JPS61231294A - ふるい分け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は紙料精選スクリーンに利用できるふるい分け装
置に関するものである。

（従来技術） ふるい板（スクリーン）の穴を通過できる繊維物質と、
通過できない異物を形状分離する為に使用される従来の
ふるい分け装置は、第１４図及び第１５図に示すように
、表面に九又はスリット状の穴を多数持つ円筒状のスク
リーンが１個又は２個あるものが多用されている。図に
おいて容器１１は円筒状の内外壁を持ち、各々内外スク
リーン１．２が取付けられ、室５．６．７を分離してい
る。

また内外スクリーン１．２の間には、複数個の細長い翼
１２があり、同翼１２は回転自由なロータ１３に取付け
られて翼速度１０〜３０ｍ／ｓで動くようになっている
。

この装置では、濃度５％以下の繊維懸濁液が管３より流
入し、環状通路４を通り、旋回しながら攪拌室７を流下
する間に、良質繊維物質はスクリーン１．２の穴を通っ
て精選室５．６に集められ管８より出て行く。一方穴を
通過できない異物は、環状リジェクト室９に達し、管１
０より排出される。

しかしながら前記従来の装置では、第８図に示す紙料の
流れ図のように、スクリーン穴の目詰りを防止す為に、
翼１２を回転させて繊維懸濁液を攪拌し、翼の後半部で
生ずる負圧を利用して穴をａｌｌでいた。その為負圧部
分近くのスクリーン穴では逆流が生じて繊維が通過でき
ないので、穴を有効利用できず、又翼回転による動力も
大きいので・設備費用、運転費用が大きくかかる欠点が
あった。また翼による攪拌は懸濁液を旋回させるのみで
、凝集化防止及び繊維塊を分解する作用が良く、攪拌室
での濃度むらが起こり、部分的にスクリーン穴が詰り易
く、処理量を大きくできなかった。

更にスクリーンが円筒状になっているので、設備容槓当
りのスクリーン面積が少なく、又スクリーンの製作費用
も大きくかかり、かつ処理流晋範囲が大幅に変化する場
合は、小分けして数台設置し、又大幅増産の場合、新た
に台数を増加しなければならず、設備投資も大きくなる
欠点があった。

また翼回転により生ずる脈動（圧力変動）のため、後の
工程で製品の品質が安定しない欠点があり、品質安定の
ため脈動減衰器の設置が必要であった。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、従来のふるい分け装置における処理量が大き
く出来ず、かつ設備費、運転費、スクリーンの製作費が
大きくかかるなどの問題点を解決しようとするものであ
る。

（問題点を解決するための手段） このため本発明は、繊維物質と異物を分離するふるい分
け装置において、平板状のスクリーンを積み重ねて並べ
、スクリーン表面に沿う懸濁液の流速を２〜１４ｍ／ｓ
にすると共に、前記スクリーンの穴に於ける流れの入口
、出口流路断面積が中間部流路断面積より広くなるよう
にし、がっ入口部エツジの下流側角度へが上流側角度θ
、より大きくなるようにしたもので、これを問題点解決
のための手段とするものである。

（作用） 繊維懸濁液は入口管より流入し、通路を通って攪拌室を
流下する間に良質繊維物質はスクリーンの穴を通過し、
精選室に集められて通路を通り出口管より排出される。

一方スクリーンを通過できなかった繊維物質の一部と異
物は、リジェクト室に築められ通路を通ってリジェクト
室より出で行くが、大部分け戻り通路を通ってエジェク
タ効果により入口管へ戻る。

（実施例） 以下本発明の実施例を図面について説明すると、第１図
〜第７図及び第９図〜第１３図は本発明の実施例を示す
。

先ず第１図は本発明装置における第１実施例の縦断面図
、第２図は攪拌室に於ける横断面図、第３図は入口通路
に於ける横断面図、第５図はロータ面に沿って分割した
断面図を示す。また第９図はスクリーン及び攪拌板に於
ける流れ図、第１０図は第９図の攪拌室圧力を示す説明
図、第１１図は攪拌板に於ける流れ図を示す。

