JPS61232021A - 彎曲された波形シ−ト、並びにその製造方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は頂部、側部、底部をもつ形状の彎曲された波形
シートまたはプレートに関する。

また、本発明は彎曲された波形シートまたはプレートを
製造する方法とそのための彎曲加工装置に関する。　簡
明さの都合で本発明の色々な特徴をシートと関連づけて
説明するが、「シート」はプレートをも意味することを
理解されたい０ 本発明は殊に断面視で台形の起伏をもつ波形の金属シー
ト、好ましくはアルミニタムまたはその合金製のシート
の加工に関する。　しかし、本発明は鉄鋼等のシートに
も適用できる。

このようなシートは大径のチューブの製造、屋根の構築
等に使用されるものである。

〔従来の技術と発明が解決しようとする問題点〕上記目
的に使用される従来の彎曲用装置は大抵の場合、例えば
比較的薄いシートを小曲率半径に彎曲させたり、あるい
は台形の波形シートを彎曲させる際に折目やしわが生じ
たシ、またシートに亀裂等を生じたシして欠陥品が生じ
ていた。　このシートの亀裂等の損傷は、彎曲加工時に
彎曲シートの凸面側に過度の引張りが生暮晶ヨ じ゛、逆に凹面側では素地が余剰となり、だぶつくこと
が起因となっていた。

〔発明の目的〕

従って、本発明の第１の目的は％　ａ）長手方向に強固
で、ｂ）小曲率半径で曲げられたシ非常に薄い場合でも
大きな応力や引張力に耐え、Ｃ）亀裂、折目、その他の
変形が生じない彎曲された波形シートを提供することＫ
ある。　本発明の他の目的はシートに変形や亀裂を生じ
ることなく確実に波形シートを小曲率半径で曲げ、薄い
シートを成形できる方法と装置を提供することにある。

　例えばエナメルやペンキなどを塗って表面処理を施し
たシートをその塗装を損傷しないようにていねいに曲げ
ることもできる。

〔問題点を解決するための手段〕

上記第１目的は、彎曲されるシートの凹面側に位置する
頂部がシートの凸面側のリブを形成する溝を備えること
によシ達成できる。　この溝の形成により、シートの亀
裂等の損傷の原因となる彎曲シートの凸面側の過度の引
張シを防止し、同時に凹面側のだぶついた素地を都合よ
く分散させることができる。　上記他の目的は特許請求
の範囲第０項と第０項の方法と装置により達成できる。

本発明の更に別な特徴と利点は以下の記載から明らかに
なろう。

〔実施例〕

次に、添付図を参照しながら本発明の詳細な説明する。

第１な５図に示すように、本発明の装置は主として３個
のロール１、２．８からなり、第８図から明らかなよう
に、２個の同様なロール１．２が実質的に水平に前後に
並置きれている。

ロール１、２．８の形状は、彎曲されるシートの形状、
特に第２図に示すような波形金属シート４の台形形状に
実質的に対応している。　断面視においてシートの台形
の起伏は頂ｓ５．側部６、底部７からなる。　図示のよ
うに、頂部５と底部７は同一形状で対称をなしていても
よい。

以上のようにロール１、２．８の局面はシートの形状に
対応している。　従って、下に位置するロール１．２は
台形頂部５“、台形＠ｓ６＃、台形底部−をもち、上に
位置するロール８はそれとは逆に台形％ｓ５′１．台形
側部Ｃ台形側部Ｃ１金形譲。

下部ロール１．２の周方向の各頂面に＃−を浅く丸い断
面形状の溝８が形成されている。　この溝は、例えば、
深さが、２〜ｊ＋ａ＋、幅が１０〜ｙｏｖａｍである。

　実際は深さがＪｗａ、幅が２２諺であることが望まし
い。　溝８の各側辺部の平坦な頂面はグ簡の幅をもって
いる。

係合する隆起９が形成されている。　シートが損傷され
ることなくロール間を通過できるように対向しあうロー
ル面間！／ｃＦｉ、互に係合しあう隆起９と溝８の間も
含めて、十分な間隔が設けられている。

第１〜８図に示されるように、ロール２とロール８が互
に近接して位置し、その間を通過するシートの厚さに実
質的に相当する距離をあけている。　第１図はロール２
．３の軸心間を通る平面に直交する方向の、ロールの搬
出側の図である。　−力、ロールｌはロール８から一定
距離をおいて位置している。　ロールｌの位置を上下に
変更すると、ロール１、２．８間を通過する際のシート
４の彎曲度合が変わることになる。

