JPS61236629A - ガラス繊維製造装置 - Google Patents
ガラス繊維製造装置Info
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- JPS61236629A JPS61236629A JP7729585A JP7729585A JPS61236629A JP S61236629 A JPS61236629 A JP S61236629A JP 7729585 A JP7729585 A JP 7729585A JP 7729585 A JP7729585 A JP 7729585A JP S61236629 A JPS61236629 A JP S61236629A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/0203—Cooling non-optical fibres drawn or extruded from bushings, nozzles or orifices
- C03B37/0209—Cooling non-optical fibres drawn or extruded from bushings, nozzles or orifices by means of a solid heat sink, e.g. cooling fins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はガラス長繊維紡糸用のガラス繊維製造装置に係
り、特に冷却用フィンを改良したガラス繊維製造装置に
関する。
り、特に冷却用フィンを改良したガラス繊維製造装置に
関する。
[従来の技術]
ガラス長繊維を紡糸するガラスm1In製造装置は、一
般に、溶融ガラスを保持する槽体の底部に、オリフィス
状の多数のチップを有する白金合金製のノズル部(通常
ブッシング)を設け、そのノズル部の各チップから溶融
カラスを流出重下させて冷却固化するようになっている
。
般に、溶融ガラスを保持する槽体の底部に、オリフィス
状の多数のチップを有する白金合金製のノズル部(通常
ブッシング)を設け、そのノズル部の各チップから溶融
カラスを流出重下させて冷却固化するようになっている
。
従来、このようなガラス繊維製造装置では、チップから
流出する溶融ガラスの冷却を促進するため、例えば米国
特許第3,150,948号又は同第3.334.H1
号、更には専門誌「ガラス繊維と光ファイバー」 (清
水紀夫著、1983年12月15日、技報堂株式会社発
行)の第60〜62頁に示されるように、各チップに近
接して多数のパイプ状等の冷却用フィンを設け、このフ
ィンによってノズルから流出する溶融ガラスコーンから
熱を奪うことが知られている。フィンはノズル部と同様
に高温強度の優れた白金合金、又はパラジウム合金等の
材料で作られ、耐食性及び耐熱性が付与される。
流出する溶融ガラスの冷却を促進するため、例えば米国
特許第3,150,948号又は同第3.334.H1
号、更には専門誌「ガラス繊維と光ファイバー」 (清
水紀夫著、1983年12月15日、技報堂株式会社発
行)の第60〜62頁に示されるように、各チップに近
接して多数のパイプ状等の冷却用フィンを設け、このフ
ィンによってノズルから流出する溶融ガラスコーンから
熱を奪うことが知られている。フィンはノズル部と同様
に高温強度の優れた白金合金、又はパラジウム合金等の
材料で作られ、耐食性及び耐熱性が付与される。
しかして、従来のフィンは、その表面を平坦にして、か
つ構成材料自体が露出する状態で形成されている。
つ構成材料自体が露出する状態で形成されている。
[発明が解決しようとする問題点]
白金合金、パラジウム合金は、一般の金属に比べて高温
下でも表面が酸化されにくく、そのため表面の放射率が
0.1〜0.3程度の低いレベルに保たれる。その結果
、表面の熱吸収能も低レベルとならざるを得ない。
下でも表面が酸化されにくく、そのため表面の放射率が
0.1〜0.3程度の低いレベルに保たれる。その結果
、表面の熱吸収能も低レベルとならざるを得ない。
従って、大流量のガラスを紡糸する場合には、溶融ガラ
スコーンの冷却が不足し、sll維化が不安定となり、
糸切れを生じることがある。
