JPS61231812A - ケ−ブルの延線工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はケーブルの延線工法に係り、特に細物のケー
ブルを機械力によって延線する場合に好適な工法に関す
る。

〔従来技術〕

従来、ケーブルを機械力によって送り出す延線機として
は各種のものが実用化されている。しかじなり二ら、こ
れらの延線機は大物ケーブル（主として、φ３５酎以耐
）の延線を目的としたものであって、細物ケーブル（主
として、φ３５簡未、情）に適用することは困難であっ
た。すなわち、大物ケーブルの延線においては、ケーブ
ルの自重が大きいため、この自重を分担して、先送りす
るために延線機が主として用いられる。一方、細物ケー
ブルの場合にはケーブルの自重が問題となること　゛は
少なく、むしろ、ケーブルトレイ等の延線ルートにケー
ブルを延線する。その繁雑さが問題であった。このため
、細物ケーブルの延線はもっばら人的作業に頼らざるを
得ないのが実状であり、多大な工数を必要としていた。

上記の欠点を改善するため、近年、ワイヤロープにケー
ブルを係合し、このワイヤロープをウィンチで牽引する
ことによって、ケーブルを延線する機械引工法も使用さ
れている。しかしながら。

この工法は、延線のための前準備に手間を要するととも
に、ワイヤロープを巻戻す必要があり９作業能率が良く
ないという欠点があった。

〔発明が解決しようとした問題点〕

本発明の目的は、前記従来技術の欠点を改善し。

細物ケーブルをその延線ルートに沿って能率よく延線す
ることができるケーブルの延線工法を提供することにあ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明に係る延線工法は、ケーブルの延線ルートに沿っ
てほぼ一定間隔に設置した複数の延線機に、延線すべき
ケーブルの先行部に取り付けたガイド棒を係合させ、延
線機の駆動により、前記ガイド棒を順次継ぎ送りするこ
とによって、ケーブルを延線することを特徴とした。

〔実施例〕

第１図は本発明の実施列を示す斜視図である。

図中、１０はケーブルトレイであり、このケーブルトレ
イ１０が延線すべき細物ケーブルの延線ルートラ形成ス
る。ケーブルトレイ１０内には、複数の延線機１２が、
ほぼ一定間隔に設置されている。また、各延線機の中間
には、単数もしくは複数の支持ローラ１４が設置されて
いる。ケーブルトレイ１０の上方には、ガイドレール１
６が設けられており、このガイドレール１６の芯は、前
記延線機１２および支持ローラ１４の延線方向の芯と同
一鉛直面で一致するようにされている。ケーブルトレイ
１０の下方、地上位置にはケーブルドラム１８を配置し
、このケーブルドラム１８に巻回されたケーブル２０の
先行部にガイド棒２２を接続する。ガイド俸２２は前記
ガイドレール１６に係合した２本の吊り棒２４によって
吊り下げる。

ガイド棒２２の長さは、前記延線機１２の設置間隔より
も長い。このため、ガイド棒２２は延線ルートにおいて
、少くともｌ＠の延線機と係合する。

２６は延線機１２の操作盤であって、各延線機１２の１
不動、制動を行う。２３は嘔動制動のだめの電源ケーブ
ルである。第２図〜第４図に１本実施例に係る主要構成
の詳細を示す。

延線機１２は電動機を内蔵した基台３０上に一対の無端
ベルト３２Ａ、３２Ｂが対向して装着され、無端ベルト
３２Ａは左廻りに、無端ベルト３２Ｂは右廻りに駆動す
る。無端ベルト３２Ａ。

３２Ｂの対向面は所望の間隔を保持して、前記ガイド棒
２２が挿入可能とされ、また、挿入されたガイド棒２２
と無端ベルト面との字擦抵抗によって、ガイド咋２２を
前方矢印Ａ方向に押出す。この押出し力を大きくするた
めに、無端ベルト面は適度の凹凸を備えた弾性部材で構
成される。また無端ベルト３２Ａ、３２Ｂのうち、少く
とも一方が、対向面の間隔を狭くするように作動するバ
ネ機構を備えており、ガイド棒２２に対して一定の押圧
力を付与する。基台３００前後には案内ローラ３４Ａ、
３４Ｂが一対ずつ設けられ、ガイド棒２２および引続く
ケーブル２０を前記無端ベルト対向面の間隙に正しく案
内する。ガイド俸２２を案内するガイドレール１６は、
延線ルートの直上。

