JPS61233421A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPS61233421A JPS61233421A JP60073436A JP7343685A JPS61233421A JP S61233421 A JPS61233421 A JP S61233421A JP 60073436 A JP60073436 A JP 60073436A JP 7343685 A JP7343685 A JP 7343685A JP S61233421 A JPS61233421 A JP S61233421A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- magnetic powder
- ferrite magnetic
- hexagonal ferrite
- coercive force
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えばオーディオ用、ビデオ用又はコンピュ
ータ用等の磁気テープ、フロッピーディスク又はハード
ディスクといった磁気記録媒体に関するものである。
ータ用等の磁気テープ、フロッピーディスク又はハード
ディスクといった磁気記録媒体に関するものである。
従来、磁気記録媒体としては、針状γ−Ｆｅ２ｒ３磁性
粉を含む磁性塗料を非磁性基体上に塗布し、それを機械
配向あるいは磁場配向といった配向処理によって磁化を
面内長手方向に配向させた、いわゆる水平磁気記録方式
のものが主である。
粉を含む磁性塗料を非磁性基体上に塗布し、それを機械
配向あるいは磁場配向といった配向処理によって磁化を
面内長手方向に配向させた、いわゆる水平磁気記録方式
のものが主である。
しかし、この種の水平磁気記録方式の磁気記録媒体は、
記録信号が短波長のものであると、自己減磁作用が大き
くなって再生出力が低下するので、高密度記録には適し
ていない。
記録信号が短波長のものであると、自己減磁作用が大き
くなって再生出力が低下するので、高密度記録には適し
ていない。
そこで、このような欠点を解決するものとして、いわゆ
る垂直磁気記録方式の磁気記録媒体が提案されており、
例えば強磁性粉末と六方晶系フェライト磁性粉、特に平
均粒径０．２μｍ以下の六方晶系フェライト粉末５〜１
００重量部と、飽和磁化７０ｅｍｕ／ｇ以上で平均粒径
が該六方晶系フェライト粉末の平均粒径より大きい強磁
性粉末１００重量部とを、樹脂バインダー中に分散させ
てなる磁気記録媒体が提案（特開昭５８−２０３６２５
号）されている。
る垂直磁気記録方式の磁気記録媒体が提案されており、
例えば強磁性粉末と六方晶系フェライト磁性粉、特に平
均粒径０．２μｍ以下の六方晶系フェライト粉末５〜１
００重量部と、飽和磁化７０ｅｍｕ／ｇ以上で平均粒径
が該六方晶系フェライト粉末の平均粒径より大きい強磁
性粉末１００重量部とを、樹脂バインダー中に分散させ
てなる磁気記録媒体が提案（特開昭５８−２０３６２５
号）されている。
すなわち、この提案の技術思想は、単に強磁性粉末と六
方晶系フェライト磁性粉末を用いたのみでは、磁性塗料
の分散性が悪いことから磁気特性の低下をもたらしてい
るので、上記提案のように構成すれば磁性塗料の分散性
が向上し、よって磁気特性良好な磁気記録媒体が得られ
ると述べているのである。
方晶系フェライト磁性粉末を用いたのみでは、磁性塗料
の分散性が悪いことから磁気特性の低下をもたらしてい
るので、上記提案のように構成すれば磁性塗料の分散性
が向上し、よって磁気特性良好な磁気記録媒体が得られ
ると述べているのである。
ところが、本発明者の研究によれば、この提案の磁気記
録媒体でも高密度記録用としては充分満足できるもので
