JPS6123150B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6123150B2 JPS6123150B2 JP21145782A JP21145782A JPS6123150B2 JP S6123150 B2 JPS6123150 B2 JP S6123150B2 JP 21145782 A JP21145782 A JP 21145782A JP 21145782 A JP21145782 A JP 21145782A JP S6123150 B2 JPS6123150 B2 JP S6123150B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- winding
- cutting blade
- winder
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 31
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
- B65H2301/513—Modifying electric properties
- B65H2301/5133—Removing electrostatic charge
Landscapes
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は厚み不均一で、厚い部分を薄い部分
が長手方向に続く帯状シートの巻取装置に関し、
巻取機を横方向に往復動させると共に、その機枠
に付いた切断刃によりシートの両耳を切断するこ
とを主な特徴とし、その切断位置はシートを直進
させる定置案内ローラのすぐ近くにしたものであ
る。
が長手方向に続く帯状シートの巻取装置に関し、
巻取機を横方向に往復動させると共に、その機枠
に付いた切断刃によりシートの両耳を切断するこ
とを主な特徴とし、その切断位置はシートを直進
させる定置案内ローラのすぐ近くにしたものであ
る。
例えば樹脂フイルムの製膜工程から出てくるフ
イルム（総称シート）は厳密には厚みが不均一に
なりやすい。無論、その不均一は公差内であつて
使用上差支えないが、これを巻取ると厚い部分が
巻重ねられる点に問題がある。第３，４図はシー
トＳの厚みムラを拡大して示すもので、この場
合、厚い部分Ａが二箇所にできている。
イルム（総称シート）は厳密には厚みが不均一に
なりやすい。無論、その不均一は公差内であつて
使用上差支えないが、これを巻取ると厚い部分が
巻重ねられる点に問題がある。第３，４図はシー
トＳの厚みムラを拡大して示すもので、この場
合、厚い部分Ａが二箇所にできている。
この厚い部分Ａが巻重ねられると、そこに巻取
張力が集中し、シート歪の原因になる。その厚い
部分Ａが第５図のように互い違いに重なるように
巻取れば上の問題を著しく軽減できる。このよう
に巻取ることができる最も簡素な装置を開発した
のがこの発明である。次に図面を参照して、この
発明の構成、実施態様を説明する。
張力が集中し、シート歪の原因になる。その厚い
部分Ａが第５図のように互い違いに重なるように
巻取れば上の問題を著しく軽減できる。このよう
に巻取ることができる最も簡素な装置を開発した
のがこの発明である。次に図面を参照して、この
発明の構成、実施態様を説明する。
第１，２図はこの発明の一実施例で、その１０
は巻取機、２０はシート供給設備の一部である。
シートＳは供給設備２０から巻取機１０の巻取軸
１を二本、ターレツト機構２により交替で巻取位
置につけるようにしている。巻取位置の巻取軸１
にシートＳを押付けるタツチローラ３は、支持腕
４によりシートの巻太りにつれて上昇させられ
る。その支持腕４を軸支した上流側機枠５はエキ
スパンダローラ６とその下流側の案内ローラ７と
を支持している。巻取軸１に所要量のシートロー
ルＲを巻上げたら、旋回して新しい巻取軸と入換
える。以上、いずれも周知構造である。定置した
供給設備２０の方も周知構造でよいが、この実施
例では、その下流端の案内ローラ２１の上流側に
エキスパンダローラ２２を並べている。
は巻取機、２０はシート供給設備の一部である。
シートＳは供給設備２０から巻取機１０の巻取軸
１を二本、ターレツト機構２により交替で巻取位
置につけるようにしている。巻取位置の巻取軸１
にシートＳを押付けるタツチローラ３は、支持腕
４によりシートの巻太りにつれて上昇させられ
る。その支持腕４を軸支した上流側機枠５はエキ
スパンダローラ６とその下流側の案内ローラ７と
を支持している。巻取軸１に所要量のシートロー
ルＲを巻上げたら、旋回して新しい巻取軸と入換
える。以上、いずれも周知構造である。定置した
供給設備２０の方も周知構造でよいが、この実施
例では、その下流端の案内ローラ２１の上流側に
エキスパンダローラ２２を並べている。
さて、この発明の巻取装置の主な特徴は前述の
ように巻取機を横方向に往復動させる事と、巻取
機に付いた切断刃によりシートの両耳を切る事で
ある。そのため、まず巻取機１０を横方向に繰返
し往復動させる駆動装置を要する。この実施例で