かつ延線ルートと平行となるようにプラケット３６の取
付金具３８などを介して、あらかじめ固定して設けられ
る。

ガイドレール１６には、吊り棒２４が係合し。

吊り棒２４の上端に備えたコロ４０がガイドレール１６
の下端フランジ上をころがることによって。

ガイド棒２２が円滑に延線ルートに沿って案内される。

ガイド棒２２は適度の可撓性があることかには、その曲
率に合致して屈曲させる必要がある。

また、このガイド棒は延線機によって受は継ぎが行われ
る間に過度に撓み垂れ下ってはならず、適度の剛性をも
つことが必要である。このため、ガイド棒２２は第４図
に示すように、その断面が金属板の芯材４２を軟質の被
包材４４で被包したものが好ましく用いられる。芯材４
２は垂直に配設されているので水平荷重に対しては弱く
、鉛直荷重や軸方向荷重に対しては強い。したがって、
延線ルートが水平に屈曲する場合には、ガイドレール１
６に係合する吊り棒２４に従って、水平方向に容易に屈
曲する。また、ガイド棒２２の自重によって過度に撓む
ことがない。さらに軸方向荷重を十分に伝達する。

、ガイド棒２２の末端にはケーブル２０の接続部４６が
設けられ、ケーブル２０を緊締して接続する。

以上の構成において、まずガイド啼２２とグー９゛、Ｚ
゛ル２０を接続したのち９人的作業でガイド棒シ、。

”’２２の先端を最初の延線機１２０対向する無端ベル
）３２Ａ、３２Ｂ間に怪く挿入する。この際。

最初の延線機１２は少くとも操作盤２６によって駆動さ
せであるので、無端ベルｌ−３２Ａ、３２Ｂ間に挿入さ
れたガイド棒２２は、無端ベルト３２Ａ。

３２Ｂとの摩擦抵抗によって前方に押し出される。

ガイド棒２２の長さが延線機１２の設置間隔よりも長い
ので、最初の延線機にガイド棒２２が係合している間に
、ガイド棒２２の先端が次の延線機に係合する。したが
って、ガイド棒２２は一時的に２個の延線機に係合する
。次いで、ガイド棒２２の末端が最初の延線機から離脱
したのち、ガイド棒２２は次の延線機によって先送りさ
れる。

以下、順次、延線機によるガイド棒２２の継ぎ送りによ
って、ガイド棒２２は延線ルートに沿って移動する。こ
のため、ガイド棒２２に接続したケーブル２０も延線ル
ートに沿って延線される。延線機が配設された中間には
支持ローラが適所に設けられているので、ケーブルの自
重は、この支持ローラによって適宜支持される。したが
って、ケーブルが延線機間で大きく撓み垂れ下ることは
ない。ガイド棒２２が移動する間、前方の延線機も駆動
させる。延線機は前述したように対向した無端ベルトの
間隔がバネ機構によって狭くなるようにされている。こ
のため、ガイド棒２２に後続するケーブル２０が延線機
１２の無端ベル）３２Ａ。

３２Ｂ間を通過する時にも、無端ベルトによって押圧力
を付与され、無端ベルトの周回に伴って前方に送り出さ
れる。したがって、延線ルートが長距離であってもガイ
ド棒２２に対してケーブル２０の自重が累計してガイド
棒への軸方　荷重として作用することはない。

以上の作動によって、所望の延線ルートへのケーブルの
延線が完了すると、すべての延線機の駆動を停止する。

その後、前記ガイド棒２２末端の接続部４６からケーブ
ルを離脱する。延線されたケーブルは人的作業により各
所に配置した延線機から引き離し、ケーブルトレイ１０
内の所望の位置へ移し換える。この移し換え作業を省力
化するンめに、各延線機にケーブルの自動的な引き雉し
機構を設けるようにしてもよい。一方、ケーブルを離脱
したガイド棒２２は付属した吊り棒２４とともにガイド
レール１６から外し、再び前記ケーブルドラム１８の位
置で次の延線すべきケーブルを接続し、前記の延線を操
り返す。もしくは、ガイド棒２２をガイドレール１６か
ら外すことな（。

各延線機１２の無端ベルトを逆転させることによって、
ガイド棒をガイドレールに沿って逆送し。

その後の次の延線を繰り返すようにしても、よい。

本実施例において延線するケーブルは、−回の操作で一
本のケーブルとした必要はない。延線ルートが同一の複
数本のケーブルを束ねて、同時に延線することもできる
。

ガイドレール１６は、単位長さ毎に、もしくは屈曲部等
の形状が異なるもの毎に９分解・再組立できるようにす
ることが好ましい。このようにガイドレール１６の構成
部材を分割することによって異ムる延線ルートへの適用
が容易となる。