この実施例では上部ロール８のみが駆動されるが、駆動
されるロールの数はいくつでもよい。

また、使用されるロールの数もダ個以上でもよい。例え
ば、３個のロールあるいは第８個のロール組と同様な２
つのロール組を使用してもよい。　この場合最初の組に
よってシートは少し彎曲され、他の組によって更に確実
に彎曲されることになる。

少なくとも７個のロール、望ましくは全部のロール１〜
８、が上下方向に位置調節できる。

これは固定用ねじと、たて方向に延設された溝に沿って
可動なベアリングブロックまたはハク上記装置によシ、
第２図に示すシートの彎曲された凹面側の頂部５に連続
溝を押印して、その結果反対側の凸面側にリブ１０が形
成される。

これにより彎曲された波形シートが強化されることにな
る。　溝を押印することにより、シートの亀裂等の損傷
の原因となる彎曲シートの凸面側の過度の引張りを防止
し、同時に、凹面側の余剰素地を都合よく分散させるこ
とができる。

さもなければ亀裂やねじれが生じるのである。

言い換えれば、リブ１０の形成は彎曲シートの凹面側に
素地がだぶつくのを防ぐだけでなく、凸面側に分散させ
て凸面側の引張りをかなり低減させることができる。　
このような引張りは凹部側の抵抗にも起因するが、氷見
８ＡＫよる彎曲時にはこの抵抗が発生しない。

従って、氷見Ｆ７４によって金属シートを曲げる際にシ
ートあるいはエナメルやペンキの表面被覆が損傷される
ことなく慎重に加工することができる。　そして、０．
３　ｚ　０．７　ｍｍの厚みを持つ比較的薄いシートも
安全に曲げることができる。

第８図に示す彎曲工程において、彎曲されたシートの先
行端側を適当な手段で支持することが望ましい。　Ｉ！
＃に、長手のシートの場合、その自重により彎曲状態を
失うことのないように先行端側を例えば持ち上げたり支
持することが望まれる。　彎曲を失うことにより所期の
曲率と異なる結果になり、悪くするとシートが使えなく
なる程の折目やしわが発生するのである。

（木頁以下余白次頁につづく） 本発明の装置はシートを実際上いかなる曲率にも曲げる
こともできる。　従って、シートを完全な円形に曲げる
ことも簡単である。

本発明により製造されるシートは多くの目的に使用でき
る。　例えば、自転車置場等の建物の屋根材として使用
でき、このシートの屋根は十分に自己支持でき、筋交、
支柱等の支持材を必要としない。　また、このシートは
降雪、嵐、強風等による大荷重にも耐え得る。　必要な
ものはねじ、リベット等の止め具だけで、これらによっ
てシートの自由端や側縁部を建物の構成部材に適当に固
定させればシートはその本質的な堅固さと均等性によシ
実際に受ける可能性のあるいかなる荷重にも耐えること
ができる。

また、本発明によって製造される波形シートは二重構造
の屋根にも使用できる。　この場合外側の第１ｉ形シー
トの凹面側にそれと同心状に第２波形シートを設ければ
よい。　二枚のシートの曲率を適合させるのは、上部ロ
ール８と下部ロール１．２の間隔を少し調節するだけで
達成できるから簡単である。　このように重ね合わせた
シートの間ＫＩ／ｉ支持材、断熱材等を介在させること
もできる。　このようＫして、ごく薄いシートを使って
安定度の高い重合構造を現出でき、しかも断熱効果も高
いという特徴も生じる。

第１〜５図に示した実施例は本発明の範囲内で改変可能
である。　例えば、本発明は形状が台形の波形シートに
限らず、正弦波形状あるいは他の起伏形状のシートにも
適用できる。　そして、台形形状のシートの場合、頂部
５、側部６、底部７の各部間の連結部分をかどばらせず
に丸味をつけたものでもよい。　場合によってはシート
は金属製でなくプラスチック製でもよく、この場合ロー
ルまたはシートまたはその両者を加熱する手段を備えて
もよい。

更に、本発明の彎曲用装置はシートを上方へ彎曲させる
必要はなく、第３図のロール組を逆さまにしてもよい。

　これによりロールの搬出側におけるシートの支持に関
連した利点が生じる。　このような構成は短かいシート
の彎曲や大曲率の彎曲に特に適している。

第１ロール１の機能は彎曲されるシートの曲率を決定す
ることであって周方向の溝８を備える必要はない。　溝
８が要求されるのはロール１がロール８に近接して確定
的な彎曲を行う場合と、シートの彎曲を一段階で行い、
第１段階で頂部５にリブ１０が形成される場合である。

