JPS61233420A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPS61233420A JPS61233420A JP60073435A JP7343585A JPS61233420A JP S61233420 A JPS61233420 A JP S61233420A JP 60073435 A JP60073435 A JP 60073435A JP 7343585 A JP7343585 A JP 7343585A JP S61233420 A JPS61233420 A JP S61233420A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- magnetic powder
- ferrite magnetic
- magnetic
- coercive force
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えばオーディオ用、ビデオ用又はコンピュ
ータ用等の磁気テープ、フロッピーディスク又はハード
ディスクといった磁気記録媒体に関するものである。
ータ用等の磁気テープ、フロッピーディスク又はハード
ディスクといった磁気記録媒体に関するものである。
従来、磁気記録媒体としては、針状γ−Ｆｅｚｅｓ磁性
粉を含む磁性塗料を非磁性基体上に塗布し、それを機械
配向あるいは磁場配向といった配向処理によって磁化を
面内長手方向に配向させた、いわゆる水平磁気記録方式
のものが主である。
粉を含む磁性塗料を非磁性基体上に塗布し、それを機械
配向あるいは磁場配向といった配向処理によって磁化を
面内長手方向に配向させた、いわゆる水平磁気記録方式
のものが主である。
しかし、この種の水平磁気記録方式の磁気記録媒体は、
記録信号が゛短波長のものであると、自己減磁作用が大
きくなって再生出力が低下するので、高密度記録には適
していない。
記録信号が゛短波長のものであると、自己減磁作用が大
きくなって再生出力が低下するので、高密度記録には適
していない。
そこで、このような欠点を解決するものとして、いわゆ
る垂直磁気記録方式の磁気記録媒体が提案されており、
例えば強磁性粉末と六方晶系フェライト磁性粉、特に平
均粒径０．２μｍ以下の六方晶系フェライト粉末５〜１
００重量部と、飽和磁化７０ｅｍｕ／ｇ以上で平均粒径
が該六方晶系フェライト粉末の平均粒径より大きい強磁
性粉末１００重量部とを、樹脂バインダー中に分散させ
てなる磁気記録媒体が提案（特開昭５８−２０３６２５
号）されている。
る垂直磁気記録方式の磁気記録媒体が提案されており、
例えば強磁性粉末と六方晶系フェライト磁性粉、特に平
均粒径０．２μｍ以下の六方晶系フェライト粉末５〜１
００重量部と、飽和磁化７０ｅｍｕ／ｇ以上で平均粒径
が該六方晶系フェライト粉末の平均粒径より大きい強磁
性粉末１００重量部とを、樹脂バインダー中に分散させ
てなる磁気記録媒体が提案（特開昭５８−２０３６２５
号）されている。
すなわち、この提案の技術思想は、単に強磁性粉末と六
方晶系フェライト磁性粉末を用いたのみでは、磁性塗料
の分散性が悪いことから磁気特性の低下をもたらしてい
るので、上記提案のように構成すれば磁性塗料の分散性
が向上し、よって磁気特性良好な磁気記録媒体が得られ
ると述べているのである。
方晶系フェライト磁性粉末を用いたのみでは、磁性塗料
の分散性が悪いことから磁気特性の低下をもたらしてい
るので、上記提案のように構成すれば磁性塗料の分散性
が向上し、よって磁気特性良好な磁気記録媒体が得られ
ると述べているのである。
ところが、本発明者の研究によれば、この提案の磁気記
録媒体でも高密度記録用としては充分満足できるもので
もないことがわかってきた。
録媒体でも高密度記録用としては充分満足できるもので
もないことがわかってきた。