もないことがわかってきた。
録媒体でも高密度記録用としては充分満足できるもので
もないことがわかってきた。
本発明者は、例えばバリウムフェライト磁性粉、ストロ
ンチウムフェライト磁性粉、カルシウムフェライト磁性
粉、鉛フェライト磁性粉あるいは置換型バリウムフェラ
イト磁性粉といったような六方晶系フェライト磁性粉と
強磁性粉とを併用混入した磁気記録媒体の研究開発を進
めているうちに、六方晶系フェライト磁性粉としてはそ
の板状比が５以下であり、しかも保磁力が６００エルス
テッド以上のものを選び、又、強磁性粉としては針状比
が４以下であり、しかも飽和磁化が１０１００ｅ ／
ｇ以上であって保磁力が７００エルステッド以上のもの
を選び、又、前記特性の六方晶系フェライト磁性粉と前
記特性の強磁性粉との割合を後者が３０〜１００重量部
に対して前者が７０重量部以下としておくならば、高密
度で高出力の磁気記録媒体が低コストで得られることを
見い出した。
ンチウムフェライト磁性粉、カルシウムフェライト磁性
粉、鉛フェライト磁性粉あるいは置換型バリウムフェラ
イト磁性粉といったような六方晶系フェライト磁性粉と
強磁性粉とを併用混入した磁気記録媒体の研究開発を進
めているうちに、六方晶系フェライト磁性粉としてはそ
の板状比が５以下であり、しかも保磁力が６００エルス
テッド以上のものを選び、又、強磁性粉としては針状比
が４以下であり、しかも飽和磁化が１０１００ｅ ／
ｇ以上であって保磁力が７００エルステッド以上のもの
を選び、又、前記特性の六方晶系フェライト磁性粉と前
記特性の強磁性粉との割合を後者が３０〜１００重量部
に対して前者が７０重量部以下としておくならば、高密
度で高出力の磁気記録媒体が低コストで得られることを
見い出した。
つまり、六方晶系フェライト磁性粉と針状強磁性粉とを
併用することによって、六方晶系フェライト磁性粉の垂
直磁化成分が有効に利用できて高周波領域での再生出力
が向上し、高密度記録に対応できるものとなり、又、針
状の強磁性粉の水平磁化成分が有効に利用できて低周波
領域での再生出力が向上するものの、強磁性粉と六方晶
系フェライト磁性粉との相対量を考慮すると、つまりこ
れらの相対量によっては磁性塗料の分散性が悪く、高性
能の磁気記録媒体を生産性良く作れなくなり、従って強
磁性粉が３０〜１００重量％に対して六方晶系フェライ
ト磁性粉は７０重量％以下の割合、より一層好ましくは
強磁性粉が約３ｂ〜９５重量％に対して六方晶系フェラ
イト磁性粉が約７０〜５重量％の割合であることが望ま
しいのである。
併用することによって、六方晶系フェライト磁性粉の垂
直磁化成分が有効に利用できて高周波領域での再生出力
が向上し、高密度記録に対応できるものとなり、又、針
状の強磁性粉の水平磁化成分が有効に利用できて低周波
領域での再生出力が向上するものの、強磁性粉と六方晶
系フェライト磁性粉との相対量を考慮すると、つまりこ
れらの相対量によっては磁性塗料の分散性が悪く、高性
能の磁気記録媒体を生産性良く作れなくなり、従って強
磁性粉が３０〜１００重量％に対して六方晶系フェライ
ト磁性粉は７０重量％以下の割合、より一層好ましくは
強磁性粉が約３ｂ〜９５重量％に対して六方晶系フェラ
イト磁性粉が約７０〜５重量％の割合であることが望ま
しいのである。
又、前記磁気特性の点のみでなく、再生出力の周波数特
性の点よりも、六方晶系フェライト磁性粉と強磁性粉と
の割合は上記のようなものであることが望ましいのであ
る。そしてこの高周波領域における再生出力の特性向上
には、六方晶系フェライト磁性粉と強磁性粉との割合の
みでなく、六方晶系フェライト磁性粉の保磁力が６００
エルステッド以上、より一層好ましくは約７００〜１５
００ｚレステツドであることが、かつ強磁性粉の飽和磁
化が１００ ｅｍｕ ／ ｇ以上であって保磁力が７０