なお９本発明においてはガイドレールは必ずしも必要と
しない。第５図に示すように、延線ルートが直線のみで
ある場合には、前記実施例で示したガイドレールやガイ
ドレールに係合する吊り棒を省略できる。また、屈曲す
る箇所においては。

第６図に示すように、屈曲位置にガイド棒２２を案内す
るガイド板４８を設けることによってガイドレールや吊
り棒を省略できる。

第７図および第８図は本発明のさらに他の実施例を示す
図である。本実施例においては、ケーブルトレイＩＯＡ
が、その上端に水平なフランジ部５２を備えている。延
線機１２ＡはケーブルトレイＩＯＡの側部に架台５４を
介して一定間隔に配置される。５０はガイド棒２２の支
持金具であって、この支持金具５０は前記ケーブルトレ
イのフランジ部５２およびケーブルトレイＩＯＡの側板
に沿って転がるローラ５６を内峨しており、フランジ部
５２の延在方向に沿って移動自在とされる。

本実施例ではガイド棒２２およびこれに後続するケーブ
ル２０はケーブルトレイＩＯＡの側部に延線される。こ
の延線したケーブル２０を人的作業または自動的にケー
ブルトレイＩＯＡ内に横移しすればよい。本実施例によ
れば、ケーブルトレイのフランジ部５２をガイドレール
として代用できるので、格別のガイドレールを別置する
必要がない。また、ケーブルトレイ内に延線機を配置し
ないので、ケーブルトレイのケーブル収Ｂ　ｉをフルに
活用できる。

第９図にガイド棒２２の断面の変形例を示す。

第９図（イ）は、芯材４２Ａとして細い肩棒、被包材４
４Ａとして軟質材を用いたものである。第９図（ｏ）は
芯材４２Ｂとしてワイヤーロープ、被包材４４Ｂとして
軟質材を用いたものである。これらのガイド棒は、水平
状態の屈曲のみならず、各種角度の屈曲が可能となるの
で１本発明の実用性を高める。

第１０図にガイド棒のさらに他の変形例を示す。

第１０図（イ）に示すものはガイドレール１６に係合す
る吊り部材２４Ａとガイド棒２２Ａが軟質材で一体に成
形されている。第１０図（ｏ）に示すものは同様に吊り
部材２４Ｂとガイド棒２２Ｂが軟質材で一体に成形され
ており、かつ、吊り部材２４ＢにＶ字状の切欠を要所に
有する。これらのガイド棒は屈曲が容易であるとともに
、＠方向の引張荷重、圧縮荷重に対しても強い。必要に
応じてガイド棒の芯材として金属材を埋め込んでもよい
。

〔発明の効果〕

本発明に係るケーブルの延線工法によればケーブル、特
に細物のケーブルをその延線ルートに沿って能率よく延
線できる。すなわち、従来、撓み易いために、延線の機
械化が困難であった細物のケーブルの先行部にガイド棒
を取り付け、このガイド俸が隔置した延線機に順次継ぎ
送りされるので、ケーブルの延線の機械化が達成でき、
延線作業の省力化に寄与できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す斜視図、第２図は同じく
主要部の構成を示す斜視図、第３図は第２図のＩＩＩ　
−ＩＩＩ矢視図、第４図は本実施例に係るガパ（ド棒の
断面図、第５図は本発明の他の実施例を１．示す斜袂図
、第６図はに←８り唖に伎のｊ！梵（９ＩＩ　ａ１５　
Ｍ’［ＩＬ　　第７図は本発明のさらに他の実施例を示
す斜視図、第８図は同じくその正面図。 第９図は本発明に係るガイド棒の変形例を示す断面図、
第１０図は本発明に係るガイド棒のさらに他の変形例を
示す斜視図である。 １０・・・ケーブルトレイ、　　１２・・・延線機１４
・・・支持ローラ　　、　　１６・・・ガイドレール１
８・・・ケーブルドラム、　　２０・・・ケーブル２２
・・・ガイド棒　　　、　　２４・・・吊り棒２６・・
・操作盤。 第４図 第６図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ケーブルの延線ルートに沿って、ほぼ一定間隔に
   設置した複数の延線機に、延線すべきケーブルの先行部
   に取り付けたガイド棒を係合させ、前記延線機の駆動に
   より前記ガイド棒を順次継ぎ送りすることによって、ケ
   ーブルを延線することを特徴としたケーブルの延線工法
   。
2. （２）前記ガイド棒は適度の可撓性があり、このガイド
   棒をケーブルの延線ルートに沿って設置したガイドレー
   ルによって案内することを特徴とした特許請求の範囲第
   １項に記載のケーブルの延線工法。