本発明者は、例えばバリウムフェライト磁性粉、ストロ
ンチウムフェライト磁性粉、カルシウムフェライト磁性
粉、鉛フェライト磁性粉あるいは置換型バリウムフェラ
イト磁性粉といったような六方晶系フェライト磁性粉と
強磁性粉とを併用混入した磁気記録媒体の研究開発を進
めているうちに、六方晶系フェライト磁性粉としてはそ
の板状比が５以上であり、しかも保磁力が６００エルス
テッド以上のものを選び、又、強磁性粉としては針状比
が４以上であり、しかも飽和磁化が１０１００ｅ／ ｇ
以上であって保磁力が７００エルステッド以上のものを
選び、又、前記特性の六方晶系フェライト磁性粉と前記
特性の強磁性粉との割合を後者が３０〜１００重量部に
対して前者が７０重量部以下としておくならば、高密度
で高出力の磁気記録媒体が低コストで得られることを見
い出した。
ンチウムフェライト磁性粉、カルシウムフェライト磁性
粉、鉛フェライト磁性粉あるいは置換型バリウムフェラ
イト磁性粉といったような六方晶系フェライト磁性粉と
強磁性粉とを併用混入した磁気記録媒体の研究開発を進
めているうちに、六方晶系フェライト磁性粉としてはそ
の板状比が５以上であり、しかも保磁力が６００エルス
テッド以上のものを選び、又、強磁性粉としては針状比
が４以上であり、しかも飽和磁化が１０１００ｅ／ ｇ
以上であって保磁力が７００エルステッド以上のものを
選び、又、前記特性の六方晶系フェライト磁性粉と前記
特性の強磁性粉との割合を後者が３０〜１００重量部に
対して前者が７０重量部以下としておくならば、高密度
で高出力の磁気記録媒体が低コストで得られることを見
い出した。
つまり、六方晶系フェライト磁性粉と針状強磁性粉とを
併用することによって、六方晶系フェライト磁性粉の垂
直磁化成分が有効に利用できて高周波領域での再生出力
が向上し、高密度記録に対応できるものとなり、又、針
状の強磁性粉の水平磁化成分が有効に利用できて低周波
領域での再生出力が向上するものの、強磁性粉と六方晶
系フェライト磁性粉との相対量を考慮すると、つまりこ
れらの相対量によっては磁性塗料の分散性が悪く、Ｃ／
Ｎの良い高性能の磁気記録媒体を生産性良く作れすくす
り、従って強磁性粉が３０〜１００重量％に対して六方
晶系フェライト磁性粉は７０重量％以下の割合、より一
層好ましくは強磁性粉が約３０〜９５重量％に対して六
方晶系フェライト磁性粉が約７０〜５重量％の割合であ
ることが望ましいのである。
併用することによって、六方晶系フェライト磁性粉の垂
直磁化成分が有効に利用できて高周波領域での再生出力
が向上し、高密度記録に対応できるものとなり、又、針
状の強磁性粉の水平磁化成分が有効に利用できて低周波
領域での再生出力が向上するものの、強磁性粉と六方晶
系フェライト磁性粉との相対量を考慮すると、つまりこ
れらの相対量によっては磁性塗料の分散性が悪く、Ｃ／
Ｎの良い高性能の磁気記録媒体を生産性良く作れすくす
り、従って強磁性粉が３０〜１００重量％に対して六方
晶系フェライト磁性粉は７０重量％以下の割合、より一
層好ましくは強磁性粉が約３０〜９５重量％に対して六
方晶系フェライト磁性粉が約７０〜５重量％の割合であ
ることが望ましいのである。
又、前記磁気特性の点のみでなく、再生出力の周波数特
性の点よりも、六方晶系フェライト磁性粉と強磁性粉と
の割合は上記のようなものであることが望ましいのであ
る。そしてこの高周波領域における再生出力の特性向上
には、六方゛晶系フェライト磁性粉と強磁性粉との割合
のみでなく、六方晶系フェライト磁性粉の保磁力が６０
０エルステッド以上、より一層好ましくは約７００〜１
５００エルステツドであることが、かつ強磁性粉の飽和
磁化が１０１００ｅ／ｇ以上であって保磁力が７００エ
ルステッド以上、よゆ一層好ましくは約７００〜１５０
０エルステツドであることが望ましいのである。
性の点よりも、六方晶系フェライト磁性粉と強磁性粉と
