を用い、一方８００℃を超えると合金に
よっては、焼鈍によって変態を起こしてしまう可能性が
大きいという不利があるので、焼鈍温度は４００〜８０
０℃とする必要がある。
第１図に、Ｆｅ： ６０％、 ００ ｉ ２０％、Ｏｒ
：２０％の組成になる合金溶湯（１５９０″Ｃ）を、そ
の噴射ノズルから・、１０ｍ／秒の速度で回転する銅製
の双ロールの接触部に連続して供給し、急冷凝固させて
板厚０゜２０ＩＩＩ１１の薄帯としたのち、ＩＫ０６の
磁場中で６４０℃Ｘ６０分、ついで６００’ＣＸ １２
０分→５６θ℃×２４０分→５８０℃×４８０分の多段
工程になるスビ／ダル分解および時効焼鈍を施して得た
薄帯磁石の保磁力について調べた結果を示す。なお保磁
力の大きさは、磁場を２０ ＫＯｅまで加えたのちに残
留磁化を零としたときの値で示した。
：２０％の組成になる合金溶湯（１５９０″Ｃ）を、そ
の噴射ノズルから・、１０ｍ／秒の速度で回転する銅製
の双ロールの接触部に連続して供給し、急冷凝固させて
板厚０゜２０ＩＩＩ１１の薄帯としたのち、ＩＫ０６の
磁場中で６４０℃Ｘ６０分、ついで６００’ＣＸ １２
０分→５６θ℃×２４０分→５８０℃×４８０分の多段
工程になるスビ／ダル分解および時効焼鈍を施して得た
薄帯磁石の保磁力について調べた結果を示す。なお保磁
力の大きさは、磁場を２０ ＫＯｅまで加えたのちに残
留磁化を零としたときの値で示した。
また比較のため、同じ組成のインゴットを素材とし、１
２５０℃の熱間圧延により厚み２簡の板材としたのち、
溶体化処理につき（ａ）なし、（ｂ）１１００’ｃＸ６
０分、（Ｃ）１２００℃×８０分、（ａ）ｉｇｏｏ℃Ｘ
ＩＯ分を施してから、上述と同じ条件でスピノダル分解
および時効焼鈍を施して得た従来材についても同様にし
て保磁力を測定し、得られた結果を第１図に併せて示し
た。
２５０℃の熱間圧延により厚み２簡の板材としたのち、
溶体化処理につき（ａ）なし、（ｂ）１１００’ｃＸ６
０分、（Ｃ）１２００℃×８０分、（ａ）ｉｇｏｏ℃Ｘ
ＩＯ分を施してから、上述と同じ条件でスピノダル分解
および時効焼鈍を施して得た従来材についても同様にし
て保磁力を測定し、得られた結果を第１図に併せて示し
た。
同図より、圧延材については高温での溶体化処理によっ
てＨＯが向上することがわかる。これに対し急冷薄帯の
場合は、溶体化処理を施さなくても圧延材を１２００〜
１８００ ’Ｃで溶体化処理したのと同程度の保磁力が
得られている。
てＨＯが向上することがわかる。これに対し急冷薄帯の
場合は、溶体化処理を施さなくても圧延材を１２００〜
１８００ ’Ｃで溶体化処理したのと同程度の保磁力が
得られている。
（実施例）
実施例１
１９ｇ６０−％、Ｏｒ！２０％および００：２０％の組
成になる溶湯（１５９０’Ｃ）を、その噴射ノズルから
、１０ｔｎ／Ｓで回転する銅製の単ロールの表面に射出
し、１０”Ｃ／Ｓの冷却速度で急冷凝固させて板厚０．
２０ｍｔｎの薄帯としたのち、直ちにＩ ＫＯｅ １７
）磁場中で６４０℃Ｘ６０分→６００℃×１２０分→５
６０℃Ｘ２４０分→５８０℃×４８０分の連続多段焼鈍
を施した。
成になる溶湯（１５９０’Ｃ）を、その噴射ノズルから
、１０ｔｎ／Ｓで回転する銅製の単ロールの表面に射出
し、１０”Ｃ／Ｓの冷却速度で急冷凝固させて板厚０．
２０ｍｔｎの薄帯としたのち、直ちにＩ ＫＯｅ １７
）磁場中で６４０℃Ｘ６０分→６００℃×１２０分→５
６０℃Ｘ２４０分→５８０℃×４８０分の連続多段焼鈍
を施した。
得られた製品薄帯の保磁力Ｈａ、磁束密度Ｂｒおよび（
Ｂ Ｈ） ｍａｘについて調べた結果を表１に示す。
Ｂ Ｈ） ｍａｘについて調べた結果を表１に示す。
なお比較のため、急冷薄帯化後、１８００℃×８０分の
溶体化処理を施した薄帯、さらには従来法に従ってイン
ゴットから薄板（０，８６）としたのち溶体化処理を省
く熱処理を施したものについても同様な調査を行い、得
られた結果を表１に併記した。
溶体化処理を施した薄帯、さらには従来法に従ってイン
ゴットから薄板（０，８６）としたのち溶体化処理を省
く熱処理を施したものについても同様な調査を行い、得
られた結果を表１に併記した。
表１に示した結果から明らかなように、この発明に従い