は巻取機１全体の基台８に横移動用車輪９を所要
位置に付け、敷板１１の溝レール１２に入れてい
る。車輪９は図を略した往復切換モータと減速機
構により回され、巻取機１０を横方向へ往復動さ
せる。
ように巻取機を横方向に往復動させる事と、巻取
機に付いた切断刃によりシートの両耳を切る事で
ある。そのため、まず巻取機１０を横方向に繰返
し往復動させる駆動装置を要する。この実施例で
は巻取機１全体の基台８に横移動用車輪９を所要
位置に付け、敷板１１の溝レール１２に入れてい
る。車輪９は図を略した往復切換モータと減速機
構により回され、巻取機１０を横方向へ往復動さ
せる。
次に、この発明の重要要件である切断刃１３で
あるが、この実施例は巻取機１０の上流側機枠５
の横梁１４の鳩尾溝１５に支持腕１６二本の基部
をはめ、間隔調整可能に固定している。支持腕１
６の先につけた切断刃１３は巻取軸１へ向うシー
トＳを終始直進させる案内ローラ２１のすぐ上流
側でシート両耳部を切るようにしている。なお、
切断刃１３′を下流側にも用意している。切断刃
１３，１３′を交互に使用し、一方の使用中に他
方を研摩するから、、機械を停める必要がない。
あるが、この実施例は巻取機１０の上流側機枠５
の横梁１４の鳩尾溝１５に支持腕１６二本の基部
をはめ、間隔調整可能に固定している。支持腕１
６の先につけた切断刃１３は巻取軸１へ向うシー
トＳを終始直進させる案内ローラ２１のすぐ上流
側でシート両耳部を切るようにしている。なお、
切断刃１３′を下流側にも用意している。切断刃
１３，１３′を交互に使用し、一方の使用中に他
方を研摩するから、、機械を停める必要がない。
いうまでもなく、作られたばかりの帯状シート
Ｓの左右縁は不整であるから両耳を切捨てるので
あるが、従来はその切断刃がシート供給設備２０
に設けられていた。この発明は、その両耳切断刃
又は同様の作用をする切断刃を巻取装置につけ、
共に揺動させるようにしたのである。
Ｓの左右縁は不整であるから両耳を切捨てるので
あるが、従来はその切断刃がシート供給設備２０
に設けられていた。この発明は、その両耳切断刃
又は同様の作用をする切断刃を巻取装置につけ、
共に揺動させるようにしたのである。
左右の切断刃１３が巻取機１０と共に往復動す
ると、帯状シートＳは両縁を蛇行して切られ、第
３図の厚い部分Ａとシート側縁との距離ａ，ｂが
一方が増大する間は他方が減小する。これが巻重
ねられると（第５図に誇張して示すが）、厚い部
分Ａが同一位置に続けて重なることがなくなり、
次第に一方に寄つてゆき、また逆に戻つてくると
いう形で分散する。
ると、帯状シートＳは両縁を蛇行して切られ、第
３図の厚い部分Ａとシート側縁との距離ａ，ｂが
一方が増大する間は他方が減小する。これが巻重
ねられると（第５図に誇張して示すが）、厚い部
分Ａが同一位置に続けて重なることがなくなり、
次第に一方に寄つてゆき、また逆に戻つてくると
いう形で分散する。
両耳を切られたシートＳの両縁は蛇行している
事になるが、高速で走るシートＳは低速で移動す
る切断刃１３で切るのであるから実際には蛇行と
いうより直線に近い。両側切断刃１３と共に移動
する巻取機１０に巻取るから何の支障もなく、耳
が巻揃つたシートロールを得られる。内部のシー
トの厚い部分Ａは一箇所に重ならずに巻かれてい
るのである。
事になるが、高速で走るシートＳは低速で移動す
る切断刃１３で切るのであるから実際には蛇行と
いうより直線に近い。両側切断刃１３と共に移動
する巻取機１０に巻取るから何の支障もなく、耳
が巻揃つたシートロールを得られる。内部のシー
トの厚い部分Ａは一箇所に重ならずに巻かれてい
るのである。
以上、一実施例によつて説明したが、この発明
の実施態様は、その巻取機往復駆動装置も切断刃
の取付け方、取付け位置も、設計条件に応じて多
様に変化、応用し得る。巻取機の往復駆動装置
は、要するに巻取機全体を往復動させるものであ
ればよいので、機械技術者の周知技術により多様
に設計できる。切断刃１３を上記実施例のように
支持腕１６につけて突き出したり、横梁１４沿い
に調節移動できるように固定するとは限らない。
例えば横梁１４から下向きに切断刃１３を下げ、
そのやゝ下流側に揺動しない案内ローラ２１をさ
し入れてもよい。この案内ローラ２１は切断刃１
３が横移動してもシートＳを確実に直進させる必
要があり、表面摩擦の大きなゴムローラ等が好ま
しい。エキスパンダローラ２２は巻取り品質を高
めるが、必須品ではない。
の実施態様は、その巻取機往復駆動装置も切断刃
の取付け方、取付け位置も、設計条件に応じて多
様に変化、応用し得る。巻取機の往復駆動装置
は、要するに巻取機全体を往復動させるものであ
ればよいので、機械技術者の周知技術により多様
に設計できる。切断刃１３を上記実施例のように
支持腕１６につけて突き出したり、横梁１４沿い
に調節移動できるように固定するとは限らない。
例えば横梁１４から下向きに切断刃１３を下げ、
そのやゝ下流側に揺動しない案内ローラ２１をさ
し入れてもよい。この案内ローラ２１は切断刃１
３が横移動してもシートＳを確実に直進させる必
要があり、表面摩擦の大きなゴムローラ等が好ま