の割合は上記のようなものであることが望ましいのであ
る。そしてこの高周波領域における再生出力の特性向上
には、六方゛晶系フェライト磁性粉と強磁性粉との割合
のみでなく、六方晶系フェライト磁性粉の保磁力が６０
０エルステッド以上、より一層好ましくは約７００〜１
５００エルステツドであることが、かつ強磁性粉の飽和
磁化が１０１００ｅ／ｇ以上であって保磁力が７００エ
ルステッド以上、よゆ一層好ましくは約７００〜１５０
０エルステツドであることが望ましいのである。
又、六方晶系フェライト磁性粉の板状比が５以上好まし
くは約７〜１５であり、かつ強磁性粉の針状比が４以上
好ましくは約６〜１５のものを用いることによって、配
向性が向上し、高周波領域においての再生出力の特性が
向上する。
くは約７〜１５であり、かつ強磁性粉の針状比が４以上
好ましくは約６〜１５のものを用いることによって、配
向性が向上し、高周波領域においての再生出力の特性が
向上する。
又、上記で用いる六方晶系フェライト磁性粉及び強磁性
粉は、ともにその平均粒径が約０．３μｍ以下のもので
あることが望ましい。
粉は、ともにその平均粒径が約０．３μｍ以下のもので
あることが望ましい。
〔実施例１〕
Ｃ軸が磁化容易軸のバリウムフェライト磁性粉（板状比
８、保磁カフ２０エルステツド、飽和磁化５７ ｅｍｕ
／ ｇ ｓ平均粒径０．２μｍ）３５重量部、金属鉄
磁性粉（針状比６、保磁力８５０エルステツド、飽和磁
化１２０ｅｍｕ ／ ｇ 、平均粒径０．３μｍ）６５
重量部、結合剤２５重量部、分散剤１重量部、研磨剤４
重量部、カーボンブラック５重量部、滑剤１重量部、溶
剤３００重量部の混合物を充分に混線分散して磁性塗料
を作り、この磁性塗料に硬化剤を加えてからポリエチレ
ンテレフタレートといった非磁性基体上に塗布し、乾燥
後カレンダー処理し、ｉインチ巾にスリットして磁気テ
ープを得る。
８、保磁カフ２０エルステツド、飽和磁化５７ ｅｍｕ
／ ｇ ｓ平均粒径０．２μｍ）３５重量部、金属鉄
磁性粉（針状比６、保磁力８５０エルステツド、飽和磁
化１２０ｅｍｕ ／ ｇ 、平均粒径０．３μｍ）６５
重量部、結合剤２５重量部、分散剤１重量部、研磨剤４
重量部、カーボンブラック５重量部、滑剤１重量部、溶
剤３００重量部の混合物を充分に混線分散して磁性塗料
を作り、この磁性塗料に硬化剤を加えてからポリエチレ
ンテレフタレートといった非磁性基体上に塗布し、乾燥
後カレンダー処理し、ｉインチ巾にスリットして磁気テ
ープを得る。
〔実施例２．３〕
実施例１におけるバリウムフェライト磁性粉ヲ５重量部
、金属鉄磁性粉を９５重量部（実施例２）、バリウムフ
ェライト磁性粉を６５重量部、金属鉄磁性粉を３５重量
部（実施例３）として同様に行ない、磁気テープを得る
。
、金属鉄磁性粉を９５重量部（実施例２）、バリウムフ
ェライト磁性粉を６５重量部、金属鉄磁性粉を３５重量
部（実施例３）として同様に行ない、磁気テープを得る
。
〔実施例４〕
実施例１において、板状比８、保磁カ８６０エルステッ
ド、飽和磁化５７ｅｍｕ／ｇ、平均粒径０．２μｍのバ
リウムフェライト磁性粉と針状比６、保磁力１１００エ
ルステツド、飽和磁化４３０ｅｍｕ ／ ｇ 、平均粒
径０．３μｍの金属鉄磁性粉を用いて同様に行ない、磁
気テープを得る。
ド、飽和磁化５７ｅｍｕ／ｇ、平均粒径０．２μｍのバ
リウムフェライト磁性粉と針状比６、保磁力１１００エ
ルステツド、飽和磁化４３０ｅｍｕ ／ ｇ 、平均粒
径０．３μｍの金属鉄磁性粉を用いて同様に行ない、磁
気テープを得る。
〔実施例５〕
実施例４において、針状比６、保磁力１５００エルステ
ツド、飽和磁化１３０ｅｍｕ／ｇ１平均粒径０．３μｍ
の金属鉄磁性粉を用いて同様に行ない、磁気テープを得
る。
ツド、飽和磁化１３０ｅｍｕ／ｇ１平均粒径０．３μｍ
の金属鉄磁性粉を用いて同様に行ない、磁気テープを得
る。
〔実施例６〕
実施例１において、針状比１０、保磁力８５０エルステ