スコーンの冷却が不足し、sll維化が不安定となり、
糸切れを生じることがある。
なお、エア等を利用した冷却手段も種々考えられている
が、設備が大型、複雑化して、コスト高となり、また操
作方法も難しいなどの問題がある。
が、設備が大型、複雑化して、コスト高となり、また操
作方法も難しいなどの問題がある。
[問題を解決するための手段]
本発明は、冷却用フィンの表面にメッキによる黒度増大
処理又は機械加工による微細凹凸形成処理等を施し、フ
ィン表面の熱吸収能を増大させたものである。
処理又は機械加工による微細凹凸形成処理等を施し、フ
ィン表面の熱吸収能を増大させたものである。
[作用]
熱吸収能増大処理を施すことにより、冷却用フィン表面
の溶融ガラスコーンからの熱を奪う量が従来に比し増大
する。この結果、大量の紡糸を行なう場合でも、m酸化
が安定し、糸切れ等が著しく減少される。また、設備コ
ストも低廉で操作も特に困難となることがない。
の溶融ガラスコーンからの熱を奪う量が従来に比し増大
する。この結果、大量の紡糸を行なう場合でも、m酸化
が安定し、糸切れ等が著しく減少される。また、設備コ
ストも低廉で操作も特に困難となることがない。
[実施例]
以下、本発明の実施例を、第1図〜第4図を参照して説
明する。
明する。
第1図及び第2図において、溶融ガラスを保持する槽体
lOの底部にノズル部12が設けられている。ノズル部
12は、例えばステンレス鋼製の容器14内に耐火物1
6を装填して構成され、底面部にオリフィス状の多数の
チップ18が設けられている。なお、チップ18を支え
るチッププレー)f8aは通電加熱される。
lOの底部にノズル部12が設けられている。ノズル部
12は、例えばステンレス鋼製の容器14内に耐火物1
6を装填して構成され、底面部にオリフィス状の多数の
チップ18が設けられている。なお、チップ18を支え
るチッププレー)f8aは通電加熱される。
容器14底部のブラヶッ)20にはチップ18間に配置
する冷却用フィン22が夫々その両端を支持して取付け
られ、第3図に拡大して示すように、チップ1Bから流
出する溶融ガラスコーン24の熱を吸収するようになっ
ている。
する冷却用フィン22が夫々その両端を支持して取付け
られ、第3図に拡大して示すように、チップ1Bから流
出する溶融ガラスコーン24の熱を吸収するようになっ
ている。
各フィン22は例えば白金ロジウム合金を母材として構
成され、その表面に熱吸収能増大処理が施されている。
成され、その表面に熱吸収能増大処理が施されている。
熱吸収能増大処理としては、例えば第4図(第3図のI
V−IV線断面図)に示すように、フィン22表面に白
金黒を1〜57zm程度の厚みのメッキ層26として付
着させる。白金黒は金属白金が微細海綿状になったもの
で、見掛の表面積に比べて実表面積を著しく大きくする
ことができ、顕微鏡的に凹凸が大きく、また黒度増大に
より熱反射が減少する。白金黒メッキによりコーティン
グしたフィン22は、従来の表面平滑なフィンに比べて
、溶融ガラスの流量を30%程度増大しても繊維化を安
定して行なえる程度の熱吸収能を有するものとなる。
なお、フィン22の形状は第3図に示すように偏平パイ
プ状のものとした。そして、ブラケット20を介してフ
ィン22に冷媒として水を流通させるようにしている。
V−IV線断面図)に示すように、フィン22表面に白
金黒を1〜57zm程度の厚みのメッキ層26として付
着させる。白金黒は金属白金が微細海綿状になったもの
で、見掛の表面積に比べて実表面積を著しく大きくする
ことができ、顕微鏡的に凹凸が大きく、また黒度増大に
より熱反射が減少する。白金黒メッキによりコーティン
グしたフィン22は、従来の表面平滑なフィンに比べて
、溶融ガラスの流量を30%程度増大しても繊維化を安
定して行なえる程度の熱吸収能を有するものとなる。
なお、フィン22の形状は第3図に示すように偏平パイ
プ状のものとした。そして、ブラケット20を介してフ
ィン22に冷媒として水を流通させるようにしている。
このような構成のものにおいて、槽体10内の溶融ガラ
スは、ノズル部12の各チップ18を保温状態で通過し
、チップ18先端から溶融ガラスコーン24の状態を経
て長繊維24aとして流出固化する。この場合、溶融ガ
ラスコーン24は冷却用フィン22によって熱吸収され