得られた合金薄帯は、従来不可欠とされた溶体化処理を
施さなくても、施した場合と同等の磁気特性が得られた
。
得られた合金薄帯は、従来不可欠とされた溶体化処理を
施さなくても、施した場合と同等の磁気特性が得られた
。
実施例２
Ｆｅ： ５１％、 ＣｔＯ： ２４％、 Ｎｉ ： １
４％ｔ Ａｔ：８％およびＯｕ ： ８％の組成になる
溶湯を、その噴射ノズルから、双ロールの接触部に射出
し、１０８℃／Ｓの冷却速度で急冷凝固させて厚みＯ，
ａＯ闘の薄帯とした。このとき薄帯はその出側において
Ｉ ＫＯｅの磁場を通過させた。ついで６００ ’Ｃで
時効処理を施した。
４％ｔ Ａｔ：８％およびＯｕ ： ８％の組成になる
溶湯を、その噴射ノズルから、双ロールの接触部に射出
し、１０８℃／Ｓの冷却速度で急冷凝固させて厚みＯ，
ａＯ闘の薄帯とした。このとき薄帯はその出側において
Ｉ ＫＯｅの磁場を通過させた。ついで６００ ’Ｃで
時効処理を施した。
得られた製品薄帯の磁気特性について調べた結果を表２
に示す。
に示す。
なお比較のため、従来法に従って薄帯としたのち溶体化
処理を省く熱処理を施したものについても同様の調査を
行い、その結果を表２に併記した。
処理を省く熱処理を施したものについても同様の調査を
行い、その結果を表２に併記した。
表 ２
表２より明らかなように、この発明に従って得られた急
冷薄帯は、溶体化処理を施さなくても十分満足のいく磁
気特性が得られている。
冷薄帯は、溶体化処理を施さなくても十分満足のいく磁
気特性が得られている。
（発明の効果）
かくしてこの発明によれば、従来薄帯化が困難とされた
２相分離型および変態型の永久磁石につき、その有利な
薄帯化を、省工程およびコスト低減の下に、実現するこ
とができる。
２相分離型および変態型の永久磁石につき、その有利な
薄帯化を、省工程およびコスト低減の下に、実現するこ
とができる。
第１図は、急冷凝固材と圧延材の保磁力を比較して示し
たグラフである。 第１図 鱒４イ本ｌどメジ理粂イ午
たグラフである。 第１図 鱒４イ本ｌどメジ理粂イ午
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、２相分離型または変態型の永久磁石成分に調製した
合金溶湯を、冷却面が高速で更新移動する冷却体上に連
続して供給し、急冷凝固させて薄帯としたのち、得られ
た薄帯に、高温での溶体化処理を施すことなく直ちに、 ４００〜８００℃の温度範囲において２相分離または変
態時効焼鈍を施すことを特徴とする永久磁石合金薄帯の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14135684A JPS6123718A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 永久磁石合金薄帯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14135684A JPS6123718A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 永久磁石合金薄帯の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6123718A true JPS6123718A (ja) | 1986-02-01 |
Family
ID=15290071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14135684A Pending JPS6123718A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 永久磁石合金薄帯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6123718A (ja) |
-
1984
- 1984-07-10 JP JP14135684A patent/JPS6123718A/ja active Pending
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