０エルステッド以上、より一層好ましくは約７００〜１
５００エルステツドであることが望ましいのである。
性の点よりも、六方晶系フェライト磁性粉と強磁性粉と
の割合は上記のようなものであることが望ましいのであ
る。そしてこの高周波領域における再生出力の特性向上
には、六方晶系フェライト磁性粉と強磁性粉との割合の
みでなく、六方晶系フェライト磁性粉の保磁力が６００
エルステッド以上、より一層好ましくは約７００〜１５
００ｚレステツドであることが、かつ強磁性粉の飽和磁
化が１００ ｅｍｕ ／ ｇ以上であって保磁力が７０
０エルステッド以上、より一層好ましくは約７００〜１
５００エルステツドであることが望ましいのである。
又、六方晶系フェライト磁性粉の板状比が５以下好まし
くは約１〜５であり、かつ強磁性粉の針状比が４以下好
ましくは約１〜４のものを用いることによって、ランダ
ム配向が得られるものとなり、高周波領域においての高
出力化が図れるものとなり、又、磁性層の耐久性が良く
なる。
くは約１〜５であり、かつ強磁性粉の針状比が４以下好
ましくは約１〜４のものを用いることによって、ランダ
ム配向が得られるものとなり、高周波領域においての高
出力化が図れるものとなり、又、磁性層の耐久性が良く
なる。
又、上記で用いる六方晶系フェライト磁性粉及び強磁性
粉は、ともにその平均粒径が約０．３μｍ以下のもので
あることが望ましい。
粉は、ともにその平均粒径が約０．３μｍ以下のもので
あることが望ましい。
〔実施例１〕
Ｃ軸が磁化容易軸のバリウムフェライト磁性粉（板状比
５、保磁力８５０エルステツド、飽和磁化５７ｅｍｕ／
ｇ、平均粒径０．１ ｐｍ ） ４０重量部、金属鉄磁
性粉（針状比４、保磁力１２００エルステツド、飽和磁
化１１０ｅｍｕ／ｇ、平均粒径０．２μｍ）６０重量部
、結合剤２５重量部、分散剤１重量部、研磨剤４重量部
、カーボンブラック５重量部、滑剤１重量部、溶剤３０
０重量部の混合物を充分に混線分散して磁性塗料を作り
、この混性塗料に硬化剤を加えてからポリエチレンテレ
フタレートといった非磁性基体上に塗布し、乾燥後カレ
ンダー処理し、ｉインチ巾にスリットして磁気テープを
得る。
５、保磁力８５０エルステツド、飽和磁化５７ｅｍｕ／
ｇ、平均粒径０．１ ｐｍ ） ４０重量部、金属鉄磁
性粉（針状比４、保磁力１２００エルステツド、飽和磁
化１１０ｅｍｕ／ｇ、平均粒径０．２μｍ）６０重量部
、結合剤２５重量部、分散剤１重量部、研磨剤４重量部
、カーボンブラック５重量部、滑剤１重量部、溶剤３０
０重量部の混合物を充分に混線分散して磁性塗料を作り
、この混性塗料に硬化剤を加えてからポリエチレンテレ
フタレートといった非磁性基体上に塗布し、乾燥後カレ
ンダー処理し、ｉインチ巾にスリットして磁気テープを
得る。
〔実施例２，３，４ ）
実施例１におけるバリウムフェライト磁性粉を５重量部
、金属鉄磁性粉を９５重量部（実施例２）、バリウムフ
ェライト磁性粉を２５重量部、金属鉄磁性粉を７５重量
部（実施例３）、バリウムフェライト磁性粉を７０重量
部、金属鉄磁性粉を３０重量部（実施例４）として同様
に行ない、磁気テープを得る。
、金属鉄磁性粉を９５重量部（実施例２）、バリウムフ
ェライト磁性粉を２５重量部、金属鉄磁性粉を７５重量
部（実施例３）、バリウムフェライト磁性粉を７０重量
部、金属鉄磁性粉を３０重量部（実施例４）として同様
に行ない、磁気テープを得る。
〔実施例５〕
実施例１において、板状比５、保磁力９８０エルステツ
ド、飽和磁化５７ｅｍｕ／ｇ１平均粒径０．１μｍのバ
リウムフェライト磁性粉と針状比４、保磁力１４００エ
ルステツド、飽和磁化ＩＸＯｅｍｕ ／ ｇ 、 平均
粒径０．２μｍの金属鉄磁性粉を用いて同様に行ない、
磁気テープを得る。