さて第１図〜第３図及び第５図に於いて、通路４ａ、１
８．１９及び複数個の穴２３を持つスクリーン１ａが分
配箱１５と間座１６ａ、１６ｂの間に、又穴２３を持つ
スクリーン１ｂが間ｆｆｇ　１６ａと蓋１７の間に各々
槓み重ねて配置され、ボルト等で取付けである。第９図
に示すように穴２３は攪拌室側流路及び精選室側流路断
面積より、中間部流路断面積が狭く、かつ攪拌室側穴の
エツジに於いて上流側角度θ、〈下流側角度θｊＬ（６
０”＜θ１、〈１２０°、１２０°〈θ〈１６５°）に
なるよう構成されている。

１４は攪拌板で、表面に突起２４（形状について限定し
ないが、球面が望ましい）を複数個有しており、揺動自
在な継手２５及び弾性Ｍ’ｊ！２１を介し、間座１６ａ
に支持されている。また分配箱１５には、入口管３ａ、
出口管８ａ、リジェクト管１０ａ、精選室５ａ及びリジ
ェクト戻り通路２０がある。間座１６ａは攪拌室７ａと
リジェクト室９ａ及び精選された良質繊維物質通路１９
を構成し、間座１６ｂは繊維懸濁液通路４ａと精選室６
８及びリジェクト異物通路１８を構成している。また蓋
１７には精選室５ｂがあり、攪拌室７ａは平均流下速度
が大幅に変化しないようクサビ状になっている。

次に以上の如く構成された実施例について作用を説明す
ると、繊維懸濁液は入口管３ａより流入し、通路４ａを
通り攪拌室７ａを流下する間に良質繊維物質はスクリー
ンの穴２３を通過し、精選室５ａ、５ｂ、６ａに集めら
れて通路１９を通り出口管８ａより出て行く。一方スク
リーンを通過できなかった繊維物質の一部と異物は、リ
ジェクト室９ａに集められ、通路１８を通ってリジェク
ト管１０ａより出て行くが、大部分け戻り通路２０を通
ってエジェクタ効果により入口管３ａへ戻る。

また攪拌室７ａに於いて、スクリーン表面上の流速を２
〜１４ｎ＋／ｓ　　（好ましくは６〜９ｍ／ｓ）とし、
かつ６０°くθ＜１２０”としたので、穴の入ロエソジ
部で流れの剥離が生じ、攪拌が促進されて懸濁液が均一
に分散した状態で穴を通過するので詰りか起こらず、又
精選室側に於ける穴の面精も広く、中間部のみ狭いので
、通過抵抗が小さい。

更に第１１図に示すように攪拌板１４の突起２４により
、スクリーン表面上の流れの加速、減速が繰り返し起こ
り、流れの方向も繰り返し変わって非定常流れとなるの
で、分散効果により穴部での繊維停滞を防止する。また
流れの分岐に於いて、１２０°〈θ、＜　１６５°とし
たので、面取りの効果が出て入口エツジでは繊維の引掛
りが起こらない為、穴の詰りは生じない。しかも負圧を
生じる部分がなく、従ってスクリーン穴の逆流も起こら
ず常に攪拌室から精選室へ流れる。更に攪拌板１４は流
れにより自由に揺動するので、スクリーン穴に対する流
れが常に変化し、繊維停滞をさらに防止する。

次に第４図は他の実施例を示し、スクリーン１ａ、１ｂ
を平行に並べ、攪拌室７ａ及び精選室５ａ、５ｂ、６ａ
を分離している。また平均流下速度が大幅に変化しない
ようクサビ状になった攪拌板１４ａを持つか、又は攪拌
板１４ｂは突起を表裏一体とし伸縮自在の弾性体で形成
されている。その他は前記実施例と同じである。

次に第６図及び第７図は他の実施例を示し、スクリーン
１ａと攪拌板１４ａは、蓋１７、間座１６ａ、１６ｂに
より積み重ねて構成されているが、入口管３ｂ、出口管
８ｂ、リジェクト管ＩＱｂへの開口を可能にする為に複
数個の脚２６がある。