本発明によって製造されたシートは容易に積重ねて運搬
でき、また側縁を下にして立てて互に並置して押すこと
もできる。　いかなる枚数のシートをひとまとめにして
も彎曲等によって変形する心配はない。

第５図はロール１〜８を通過した波形シートの形状を示
している。　この形状において頂部５は彎曲されたシー
トの凹部側に向き、頂部に押印されたリブ１０の山は凸
部側に向いている。

リブ１０の両側には変形されていない、彎曲工程の前の
頂部と同じ形状の、この例の場合平坦な、頂面１１が残
っている。

第６図は第５図のシートの拡大側面図で、発明をはっき
り示す都合でシートの厚み方向の寸法を実際より大きく
しである。

第７〜９図は色々な形状のシートを示す図で、これらシ
ートはすべて本発明によって彎曲加工されたものである
。

第１０．１１図は波形シートを彎曲させるための本発明
の装置を示す。　この装置はスタンド１４を備え、スタ
ンドの側壁１６は一本の平行なビーム１８によって下部
で互に連結されている。　スタンド１４の上部には長手
溝２２内を上下動可能なボックスビーム２０が設けられ
、このボックスビーム２０は止めねじ２４とロックナツ
ト２６との共働により溝２２内の所望の位置に固定でき
る。　止めねじ２４は両側壁１６（一方のみ図示）の上
端から直角に延びたラグ２８の穴を貫通してビーム２０
の上端に形成されたねじ穴に係合している。

スタンド１４の側壁１６には各ロール１、２゜３のベア
リングブロックまたはハクジング３４゜８６の取付座が
設けられている。　各ベアリングブロック８４　、８６
ｉ横方向の止めねじ３８とたて方向の止めねじ４０を備
えている。　ロールの位置調節の必要性は装置の構造に
よって異なり得る。　例えば上部のベアリングブロック
８６に対してはたて方向の調節のみが必要で、横方向の
調節は下部のベアリングブロック８４に対してのみ必要
な場合がある。　これらの位置調整は公知の手段によっ
て行うことができる。

図示の実施例ではシャフトに取り付けられたギヤ４４と
ギヤモータ４６からなる駆動装置によって上部のロール
８が駆動される。　ギャル４のブルーロッド（図外）が
一方の側壁に取シ付けられたラグ４８に取り付けられて
いる。

過度の引張りを与えずにシートを彎曲させる場合は側壁
１６のみＫよってロールを調節可能に支持すれば十分で
あろう。　しかし、シートの彎曲がより大きな力を必要
とする場合はロールが中心部分で外方へたわむ傾向に対
抗するために支持ロールを設けることができる。

第１θ図は本装置のたて方向中心線における断面図であ
る。　上部の駆動ロール３は二対の支持ロール５０によ
って支持され、下部のロール１．２は一対の支持ロール
５８によって支持されている。　上部の支持ロール５０
は位置決めねじ５４によって水平方向に位置調節される
水平シャフト５２に取り付けられている。　シャフト５
２はビーム２０に取り付けられたブラケット５６を介し
て選択された上下位置に固定される。

ロール３に接当すると支持ロール５０は位置決めねじ５
４の調節ナツト５４′へ向かって外方へ押しつけられる
。　そして、ナツト５４′を締めることにより支持ロー
ル５０が必要な力で上部ロール８を押圧して上％Ｉ５ロ
ール３の上下位置を決定する。　支持ロール５０の梃、
その位置はビーム２０の上下位置を決定する止めねじ２
４によってセットされる。

本装置の下部ロール１．２はその中心箇所で一個の外部
支持ロール５８と中間の支持ロール６０によって支持さ
れる。　この中間支持ロール６０は共通のものである。

　外部支持ロール５８は、位置決めねじ６４とビーム１
８のブラケット６６を介して横方向に位置調節される水
平シャフト６２に取り付けられている。　中間支持ロー
ル６０は溝７０内において位置決めねじ（図外）Ｋよっ
てたて方向に調節されるロールシャフト６８に取り付け
られている。　この実施例では下部ロールの横方向の調
節を主としている。　また、この実施例ではビーム２０
の位置を止めねじ２４によって行っているが別の適当な
手段を採用してもよい。　止めねじ２４に換えて例えば
ビーム２０の位置を微調節できる構成のレバー・アーム
機構を設けてもよい。