、急速に冷却されるが、このフィン22が白金黒からな
るメッキ層26を施され、熱吸収能が増大しているので
、紡糸量が多い場合でも、繊維化が安定し1例えば従来
と同等規模の設備では溶融カラスの流量が30%程度増
加しても糸切れなく、安定した紡糸が行なえるようにな
る。
スは、ノズル部12の各チップ18を保温状態で通過し
、チップ18先端から溶融ガラスコーン24の状態を経
て長繊維24aとして流出固化する。この場合、溶融ガ
ラスコーン24は冷却用フィン22によって熱吸収され
、急速に冷却されるが、このフィン22が白金黒からな
るメッキ層26を施され、熱吸収能が増大しているので
、紡糸量が多い場合でも、繊維化が安定し1例えば従来
と同等規模の設備では溶融カラスの流量が30%程度増
加しても糸切れなく、安定した紡糸が行なえるようにな
る。
なお、前記実施例ではフィン22を中空パイプ状にした
が、中実棒状として、冷媒を使用しない自然熱吸収タイ
プのフィンを用いる場合でも本発明が適用できるのは勿
論である。
が、中実棒状として、冷媒を使用しない自然熱吸収タイ
プのフィンを用いる場合でも本発明が適用できるのは勿
論である。
また、黒度増大処理は、白金ロジウム合金以外の耐食性
、耐熱性を有する種々の合金材料によることも可能であ
る。
、耐熱性を有する種々の合金材料によることも可能であ
る。
さらに、熱吸収能増大処理としては、黒度増大処理の外
、フィン表面を機械加工により微細凹凸処理する手段が
採用できる。例えばサンドブラストにより、0.3mm
径程度のガラス粒を高速空気とともにフィン表面に衝突
させ、表面粗度を上げる。このような処理によってもフ
ィン表面積を実質的に増大させ、熱吸収能向上が図れる
。
、フィン表面を機械加工により微細凹凸処理する手段が
採用できる。例えばサンドブラストにより、0.3mm
径程度のガラス粒を高速空気とともにフィン表面に衝突
させ、表面粗度を上げる。このような処理によってもフ
ィン表面積を実質的に増大させ、熱吸収能向上が図れる
。
なお、サンドブラスト後にメッキ処理することにより、
両者を併用した構成にすれば、相乗作用で更に熱吸収能
が増大する。
両者を併用した構成にすれば、相乗作用で更に熱吸収能
が増大する。
次に実験例について説明する。
第1図〜第4図に示す構成のガラス繊維製造装置におい
て、白金ロジウム合金を母材とする中空パイプ状のフィ
ン(1cmφX50cmL、肉厚0.5mm)に対し、
その表面の熱吸収能増大処理を施し、当該フィンの吸熱
量を測定した。第5図はその結果を示すものであり、白
金黒メッキを施した場合(黒丸曲線A)と、サンドブラ
ストを施した場合(半黒丸曲線B)と、表面処理を施さ
ない場合(白丸曲線C)とを示している。なお、Aの場
合の白金黒のメッキ量は、フィン1本当り0.5gであ
る。またBの場合のサンドブラスト処理条件は、フィン
表面粗度が50−5程度となるようにしたものである。
て、白金ロジウム合金を母材とする中空パイプ状のフィ
ン(1cmφX50cmL、肉厚0.5mm)に対し、
その表面の熱吸収能増大処理を施し、当該フィンの吸熱
量を測定した。第5図はその結果を示すものであり、白
金黒メッキを施した場合(黒丸曲線A)と、サンドブラ
ストを施した場合(半黒丸曲線B)と、表面処理を施さ
ない場合(白丸曲線C)とを示している。なお、Aの場
合の白金黒のメッキ量は、フィン1本当り0.5gであ
る。またBの場合のサンドブラスト処理条件は、フィン
表面粗度が50−5程度となるようにしたものである。
この結果、第5図から明らかなように、フィンの熱吸収
能は、黒度増大処理を施したAの場合が最も高く、サン
ドブラストを施したBがこれに次いで高く、従来の場合
のCに比し、冷却効果が著しく向上することが認められ
た。
能は、黒度増大処理を施したAの場合が最も高く、サン
ドブラストを施したBがこれに次いで高く、従来の場合
のCに比し、冷却効果が著しく向上することが認められ
た。
[効果]
以」−で明らかなように、本発明によれば、冷却用フィ
ンの表面に熱吸収能増大処理を施すことにより、溶融ガ
ラスコーンの冷却効果を高めることができ、大量のガラ
ス繊維紡糸が安定的に行なえ、糸切れ等を減少して、良
好なガラス繊維化が可能となる効果を奏する。また、装