ツド、飽和磁化１２０ｅｒｎｕ ／ ｇ １平均粒径０
．３μｍの金属鉄磁性粉を８０重量部用い、そしてバリ
ウムフェライト磁性粉を２０重量部として同様に行ない
、磁気テープを得る。
ツド、飽和磁化１２０ｅｒｎｕ ／ ｇ １平均粒径０
．３μｍの金属鉄磁性粉を８０重量部用い、そしてバリ
ウムフェライト磁性粉を２０重量部として同様に行ない
、磁気テープを得る。
〔実施例７〕
実施例１において、針状比１５、保磁力８５０エルステ
ツド、飽和磁化１２０ｅｍｕ ／ ｇ 、平均粒径０．
３ μｍの金屑鉄磁性粉を用いて同様に行ない、磁気テ
ープを得る。
ツド、飽和磁化１２０ｅｍｕ ／ ｇ 、平均粒径０．
３ μｍの金屑鉄磁性粉を用いて同様に行ない、磁気テ
ープを得る。
〔実施例８〜１１〕
実施例１，２，３．６において、磁気テープとする代り
に３．５インチの径で打ち抜いてフロッピーディスクを
得る。
に３．５インチの径で打ち抜いてフロッピーディスクを
得る。
〔比較例１〕
実施例１において、バリウムフェライト磁性粉を８５重
量部、金属鉄磁性粉を１５重量部として同様に行ない、
磁気テープを得る。
量部、金属鉄磁性粉を１５重量部として同様に行ない、
磁気テープを得る。
〔比較例２〕
実施例１において、板状比６、保磁カフ２０エルステツ
ド、飽和磁化５’ｌ ｅｍｕ ／ ｇ ｓ平均粒径０．
２μｍのバリウムフェライト磁性粉と針状比３、保磁力
５７５エルステツド、飽和磁化１２０ ｅｍｕ ／ ｇ
％平均粒径０．３μｍの金属鉄磁性粉を用いて同様に
行ない、磁気テープを得る。
ド、飽和磁化５’ｌ ｅｍｕ ／ ｇ ｓ平均粒径０．
２μｍのバリウムフェライト磁性粉と針状比３、保磁力
５７５エルステツド、飽和磁化１２０ ｅｍｕ ／ ｇ
％平均粒径０．３μｍの金属鉄磁性粉を用いて同様に
行ない、磁気テープを得る。
〔比較例３〕
実施例１において、金属鉄磁性粉の代りに針状比６、保
磁力６２０エルステツド、飽和磁化７６ｅｍｕ／ ｇ
、平均粒径０．３ μｍのＣＯ含有７７−Ｆｅ２ｕを用
いて同様に行ない、磁気テープを得る。
磁力６２０エルステツド、飽和磁化７６ｅｍｕ／ ｇ
、平均粒径０．３ μｍのＣＯ含有７７−Ｆｅ２ｕを用
いて同様に行ない、磁気テープを得る。
〔比較例４〕
比較例１において、磁気テープとする代りに３．５イン
チの径で打ち抜いてフロッピーディスクを得る。
チの径で打ち抜いてフロッピーディスクを得る。
上記各側の磁気テープについて、４ＭＨｚの信号を入力
した時のキャリア近傍ＩＭＨｚのＣ／Ｎを調べると、第
１図に示す通りである。
した時のキャリア近傍ＩＭＨｚのＣ／Ｎを調べると、第
１図に示す通りである。
これによれば、バリウムフェライト磁性粉の割合が７０
重量％を越えるとＣ／Ｎが悪くなることがわかる。
重量％を越えるとＣ／Ｎが悪くなることがわかる。
又、記録電圧３．５ｖにおける周波数特性を調さると、
第２図に示す通りである。
第２図に示す通りである。
これによれば、強磁性粉の針状比の小さな場合、あるい
は保磁力の小さな場合には高周波領域においての再生出
力は一段と低下することがわかる。
は保磁力の小さな場合には高周波領域においての再生出
力は一段と低下することがわかる。
すなわち、バリウムフェライト磁性粉の保磁力を約６０
０エルステツド以上とし、針状強磁性粉の飽和磁化が１
０１００ｅ／ｇ以上であって、かつ保磁力が７００エル
ステッド以上の場合には、バリウムフェライト磁性粉の
量が少なくても高周波領域においての再生出力は高いも
のとなる。
０エルステツド以上とし、針状強磁性粉の飽和磁化が１
０１００ｅ／ｇ以上であって、かつ保磁力が７００エル
ステッド以上の場合には、バリウムフェライト磁性粉の
量が少なくても高周波領域においての再生出力は高いも
のとなる。
又、繰り返し再生テストを行った場合に生じる再生出力
の低下を調べると、第３図に示す通りである。
の低下を調べると、第３図に示す通りである。