更に、このビームはたて方向に加えて横方向に可動に構
成することもできる。　位置決めねじをシート彎曲作業
中に操作して彎曲形状を部分的に変化させることもでき
る。

すでに述べたように第１０．１１図の実施例は本発明の
彎曲用装置の一例を示すだけである。

装置の色々な部材は寸法を適宜選択することができ、ま
九ロールのベアリングブロックとその位置調節手段も例
示のものと異なる構成にすることができる。　例えば、
ベアリングブロックの寸法を大きくして、ブロックの位
置を調節する手段がスタンド、特にその側壁、と適当な
方法で協働するような構成が可能である。

シートの変形されない頂面１１に対応する頂一部の外側
平坦部分７２に接当するため、支持ロール５８．６０は
頂部５全体に対応する幅をも向の幅が小さくてもよい。

　あるいは、支持ロールが底部７と接当する程度に大き
な直径をもってもよい。

【図面の簡単な説明】

添付図は本発明の実施例を示すもので、第１図はロール
組の概略正面図、第２図は彎曲前の波形シートの端面図
、第８図はシート彎曲時におけるロール組の側面図、第
４図はロール対の正面図、第５図は彎曲されたシートの
端面図、第６図は彎曲されたシートの拡大部分側面図、
第７〜９図は種々のシート形状を例示する図、第１０図
は彎曲用装置の部分端面図、第１１図は第１θ図のＸＩ
−ＸＩ線の断面図である。 ［１）　、　（２１・・・・・・第１　ｏ　−／Ｌ／　
、＋３１・・・・・・対向ロール、（５）・・・・・・
頂部、（６）・・・・・・側部、（７）・・・・・・底
部、（１１）・・・・・・リブ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ［１］頂部（６）、側部（６）、底部（７）をもつ形状
   の彎曲された波形シートであつて、シートの凹面側に位
   置する頂部（５）がシートの凸面側に好ましくは丸形断
   面をもつリブ（１０）を形成する溝を備えていることを
   特徴とするシート。 ［２］頂部（５）の溝の両側には溝形成前の平坦な形状
   の頂部面が残されていることを特徴とする特許請求の範
   囲第［１］項に記載のシート。 ［３］頂部、側部、底部をもつ形状の彎曲された波形シ
   ートを製造する方法であつて、彎曲されるシートの凹面
   側に位置する頂部（５）を押圧して、シートの凸面側に
   リブを形成する溝を形成することを特徴とする方法。 ［４］シートが自重により彎曲形状を失うことを防止す
   るため、彎曲されたシートの自由端側を支持することを
   特徴とする特許請求の範囲第［３］項に記載の方法。 ［５］所定の曲率をもつ彎曲シートを得るためにロール
   の位置をシートの進行方向を横切る方向に調節すること
   を特徴とする特許請求の範囲第［３］項に記載の方法。 ［６］頂部、側部、底部をもつ形状の波形シートを彎曲
   させるため、シートの形状に対応した形状（５″、６″
   、１″）をもつ少なくとも２個の第１ロール（１、２）
   と、前記ロールの形状と実質的に逆の形状（５′、６′
   、７′）をもつ少なくとも１個の対向ロール（３）を備
   えた装置であつて、第１ロール（１、２）の少なくとも
   一方の頂部（５″）とそれに対向した対向ロール（３）
   の底部（５′）が互に係合する周方向の溝（８）と隆起
   （９）を形成していることを特徴とする装置。 ［７］第１ロール（１、２）の少なくとも一方の頂部（
   ５″）に周方向の溝（８）が設けられ、少なくとも１個
   の対向ロール（３）の底部（５′）に隆起（９）が設け
   られ、溝（８）と隆起（９）が互に補完的な形状をもち
   、第１ロール（２）と対向ロール（３）が波形シートの
   厚さにシート損傷防止のための一定の許容範囲を加えた
   距離をあけていることを特徴とする特許請求の範囲第［
   ６］項に記載の装置。 ［８］ロール（１、２、３）が位置調節可能で、その調
   節方向の少なくともひとつがシート（４）の進行方向に
   直交することを特徴とする特許請求の範囲第［６］項ま
   たは第［７］項に記載の装置。 ［９］第１ロールの他方（１）が対向ロール（３）から
   一定距離内で移動可能であり、両者（１、３）間の距離
   がシート（４）の曲率を決定することを特徴とする特許
   請求の範囲第［６］項から第［８］項のいずれかに記載
   の装置。 ［１０］ロール（１、２、３）の軸心が実質的に水平か
   垂直で互に平行であり、シートの進行方向上手側の第１
   ロール（１）がシートの下で対向ロール（３）から間隔
   をもつていることを特徴とする特許請求の範囲第［６］
   項から第［９］項のいずれかに記載の装置。