ド、飽和磁化５７ｅｍｕ／ｇ１平均粒径０．１μｍのバ
リウムフェライト磁性粉と針状比４、保磁力１４００エ
ルステツド、飽和磁化ＩＸＯｅｍｕ ／ ｇ 、 平均
粒径０．２μｍの金属鉄磁性粉を用いて同様に行ない、
磁気テープを得る。
〔実施例６〕
実施例１において、板状比３、保磁力８５０エルステツ
ド、飽和磁化５７ｅｍｕ／ｇ、平均粒径０．１μｍのバ
リウムフェライト磁性粉を用いて同様に行ない、磁気テ
ープを得る。
ド、飽和磁化５７ｅｍｕ／ｇ、平均粒径０．１μｍのバ
リウムフェライト磁性粉を用いて同様に行ない、磁気テ
ープを得る。
〔実施例７〜１０〕
実施例１〜４において、磁気テープとする代りに３．５
インチの径で打ち抜いてフロッピーディスクを得る。
インチの径で打ち抜いてフロッピーディスクを得る。
〔比較例１〕
実施例１において、板状比９、保磁カフ２０エルステツ
ド、飽和磁化ｓ７ｅｍｕ／ｇｘ平均粒径０．１μｍのバ
リウムフェライト磁性粉と針状比４、保磁力６８０エル
ステツド、飽和磁化１１０ｅｍｕ／ｇ１ 平均粒径０．
２μｍの金属鉄磁性粉を用いて同様に行ない、磁気テー
プを得る。
ド、飽和磁化ｓ７ｅｍｕ／ｇｘ平均粒径０．１μｍのバ
リウムフェライト磁性粉と針状比４、保磁力６８０エル
ステツド、飽和磁化１１０ｅｍｕ／ｇ１ 平均粒径０．
２μｍの金属鉄磁性粉を用いて同様に行ない、磁気テー
プを得る。
〔比較例２〕
実施例１において、板状比１５、保磁力８５０エルステ
ツド、飽和磁化５７ｅｍｕ／ｇ、平均粒径０．１μｍの
バリウムフェライト磁性粉を用いて同様に行ない、磁気
テープを得る。
ツド、飽和磁化５７ｅｍｕ／ｇ、平均粒径０．１μｍの
バリウムフェライト磁性粉を用いて同様に行ない、磁気
テープを得る。
〔比較例３．４〕
実施例１において、バリウムフェライト磁性粉を８５重
量部、金属鉄磁性粉を１５重量部（比較例３）、バリウ
ムフェライト磁性粉を９５重量部、金属鉄磁性粉を５重
量部（比較例４）として同様に行ない、磁気テープを得
る。
量部、金属鉄磁性粉を１５重量部（比較例３）、バリウ
ムフェライト磁性粉を９５重量部、金属鉄磁性粉を５重
量部（比較例４）として同様に行ない、磁気テープを得
る。
〔比較例５〕
実施例１において、針状比７、保磁力６８０エルステツ
ド、飽和磁化７８ｅｍｕ／Ｉｆ平均粒径０．２μｍのＣ
ｏ被被着−Ｆｅｔｕｓ磁性粉を用いて同様に行ない、磁
気テープを得る。
ド、飽和磁化７８ｅｍｕ／Ｉｆ平均粒径０．２μｍのＣ
ｏ被被着−Ｆｅｔｕｓ磁性粉を用いて同様に行ない、磁
気テープを得る。
〔比較例６，７〕
比較例３．４において、磁気テープとする代りに３．５
インチの径で打ち抜いてフロッピーディスクを得る。
インチの径で打ち抜いてフロッピーディスクを得る。
上記各側の磁気テープについて、繰り返し再生テストを
行なって再生出力の低下を調べると、第１図に示す通り
である。
行なって再生出力の低下を調べると、第１図に示す通り
である。
これによれば、針状強磁性粉の保磁力が小さい場合には
再生出力の低下が著しく、バリウムフェライト磁性粉の
保磁力が６００エルステッド以上であって、針状強磁性
粉の保磁力は７００エルステッド以上で、しかもこの針
状強磁性粉の飽和磁化は１０１００ｅ ／ ｇ以上であ
り、さらには針状強磁性粉の針状比が４以下であること
が望ましいことがわかる。
再生出力の低下が著しく、バリウムフェライト磁性粉の
保磁力が６００エルステッド以上であって、針状強磁性
粉の保磁力は７００エルステッド以上で、しかもこの針
状強磁性粉の飽和磁化は１０１００ｅ ／ ｇ以上であ
り、さらには針状強磁性粉の針状比が４以下であること
が望ましいことがわかる。
又、４ＭＨｚの信号を入力した時のキャリア近傍Ｉ Ｍ
ＨｚのＣ／Ｎを調べると、第２図に示す通りである。
ＨｚのＣ／Ｎを調べると、第２図に示す通りである。