置構成を複雑なものとすることもない。
ンの表面に熱吸収能増大処理を施すことにより、溶融ガ
ラスコーンの冷却効果を高めることができ、大量のガラ
ス繊維紡糸が安定的に行なえ、糸切れ等を減少して、良
好なガラス繊維化が可能となる効果を奏する。また、装
置構成を複雑なものとすることもない。
図面は本発明の一実施例を示し、第1図は要部断面図、
第2図は第1図のir −n線断面図、第3図はチップ
部を拡大して示す断面図、第4図は第3図のIT−IV
線拡大断面図、第5図は実験例を示すグラフである。 10・・・・・・槽体、 12・・・・・・ノズ
ル部、18・・・・・・チップ、 22・・・・・
・フィン。 代理人 弁理士 重 野 剛 振 区 へ D 〜
第2図は第1図のir −n線断面図、第3図はチップ
部を拡大して示す断面図、第4図は第3図のIT−IV
線拡大断面図、第5図は実験例を示すグラフである。 10・・・・・・槽体、 12・・・・・・ノズ
ル部、18・・・・・・チップ、 22・・・・・
・フィン。 代理人 弁理士 重 野 剛 振 区 へ D 〜
Claims (6)
- (1)溶融ガラスを保持する槽体の底部に多数のチップ
を有するノズル部を設け、このノズル部のチップに近接
して冷却用フィンを配設したガラス繊維製造装置におい
て、前記フィンの表面が熱吸収能増大処理を施されてい
ることを特徴とするガラス繊維製造装置。 - (2)フィン表面の熱吸収能増大処理として、メッキ等
のコーティングによる黒度増大処理が施されている特許
請求の範囲第1項記載のガラス繊維製造装置。 - (3)メッキ等のコーティングは白金黒のメッキである
特許請求の範囲第2項に記載のガラス繊維製造装置。 - (4)フィン表面の熱吸収能増大処理として、機械加工
による微細凹凸形成で表面粗度増大処理が施されている
特許請求の範囲第1項記載のガラス繊維製造装置。 - (5)フィンはパイプ状のものであり、その中を冷却媒
体が流通されるものである特許請求の範囲第1項ないし
第4項のいずれか1項に記載のガラス繊維製造装置。 - (6)フィンは中実棒状のものである特許請求の範囲第
1項ないし第4項のいずれか1項に記載のガラス繊維製
造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7729585A JPS61236629A (ja) | 1985-04-11 | 1985-04-11 | ガラス繊維製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7729585A JPS61236629A (ja) | 1985-04-11 | 1985-04-11 | ガラス繊維製造装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61236629A true JPS61236629A (ja) | 1986-10-21 |
Family
ID=13629893
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7729585A Pending JPS61236629A (ja) | 1985-04-11 | 1985-04-11 | ガラス繊維製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61236629A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05124833A (ja) * | 1991-04-04 | 1993-05-21 | Manville Service Corp | ガラスフイラメント製造用改良装置 |
-
1985
- 1985-04-11 JP JP7729585A patent/JPS61236629A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05124833A (ja) * | 1991-04-04 | 1993-05-21 | Manville Service Corp | ガラスフイラメント製造用改良装置 |
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