これによれば、針状強磁性粉の保磁力が小さい場合には
再生出力の低下が著しく、又、針状強磁性粉の針状比の
大きな方が再生出力の低下は小さく、従って針状強磁性
粉の保磁力は７００エルステッド以上で、かつ針状比が
４以上の方が望ましいことがわかる。
再生出力の低下が著しく、又、針状強磁性粉の針状比の
大きな方が再生出力の低下は小さく、従って針状強磁性
粉の保磁力は７００エルステッド以上で、かつ針状比が
４以上の方が望ましいことがわかる。
又、フロッピーディスクに５ＭＨｚの信号を入力した際
の再生出力を調べると、第４図に示す通りである。
の再生出力を調べると、第４図に示す通りである。
これによれば、バリウムフェライト磁性粉の割合が多く
なりすぎると高い再生出力は得られなくなり、従ってバ
リウムフェライト磁性粉の割合は７０重量％以下の方が
望ましいことがわかる。
なりすぎると高い再生出力は得られなくなり、従ってバ
リウムフェライト磁性粉の割合は７０重量％以下の方が
望ましいことがわかる。
高周波領域においての再生出力、Ｃ／Ｎの良いものであ
り、かつ繰り返しテストによる再生出力の低下も少ない
ものが得られる。
り、かつ繰り返しテストによる再生出力の低下も少ない
ものが得られる。
又、磁場配向処理を特別に行なわなくても配向性の良い
磁気記録媒体が得られる。
磁気記録媒体が得られる。
第１図〜第４図は、磁気記録媒体の特性のグラフである
。 特許出願人 日本ビクター株式会社１−２代 理 人
宇 高 克 戸 −パコ、）＞ 才１ＦＡ １１坂剋（Ｍｌｈ）
。 特許出願人 日本ビクター株式会社１−２代 理 人
宇 高 克 戸 −パコ、）＞ 才１ＦＡ １１坂剋（Ｍｌｈ）
Claims (1)
- 板状比が５以上、保磁力が６００エルステッド以上の六
方晶系フェライト磁性粉と、針状比が４以上、飽和磁化
が１００ｅｍｕ／ｇ以上、保磁力が７００エルステッド
以上の強磁性粉とを磁性層中に含み、前記強磁性粉３０
〜１００重量部に対し前記六方晶系フェライト磁性粉が
７０重量部以下であることを特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60073435A JPS61233420A (ja) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60073435A JPS61233420A (ja) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61233420A true JPS61233420A (ja) | 1986-10-17 |
Family
ID=13518160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60073435A Pending JPS61233420A (ja) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61233420A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63306527A (ja) * | 1987-06-06 | 1988-12-14 | Taiyo Yuden Co Ltd | 磁気記録媒体及びその製造方法 |
-
1985
- 1985-04-09 JP JP60073435A patent/JPS61233420A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63306527A (ja) * | 1987-06-06 | 1988-12-14 | Taiyo Yuden Co Ltd | 磁気記録媒体及びその製造方法 |
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