これによれば、バリウムフェライト磁性粉の割合が７０
重量％を越えるとＣ／Ｈの悪くなることがわかる。
重量％を越えるとＣ／Ｈの悪くなることがわかる。
又、カラーパーの信号を記録後静止画像を再生して出力
が完全にダウン（スチルアウト）するまでの時間を求め
、バリウムフェライト磁性粉の板状比とスチル時間の関
係を調べると、第３図に示す通りである。
が完全にダウン（スチルアウト）するまでの時間を求め
、バリウムフェライト磁性粉の板状比とスチル時間の関
係を調べると、第３図に示す通りである。
これによれば、バリウムフェライト磁性粉の板状比は、
磁性層の耐久性に大きな影響を及ぼしていることがわか
る。つまり、バリウムフェライト磁性粉の板状比が５以
下の場合にはスチル時間が長く、磁性層の耐久性に富ん
でいることがわかる。
磁性層の耐久性に大きな影響を及ぼしていることがわか
る。つまり、バリウムフェライト磁性粉の板状比が５以
下の場合にはスチル時間が長く、磁性層の耐久性に富ん
でいることがわかる。
又、フロッピーディスクに５ＭＨｚの信号を入力して再
生出力を調べると、第４図に示す通りである。
生出力を調べると、第４図に示す通りである。
これによれば、バリウムフェライト磁性粉の割合が多く
なりすぎると高い再生出力は得られなくなり、従ってバ
リウムフェライト磁性粉の割合は７０重量％以下の方が
望ましいことがわかる。
なりすぎると高い再生出力は得られなくなり、従ってバ
リウムフェライト磁性粉の割合は７０重量％以下の方が
望ましいことがわかる。
高周波領域における出力及びＣ／Ｈの良いものであり、
繰り返し再生しても再生出力の低下が小さく、かつ耐久
性に富むものが得られる。
繰り返し再生しても再生出力の低下が小さく、かつ耐久
性に富むものが得られる。
又、ランダム配向性の良い磁気記録媒体が得られる。
第１図〜第４図は、磁気記録媒体の特性を示すグラフで
ある。 特許出願人 日本ビクター株式会社 代 理 人 宇 高 克 、９′＜−Ｌノ゛ 非支回敦（田） ｆｌ 閏
ある。 特許出願人 日本ビクター株式会社 代 理 人 宇 高 克 、９′＜−Ｌノ゛ 非支回敦（田） ｆｌ 閏
Claims (1)
- 板状比が５以下、保磁力が６００エルステッド以上の六
方晶系フェライト磁性粉と、針状比が４以下、飽和磁化
が１００ｅｍｕ／ｇ以上、保磁力が７００エルステッド
以上の強磁性粉とを磁性層中に含み、前記強磁性粉３０
〜１００重量部に対し前記六方晶系フェライト磁性粉が
７０重量部以下であることを特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60073436A JPS61233421A (ja) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60073436A JPS61233421A (ja) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61233421A true JPS61233421A (ja) | 1986-10-17 |
Family
ID=13518188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60073436A Pending JPS61233421A (ja) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61233421A (ja) |
-
1985
- 1985-04-09 JP JP60073436A patent/JPS61233421A/ja active Pending
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