また攪拌板１４ａは入口管３ｂ側に於いて、揺動自在な
継手２５を介して弾性板２１ａにより支持されている。

弾性板２１ａは間座１６ｂに固定されている。また弾性
板２１ａは入口管３ｂ内の流れにより揺動し、攪拌板１
４ａ上の突起を上下させ、スクリーン表面の流れを常に
変化させて繊維停滞を防止するようになっている。なお
、繊維長が極めて短く、濃度も低い特殊な場合は、スク
リーン表面での繊維停滞及びスクリーン穴の詰りは起こ
りにくいので、攪拌板は必ずしも必要ではない。

第１２図及び第１３図は夫々更に他の実施例を示す。先
ず第１２図に於いて攪拌板１４は、揺動自在な継手２５
及びその両端を支持する弾性１！ｔ１２１を介して駆動
機２２により強制的に微少往復又は「さいさ」運動をす
ることができる。

第１３図の実施例は、継手２５の中央部が弾性膜２１を
介して駆動機２２と連結した例を示す。

懸濁液の繊維長が長く、濃度も高い場合には、これらの
実施例のように攪拌板１４を駆動機２２により動かす方
が、攪拌室を確実に攪拌する上で好ましい。

（発明の効果） 以上詳細に説明した如く本発明は構成されているので、
攪拌板はスクリーン表面上の流れ状況を當に変え、攪拌
分散を促進して繊維停滞を防止し、スクリーンの穴は流
れの剥離と、流れ分岐点での繊維停滞防止の両方の作用
により個々の穴が掃除され、かつ通過抵抗も小さいので
、従来より高い濃度にしても詰りの発生がなく、又翼の
負圧による逆流も生じないので、同じ大面積で従来より
大きな処理能力が得られ、設備費用が低減できる。

また回転する翼がないので、従来より少ないエネルギー
で運転できると共に、回転物による脈動（圧力変動）が
ない。従って、後の工程で製品の品質が安定する。また
従来のような脈動減衰器の設置を省略できる。

更にスクリーンが平面になっているので、数枚型ねるこ
とで、設置容槓当りのスクリーン面精が大きくなり、ス
クリーンの製作費用も低減できる。

また処理流量範囲の変化に応じてスクリーン、攪拌板、
間座の積み重ね数を変えるか、全く穴のないスクリーン
を入れることによって、処理能力を調整可能で、従来の
ように台数を小分けする必要がなく、大幅増産の場合で
も新たに追加が必要なのは、スクリーン、攪拌板、間座
だけで良く、設備投資を低減できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示すふるい分け装置の正
面断面図、第２図は同攪拌室に於ける平面断面図、第３
図は第１図の入口通路部の平面断面図、第４図は本発明
の第２実施例を示すふるい分け装置の正面断面図、第５
図は第１図の攪拌室に於ける側断面図、第６図は本発明
の第３実施例の正面断面図、第７図は第６図の出口通路
部の平面断面図、第８図は従来のふるい分け装置のスク
リーン目の説明図、第９図は本発明の実施例装置のスク
リーン目の説明図、第１０図は第９図における攪拌室圧
力を示す説明図、第１１図は攪拌板の突起による流れ状
態を示す説明図、第１２図は本発明の第４実施例を示す
平面断面図、第１３図は同第５実施例の側断面図、第１
４図は従来のふるい分け装置の平面断面図、第１５図は
同正面断面図である。 図の主要部分の説明 １ａ、１ｂ　−・スクリーン ５ａ、５ｂ、６ａ−一精選室 ７ａ・・−攪拌室 １４−・攪拌板 ２３−穴 θ、−上流側角度 θ−・・下流側角度 特　許　出　願　人　三菱重工業株式会社第１図 第２図 第３図 第４図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 繊維物質と異物を分離するふるい分け装置において、平
   板状のスクリーンを積み重ねて並べ、スクリーン表面に
   沿う懸濁液の流速を２〜１４ｍ／ｓにすると共に、前記
   スクリーンの穴に於ける流れの入口、出口流路断面積が
   中間部流路断面積より広くなるようにし、かつ入口部エ
   ッジの下流側角度θ＿２が上流側角度θ＿１より大きく
   なるようにしたことを特徴とするふるい分け装置。