しい。エキスパンダローラ２２は巻取り品質を高
めるが、必須品ではない。
この発明は厚み不均一な帯状シートを、厚い部
分をなるべく巻重ねないように巻取る最も簡素な
装置を提供した。シート両耳の切断刃を、横方向
へ往復動する巻取機機枠に取付け、帯状シートを
直進させる案内ローラのすぐ近くで切るようにし
たから、直進するシートの右寄り、左寄りの部分
を交互に取出して巻取る事になり、従来、厚い部
分を同じ位置で続けて巻取つたために生じたシー
トの内部応力、歪の問題をほゞ解消した。
分をなるべく巻重ねないように巻取る最も簡素な
装置を提供した。シート両耳の切断刃を、横方向
へ往復動する巻取機機枠に取付け、帯状シートを
直進させる案内ローラのすぐ近くで切るようにし
たから、直進するシートの右寄り、左寄りの部分
を交互に取出して巻取る事になり、従来、厚い部
分を同じ位置で続けて巻取つたために生じたシー
トの内部応力、歪の問題をほゞ解消した。
シートを直進させる案内ローラのすぐそばで切
断するので、切断刃の横移動によりシート自体も
横へ動いてしまうおそれがない。そして、切断刃
が巻取機と一体に動いているため、両切断刃間の
シートが真直ぐ進んで巻取軸に巻かれ、巻取機が
横移動しない通常の巻取機におけると同様の巻取
品質を得られるのである。
断するので、切断刃の横移動によりシート自体も
横へ動いてしまうおそれがない。そして、切断刃
が巻取機と一体に動いているため、両切断刃間の
シートが真直ぐ進んで巻取軸に巻かれ、巻取機が
横移動しない通常の巻取機におけると同様の巻取
品質を得られるのである。
第１，２図はこの発明一実施例の立面及び平面
図、第３図は厚み不均一な帯状シートの説明図、
第４図はその断面図、第５図はこの発明により巻
取つたシートの厚い部分が同じ位置に続けて重な
らない状態を示す断面説明図である。 ９…巻取機駆動装置の車輪、１１…同じく溝レ
ール付き敷板、１３…切断刃。
図、第３図は厚み不均一な帯状シートの説明図、
第４図はその断面図、第５図はこの発明により巻
取つたシートの厚い部分が同じ位置に続けて重な
らない状態を示す断面説明図である。 ９…巻取機駆動装置の車輪、１１…同じく溝レ
ール付き敷板、１３…切断刃。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 巻取機全体を横方向に繰返し往復動させる駆
動装置と、 上記巻取機機枠に固定されて共に往復動し、直
進する帯状シートの両耳部を定置案内ローラのす
ぐ近くで切る左右切断刃とを備えることを特徴と
する帯状シートの揺動巻取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21145782A JPS59102764A (ja) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | 帯状シ−トの揺動巻取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21145782A JPS59102764A (ja) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | 帯状シ−トの揺動巻取装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59102764A JPS59102764A (ja) | 1984-06-13 |
| JPS6123150B2 true JPS6123150B2 (ja) | 1986-06-04 |
Family
ID=16606251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21145782A Granted JPS59102764A (ja) | 1982-12-03 | 1982-12-03 | 帯状シ−トの揺動巻取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59102764A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107697680A (zh) * | 2017-07-03 | 2018-02-16 | 吴康康 | 一种具有调整功能的纺织卷布装置 |
| CN107697693A (zh) * | 2017-07-03 | 2018-02-16 | 吴康康 | 一种具有自动调整功能的卷布装置 |
| CN107697708A (zh) * | 2017-07-03 | 2018-02-16 | 吴康康 | 一种新型纺织卷布装置 |
-
1982
- 1982-12-03 JP JP21145782A patent/JPS59102764A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59102764A (ja) | 1984-06-13 |
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